潮惠高速公路7標(biāo)隧道進(jìn)洞專項施工方案(新2)

1、中鐵二十局集團(tuán)潮惠高速公路 銀山隧道進(jìn)洞施工方案銀山隧道進(jìn)洞施工方案一、工程概況銀山隧道位于揭西河婆鎮(zhèn)南部銀山一帶，為中低山地貌，起伏較大，山頂最大地面高程182m，進(jìn)口最低高程102m，最大高差約84m。隧道進(jìn)口位于曲線上,左右線進(jìn)口位于R-6000的右轉(zhuǎn)圓曲線上,出口位于R-6000的左轉(zhuǎn)圓曲線上。布置型式為分離式隧道，起止樁號左線ZK98+062ZK98+655,長593m；右線K98+045K98+575，長535m。銀山隧道為不良地質(zhì)隧道，洞口端淺埋且偏壓嚴(yán)重，是本標(biāo)段的重點(關(guān)鍵)和難點工程。 1.1不良地質(zhì)現(xiàn)象（1）隧址區(qū)未見活動性斷裂構(gòu)造經(jīng)過，也未見大型滑坡、崩塌及泥石流、采空

2、區(qū)、巖溶等不良地質(zhì)作用，適于隧道建設(shè)。（2）隧道進(jìn)、出口段全強(qiáng)風(fēng)化層較厚，洞口邊、仰坡開挖易產(chǎn)生滑塌，對洞口的穩(wěn)定構(gòu)成一定影響，建議以低緩坡率為宜，并及時進(jìn)行坡面防護(hù)。（3）隧道出口段埋深較淺，洞頂巖土層較薄，施工開挖過程中易引起冒頂坍塌事故，應(yīng)引起注意。隧道左線出洞口偏壓嚴(yán)重，建議設(shè)計施工時采取相應(yīng)處理措施。（4）隧道進(jìn)、出口附近有水溝，多山間匯水，汛期短時暴雨如得不到及時排泄，易造成洪水回灌隧道，建議做好排水工作。 1.2 圍巖情況 隧道洞身主體主要穿越全風(fēng)化花崗巖、全風(fēng)化碎塊狀花崗巖，局部有輝綠巖侵入，圍巖級別主要為級。 隧道主要圍巖劃分情況見表1表1隧道主要圍巖劃分情況匯總表隧道名稱起

3、訖樁號長度（m）工程地質(zhì)概況各級圍巖長度（m）備注明洞銀山隧道左線ZK98+062593全風(fēng)化花崗巖、全風(fēng)化碎塊狀花崗巖1050190343分離式ZK98+665右線K98+0455351345165307K98+575 二、洞口工程設(shè)計概況1、洞門設(shè)計洞門型式采用混凝土端墻式洞門，進(jìn)出口端墻斷面厚1.8m，處于級圍巖地段。2、邊坡、仰坡設(shè)計洞口邊坡、仰坡開挖坡率均為1：1。采取錨網(wǎng)噴支護(hù)形式，隧道左右線邊、仰坡8m以上1:1邊仰坡均采用掛6.5鋼筋網(wǎng)20x20，噴射C20砼厚度10cm；8m高度以內(nèi)邊坡采用25中空注漿錨桿，錨桿長4.0m，梅花型布置間排距1.2m。3、排水系統(tǒng)設(shè)計在距隧道洞

4、口邊坡、仰坡開挖線外不小于5m處施作洞口截水溝，以防止雨水對洞口邊坡、仰坡坡面和洞口綠化的沖刷而造成洞口失穩(wěn)。根據(jù)地形條件，截水溝流水方向向兩側(cè)，與自然溝形成排水系統(tǒng)。隧道正洞兩側(cè)設(shè)邊溝，經(jīng)沉淀池后排入路基邊溝流入自然溝。4、進(jìn)洞輔助措施設(shè)計洞口采用40m長大管棚進(jìn)行超前支護(hù)。 三、臨時設(shè)施情況施工用水：本標(biāo)段施工用水采用洞口附近山溪流水，配合兩口涌出量較大的井水用大揚(yáng)程水泵輸送到施工工點蓄水池（罐），水質(zhì)化驗合格后方可使用，再鋪設(shè)用水管路至各施工點，輸水管路采用75mm。供風(fēng)：在銀山隧道進(jìn)出口端線外各建一座空壓機(jī)房，配備滿足施工所需的空壓機(jī)，以供左右線的施工用風(fēng)。施工用電：根據(jù)工程設(shè)計圖紙及

5、地方電力線路走向布置與負(fù)荷分配情況。在銀山隧道進(jìn)出口現(xiàn)場洞口附近新建630KVA變壓器各一個，進(jìn)行變配電，以滿足施工生產(chǎn)、照明及生活用電。配置兩臺發(fā)電機(jī)組（50KW、250KW各一臺）作為備用電源。綜合考慮本標(biāo)段實際情況，設(shè)備生產(chǎn)能力儲備，高峰期施工強(qiáng)度等因素，銀山隧道進(jìn)出口配備JS-750型攪拌站各1座，配備PL1200型自動計量配料機(jī)。 現(xiàn)場設(shè)試驗室，配齊相關(guān)檢測、試驗設(shè)備和儀器，在中心試驗室的領(lǐng)導(dǎo)下，按照合同規(guī)范要求，對施工質(zhì)量進(jìn)行控制,保證施工生產(chǎn)正常開展。 四、人員與機(jī)械配備情況1、勞動力配置計劃（見勞動力配置計劃表）勞動力配置計劃表序號項目人員備注1項目管理人員82鉆孔203爆破5

6、4出渣85支護(hù)206襯砌207風(fēng)水電68安全員29合計892、機(jī)械設(shè)備投入計劃（見機(jī)械設(shè)備投入計劃表）機(jī)械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自卸車陜汽輛62變壓器630KWA個23電動空壓機(jī)110KW個64裝載機(jī)柳工50臺45風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28個306挖掘機(jī)日本小松臺27冷彎機(jī)14KW臺28注漿泵HBY-60臺29電焊機(jī)BX1-500臺610臂鉆臺2五、施工進(jìn)度計劃 根據(jù)配備的施工能力和洞口工程的實際情況，施工準(zhǔn)備到位的前提下，按設(shè)計圖紙洞口分部工程施工項目采用分段流水作業(yè)進(jìn)行計劃安排，施工期右洞洞口工程2013年9月1日2013年11月30日，預(yù)計工期90天；左洞洞口工程20

7、13年12月30日到2014年3月31日，預(yù)計90天。6、 施工方案根據(jù)實際地形條件，銀山隧道右洞進(jìn)口進(jìn)洞條件較好，且便道容易修整到位，因此先考慮從右線隧道進(jìn)口端進(jìn)洞（后續(xù)其它端進(jìn)洞方案基本一致）。6.1總體進(jìn)洞施工方案 隧道洞口段地質(zhì)條件較差，多為級圍巖，加之埋深較小，洞口段施工難度較大。設(shè)計采取超前管棚進(jìn)行預(yù)支護(hù)，采用鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)形式。施工中應(yīng)確保洞口結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)位于強(qiáng)風(fēng)化基巖中，保證基底承載力滿足要求，并盡快完成仰拱施作，及早形成封閉承載體系，避免因施工工藝不當(dāng)導(dǎo)致地面下沉、二襯開裂及拱腳錯位。為了順利進(jìn)洞，根據(jù)各個隧道口的地質(zhì)條件，在洞口采用超前大管棚；大管棚采用108mm6mm鋼管

8、，長度為40m，環(huán)向間距為40cm，在拱部120度范圍內(nèi)布置，管棚和小導(dǎo)管打設(shè)完成后，通過鋼管向圍巖壓注水泥漿以加固圍巖。銀山隧道隧址范圍地形、地質(zhì)條件較差，洞門邊仰坡開挖較高，設(shè)計、施工難度較大，進(jìn)出口洞門均采用回填暗挖進(jìn)洞，以減少對山體的破壞，確保安全進(jìn)洞。6.2 進(jìn)洞施工程序首先項目部測量隊按照兩階段施工圖設(shè)計圖紙放出洞口明、暗洞位置及邊仰坡開挖線位置，根據(jù)測量隊放線，在仰坡開挖線外不小于5米處施工洞頂截水溝。截水溝施工完后，進(jìn)行邊仰坡開挖，開挖自上而下進(jìn)行，每開挖一級，支護(hù)一級。邊仰坡施工完后，進(jìn)行洞口段明洞開挖施工至暗洞里程位置，此處明洞段開挖先開挖上半斷面，明洞開挖采用預(yù)留核心土，

9、以便下步套拱施工。洞口段明洞上斷面開挖完成后，及時施工上斷面套拱。套拱上斷面施工完后，進(jìn)行管棚施工。管棚施工完后，進(jìn)行暗洞開挖施工，該段設(shè)計為V級圍巖，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。暗洞襯砌后，條件具備及時施工明洞及洞門。6.3進(jìn)洞施工方法6.3.1截水溝施工測量放線：在邊坡、仰坡開挖線5m外放出截水溝位置；矩形斷面,90*80cm。截水溝開挖：土質(zhì)地段采用人工開挖，較軟石質(zhì)采用風(fēng)鎬開挖，堅硬石質(zhì)松動爆破；截水溝漿砌：采用M7.5漿砌片石掛線砌筑，首先采用較平整的片石鋪底，然后在底板上砌筑兩側(cè)墻，施工時還應(yīng)沿截水溝側(cè)將填土夯實，并高于溝頂，以免水滲入截水溝基礎(chǔ)內(nèi)；勾縫：截水溝砌筑完成后，采用M10水泥

10、砂漿對兩側(cè)邊墻進(jìn)行統(tǒng)一勾凹縫，凹縫標(biāo)準(zhǔn)為寬度10mm，深度10mm。養(yǎng)護(hù)：在每次施工完后，及時對砌體按照施工規(guī)范要求進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6.3.2洞口排水溝施工洞口施工前，應(yīng)先行施工簡易排水溝，截除截水溝水及地面雨水并將截水溝水引排至洞口范圍以外，保持施工區(qū)域地表干燥。隧道進(jìn)洞施工完成一段距離后（進(jìn)行洞內(nèi)排水系統(tǒng)施工時）再施作洞口永久排水系統(tǒng)。6.3.3洞口邊坡、仰坡開挖及防護(hù)（1）測量班按設(shè)計要求進(jìn)行邊、仰坡放線，打施工控制樁，并及時對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行交底。（2）按照測量班放出邊坡、仰坡開挖線，在開挖線外大于等于5米處施做洞頂截水溝，截水溝與原地面緊密銜接，出水口妥善引入路邊排水系統(tǒng)。（3）開挖首

11、先清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。按測量班放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。洞口邊坡、仰坡開挖對地表土質(zhì)覆蓋層采用人工配合機(jī)械的方式進(jìn)行，機(jī)械作業(yè)時，配備專人指揮施工，并于機(jī)械前、后配備專門人員監(jiān)控安全情況，發(fā)現(xiàn)危險立即采取可靠措施，將機(jī)械撤至安全地方；對石質(zhì)采用松動爆破，人工翻渣，嚴(yán)禁采用大藥量爆破，盡量減少對原地層的擾動，爆破后，及時清除松動石塊。 為防止爆破震動引起邊仰坡崩塌、剝落，采取淺眼弱爆破，不得采取深眼多藥量爆破。開挖中應(yīng)隨時檢查、觀測邊坡及仰坡，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，保證邊仰坡穩(wěn)定和施工安全。開挖的土石方不得棄在危害邊坡及其它建筑物穩(wěn)定的地

12、點，并不得影響運(yùn)輸安全。洞口邊仰坡開挖前先完成洞口截水溝等防排水系統(tǒng)，以防止雨水對洞口邊坡、仰坡坡面和洞口綠化的沖刷而造成洞口失穩(wěn)。（4）邊仰坡防護(hù)設(shè)計支護(hù)參數(shù)邊仰坡自上而下分臺階開挖，邊開挖邊進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)支護(hù)，C20的噴射砼厚度10厘米；25中空注漿錨桿，長度4米/根，按間距1.2米1.2米的梅花形布置；并鋪設(shè)6.5鋼筋網(wǎng)，間距2020。仰坡噴錨網(wǎng)支護(hù)須“戴帽子”，即仰坡噴錨支護(hù)必須要與洞頂搭接1020cm。洞口邊坡、仰坡開挖及防護(hù)施工工序如下圖1： 圖1洞口邊坡/仰坡的開挖及防護(hù)施工工序圖砂漿錨桿施工工藝為：A.在巖面上標(biāo)出錨桿位置；B.鉆孔；C.清除孔內(nèi)粉塵；D.孔內(nèi)注漿，注漿壓力控制

13、在0.40.6Mpa之間；E.打入錨桿。 錨桿施工A、按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除銹和除油。B、鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為15mm。C、鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向應(yīng)盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。D、鉆孔深度允許偏差為50mm。E、砂漿要求如下：砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：11.5：0.450.5，砂的粒徑不宜大于3mm。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。F、注漿作業(yè)注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa。注漿管應(yīng)插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速插入錨桿

14、，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。G、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。（5）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除銹蝕，鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，并要保證其保護(hù)層厚度不小于2cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接固定，在噴射砼時不得晃動，鋼筋網(wǎng)連接鋼筋搭接應(yīng)符合規(guī)范。（6）噴射砼施工噴射砼所用材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 噴射砼配合比應(yīng)通過試驗選定，滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝的要求。混合料應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，并采用強(qiáng)制攪拌機(jī)在短時間內(nèi)完成，嚴(yán)禁受潮。在噴射砼之前，應(yīng)用人工將受噴面浮土、松石和雜物清除干凈。噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊應(yīng)及時清除，邊仰坡噴射砼厚度

15、設(shè)計10厘米，分初噴和復(fù)噴，開挖后，先對開挖面初噴一層23cm厚的砼，以確保開挖面安全和穩(wěn)定，錨桿和鋼筋網(wǎng)安裝完成后，再復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。6.3.4 輔助工程施工措施洞口邊坡、仰坡開挖及防護(hù)完成后，及時施作套拱及管棚。輔助工程施工措施施工工序見下圖2。 圖2輔助工程施工措施施工工序圖（1）設(shè)計支護(hù)參數(shù)套拱套拱采用C30砼，厚度70cm，長度2m；套拱內(nèi)預(yù)埋1334導(dǎo)向鋼管。管棚超前大管棚設(shè)于洞口，縱向長度40m，通過注漿提高圍巖自身承載能力，改善結(jié)構(gòu)受力條件。管棚鋼管采用外徑108mm.壁厚6.0mm的熱扎無縫鋼管，分段安裝，分段長36m，鋼管前

16、端呈尖錐狀，尾部焊接10加勁箍，管壁四周鉆2排20mm壓漿孔，施工時鋼管沿隧道周邊以 1度左右外插角打入圍巖，插入鋼筋籠，再注漿，其環(huán)向布置間距為40cm，設(shè)置長2m套拱，厚度70cm，其基礎(chǔ)放置于穩(wěn)定地基上。（2）套拱施工1）套拱上斷面施工洞口級圍巖開挖預(yù)留設(shè)計變形量15cm，考慮到巖體破碎穩(wěn)定性差，預(yù)留變形量20cm。管棚施工前，首先施工2米長套拱，要求套拱在洞口襯砌外輪廓線以外施作，以確保明洞襯砌厚度且套拱緊貼掌子面，厚70cm，采用C30砼，套拱施工先施工上半斷面即上半圓，管棚施工完后，待上臺階進(jìn)洞約510m后，再進(jìn)行套拱下斷面施工。套拱內(nèi)安裝20工字鋼拱架，縱向用22鋼筋連接，環(huán)距1

17、.0米。且工字鋼與200cm長、1334mm孔口管用14鋼筋固定在工字鋼鋼拱上，作為管棚導(dǎo)向管，導(dǎo)向管仰角1-3度，環(huán)向間距40cm。套拱底模板安裝完成后，然后安裝套拱內(nèi)工字鋼和導(dǎo)向管。要求在施工套拱時考慮沉降因素，作沉降預(yù)留20cm，以免套拱沉降而造成襯砌厚度不夠現(xiàn)象發(fā)生。模板使用前先除銹并涂刷脫膜劑，要求鋼模安裝拼接平順，模板接縫處粘貼雙面膠，接縫嚴(yán)密，避免澆注砼時漏漿現(xiàn)象發(fā)生。套拱模板安裝完成后，報安質(zhì)部檢查及監(jiān)理檢查，合格后，澆注套拱砼。套拱砼要求用強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行拌合，砼輸送車運(yùn)輸，砼澆注采用機(jī)械為主，人工配合，通過串筒下料，兩側(cè)分層對稱澆注，插入式振搗棒振搗，每層厚度為3040cm

18、，砼按順序進(jìn)行振搗，避免漏振和過振，砼表面呈現(xiàn)浮漿、表面不再下沉即停止振搗。2）套拱下斷面施工管棚施工完后，待上臺階進(jìn)洞開挖約510m后，再進(jìn)行套拱下斷面施工，下斷面開挖同樣預(yù)留核心土，同時中部增加立柱支撐。套拱下斷面施工采用單側(cè)施工方法，開挖采取分段開挖，開挖后及時將套拱內(nèi)拱架接地，使拱腳至于穩(wěn)定基巖上，立模后立即施工套拱基礎(chǔ)和下斷面套拱。一側(cè)施工完后再施工另一側(cè)。模板安裝及砼澆注要求同套拱上斷面。 （3）管棚施工，工藝流程見圖3施工準(zhǔn)備管孔定位測量管棚鉆機(jī)就位安裝鉆進(jìn)退出鉆桿注 漿進(jìn)入下一道工序，完成有孔管施工鋼花管制作注漿材料進(jìn)場、試驗安裝鉆桿、套管等鋼管制作焊接環(huán)形套管鉆頭鉆進(jìn)成孔焊接

19、套管跟進(jìn)套環(huán)測斜儀控制鋼管偏斜度鋼管充填M30水泥砂漿注漿效果檢查合格管棚驗收漿液配合比設(shè)計設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運(yùn)輸不合格無孔管施工、注漿檢測 圖3超前管棚施工工藝流程框圖在套拱做好后，搭設(shè)鋼管支架作為鉆機(jī)工作平臺。1）管棚施工順序，第一步先施工拱部以下兩邊墻的長管棚，第二步施工拱部長管棚。2）管棚施工時先施工奇數(shù)號孔，再施工偶數(shù)號孔。3）管棚施工時鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制。為保證鉆孔方向準(zhǔn)確，要求用光耙測斜儀隨時量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜，立即糾正。4）每鉆一孔完成后，首先用高壓風(fēng)進(jìn)行吹孔，清除孔內(nèi)渣子及石粉，然后用棉布堵上孔眼，以免掉進(jìn)雜物堵塞孔眼，待引孔鉆好后，然后頂進(jìn)一根鋼管，在

20、頂入鋼管時要保持平穩(wěn)，防止鋼管扭曲，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，鋼管接頭相互錯開，縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用3m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m長鋼管，最后一節(jié)采用長鋼管。5）鋼管頂進(jìn)完成后，立即注漿，管棚注漿采用M30水泥漿液（添加水泥漿液體積5%的水玻璃），水泥漿水灰比1：1,水玻璃濃度：35波美度。注漿壓力：初壓0.51.0Mpa,終壓1.5Mpa-2.5Mpa。具體注漿參數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。當(dāng)?shù)叵滤^大時采用雙液注漿機(jī)往鋼花管內(nèi)注漿，雙液漿中水泥漿水灰比1：1，水泥漿與水玻璃體積比1：0.5。注漿直至水泥漿從排氣孔流出時停止注漿，作

21、為注漿結(jié)束的標(biāo)志。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。當(dāng)管棚漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，即可進(jìn)行暗洞施工。6.3.5暗洞施工管棚施工完后，進(jìn)行暗洞開挖施工，該段設(shè)計為V級圍巖，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。1、分部開挖隧道兩側(cè)的導(dǎo)坑，并進(jìn)行初期支護(hù)，再分部開挖分部剩余部分的方法。其施工步驟參見圖4。 圖4雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工橫斷面及縱斷面示意圖2、施工順序說明：（1）左（右）導(dǎo)坑開挖；（2）左（右）導(dǎo)坑初期支護(hù)；（3）右（左）導(dǎo)坑開挖；（4）右（左）導(dǎo)坑初期支護(hù)；（5）上臺階開挖；（6）上臺階初期支護(hù)、導(dǎo)坑隔壁拆除；（7）下臺階開挖；（8）仰拱初期支護(hù)；（9）仰拱超前澆

22、筑；（10）全斷面二次襯砌。3、施工要點（1）圍巖開挖應(yīng)盡量采用挖掘機(jī)和人工配合無爆破施工，局部需爆破施工時，宜弱爆破施工，以盡量減少對地層的擾動。（2）開挖應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范做好監(jiān)控量測工作，隨時掌握圍巖及支護(hù)的變形情況，以便及時修正支護(hù)參數(shù)，改變施工方法；同時，應(yīng)有較準(zhǔn)確的超前地質(zhì)預(yù)報。（3）開挖時的排水工作要認(rèn)真做好，在保證排水暢通的同時，重點要對兩側(cè)臨時排水溝鋪砌抹面，防止鋼支撐基底軟化。（4）側(cè)壁導(dǎo)坑開挖后，應(yīng)及時施工初期支護(hù)并盡早形成封閉環(huán)；側(cè)壁導(dǎo)坑形狀應(yīng)近于橢圓形斷面，導(dǎo)坑跨度宜為整個隧道跨度的三分之一；左右導(dǎo)坑施工時，前后拉開距離不宜小于15m；導(dǎo)坑與中間土體同時施工時，導(dǎo)坑應(yīng)超前3

23、050m。導(dǎo)坑掌子面應(yīng)用噴射砼及時封閉，以保證開挖面的穩(wěn)定。暗洞襯砌后，條件具備及時施工明洞及洞門。6.3.6明洞與洞門施工1、邊墻施工（1）明洞邊墻基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在符合圖紙要求且穩(wěn)固的地基上，地基承載力滿足設(shè)計要求，明洞基底承載力應(yīng)不小于300Kpa。洞門端墻采用C20混凝土澆筑，基底承載力不小于350 Kpa，基坑的渣體雜物、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈。嚴(yán)禁超挖回填虛土。（2）偏壓隧道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置偏壓墻。（3）偏壓和單壓明洞的外邊墻基底，在垂直路線方向應(yīng)按設(shè)計要求挖成一定坡度的向內(nèi)的斜坡，以提高基底的抗滑力，如基底松軟，應(yīng)采取措施增加基底承載力。（4）深基礎(chǔ)開挖，應(yīng)注意核查地質(zhì)條件；如挖至設(shè)

24、計標(biāo)高，不符合圖紙要求時，應(yīng)提出變更設(shè)計。（5）基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時回填，避免雨水等侵蝕地基。2、明洞襯砌及防水（1）明洞襯砌及防水的施工要點與洞內(nèi)二次襯砌基本相同，明洞襯砌與暗洞襯砌應(yīng)連接良好，端墻墻體與明洞結(jié)構(gòu)或二次襯砌結(jié)構(gòu)之間采用22鋼筋連接。（2）明洞拱圈外模拆除、拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50后，應(yīng)及時按設(shè)計規(guī)范要求施作防水層及拱腳縱向排水管、環(huán)向盲溝，防水板應(yīng)向隧道內(nèi)延伸不小于0.5m，并與暗洞防水板連接良好。3、明洞回填（1）拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可回填拱背土方。（2）明洞段頂部回填土方應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填的土面高差不得大于0

25、.5m；底部應(yīng)鋪填0.51.0m厚碎石并夯實；回填至拱頂后應(yīng)分層滿鋪填筑，頂層回填材料宜采用粘土以利于隔水。明洞粘土隔水層應(yīng)與邊坡、仰坡搭接良好，封閉緊密。石質(zhì)地層中墻背與巖壁空隙不大時，可采用與墻身同級混凝土回填；空隙較大時，可采用片石混凝土或漿砌片石回填密實；土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面開鑿成臺階狀，用干砌片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞緊密，不得任意拋填土石。（3）使用機(jī)械回填時，拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，且需先用人工填筑夯實回填至拱頂以上1.0m后，方可使用機(jī)械施工。（4）在人工回填筑時，拱頂中心回填高度達(dá)到0.7m以上方可拆除拱架；若使用機(jī)械施工回填時，則應(yīng)在回填土石全部完成后方可拆除拱架

26、。4、洞門施工（1）洞門基礎(chǔ)開挖應(yīng)注意基坑的支護(hù)，基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，地基承載力滿足設(shè)計要求，應(yīng)做好防水、排水工作，防止基底被水浸泡。基坑廢渣、雜物等必須清除干凈。（2）洞門拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同時施工，連成整體。洞門端墻應(yīng)與隧道襯砌緊密相連接。（3）洞門端墻的砌筑（或澆筑）與墻背回填，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，防止對襯砌產(chǎn)生偏壓。（4）洞門建筑完成后，洞門以上仰坡坡腳如有損壞，應(yīng)及時修補(bǔ)，并應(yīng)檢查與確保坡頂以上的截水溝和墻頂排水溝及路塹排水系統(tǒng)的完好與連通。（5）隧道明洞回填、洞門施工完成后，應(yīng)及時做好洞口邊坡及仰坡的地表恢復(fù)，符合環(huán)境保護(hù)要求，做好水土保持。七、監(jiān)控量測及超前地質(zhì)預(yù)報 為

27、確保銀山隧道安全、快捷的進(jìn)洞，必須同時做好監(jiān)控量測及超前地質(zhì)預(yù)報工作。在施工中，若圍巖情況與設(shè)計不符，應(yīng)綜合超前地質(zhì)預(yù)報、監(jiān)控量測成果，及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)，以確保施工、結(jié)構(gòu)安全。7.1 監(jiān)控量測 由于巖土工程的復(fù)雜性和特殊性，在隧道施工過程中一般需要根據(jù)施工過程中洞內(nèi)外地質(zhì)調(diào)查、洞內(nèi)觀察、現(xiàn)場監(jiān)控量測及巖土物理力學(xué)實驗等施工反饋信息，進(jìn)一步分析確定圍巖的物理力學(xué)參數(shù)，以最終確定和修改隧道施工方法和支護(hù)方式。隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用新奧法原理采用復(fù)合襯砌，要求在施工過程中必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控量測和超前地質(zhì)預(yù)報，及時掌握圍巖在開挖過程中的動態(tài)和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)，提供有關(guān)隧道施工的全面、系統(tǒng)信息資料，以便及時調(diào)

28、整支護(hù)參數(shù)，通過對量測數(shù)據(jù)的分析和判斷，對圍巖-支護(hù)體系的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)測，并據(jù)此制定相應(yīng)的施工措施，以確保洞室周邊巖體的穩(wěn)定以及支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。 根據(jù)各隧道的實際情況,在施工過程中必須進(jìn)行的監(jiān)控量測項目有洞口淺埋地段地表下沉觀測、洞室周邊位移變形監(jiān)控量測以及日常觀察與施工調(diào)查。 （1） 采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行拱頂下沉觀測；（2） 采用周邊收斂計，進(jìn)行圍巖周邊收斂量測；（3） 采用錨桿抗拔計進(jìn)行錨桿抗拔試驗；（4） 采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行洞口淺埋段地表沉降觀測；（5） 由有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師即使進(jìn)行掌子面地面觀測。7.2 超前地質(zhì)預(yù)報 隧道工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，將會遇到煤層、斷層等大的不良

29、地質(zhì)路段。為了有效地降低施工階段由不良地質(zhì)引發(fā)的風(fēng)險，設(shè)計采用TSP（隧道地震探測儀）、EKKO（地質(zhì)雷達(dá)）、探測鉆孔相結(jié)合的超前地質(zhì)預(yù)報手段，對掌子面前方的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況進(jìn)行預(yù)報，尤其應(yīng)探明不良地質(zhì)現(xiàn)象，以確保工程安全、順利實施。擬采用如下方案：（1）首先采用TSP 探測儀進(jìn)行遠(yuǎn)程（200m）較宏觀的地質(zhì)預(yù)報。（2）再采用EKKO地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行近距離（40m）較微觀的地質(zhì)預(yù)報。（3）TSP、EKKO 的預(yù)報結(jié)果可相互印證補(bǔ)充，并根據(jù)預(yù)報結(jié)果，在必要時，采用超前探測鉆孔驗證。八、施工注意事項在施工前，必須根據(jù)本隧道的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，結(jié)合承包商工、料、機(jī)配置情況，制定突發(fā)事件的應(yīng)急

30、預(yù)案，并加強(qiáng)演練。 邊仰坡開挖前，首先施工洞口截水溝，防止雨水沖刷導(dǎo)致洞口失穩(wěn)，同時與洞外排水設(shè)施形成排水系統(tǒng)。邊仰坡開挖后及時支護(hù)，洞口邊仰坡按設(shè)計坡度一次整修到位，并及時對邊仰坡按設(shè)計進(jìn)行噴錨網(wǎng)防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化雨水滲透而坍塌。洞口邊仰坡開挖應(yīng)遵循自上而下，嚴(yán)禁掏底開挖或大藥量爆破。進(jìn)洞施工前，首先在洞口處地表做好沉降觀測點，以觀測洞口地表沉降情況和套拱沉降情況。洞口V級圍巖淺埋段施工必須遵循“弱爆破、少擾動、短開挖、快支護(hù)”的原則，確保洞口的安全與穩(wěn)定。洞口V級圍巖開挖嚴(yán)格控制進(jìn)尺，開挖后及時支護(hù)。隧道初期支護(hù)必須緊跟掌子面及時施作，控制圍巖變形，最大限度地發(fā)揮圍巖的自承能力。應(yīng)及時施作

31、仰拱，有利于抑制圍巖變形；洞口段應(yīng)盡早施作二次襯砌，其余路段二次襯砌距掌子面距離不得大于60m，以提高洞身結(jié)構(gòu)的承載力。在施工中，必須采取有效措施，避免洞內(nèi)排水管溝淤塞，同時應(yīng)注意洞內(nèi)施工期間的排水，不得散流。9、 質(zhì)量要求及控制方法建立項目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，樹立質(zhì)量意識，健全保證體系，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，落實質(zhì)量職責(zé)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度。嚴(yán)把材料采購、進(jìn)場檢驗關(guān)。進(jìn)入工地的所有原材料，嚴(yán)格從符合設(shè)計要求，經(jīng)過認(rèn)真驗收，從材料的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品種等方面檢查是否符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。加強(qiáng)內(nèi)業(yè)檢查，做到內(nèi)外業(yè)同步完成，工程竣工后，保證提供資料齊全、記錄準(zhǔn)確、圖文并貌的全套竣工資料。精心

32、組織流水線作業(yè)，控制每道工序，狠抓工序銜接，實施施工技術(shù)、測量、試驗、計量技術(shù)資料全過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。9.1具體的質(zhì)量要求1）邊坡、仰坡開挖質(zhì)量要求邊坡、仰坡開挖必須保證開挖線及坡腳線位置正確，坡率正確且平順。2）漿砌截水溝質(zhì)量要求截水溝的斷面尺寸必須滿足設(shè)計要求，流水縱坡滿足排水要求。截水溝漿砌石料強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。截水溝砂漿強(qiáng)度滿足要求且飽滿。3）錨桿質(zhì)量要求錨桿所使用的材料必須為試驗室檢測合格的材料通過試驗室檢驗合格后方可投入使用，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行試驗。錨桿孔應(yīng)與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列

33、規(guī)定：錨桿孔距允許偏差為15mm；錨桿孔深允許偏差為50mm。錨桿用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，報檢時要逐根清點。砂漿強(qiáng)度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，砂漿應(yīng)飽滿密實。4）鋼筋網(wǎng)質(zhì)量要求鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋進(jìn)行后必須經(jīng)過試驗室的檢驗，檢驗合格后方可投入使用。鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。5）噴射砼質(zhì)量要求噴射砼材料應(yīng)選用試驗室試驗合格的材料；噴射砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比；噴射

34、砼原材料的每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差 1水泥22粗、細(xì)骨料33水、外加劑2注：1各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證計量準(zhǔn)確；2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。噴射砼的配合比按照批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行，噴射砼的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。噴射砼的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：平均厚度大于設(shè)計厚度；檢查點的60%及以上大于設(shè)計厚度；最小厚度不得小于設(shè)計厚度的1/2，且不小于5cm。噴射砼表面應(yīng)平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象。噴射砼后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6）鋼拱架質(zhì)量要求鋼拱架所使用的材料進(jìn)行后必須經(jīng)過試驗室檢測合格后方可使

35、用，鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼拱架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼拱架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼拱架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得置于浮碴上。鋼拱架安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：鋼拱架間距允許偏差為50mm；鋼拱架橫向允許偏差為50mm；高程偏差允許偏差為50mm；垂直度偏差允許偏差為2；鋼拱架保護(hù)層厚度允許偏差為5mm。7）管棚質(zhì)量要求a)套拱基底承載力要求不小于250Kpa；。b)隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相領(lǐng)鋼管的接頭至少需錯開1m。2、質(zhì)量控制方法嚴(yán)格按照項目質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，技術(shù)人員、質(zhì)量人員、試驗人員跟班作

36、業(yè)，施工時，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，加強(qiáng)砂漿及混凝土的現(xiàn)場計量，嚴(yán)格按照配合比配料，每道工序完成后均按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)予以驗收，不滿足規(guī)范要求的一律予以返工。項目部實行三級質(zhì)量檢查體系，在每道工序完成后首先由施工隊技術(shù)室自檢（含工班自檢）并填報檢查記錄，合格后報請項目部質(zhì)檢工程師現(xiàn)場檢查，并填寫質(zhì)量檢查記錄；經(jīng)質(zhì)檢工程師現(xiàn)場檢查合格后由質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師檢查，填寫質(zhì)檢資料并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。十、安全保證措施1、管理上的安全保證措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項技術(shù)組織措施，切實做到安全施工，保障職工的生命和施工設(shè)備不受損害。把施工安全工作

37、作為首要任務(wù)來抓，擺正并正確處理好施工中安全、質(zhì)量、進(jìn)度間的關(guān)系，工程自始至終高度重視安全生產(chǎn)，在工程進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時，必須堅決服從安全。組織施工時，更需做到文明施工和科學(xué)管理。從工程管理、規(guī)章制度、紀(jì)律教育、安全培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)用與保養(yǎng)等各個方面，建立安全施工責(zé)任制，抓好紀(jì)律教育、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高各級施工人員的素質(zhì)。同時采取獎懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無害的勞動條件，嚴(yán)格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須得戴安全帽，高空作業(yè)必須得系安全帶。不得打赤腳或穿拖鞋進(jìn)入工地。施工工地現(xiàn)場各施工機(jī)械操作人員必須得持證上崗，不得疲勞和酒后作業(yè)。在有孤石須爆破作業(yè)時，必須得拉出

38、警戒線，劃出爆破作業(yè)安全區(qū)，然后進(jìn)行爆破作業(yè)。2、 技術(shù)上的安全保證措施施工準(zhǔn)備安全措施：對施工場地做出詳細(xì)部署，棄碴場地設(shè)置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。風(fēng)、水、電、路等設(shè)施統(tǒng)一安排，在隧道進(jìn)洞前基本完成。進(jìn)洞前先做好洞門工程，穩(wěn)定好洞口的邊、仰坡。做好截水溝、邊溝等排水設(shè)施，確保地表水不致危及隧道的施工安全和邊、仰坡的穩(wěn)定。設(shè)立地表觀測點，派專人不間斷進(jìn)行觀測并做好記錄，加強(qiáng)洞內(nèi)拱頂下沉的監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)位移等不良情況及時進(jìn)行處理。在洞口或適當(dāng)處所，設(shè)置應(yīng)急材料儲蓄庫，儲備防火、防水器材、支撐用料、各種工具等。所儲備的各項器材保證數(shù)量和質(zhì)量，不隨意挪用，使用后隨即補(bǔ)足數(shù)量。施工

39、中嚴(yán)格堅持新奧法原則，即“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測、早成環(huán)”。隧道開挖安全措施：開挖人員到達(dá)作業(yè)面，首先檢查頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土或裂縫先予以清除或支護(hù)。挖掘機(jī)開挖時要有專人指揮，嚴(yán)禁人員在挖掘機(jī)大臂下活動，以防止挖掘機(jī)臂碰撞初期支護(hù)表面以及臨時支撐體系。隧道開挖過程中，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，及時施作支護(hù)體系。同時加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測，關(guān)注圍巖變形情況，使所有不安全因素處于受控狀態(tài)。隧道出碴安全措施：機(jī)械裝碴安排專人指揮，隧道斷面尺寸必須滿足裝碴機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，以免機(jī)械碰斷電線或碰壞已做好的初期支護(hù)，并符合下列要求：裝碴不準(zhǔn)高于車廂；裝碴機(jī)與運(yùn)碴車之間不準(zhǔn)有人

40、。洞內(nèi)的車輛、施工機(jī)械、模板臺車等，在外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成限界顯示設(shè)施。運(yùn)輸車輛在使用前詳細(xì)檢查，不得帶病工作。車輛行駛遵守下列規(guī)定：同向行駛保持50m的距離，洞內(nèi)能見度較差時，加大距離；車輛啟動、轉(zhuǎn)向、倒車時必須開燈、瞭望與鳴笛。車輛在洞內(nèi)行駛時，施工人員不準(zhǔn)與車輛機(jī)械搶道，不準(zhǔn)扒車、追車和強(qiáng)行搭車。初期支護(hù)施工安全措施：隧道開挖后，及時進(jìn)行支護(hù)施工，加強(qiáng)監(jiān)控量測，若圍巖量測數(shù)據(jù)有突變或噴混凝土表面開裂、地表出現(xiàn)裂縫時，視為危險警告信號，立即通知施工人員撤離現(xiàn)場，待加固處理后再行施工。初期支護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施做，充分發(fā)揮錨噴支護(hù)的作用，若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增

41、設(shè)加強(qiáng)錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。用于臨時支護(hù)的立撐底面采取臨時鎖定措施。洞內(nèi)支護(hù)，隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離依圍巖情況確定。噴錨支護(hù)前工作臺牢固可靠，噴射手佩帶防護(hù)用品。機(jī)械完好正常，壓力保持在0.150.2MPa。噴嘴方向正對工作面，嚴(yán)禁對人放置。構(gòu)件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。軟弱圍巖地段，立柱底面加設(shè)墊板或墊梁，并用混凝土塊塞緊。施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人會同技術(shù)人員對隧道支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢查。在不良地質(zhì)段，每班責(zé)成專人檢查。加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，采取應(yīng)急措施或通知施工人員撤離危險地段。隧道襯砌施工安全措施：襯砌臺車作業(yè)地段距開挖作業(yè)面拉開適宜的距離，臺車下的凈空保證車輛和人員能順利通過，并懸掛明顯的車輛緩行標(biāo)志。臺車的工作臺上安設(shè)高度不低于1.0m防護(hù)欄桿，跳板設(shè)防滑條，工作平臺鋪設(shè)嚴(yán)密，釘鋪結(jié)實，木板的端頭搭于支點上，不得有探頭板。臺車上不堆放料具及其它雜物，襯砌混凝土兩端擋頭板安裝牢固。拆除混凝土輸送軟管或管道時，應(yīng)停止輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)。振搗機(jī)具設(shè)置防護(hù)罩，電動機(jī)設(shè)有接地裝置。隧道洞內(nèi)用電安全措施：除按“用電作業(yè)安全措施”進(jìn)行防護(hù)外，還應(yīng)采取以下措施：供電線路采用380/220V三相五線制，均使用防潮絕緣導(dǎo)線，各部位的照