畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）：Z5140B方柱立式鉆床研究與設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）z5140b方柱立式鉆床研究與設(shè)計(jì)中文摘要 本設(shè)計(jì)以常州科教城z5140b方柱立式鉆床為背景，根據(jù)科教城現(xiàn)有資金和技術(shù)力量的發(fā)展戰(zhàn)略，規(guī)劃出對(duì)立式鉆床驗(yàn)收、使用與維護(hù)規(guī)程的研究制訂方案。首先分析鉆床的大體情況，然后著手對(duì)立式鉆床的詳細(xì)分析。對(duì)立式鉆床的用途、特性、使用、維護(hù)、檢查和安裝等方面進(jìn)行研究。再用autocad軟件將其基本形狀畫出來。通過這一設(shè)計(jì)，方便操作者規(guī)范使用和維護(hù)、檢修人員的檢查，為科教城節(jié)約資金和提高使用效率。關(guān)鍵詞：立式鉆床 性能及系統(tǒng)驗(yàn)收 使用 維護(hù)規(guī)程 autocad畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要title：vertical drilling machine

2、acceptance, use and maintenance procedures of the research and development of abstract：the design changzhou university town science and education city z5140b square column vertical drilling machine as the background, according to available science, education, financial and technical strength of the

3、city development strategies, planning out of the vertical drilling machine acceptance, use and maintenance procedures of the research and formulation of policies. first analyzes the general situation in drilling, and then proceed to a detailed analysis of vertical drilling. vertical drilling machine

4、 for use, characteristics, use, maintenance, inspection and installation for study. then the basic shape of autocad software will be drawn. with this design, the operator norms to facilitate the use and maintenance, overhaul inspection personnel for science and education, the city save money and imp

5、rove efficiencykeywords：vertical drilling machine acceptanceuse maintenance procedures autocad目錄1 引言511鉆削原理簡介 512鉆削加工的特點(diǎn)72 鉆床簡介821分類822常用鉆床簡介823檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1024檢驗(yàn)項(xiàng)目1025操作規(guī)程113 z5140b立式鉆床簡介1231用途及特性1232主要規(guī)格與參數(shù)1233傳動(dòng)系統(tǒng)1434操作件的操作方法154 z5140b立式鉆床的安裝和檢查1941安裝1942檢查195 z5140b立式鉆床的操作規(guī)程296 z5140b立式鉆床的維護(hù)327 z5140b立式

6、鉆床的維修件測繪3471繪圖軟件介紹3472潤滑圖及零件圖測繪（見附圖）398 小結(jié) 399 參考文獻(xiàn) 391 引言本設(shè)計(jì)以立式鉆床為背景，根據(jù)機(jī)床是國民經(jīng)濟(jì)中具有戰(zhàn)略意義的基礎(chǔ)工業(yè)，規(guī)劃出立式鉆床驗(yàn)收、使用與維護(hù)規(guī)程的研究與制定。其主要內(nèi)容包括立式鉆床安裝、檢驗(yàn)、使用規(guī)程，同時(shí)對(duì)立式鉆床的維護(hù)方面知識(shí)做出深一層次理解?？偠灾?，立式鉆床的研究與制定能夠保持良好的工作性能和應(yīng)有的精度，提高使用效率，符合生產(chǎn)需要。11 鉆削原理簡介111 鉆床簡介鉆床是一種孔加工機(jī)床。鉆床主要是用鉆頭鉆削直徑不大、精度要求較低的內(nèi)孔，此外還可以在原有孔是基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等。在鉆床上進(jìn)行鉆削加工時(shí)，刀

7、具安裝在機(jī)床主軸的前端，工件用夾具或直接固定在機(jī)床工作臺(tái)（在較大而笨重的工件上鉆小孔時(shí)可不必夾緊）。主運(yùn)動(dòng)是鉆床主軸帶動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是主軸的軸向移動(dòng)。1. 1. 2 鉆削原理一、鉆孔鉆孔是采用鉆頭在實(shí)心材料上加工孔的一種方法，見圖1-1（a）。常用的鉆頭是麻花鉆頭，為排出大量切屑，麻花鉆具有較大容屑空間的排屑槽，因而剛度與強(qiáng)度受很大削弱，加工內(nèi)孔的精度低，表面粗糙度粗。一般鉆孔后精度達(dá)itl2級(jí)左右，表面粗糙度ra達(dá)8020m。因此，鉆孔主要用于精度低于it11級(jí)以下的孔加工；或用作精度要求較高的孔的預(yù)加工。鉆孔時(shí)鉆頭容易產(chǎn)生偏斜，從而導(dǎo)致被加工孔的軸心線歪斜。為防止和減少鉆頭的偏

8、斜，工藝上常采用下列措施： 鉆孔前先加工孔的端面，以保證端面與鉆頭軸心線垂直。先采用90頂角直徑大而且長度較短的鉆頭預(yù)鉆一個(gè)凹坑，以引導(dǎo)鉆頭鉆削，此方法多用于轉(zhuǎn)塔車床和自動(dòng)車床，防止鉆偏。 仔細(xì)刃磨鉆頭，使其切削刃對(duì)稱。 鉆小孔或深孔時(shí)應(yīng)采用較小的進(jìn)給量。 采用工件回轉(zhuǎn)的鉆削方式，注意排屑和切削液的合理使用。 鉆孔直徑般不超過75mm，對(duì)于孔徑超過35mm的孔，宜分兩次鉆削。第一次鉆孔直徑約為第二次的0.50.7倍。圖1-1 常用的孔加工方法a)鉆孔 b)擴(kuò)孔 c)鉸孔a) b) c)二、擴(kuò)孔擴(kuò)孔是采用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出孔的進(jìn)一步加工的方法，見圖1-1（b）。擴(kuò)孔時(shí)，切削深度較小，排屑

9、容易，加之?dāng)U孔鉆剛性較好，刀齒較多，因而擴(kuò)孔精度和表面粗糙度均比鉆孔好。擴(kuò)孔的加工精度一般可達(dá)it10it11，表面粗糙度ra為6.33.2m。此外，擴(kuò)孔還能糾正被加工孔的軸心線歪斜。因此，擴(kuò)孔常作為精加工(如鉸孔)前的準(zhǔn)備工序，也可作為要求不高的孔的終加工工序。擴(kuò)孔余量一般為孔徑的l8左右，因擴(kuò)孔鉆的刀齒較多，故擴(kuò)孔的走刀量一般較大（0.42mm/r），生產(chǎn)率高。對(duì)于孔徑大于100mm的孔，擴(kuò)孔應(yīng)用較少，而多采用鏜孔。三、鉸孔 鉸孔是采用鉸刀對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種方法，見圖1-1（c）。鉸孔時(shí)，由于余量較小，切削速度較低，鉸刀刀齒較多，剛性好而且制造精確，加之排屑冷卻潤滑條件較好等，鉸孔

10、后孔本身質(zhì)量得到提高，孔徑尺寸精度一般為it7it9級(jí)，手鉸可達(dá)it6級(jí)，表面粗糙度ra為3.20.4m，鉸孔主要用于加工中小尺寸的孔，孔的直徑范圍一般為3mm150mm。鉸孔對(duì)糾正孔的位置誤差的能力很差，因此，孔的有關(guān)位置精度應(yīng)由鉸孔前的預(yù)加工工序保證。此外，鉸孔不宜加工短孔、深孔和斷續(xù)孔。鉸孔時(shí)常出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大和表面粗糙度不佳等缺陷為了保證鉸刀的中心線和被加工孔的中心線一致，防止出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大或喇叭口現(xiàn)象，生產(chǎn)中多采用“浮動(dòng)夾頭”裝夾鉸刀。12 鉆削加工的特點(diǎn)（1）鉆削主要用于孔加工。（2）鉆削時(shí)主運(yùn)動(dòng)是鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是主軸的軸向移動(dòng)。（3）鉆孔是一種半封閉式切削，切削變形大，排

11、屑困難，而且難于冷卻潤滑，故鉆削溫度較高。（4）鉆削力較大，鉆頭容易磨損。2 鉆床簡介介紹各種各樣的鉆床和其操作規(guī)程。分析他們各自的特點(diǎn)，加以對(duì)比，比較出他們的適應(yīng)場合。不同的要求需要不同的鉆床，這樣更利于節(jié)約成本，減少資源浪費(fèi)，使資源最大優(yōu)化化。2.1 分類 鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。鉆床可分為下列類型：(1)臺(tái)式鉆床：可安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸垂直布置的小型鉆床。(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。(3)搖臂鉆床

12、：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。(4)銑鉆床：工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。(8)多軸鉆床：立體鉆床，有多個(gè)可用鉆軸，可靈活調(diào)節(jié)。2.2 常用鉆床簡介鉆、擴(kuò)、鉸孔般在鉆床上進(jìn)行，根據(jù)鉆床結(jié)構(gòu)的不同，常用的鉆床分為三種。 臺(tái)鉆 這是一種小型臺(tái)式鉆床，常用的型號(hào)是z512，如圖2-1所示。其結(jié)構(gòu)十分簡單，主軸1直接由電動(dòng)機(jī)2通過帶塔輪3傳

13、動(dòng)變速；主軸的軸向移動(dòng)則由手柄5操縱，使鉆頭進(jìn)給；鉆頭到工件的距離町通過升降手柄調(diào)整。臺(tái)式鉆床小巧靈活、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作方便，轉(zhuǎn)速最高達(dá)4000rmin。多用于加工小型工件上的12mm以下的小孔。立鉆（立式鉆床） 常用的型號(hào)是z525、z535，如圖2-2所示。主軸6由電動(dòng)機(jī)3通過變速箱4獲得各種轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆孔的大小來選擇。主軸除做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還通過進(jìn)給箱5中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使之按需要的進(jìn)給量作直線移動(dòng)。工作臺(tái)7和進(jìn)給箱都可沿立柱的導(dǎo)軌面作上下移動(dòng)。立式鉆床適用于加工中、小型工件上的孔。在立鉆上加工完一個(gè)孔后，必須移動(dòng)工件方能再鉆第二個(gè)孔，這對(duì)于大型工件上孔的加工來說，顯然是不適宜的。搖臂鉆床 圖2

14、-3所示是搖臂鉆床，常用型號(hào)有z35。它有一個(gè)能繞立柱5轉(zhuǎn)動(dòng)的搖臂3，搖管帶著主軸箱4可沿立柱作垂直的上下移動(dòng)，使主軸箱的高低位置適合于工件的加工部位。同時(shí)主軸箱還能在搖臂上做大范圍的移動(dòng)，并且用電動(dòng)脹閘鎖緊到機(jī)床加工范圍的任何位置上。因此，在加工多孔的工件時(shí)，工件可以不動(dòng)，只要調(diào)整搖臂和主軸箱在搖臂上的位置，即可方便地對(duì)準(zhǔn)孔中心。因而搖臂鉆適宜在笨重的大工件以及多孔工件上鉆孔。圖2-2 立鉆外形1-底座 2-立柱 3-電動(dòng)機(jī) 4-主軸變速箱 5-進(jìn)給箱 6-主軸 7-工作臺(tái)圖2-3 搖臂鉆外形1-底座 2-工作臺(tái) 3-搖臂 4-主軸箱 5-立柱 6-柱子圖2-1 臺(tái)鉆外形1-主軸 2-電動(dòng)機(jī)

15、 3-帶塔輪 4-v帶 5-進(jìn)給手柄23 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大體相同，其專用標(biāo)準(zhǔn)有：gb6477.4-86金屬切削機(jī)床術(shù)語鉆床，gb2815-89、jb/t5763-91鉆床聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn)，gb9461-88、jb/z108-89搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標(biāo)準(zhǔn)，gb4017-97、jb/t6335-92搖臂鉆床精度及技術(shù)條件，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86滑座搖臂鉆床精度及技術(shù)條件，jb4242.1jb4242.3-86、jb/t6336-92萬向搖臂鉆床精度及技術(shù)條件，gb2813-89、jb/z13689臺(tái)式鉆床參數(shù)及系列型譜，jb5756-91臺(tái)

16、式鉆床主軸端部，jb/t5764-91臺(tái)式鉆床主軸技術(shù)條件，jb5246-91臺(tái)式鉆床精度，jb/t3061-92臺(tái)式鉆床技術(shù)條件，gb2814-89、jb/z125-89立式鉆床參數(shù)及系列型譜，gb4019-97、jb/t3769-93方柱立式鉆床精度及技術(shù)條件，gb4018-83、jb/t3768-93圓柱立式鉆床及技術(shù)條件，jb3756-84輕型圓柱立式鉆床精度，jb4148-85十字工作臺(tái)立式鉆床精度等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。24 檢驗(yàn)項(xiàng)目除按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)外，其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：底座工作臺(tái)面的平面度。工作臺(tái)面的平面度(搖臂鉆無此項(xiàng))。工作臺(tái)跳動(dòng)(搖臂鉆無此項(xiàng))。主軸

17、錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動(dòng)。主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面垂直度。主軸套筒垂直移動(dòng)對(duì)底座工作面垂直度。主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面垂直度的變化。此外，搖臂鉆床還應(yīng)檢驗(yàn)：搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)底座工作面平行度。夾緊立柱和主軸箱時(shí)主軸軸線的位移量。精度檢驗(yàn)時(shí)必須參照jb2670-82金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則進(jìn)行。25 操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床

18、上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。 5、鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。 6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。 7、機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

19、 9、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。3 z5140b立式鉆床簡介以常州大學(xué)城科教城的z5140b型方柱立式鉆床為研究對(duì)象，以現(xiàn)有的z5140b型方柱立式鉆床為基礎(chǔ)，根據(jù)公司現(xiàn)有資金和使用情況，為節(jié)約資金和提高使用效率所做的設(shè)計(jì)。31 用途及特性z5140b(z5150b)型方柱立式鉆床是一種通用機(jī)床，適用于機(jī)修、工具車間等機(jī)械加工車間的單件小批量生產(chǎn)，若配以夾具，也適用于中批量及流水線作業(yè)。 本機(jī)床除鉆孔外，還可以完成擴(kuò)孔、鉸孔、劃端面、鉆沉孔、攻絲等工作。 其鉆孔能力為： z5140b

20、型在抗拉強(qiáng)度b=600mpa的鋼材上鉆孔能力40mm。 z5140b型在抗拉強(qiáng)度b=600mpad的鋼材上鉆孔能力50mm。 本機(jī)床是系列更新并經(jīng)過改型設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，布局形式采用送變合一的箱體布局形式，機(jī)床外形為直線輪廓，布局合理，造型美觀，操作方便，整機(jī)動(dòng)靜剛度高，并具有鉆孔、攻絲選擇開關(guān)，攻絲對(duì)要求深度后自動(dòng)切換控制正反轉(zhuǎn)，具有性能完善，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于維修等特點(diǎn)。本機(jī)床幾何精度和工作精度檢驗(yàn)分別符合gb/t40191,1-1997和 gb/t40191,2-1997國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32 主要規(guī)格與參數(shù)z5140b最大鉆孔直徑-（在抗拉強(qiáng)度為500-600mpa鋼材上）40mm z5140

21、b最大鉆孔直徑-（在抗拉強(qiáng)度為500-600mpa鋼材上）50mm最大進(jìn)給抗力16000n主軸允許的最大扭轉(zhuǎn)力矩350nm主軸電機(jī)功率3 kwz5140b主軸圓錐孔莫氏4號(hào)z5140b主軸圓錐孔莫氏5號(hào)主軸孔軸線至導(dǎo)軌面距離335mm主軸行程250mm主軸箱行程(手動(dòng))200mm主軸轉(zhuǎn)速（12級(jí)）31.5；45；63;90；125；180; 250；355；500；710；1000；1400人/min進(jìn)給量（9級(jí)）0.056；0.112；0.16；0.224；0.315；0.45；0.63；0.90；1.80mm/r電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)裝置手動(dòng)按鈕操縱或攻絲自動(dòng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制工作臺(tái)行程300mm工作臺(tái)面積

22、560x480mm工作臺(tái)t型槽寬度18mm主軸端面至工作臺(tái)面最大距離（不小于）750mm冷卻泵功率0.09kw冷卻泵流量25l/minz5140b外形尺寸（長x寬x高）1130x820x2532mmz5140b外形尺寸（長x寬x高）1130x820x2572mm機(jī)床凈重1500kg注意：用戶在鑄鐵（hb=190）上直接50孔時(shí)，最大切削用量不能大于0.315mm/r(n=90r/min)用戶在鋼件（b=600mpa）上直接鉆50孔時(shí)，最大切削用量不能大于0.16mm/r(n=125r/min) 否則機(jī)床將受到損壞！(請(qǐng)參考表3-1推薦切削用量表)材料工序切削用量加工直徑(mm)中碳鋼(jb=6

23、00mpa)鑄鐵(hb=185)鉆孔攻絲鉆孔攻絲nr/mins mm/rnr/minnr/mins mm/rnr/min614000.1135514000.11351010000.112507100.224250205000.2441253550.315125253550.3151252500.45125322500.224901800.31590401800.244-1250.315-501250.11-900.224-表3-1 推薦切削用量表33 傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)床具有下列兩種主要運(yùn)動(dòng)1、 主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（圖3-1）由主軸箱頂部的主電動(dòng)機(jī)(1420r/min,3kw)經(jīng)摩擦離合器和齒輪1.2把旋轉(zhuǎn)

24、運(yùn)動(dòng)傳給軸，經(jīng)軸上的四聯(lián)滑動(dòng)齒輪3、4、5、6傳給軸上的固定齒輪7、8、10、11，由軸上的固定齒輪9、10將運(yùn)動(dòng)傳給軸上的三聯(lián)滑動(dòng)齒輪中的13、14，再由12、13將運(yùn)動(dòng)傳給空心軸上的固定齒輪16、17，空心軸通過花鍵孔將運(yùn)動(dòng)傳給主軸，獲得12級(jí)轉(zhuǎn)速。2 主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由軸上的齒輪15經(jīng)軸上的齒輪18、19傳給軸上的固定齒輪20，再由軸上的三聯(lián)滑動(dòng)齒輪21、22、23通過軸上的固定齒輪24、27、28，將運(yùn)動(dòng)傳給軸上的三聯(lián)滑動(dòng)齒輪29、30、31，從而帶動(dòng)齒輪32、33蝸桿34及蝸輪35、水平軸36，最后帶動(dòng)主軸套筒齒條37，使機(jī)床主軸獲得9級(jí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。主軸箱升降：轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)蝸桿43

25、、蝸輪44，使齒輪45在固定于立柱上的齒輪46上轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得；工作臺(tái)升降：轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄，帶動(dòng)傘齒輪47、48使絲杠49在絲桿座50中回轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)的。另外，裝在水平軸端的齒輪40，經(jīng)齒輪41連接凸輪圓柱彈簧機(jī)構(gòu)而平衡主軸重量；裝在水平軸上的齒輪38，經(jīng)內(nèi)齒輪39帶動(dòng)刻度盤旋轉(zhuǎn)，控制鉆孔深度；齒輪40經(jīng)內(nèi)齒輪42帶動(dòng)撞塊盤實(shí)現(xiàn)攻絲自動(dòng)反轉(zhuǎn)的控制。圖3-1 傳動(dòng)系統(tǒng)圖34 操作件的操作方法（1）主軸的起動(dòng)，停止和反轉(zhuǎn)。 主軸的起動(dòng)，停止和反轉(zhuǎn)是靠按壓按扭實(shí)現(xiàn)，在進(jìn)行鉆孔工作或用按扭操縱主軸正反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)選擇開關(guān)1搬到鉆孔位置，當(dāng)利用攻絲反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻螺紋時(shí)應(yīng)搬到攻螺紋位置。（2）手動(dòng)進(jìn)給 將操作手柄9逆時(shí)針

26、旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)主軸的手動(dòng)進(jìn)給。（3）機(jī)動(dòng)進(jìn)給和超越進(jìn)給 將端蓋10向外拉出，操作手柄9逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)20即接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給，若將的手柄9反轉(zhuǎn)20則機(jī)動(dòng)進(jìn)給停止，則機(jī)床進(jìn)給停止，在機(jī)床進(jìn)給過程中以高于機(jī)動(dòng)進(jìn)給的速度逆時(shí)針回轉(zhuǎn)手柄9即得到主軸的超越進(jìn)給。（4）機(jī)動(dòng)進(jìn)給的自動(dòng)停止 用螺栓緊固在刻度盤13槽中的撞塊17隨手柄9一同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)撞塊17撞開撞銷12時(shí)，進(jìn)給接合子脫開，從而機(jī)動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)停止，實(shí)現(xiàn)了鉆孔定深，鉆孔的預(yù)定深度可通過刻度盤13和標(biāo)尺上的刻度確定脫開后的接合子可通過往下搬動(dòng)手柄11復(fù)位。圖3-2 操作手柄圖表3-2 操作手柄明細(xì)圖編號(hào)名稱和用途編號(hào)名稱和用途編號(hào)名稱和用途1鉆孔攻絲選擇開關(guān)8油塞

27、15工作臺(tái)升降手柄2主變速手柄9手動(dòng)進(jìn)給及超越進(jìn)給手柄16照明燈開關(guān)3進(jìn)給變速手柄10手動(dòng)及機(jī)動(dòng)進(jìn)給控制端蓋17定程切削撞塊4主軸箱升降手柄11進(jìn)給蝸桿接合子復(fù)位手柄18電源開關(guān)5調(diào)整冷卻用活栓12進(jìn)給接合子離合撞銷19攻絲行程擋鐵6主軸正轉(zhuǎn)停止、反轉(zhuǎn)、按扭13主軸進(jìn)給刻度盤20平衡彈簧調(diào)整螺栓7冷卻泵通斷選擇開關(guān)14主軸箱進(jìn)給螺栓（5） 攻絲自動(dòng)反轉(zhuǎn)在主軸箱左側(cè)設(shè)有攻絲自動(dòng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，見簡圖（圖3-4），使用這個(gè)裝置攻絲時(shí)，應(yīng)首先將鉆孔攻絲選擇開關(guān)搬到攻絲位置，然后調(diào)整轉(zhuǎn)盤1上的撞塊2和3，通過操作主操縱手柄9實(shí)現(xiàn)，此時(shí)端蓋10（圖3-3）必須處于手動(dòng)進(jìn)給位置，當(dāng)撞塊3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓合觸頭4時(shí)，

28、主軸自動(dòng)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)攻絲定深，當(dāng)主軸退回到初始位置時(shí)撞塊2壓頭觸頭5使主軸中反轉(zhuǎn)變成停止，以進(jìn)行再次加工，在不使用這套裝置時(shí)，應(yīng)將撞塊2和3移到極限位置，防止無益的碰撞觸頭。 也可以通過操縱按鈕的正反轉(zhuǎn)攻螺紋，但此時(shí)必須把轉(zhuǎn)換開關(guān)1搬到鉆孔工作位置上以防止電氣動(dòng)作的干涉。由于受到電動(dòng)機(jī)本身性能的限制，機(jī)床主軸起動(dòng)和換向的頻率不能過高，這一點(diǎn)在利用攻絲反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻絲作業(yè)時(shí)希望引起操作者的注意。圖3-3(6)工作臺(tái)的升降 通過回轉(zhuǎn)工作臺(tái)手柄15可調(diào)整工作臺(tái)的高度位置(7)主軸箱的升降 松開主軸箱短鑲條的鎖緊螺栓14,將手柄15插入主軸箱左側(cè)的方頭4上,回轉(zhuǎn)手柄可調(diào)整主軸箱的高度,調(diào)好位置后緊固好螺栓

29、14。（8）主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變換 主變速和進(jìn)給變速均采用單手柄操縱，左側(cè)手柄2變換主軸轉(zhuǎn)速，右側(cè)手柄3變換進(jìn)給量，主變速手柄可在前后或左右回轉(zhuǎn)各搬動(dòng)四個(gè)位置，其中左起第三個(gè)位置是“0”位，在檢驗(yàn)及更換刀具時(shí)，將主變速手柄搬至“0”時(shí)，用手回轉(zhuǎn)主軸較為輕便，進(jìn)給變速的手柄可在前后或左右回轉(zhuǎn)搬動(dòng)三個(gè)位置，相對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給量數(shù)值可在面板上的變速牌中讀出。（9）冷卻液的控制將冷卻液轉(zhuǎn)換開關(guān)7扳到供水位置時(shí)，冷卻泵隨主軸的正轉(zhuǎn)起動(dòng)而工作，隨主軸的停止而停止，不需要冷卻液時(shí)，可將開關(guān)7扳到不供水的位置。（10）保險(xiǎn)接合子的調(diào)整調(diào)整進(jìn)給蝸桿接合子時(shí)，將主軸箱右側(cè)蓋上的小蓋掀開，從窗口中可找到蝸桿軸上

30、的螺母，旋轉(zhuǎn)螺母即可實(shí)現(xiàn)接合子保險(xiǎn)抗力的調(diào)整。蝸桿接合子的保險(xiǎn)抗力在出廠前已經(jīng)調(diào)好，只是在機(jī)床大修后，才需要重新調(diào)整，當(dāng)z5140b型主軸抗力達(dá)到20kn時(shí)，(z5150b型主軸抗力達(dá)到25 kn)時(shí)，接合子應(yīng)該脫開，當(dāng)z5140b型主軸抗力小于16kn時(shí)(z5150b型主軸抗力小于20kn)時(shí)，應(yīng)能正常工作。（11）主軸及平衡機(jī)構(gòu) 主軸1經(jīng)向心球2、3、4支承旋轉(zhuǎn)，軸向切削力由推力球軸承5、6承受，軸承間隙由螺母7調(diào)整。 主軸系統(tǒng)的質(zhì)量通過凸輪由圓柱彈簧11來平衡，彈簧的初始力可通過螺釘9調(diào)整。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為張緊，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為松弛。（12）摩擦離合器的調(diào)整 安裝在主軸箱內(nèi)的摩擦片式安全離合器，

31、在出廠前已調(diào)整好，當(dāng)新機(jī)床使用一段時(shí)間后，有可能使摩擦片產(chǎn)生輕度磨損，而達(dá)不到主軸額定最大扭矩時(shí)，可拆開電機(jī)座小蓋板，從窗口找到摩擦片離合器上部調(diào)整螺母。松開螺母上的鎖緊螺釘，適當(dāng)收緊螺母，調(diào)整好后，再將鎖緊螺釘鎖緊，蓋板蓋上。（13）退刀 本機(jī)床隨機(jī)附件中備有專用回轉(zhuǎn)卸刀扳手，將卸刀扳手插入主軸退刀的圓弧部分逆時(shí)針回轉(zhuǎn)卸刀扳手，即可輕松退出主軸錐孔中的刀具。4 z5140b立式鉆床的安裝和檢查機(jī)械設(shè)備在實(shí)際的工況環(huán)境下，要達(dá)到機(jī)床的性能要求和精度要求。機(jī)床的安裝和調(diào)平及基礎(chǔ)是否符合機(jī)床要求占據(jù)著舉足輕重的地位。保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)到相應(yīng)的工作精度要求，設(shè)備維修的質(zhì)量必須通過檢驗(yàn)來判定。

32、41 安裝機(jī)床的自重、工件的重量、切削力等，都將通過機(jī)床的支承部件而最后傳給基礎(chǔ)。所以，基礎(chǔ)的質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)床的加工精度、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、機(jī)床的變形、磨損以及機(jī)床的使用壽命。因此，機(jī)床在安裝之前，首要的工作是做好安裝基礎(chǔ)。 根據(jù)對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，將設(shè)備安裝在單獨(dú)的基礎(chǔ)上時(shí)，基礎(chǔ)平面尺寸應(yīng)比機(jī)床底座的輪廓尺寸大一些?；A(chǔ)的深度則決定于車間土壤的性質(zhì)。立式鉆床安裝基礎(chǔ)的混泥土厚度為0.9m。42 檢查為保證機(jī)床設(shè)備的性能、質(zhì)量及其檢驗(yàn)方法的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，作為共同遵守的技術(shù)準(zhǔn)則精度標(biāo)準(zhǔn)，一般包括幾何精度和工件精度。幾何精度是指最終影響機(jī)床工作精度的那些零部件的精度。它包括基礎(chǔ)件的單項(xiàng)精度、各部件間的位

33、置精度、部件的運(yùn)動(dòng)精度、定位精度、分度精度和傳動(dòng)鏈精度等，是衡量機(jī)床設(shè)備精度的主要內(nèi)容之一。工作精度則是指機(jī)床設(shè)備在正常、穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，按規(guī)定的材料和切削規(guī)范，加工一定形狀工件所測量的工件精度。421 精度檢查內(nèi)容一、主軸旋轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)旋轉(zhuǎn)精度包括徑向跳動(dòng)、周期性軸向竄動(dòng)和端面跳動(dòng)。（一） 徑向跳動(dòng)徑向跳動(dòng)公差是指旋轉(zhuǎn)表面某截面上各點(diǎn)軌跡的允許偏差，這個(gè)公差包括：旋轉(zhuǎn)表面的圓度（形狀誤差），該表面的幾何軸線相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線的偏擺（位置誤差），以及由于軸頸表面或孔不圓而引起的旋轉(zhuǎn)軸線的偏移（軸承誤差）。在規(guī)定平面內(nèi)或規(guī)定長度上檢驗(yàn)徑向跳動(dòng)。一般以指示器讀數(shù)的最大差值做為徑向跳動(dòng)誤差。檢驗(yàn)之前，應(yīng)

34、使主軸充分旋轉(zhuǎn)，達(dá)到機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度。1外表面的檢驗(yàn)如圖4-1所示。將指示器的測頭垂直地觸及被檢測的旋轉(zhuǎn)表面上，使主軸緩慢的旋轉(zhuǎn)，測取讀數(shù)。在測量時(shí)，尤其測量錐面的徑向跳動(dòng)時(shí)，會(huì)受到軸向移動(dòng)的影響，為消除軸向游隙可加一軸向恒定力。必要時(shí)（錐度較大時(shí)）要預(yù)先測量主軸的軸向竄動(dòng)值并根據(jù)錐角計(jì)算其對(duì)測量結(jié)果可能產(chǎn)生的影響。圖4-1 外表面徑向跳動(dòng)的檢驗(yàn)2內(nèi)表面的檢驗(yàn)如圖4-2所示。當(dāng)主軸內(nèi)孔不能直接用指示器時(shí)，可在該孔內(nèi)裝入檢驗(yàn)棒，將指示器測頭垂直地觸及檢驗(yàn)棒的圓柱面而進(jìn)行檢驗(yàn)。如果僅在一個(gè)截面上檢驗(yàn)，則測定截面與軸端的相對(duì)位置。為了避免檢驗(yàn)棒軸線有可能在測量平面內(nèi)與旋轉(zhuǎn)軸線交叉，一般在規(guī)定長度的

35、 a、b兩個(gè)截面上檢驗(yàn)。為消除檢驗(yàn)棒在孔內(nèi)的安裝誤差，每測量一次，將檢驗(yàn)棒相對(duì)主軸孔旋轉(zhuǎn)90重新插入，取四次測量的讀數(shù)的算術(shù)平均值。每次檢驗(yàn)應(yīng)在垂直和水平兩個(gè)位置分別進(jìn)行。圖4-2 內(nèi)表面徑向跳動(dòng)的檢驗(yàn)（二）周期性軸向竄動(dòng)周期性軸向竄動(dòng)是在消除了最小軸向游隙的軸向壓力作用下，旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿其軸線所作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的范圍（圖4-3）。當(dāng)軸向竄動(dòng)保持在公差之內(nèi)時(shí)，則認(rèn)為該旋轉(zhuǎn)件的軸向位置是不變的。圖4-3 周期性軸向竄動(dòng)最小軸向游隙是在靜態(tài)下，繞其軸線旋轉(zhuǎn)至各個(gè)位置時(shí)所測得的旋轉(zhuǎn)件軸向移動(dòng)的最小值。周期性軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)方法是首先在測量方向上對(duì)主軸按規(guī)定加一軸向力，指示器測頭觸及前端面的中心，并對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)

36、軸線，將主軸慢速旋轉(zhuǎn)，測取讀數(shù)。檢驗(yàn)如圖2-4所示。如主軸是空心的，則應(yīng)安裝一根帶有垂直于軸線平面的短檢驗(yàn)棒，將球形測頭觸及該平面進(jìn)行檢驗(yàn)（如圖4-4a）；也可用一根帶球面的檢驗(yàn)棒對(duì)平測頭來檢驗(yàn)（圖4-4b）；如主軸帶中心孔，可放一個(gè)鋼球，用平測頭觸及其上檢驗(yàn)（圖4-3c）。圖2-4 周期性軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)主軸檢驗(yàn)時(shí)用一沿軸線方向加力和安放指示器的裝置來檢驗(yàn)（圖4-5）該裝置也適用于絲桿和花盤的檢驗(yàn)。對(duì)絲桿，可將開合螺母閉合，以溜板運(yùn)動(dòng)的阻力作為軸向力；對(duì)水平旋轉(zhuǎn)的花盤以其自重作為軸向力。當(dāng)軸向加力裝置和指示器不能同時(shí)安置在軸線上時(shí)，指示器可放置在距軸線很小的距離處，可測得軸向竄動(dòng)的近似值，檢驗(yàn)

37、時(shí)應(yīng)將指示器放在相隔180的兩個(gè)位置上進(jìn)行，誤差以兩次讀數(shù)的平均值計(jì)（圖4-6）。這種方法一般用于檢驗(yàn)車床或銑床主軸的周期性軸向竄動(dòng)，例如用測頭檢驗(yàn)花盤面或主軸端部的端面（見圖4-6）。 圖 4-5 加軸向力和安放指示器的裝置圖 4-6 車床主軸周期性軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)（三）端面跳動(dòng)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的平面的端面跳動(dòng)公差，是指在檢平面規(guī)定的圓周上各點(diǎn)軌跡在軸向上的最大允許偏差。它包含了端面的形狀誤差，端面相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度，徑向偏擺和主軸的周期性軸向竄動(dòng)，但不包括旋轉(zhuǎn)件的最小軸向游隙。端面跳動(dòng)的檢驗(yàn)如圖4-7所示。主軸作低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并對(duì)主軸施加規(guī)定的軸向力，指示器放置在距中心規(guī)定距離a處，并垂直

38、于被測表面，在圓周相隔一定間隔的一系列位置上檢驗(yàn)，誤差以測量結(jié)果中的最大值計(jì)。圖4-7 端面跳動(dòng)的檢驗(yàn)二、 平面度檢驗(yàn)在測量范圍內(nèi)，被檢面上的各點(diǎn)，到平行于該面總軌跡的基準(zhǔn)平面的垂直離的變化，小于規(guī)定值時(shí)，則該面是平的?；鶞?zhǔn)平面可用一平板或用移動(dòng)平尺所得的一組直線來表示，也可用水平儀或光束來表示。1平板研點(diǎn)法 對(duì)小尺寸較精度的平面，用平板在均勻涂以紅丹油的被檢面上拖研，研點(diǎn)分布均勻，每刮方接觸點(diǎn)達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)為合格。此法不能測出誤差值，主要適用于刮研或磨過的平面。2用移動(dòng)平尺所得的一組直線來檢驗(yàn) 在被檢平面上選擇a、b、c三點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)（見圖4-8）。將三塊等厚的量塊放在這三點(diǎn)上，這些量塊上表

39、面就是用作與被檢平面相比較的基準(zhǔn)平面。將平尺放在a和c點(diǎn)上，在被檢平面上的e點(diǎn)放一可調(diào)量塊，使其與平尺的下表面接觸，這時(shí)a、b、c和e點(diǎn)量塊的上表面都在基準(zhǔn)面內(nèi)。再將平尺放在b和e點(diǎn)上，在d點(diǎn)處放一可調(diào)量塊并做同樣調(diào)整。將平尺放在a和d、b和c、a和b、d和c上，即可測得被檢面上各點(diǎn)的偏差。3用水平儀檢驗(yàn) 如圖4-9所示，由兩條直線omx和ooy確定測量基準(zhǔn)面，o、m和o是被檢平面上的三點(diǎn)。直線ox和oy最好分別與被檢平面的輪廓邊平行且相互垂直。檢驗(yàn)從o沿ox方向開始，按檢驗(yàn)直線度的方法檢驗(yàn)。沿oa和oc線測定其輪廓，然后沿oa、oa、和cb線測定它們的輪廓使包括整個(gè)平面?？裳豰m、mm線測量

40、作為輔助檢驗(yàn)，以驗(yàn)證上述測量結(jié)果。當(dāng)被檢平面的寬度與長度的比值較大時(shí)，一般按十字交叉檢驗(yàn)，沿對(duì)角線測取讀數(shù)。圖4-8 用平尺檢驗(yàn)平面度圖4-9 用水平儀檢驗(yàn)平面度三、 垂直度檢驗(yàn)（一） 直線和平面的垂直度 當(dāng)測量兩平面、兩直線或一直線和一平面在規(guī)定的范圍內(nèi)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)角尺的平行度的最大誤差不超過規(guī)定值時(shí)，則認(rèn)為它們是垂直的。這個(gè)角尺可以是一個(gè)檢驗(yàn)角尺或一個(gè)框式水平儀，也可由運(yùn)動(dòng)平面或直線組成的直角代替。 垂直度檢驗(yàn)實(shí)際上是平行度檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)中采用相應(yīng)形狀（如平面、v形面）基座的指示器座或角尺座。 對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線可以采用如圖4-9所示的方法。將帶有指示器的臂裝在主軸上，并將指示器測頭調(diào)至平行于旋轉(zhuǎn)軸

41、線。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，指示器測頭便畫出一個(gè)圓，其平面垂直于旋轉(zhuǎn)軸線。用指示器測頭檢驗(yàn)被檢平面，就可以確定該圓平面與被檢平面間的平行度偏差，這個(gè)偏差應(yīng)指明其旋轉(zhuǎn)直徑。如果沒有規(guī)定測量平面，將指示器旋轉(zhuǎn)360，取讀數(shù)最大的差值；如果規(guī)定了測量平面（如平面和），則分別在每個(gè)平面內(nèi)相隔180的兩個(gè)位置上取讀數(shù)差值。為了消除軸向竄動(dòng)對(duì)檢驗(yàn)精度的影響，可對(duì)稱安置兩個(gè)指示器，并取其讀數(shù)的平均值；也可以將指示器在第一次檢驗(yàn)后相對(duì)主軸轉(zhuǎn)180重復(fù)檢驗(yàn)一次；或必要時(shí)加一個(gè)適當(dāng)?shù)妮S向載荷來消除軸向游隙。另外一軸線對(duì)兩平面交線的垂直度檢驗(yàn) 如圖4-11所示。圖4-10 借助旋轉(zhuǎn)表?xiàng)U檢查垂直度圖4-11 軸線對(duì)兩平面交線垂

42、直度檢驗(yàn)(a) 固定軸線 （b）旋轉(zhuǎn)軸線（二）運(yùn)動(dòng)的垂直度 運(yùn)動(dòng)的垂直度是指運(yùn)動(dòng)部件上一點(diǎn)的軌跡相對(duì)于：一個(gè)平面（支承面或?qū)к墸?、一直線（軸線或兩平面交線）或另一運(yùn)動(dòng)部件上一點(diǎn)軌跡的垂直度。 一點(diǎn)的軌跡與一平面的垂直度檢驗(yàn)，一點(diǎn)的軌跡對(duì)一軸線的垂直度檢驗(yàn)，基本同前角尺拉表法。 兩軌跡間的垂直度如圖4-12所示，用適當(dāng)安裝在平尺上的角尺來檢查，借助指示器調(diào)整角尺的一個(gè)邊精確地與軌跡平行，然后按檢查平行度的方法檢驗(yàn)軌跡。圖4-12 兩軌跡間的垂直度的檢驗(yàn)四、 機(jī)床試驗(yàn)機(jī)床試驗(yàn)的目的，是通過預(yù)定的試驗(yàn)方法，考核機(jī)床的修理質(zhì)量。盡管機(jī)床在總裝后已對(duì)其裝配精度進(jìn)行過檢驗(yàn)，但這是在靜止?fàn)顟B(tài)（無機(jī)械運(yùn)動(dòng)和力

43、的作用）下進(jìn)行檢查的，因此這不能完全標(biāo)志機(jī)床的修理質(zhì)量。機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下各部件之間的可靠性（溫升及噪聲），特別是在力的作用下，各部件之間的變動(dòng)如何，以及把力去掉之后是否保持原有的幾何精度，則必須通過機(jī)床的各種試驗(yàn)才能鑒定。機(jī)床修理試驗(yàn)的內(nèi)容，主要包括機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)以及工作精度試驗(yàn)等。（一） 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) （1）在試驗(yàn)之前，機(jī)床所有部件、槽等都應(yīng)查看，要清除其內(nèi)部的切屑和污物。（2）所有緊固螺釘及調(diào)整螺釘，必須全部擰緊及調(diào)整完畢。 （3）固定聯(lián)接面應(yīng)緊密貼合，用0.03mm的塞尺檢驗(yàn)時(shí)不能插進(jìn)?；瑒?dòng)導(dǎo)軌的配合表面，除用涂色法檢驗(yàn)接觸點(diǎn)外，還要用0.04mm的塞尺插入其端部，深度應(yīng)不大

44、于20mm。 （4）檢查自動(dòng)裝置和擋塊的工作精度和動(dòng)作準(zhǔn)確性。（5）主軸應(yīng)能平穩(wěn)移動(dòng)，手柄的重量不應(yīng)大于5kg。（6）機(jī)床接通電路后，主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以最低轉(zhuǎn)速起，依次每級(jí)轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2min。在最高轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度（不得低于0.5h，溫度不能超過70)。（7）檢驗(yàn)各部手柄的可靠性和正確性，應(yīng)能輕便地扳動(dòng)。用于變速和進(jìn)給量的手柄，所加的外力不得大于40n。（8）檢驗(yàn)油窗內(nèi)潤滑油流動(dòng)量是否正常，箱蓋軸套有否滲漏。（9）在各級(jí)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量時(shí)，各部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)而沒有顯著沖擊和噪聲。（二）機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)的目的，在于鑒定加力之后，各部件之間的位置是否有變動(dòng)，變

45、動(dòng)是否在允許范圍之內(nèi)，在力的作用下各部件工作是否正常，最終試驗(yàn)它承受載荷的能力，在允許載荷范圍內(nèi)機(jī)床的振動(dòng)、噪聲和溫升等是否正常。機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)，主要是進(jìn)行切削負(fù)荷試驗(yàn)，即選擇合適的刀具，試件材料和切削用量進(jìn)行切削。一般以中等切削速度達(dá)到滿負(fù)荷。如果機(jī)床修理合格，在試驗(yàn)過程中機(jī)床應(yīng)無振動(dòng)，運(yùn)動(dòng)均勻，沒有躁聲，運(yùn)轉(zhuǎn)部位溫度不超過規(guī)定范圍，摩擦離合器應(yīng)結(jié)合可靠，安全裝置應(yīng)十分可靠，機(jī)床全部機(jī)構(gòu)工作正常。機(jī)床在此負(fù)荷情況下，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給量與理論數(shù)據(jù)相比，允許偏差在5%以內(nèi)。（三）機(jī)床工作精度試驗(yàn)試驗(yàn)的目的在于試驗(yàn)機(jī)床在加工過程中，各個(gè)部件之間的相互位置精度能否滿足被加工零件的精度要求。在試驗(yàn)之

46、前，必須對(duì)其幾何精度進(jìn)行復(fù)查，根據(jù)情況，必要時(shí)需作動(dòng)態(tài)檢查。如果幾何精度合格，則可選用適當(dāng)切削刀具、試件材料和切削用量、通過對(duì)試件進(jìn)行切削加工的方法進(jìn)行機(jī)床工作精度試驗(yàn)。被加工零件表面，其幾何精度應(yīng)在有關(guān)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，而表面粗糙度不低于所規(guī)定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。5 z5140b立式鉆床的操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的設(shè)備操作證方可操作本機(jī)床。二、工作前認(rèn)真作到： 1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、

47、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。8、檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄）的開車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查：操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈

48、活、準(zhǔn)確、可靠。安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢

49、查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。三、工作中認(rèn)真作到： 1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均

50、應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即

51、按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。四、工作后認(rèn)真作到： 1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。另外，液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定：1、先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺(tái)浮起，才能開動(dòng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停止供

52、油。3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必須立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充。6、二班制工作的機(jī)床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。6 z5140b立式鉆床的維護(hù) 一、設(shè)備維護(hù)的要求設(shè)備的維護(hù)必須達(dá)到的“四項(xiàng)要求” （1）整齊 工具、工件、附件放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整。 （2）清潔 設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍,各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無黑油污、碰傷，各部位不漏油、漏水、漏氣、漏電，切屑垃圾清掃干凈。 （3）潤滑 按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)明亮，油路暢通。 （4）安全 實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程，合理使用，精心維護(hù),監(jiān)測異狀，不