脫硫增容改造工程施工方案

1、 *脫硫增容改造工程吸收塔制作安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制日期： 年 月 日目 錄1.工程概述.3 2.編制依據(jù).3 3.吸收塔施工工藝程序.4 4.施工準(zhǔn)備及施工措施.4 5.施工進(jìn)度計(jì)劃.176.降低成本措施.18 7.施工質(zhì)量保證措施.18 8.安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施.19 9.勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求.2210.施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃.2311.強(qiáng)制性條文.2512. 季節(jié)性施工措施.25 1、工程概述1.1 工程概況： 1.1.1 工程名稱：*1.1.2 工程地點(diǎn)：*1.1.3 建設(shè)單位：*1.1.4 設(shè)計(jì)單位：*1.1.5 監(jiān)理單位：*1.1.6 施工

2、單位：*1.1.7本工程為兩臺(tái)吸收塔的制作安裝，直徑*mm，塔體高度約37 米；吸收塔主要包括：吸收塔本體（含出入口煙道、平臺(tái)扶梯的安裝）、內(nèi)部件(噴淋層、除霧器及沖洗系統(tǒng)、塔內(nèi)管道及支吊架)等。1.2 本項(xiàng)目工程特點(diǎn)：塔體直徑大，內(nèi)件多，施工工序復(fù)雜，交叉作業(yè)多。2、編制依據(jù)2.1*施工圖2.2執(zhí)行的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或圖號(hào)備 注1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dlt86920042鋼制焊接常壓容器jb/t4735-973鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205954立式圓筒型鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)gbj128-905鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-20006壓力容器無(wú)損檢測(cè)jb

3、/t4730-20057*技術(shù)要求chec.ds-0000-qa-gf-01053、吸收塔施工工藝程序施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收底板鋼架安裝二次灌漿底板、基礎(chǔ)環(huán)板組裝上部第1、2帶板安裝錐頂組裝上部第3至14帶板安裝底板及基礎(chǔ)環(huán)板支座焊接三次灌漿及平臺(tái)扶梯等附件安裝塔內(nèi)焊縫打磨灌水試驗(yàn)內(nèi)襯防腐塔內(nèi)件及保溫施工4、施工準(zhǔn)備及施工技術(shù)措施4.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”?，F(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)具、卡具等到位，吊裝卡具在使用前，對(duì)其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性和安全性應(yīng)檢查并確認(rèn)。4.2施工前組織有關(guān)人員熟悉圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書，作好技術(shù)交底。4.3材料采購(gòu)、驗(yàn)收及保管4.3.1材料采購(gòu)材料采購(gòu)應(yīng)附有質(zhì)量證明書，應(yīng)

4、包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，材料牌號(hào)及規(guī)格、爐號(hào)，材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。4.3.2材料驗(yàn)收及保管屬于下列情況的材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書或復(fù)檢合格報(bào)告：塔體所用的鋼板、型材、附件都必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)要求的； 制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成份有懷疑的； 國(guó)外進(jìn)口鋼材； 鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印無(wú)效或不等效的；4.3.3鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂

5、、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.84.3.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的板材、型材應(yīng)在四角兩端進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)。4.3.5材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，禁止與有機(jī)物接觸和在地面上磨擦，并做好材料標(biāo)記移置工作和運(yùn)輸裝卸、倒運(yùn)、下料、制作、焊接、吊裝、組對(duì)等全過(guò)程的外觀保護(hù)工作。4.4基礎(chǔ)驗(yàn)收4.4.1塔底環(huán)板鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)吸收塔基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)表面應(yīng)標(biāo)有縱、橫向中心線；沿基礎(chǔ)外側(cè)壁應(yīng)標(biāo)注標(biāo)高線，不少于6點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)處理。驗(yàn)收合格后辦理中間交接手續(xù)

6、?；A(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差部位項(xiàng) 目允許偏差1基 礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)10mm2平面外形尺寸10mm3平面水平度5mm/m，且全長(zhǎng)10mm4垂直度5mm/m，且全長(zhǎng)10mm5標(biāo)高(頂端)+10，0mm6預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置3mm7深度+20，0mm8孔壁鉛垂度+10mm9預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0mm10中心位置+5mm11錨板與砼面的平整度+2mm4.5施工措施4.5.1吸收塔安裝現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)石子，并在吸收塔四周部分硬化。4.5.2吸收塔安裝用的倒裝液壓頂升裝置2套，2臺(tái)控制臺(tái)。4.5.3預(yù)制場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)規(guī)格為252000(mm)三輥卷板機(jī)，并搭設(shè)卷板輔助平臺(tái)。4.6

7、預(yù)制4.6.1一般要求a.檢查樣板：塔體安裝應(yīng)按以下要求準(zhǔn)備樣板：序號(hào)樣板名稱樣板長(zhǎng)度(弦長(zhǎng))1壁板弧形樣板2m2直線樣板1m3測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板1mb.現(xiàn)場(chǎng)所有鋼板切割及焊縫坡口加工，均采用氧、乙炔火焰切割加工。對(duì)于長(zhǎng)直坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)。鋼板邊緣加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。采用火焰切割的焊縫坡口表面氧化層、硬化層應(yīng)磨除。c.對(duì)接接頭的坡口型式均采用圖紙中所規(guī)定的尺寸。d.構(gòu)件預(yù)制好后，應(yīng)放置整齊穩(wěn)妥，防止變形，標(biāo)識(shí)清楚。4.6.2壁板預(yù)制a. 應(yīng)根據(jù)施工圖和排版圖下料。b. 壁板排板應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距不得

8、小于500mm；（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板焊縫之間的距離，不得小于200mm；（3）罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。c. 壁板下料后尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：測(cè) 量 部 位焊 縫 對(duì) 接（板長(zhǎng)10m）（mm）焊 縫 對(duì) 接（板長(zhǎng)10m）（mm）寬度ac、bd、ef11.5長(zhǎng)度ab、cd1.52對(duì)角線之差| ad-bc|23直線度ac、bd11 ab、cd22a e b c f dd. 壁板采用252000mm三輥卷板機(jī)卷制成形后，應(yīng)立置于平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1

9、mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.6.3底板預(yù)制a.應(yīng)根據(jù)施工圖和排板圖下料。b.底板排板應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 塔底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%；（2） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。4.6.4錐頂預(yù)制a.應(yīng)根據(jù)施工圖和排板圖下料。b.排板圖應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；c.錐頂預(yù)制時(shí)，先在平臺(tái)上拼成扇形，單面焊接，在上口焊接四個(gè)吊耳，用吊車吊起自然成形，整形、攆縫完后，焊接里口。4.6.5附件預(yù)制梯子、平臺(tái)應(yīng)預(yù)制成型，其允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1平臺(tái)對(duì)角線差62平臺(tái)表面平直度5

10、3梯子安裝孔距34平臺(tái)標(biāo)高105平臺(tái)水平度2內(nèi)件預(yù)制的尺寸要求，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明執(zhí)行。4.7組裝4.7.1一般規(guī)定a. 組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等臟物清理干凈。b. 不得在殼體上隨意焊接其它物件，應(yīng)盡量減少工卡具焊點(diǎn)數(shù)量，工卡具使用好后即行拆除，拆除時(shí)不得損傷母材，鋼板表面的疤痕應(yīng)立即打磨平滑。4.7.2基礎(chǔ)h型鋼的組裝a. 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)板上劃出縱橫中心線，用樣沖定出圓心點(diǎn)、0、90、180、270點(diǎn)線位置 。以縱橫中心線為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上劃出縱橫支撐梁安裝定位線，作為支撐梁組對(duì)檢測(cè)線。b. 進(jìn)行底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，安裝時(shí)要調(diào)整好各支撐型鋼的平整度，使符合安裝

11、驗(yàn)收要求，固定焊接好地錨或支撐構(gòu)件，并重新找平符合要求后 移交進(jìn)行二次灌漿。4.7.3 塔底組裝a. 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并按排板圖要求用粉線劃出每塊板長(zhǎng)邊所在的位置線。鋪板應(yīng)由中間向兩側(cè)展開(kāi)進(jìn)行。b. 底板全部鋪好后，即可用角鋼卡子進(jìn)行固定。在該焊縫施焊前方可對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊，拆除角鋼卡子。4.7.4壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線內(nèi)徑以塔壁內(nèi)徑為準(zhǔn)，外徑為塔壁板半徑再加2030mm左右裕量，然后沿圓周線內(nèi)側(cè)和外側(cè)每隔0.81.0m各點(diǎn)焊一定位角鋼。4.7.4.1帶板安裝準(zhǔn)備就緒后進(jìn)行頂部第一、二帶板正裝、錐頂預(yù)制安裝。每帶板在頂升前均留一塊

12、寬約1500mm的封門板，以方便內(nèi)件預(yù)焊件倒運(yùn)及人員進(jìn)出。將脹圈移至第一帶板上，將筒體提升，依次安裝其下第二、三帶板，安裝時(shí)需加臨時(shí)支架以固定脹圈（見(jiàn)下圖）： 4.7.4.2龍門卡及支架強(qiáng)度、斜撐穩(wěn)定性校核各部件受力計(jì)算: f f1 54 f2 其中：f為單個(gè)頂架受力98kn, f1為斜撐受的軸向力，f2為支架受的拉力。 根據(jù)正弦定理得：f1=121.2 kn, f2=71.2 kn; （1）龍門卡（16）剪應(yīng)力校核： 受剪焊縫面積：70mm*16mm*4=4480mm2，取焊縫系數(shù)為：0.75,則剪應(yīng)力為: =f/4480*0.75*10-6=29.2mpa,抗剪應(yīng)力: 抗=281 mpa安

13、全系數(shù):n=抗/=281/29.2=9.6 滿足強(qiáng)度要求（2）支架焊縫抗拉強(qiáng)度校核：受拉焊縫面積：300mm*12+500mm*14+220mm*12=13240mm2，取焊縫系數(shù)為：0.75,則實(shí)際拉應(yīng)力為:=f2/13240*0.75*10-6=71.2/13240*0.75*10-6=7.2mpa,抗拉應(yīng)力為:抗=375 mpa安全系數(shù):n=抗/=375/7.2=52 滿足強(qiáng)度要求 (3)斜撐穩(wěn)定性校核：查表得：i20a的參數(shù)為a=35.5 cm2 b=100mm d=7mm ix=2370 cm2 iy=158cm2 p=105 =61.4 s=304mpa因 iy ix 所以 imi

14、n=( iy/a)0.5=2.1cm斜撐柔度:y=l/ imin=0.5*1.9/2.1*0.01=45.2 因yp或 所以斜撐為粗短桿其臨界應(yīng)力等于極限應(yīng)即: s=臨斜撐受軸向應(yīng)力: = f1/a=121.2/35.5*0.0001=44.6mpa安全系數(shù):n=304/44.6=6.8 滿足強(qiáng)度要求4.7.4.4液壓頂升倒裝的準(zhǔn)備及工藝流程液壓頂?shù)挠?jì)算與選擇液壓頂數(shù)量選擇： n=g*k1*k2/g1 其中：g=200噸（估算吸收塔本身及部分鋼梯支撐的最大重量）; =200*1.1*1.4/20 k1=1.4(安全系數(shù))； =15.4 k2=1.1(不均勻系數(shù))； g1=20噸（單個(gè)液壓頂提升

15、重量）； n液壓頂個(gè)數(shù);從現(xiàn)場(chǎng)情況和施工環(huán)境考慮?。簄=16(1)施工準(zhǔn)備工作提升機(jī)具主要包括yd-25型等心式千斤頂提升桿、立柱系統(tǒng)、液壓操縱箱、油路系統(tǒng)等裝置。使用前，應(yīng)逐臺(tái)檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，在1.5倍最大工作壓力下進(jìn)行試壓，每次保壓10分鐘，重復(fù)3次，以不泄漏為合格。提升吊桿選用45#圓鋼，直徑f36mm。使用前，表面必須除銹干凈。全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和閥門，吹除油管內(nèi)的污物后，并采取防護(hù)措施，以防灰塵、砂子等進(jìn)入管內(nèi)。主油路一般采用f383mm冷拔無(wú)縫鋼管制成的環(huán)形管，多頭進(jìn)油，分油路采用高壓鋼絲編織橡膠管。全面檢查液壓控制箱，試驗(yàn)操

16、作臺(tái)的各電器按鈕，檢查電液換向閥、溢流閥、油泵、電氣、信號(hào)顯示器件、壓力表等，使之處于完好狀態(tài)，保持油箱、油液的清潔。逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，應(yīng)使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤(rùn)滑油脂。逐個(gè)檢查控制塔體不直度的滾輪，使其轉(zhuǎn)動(dòng)自如，伸縮臂可調(diào)并能固定。脹圈用28#工字鋼制成，內(nèi)、外面用6mm厚的鋼板補(bǔ)強(qiáng)，并按要求配備脹圈門形卡板、角鋼斜鐵、脹圈抗滑鋼碼、調(diào)整用角鋼碼。提升立柱下端與底板之間加以規(guī)格為300400，d=14mm（q235-a）的墊板。提升用油選用10#或20#機(jī)械油，加油時(shí)必須過(guò)濾。每臺(tái)塔設(shè)置20臺(tái)液壓千斤頂，沿塔內(nèi)壁圓周等分，千斤頂提升托架外側(cè)離塔

17、內(nèi)壁間距為2030mm。(2) 液壓千斤頂?shù)寡b法工藝流程頂部第一、二帶板 錐頂安裝 安裝液壓提升裝置 上段其他帶板安裝管路及液壓頂拆除 立柱拆除在塔內(nèi)壁離塔底250mm左右處安裝脹圈，脹圈內(nèi)用弓形卡具固定于塔壁上，處于提升鉤頭處的脹圈槽鋼斷面加增強(qiáng)心板，必要時(shí)在鉤頭脹圈上沿塔壁焊12只防滑角鋼碼。安裝提升立柱和穩(wěn)升滾輪架。提升立柱安裝以放線圈為準(zhǔn)，與塔壁板的間距以提升鉤頭的伸展長(zhǎng)度為準(zhǔn)，并在兩個(gè)方向上用鉛錘找正，點(diǎn)焊固定后，安裝立柱支撐，然后調(diào)整穩(wěn)升輪滾架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。安裝液壓千斤頂和配管。將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配合方向要求，與立柱螺栓連接。液壓操縱箱位于塔內(nèi)，安裝分

18、油管、環(huán)形總油管、分配器、截止閥等。拉緊提升桿，使每個(gè)提升鉤與脹圈底面接觸，然后進(jìn)行充油排氣，然后全部加壓至1/10的提升載荷，逐個(gè)運(yùn)行千斤頂，使提升鉤頭予緊，確保受力一致。進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，加壓至10mpa運(yùn)行千斤頂，重復(fù)五次進(jìn)行全面檢查，待各部分正常后，準(zhǔn)備正常提升。正常提升時(shí)，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進(jìn)油和回油時(shí)間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。每次提升，當(dāng)塔壁底沿離開(kāi)底板100mm左右時(shí)應(yīng)停止提升，對(duì)整個(gè)提升進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)提升。提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差應(yīng)控制在400mm左右，且相鄰間高差不得大于20mm。應(yīng)減緩提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平。達(dá)到

19、提升高度后調(diào)整水平、點(diǎn)焊，而且液壓千斤頂最后一個(gè)行程不得回油，直至對(duì)縫點(diǎn)焊牢固后方可。液壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)以上步驟。4.7.4.4塔壁板的組裝要求a.底圈壁板（1） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允 許偏差不應(yīng)大于6mm。（2） 壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm。b.其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板的高度的3。c.壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。d.壁板組裝時(shí)，應(yīng)保持內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）縱向焊縫錯(cuò)邊量，不應(yīng)大于1mm。（2）環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量，不得大于1.5mm。e.組裝焊接后，焊

20、縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，不應(yīng)大于10mm。f.組裝焊接后，塔壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)大于13mm。4.7.4.5附件安裝a. 塔體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：（1） 開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于6mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為5mm。（2） 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與塔體曲率一致，安裝時(shí)補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)緊貼塔體。（3） 開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線 垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm；法蘭的螺栓孔應(yīng)距中安裝。（4） 人孔安裝標(biāo)高不得大于12mm；b. 梯子平臺(tái)連接板和牛腿安裝與塔體安裝同時(shí)進(jìn)行。 c.內(nèi)件的安裝要求按圖紙技術(shù)

21、說(shuō)明和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4.8焊接4.8.1焊條管理a.焊接材料到場(chǎng)后，檢查每批焊接材料合格證書，主要內(nèi)容是化學(xué)成分和力學(xué)性能。b.焊條使用前必須按照質(zhì)量說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，j422焊條烘干溫度為100-150，時(shí)間為1小時(shí)；c.不同牌號(hào)的焊條同箱烘烤時(shí)，要有可靠的分隔措施，以防混淆及錯(cuò)發(fā)。d.烘干后的焊條應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，隨用隨取。e.焊工領(lǐng)用的焊條量應(yīng)根據(jù)當(dāng)日的焊接工作量領(lǐng)取，盡可能做到工完料凈。若領(lǐng)取的焊條當(dāng)日用不完時(shí)，應(yīng)退回焊條庫(kù)。對(duì)退庫(kù)的焊條，保管員應(yīng)在焊條頭上做色標(biāo)以示區(qū)別，下次使用前，回庫(kù)焊條也應(yīng)根據(jù)原規(guī)定的要求進(jìn)行烘干后發(fā)放，當(dāng)焊工領(lǐng)到有標(biāo)色的回庫(kù)焊條試應(yīng)首先使用，以免再次退庫(kù)

22、烘干。f.焊條烘干與發(fā)放必須有專人管理。4.8.2焊接施工a.定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。b.每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于80mm。c .焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。d.板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫應(yīng)至少焊兩遍。e.雙面焊的對(duì)接在背面焊接前應(yīng)清根并作滲透探傷。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。f.焊接時(shí)嚴(yán)格控制線能量。g.強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。h.接管及人孔根部與容器殼體相

23、連的焊縫必須全焊透。設(shè)備內(nèi)棱角必須打磨光滑。i.對(duì)接焊縫必須焊透，加強(qiáng)高度應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，不允許向外突起，焊縫圓滑度差或成型不良處必須打磨合格，焊縫咬邊深度超過(guò)0.5mm必須修補(bǔ)，咬邊深度小于或等于0.5mm必須打磨消除并作表面探傷。4.8.3底板焊接a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊長(zhǎng)焊道。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；b.邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣200mm的部位。在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。c.圓形邊緣板對(duì)接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。收縮接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或

24、跳焊法；d.具體排板及焊接順序見(jiàn)后附排版圖。4.8.4壁板焊接a.塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；b.塔壁環(huán)向的對(duì)接接頭，應(yīng)先焊環(huán)向接頭的內(nèi)側(cè)，后焊環(huán)向接頭的外側(cè)。焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。4.8.5錐頂焊接a.錐頂板先焊外側(cè)的焊縫，焊縫采用立向上分段法(如圖)b.錐頂內(nèi)口焊縫待錐頂成形后施焊，焊接方法及順序同外側(cè)。4.8.6 在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)之前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚

25、的1/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。b.返修后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的探傷方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到原規(guī)定的合格等級(jí)。c.焊接的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm。d.缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。修補(bǔ)后應(yīng)打磨平滑，并做滲透或磁粉探傷。e.焊接的修補(bǔ)宜采用回火焊道。f.焊接修補(bǔ)深度大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行射線探傷。g.同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，修補(bǔ)方案須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 錐頂八名焊工同時(shí)施焊焊縫布置圖4.8.7焊縫檢查4.8.7.1焊縫的外觀檢查a.焊縫焊接完畢，應(yīng)按時(shí)將其表面熔渣、飛濺等清理干凈。b.

26、焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2）對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得超過(guò)大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10。（3）塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的缺陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10。（4）對(duì)接焊縫的余高，縱向2.0mm，環(huán)向2.5mm，罐底焊縫2.0mm。（5）對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，縱向不應(yīng)大于1mm，環(huán)向不應(yīng)大于1.5mm。4.8.7.2無(wú)損檢驗(yàn)焊縫無(wú)損檢

27、測(cè)按施工圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。 4.9塔體幾何形狀和尺寸檢查a.塔壁組焊后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 塔壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的1.5/1000,且25mm。（2） 塔壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于h/1000，且15mm。（3） 塔壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于13mm。（4） 塔體安裝中心線允許偏差，不應(yīng)大于10mm；（5） 塔體安裝標(biāo)高允許偏差，不應(yīng)大于5mm；b.塔頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用弦長(zhǎng)1.5m樣板檢查，間隙不得大于15mm。4.10塔體試驗(yàn)塔體的充水試漏、沉降試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.11工程驗(yàn)收a. 塔體各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，按有關(guān)技術(shù)要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢

28、查和驗(yàn)收。b. 本項(xiàng)目按業(yè)主及監(jiān)理公司的要求進(jìn)行竣工資料的整理，竣工資料的整理應(yīng)與施工進(jìn)度同步。5、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度保證措施5.1.1發(fā)揮我公司綜合施工優(yōu)勢(shì)，積極采取流水作業(yè)和各安裝專業(yè)交叉作業(yè)；積極協(xié)調(diào)做好施工配合工作，加快工程進(jìn)度。在項(xiàng)目上投入精良的的施工機(jī)具、精悍的施工隊(duì)伍，優(yōu)化勞動(dòng)組合，優(yōu)化施工方案和施工工藝，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。5.1.2實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理。根據(jù)總工期目標(biāo)，制定階段目標(biāo)和戰(zhàn)役目標(biāo)，并把隊(duì)伍目標(biāo)和戰(zhàn)役目標(biāo)分解到每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上確定目標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，節(jié)點(diǎn)考核，在節(jié)點(diǎn)考核中把節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)值與職工個(gè)人利益緊密掛鉤，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，保證實(shí)施效果。5.1.3作好計(jì)劃的跟蹤調(diào)整工作。根據(jù)計(jì)

29、劃執(zhí)行報(bào)告，找出當(dāng)月計(jì)劃執(zhí)行的偏差，組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，確定是否關(guān)鍵線路上的執(zhí)行偏差，以及對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生的影響，利用工期費(fèi)用優(yōu)化的原理來(lái)選擇縮短工期費(fèi)用增加最少的方案，及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃的調(diào)整。5.1.4 發(fā)揮計(jì)劃管理職能，計(jì)劃管理緊緊圍繞著施工并貫穿于施工的全過(guò)程，跟蹤檢查計(jì)劃執(zhí)行情況。抓住關(guān)鍵線路、壓縮施工工期。加強(qiáng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制和跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。5.1.5合理投入人、財(cái)、物、機(jī)等生產(chǎn)要素，運(yùn)用先進(jìn)軟件進(jìn)行輔助跟蹤管理，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效控制，采用先進(jìn)的施工方法和科學(xué)的管理手段，保證工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟(jì)效益。5.1.6為確保本工程計(jì)劃工期正點(diǎn)到達(dá)，除加強(qiáng)各

30、專業(yè)的交叉、協(xié)調(diào)外，對(duì)關(guān)鍵工序，將根據(jù)具體情況采取兩班作業(yè)。6、降低成本措施6.1合理投入人、財(cái)、物、機(jī)等生產(chǎn)要素，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效控制，保證工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟(jì)效益。6.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，建立詳細(xì)的材料進(jìn)、出庫(kù)臺(tái)帳，杜絕材料浪費(fèi)和錯(cuò)用情況的發(fā)生，措施用料盡量使用現(xiàn)場(chǎng)施工余料和邊角廢料。6.3嚴(yán)格按公司有關(guān)政策控制各項(xiàng)費(fèi)用，最大限度降低工程成本。6.4最大限度采用新技術(shù)、新措施，在確保工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全的前題下，減少投入，提高工效，降低成本。7、施工質(zhì)量保證措施7.1工程質(zhì)量目標(biāo)確保本項(xiàng)目?jī)?yōu)良品率達(dá)到95%以上，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 7.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部在本工程現(xiàn)場(chǎng)建立工程質(zhì)

31、量保證總體系。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師和質(zhì)量工程師為總質(zhì)保師，各專業(yè)工程師為相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)保師。(現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖一)。7.3加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點(diǎn)和各檢查項(xiàng)目控制技術(shù)指標(biāo)。7.4項(xiàng)目部組織編制質(zhì)量停點(diǎn)檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實(shí)自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺(tái)帳，嚴(yán)格焊條烘焙紀(jì)律，編制工藝卡。7.5質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)：項(xiàng) 目等 級(jí)材料驗(yàn)收br焊接工藝及焊工資格認(rèn)定br基礎(chǔ)復(fù)查cr幾何尺寸檢查cr開(kāi)孔方位檢查br焊縫

32、外觀檢查c無(wú)損檢測(cè)ar梯子、平臺(tái)、欄桿附件檢查c封閉前檢查ar塔底嚴(yán)密性試驗(yàn)ar塔體充水試漏試驗(yàn) ar塔體嚴(yán)密性試驗(yàn) ar基礎(chǔ)沉降觀測(cè)ar8、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施8.1安全文明施工技術(shù)措施8.1.1全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)（教育）和安全交底。8.1.2 健全強(qiáng)化每周的安全會(huì)和每天班前安全快會(huì)制度。8.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按勞保要求著裝，正確系戴安全帽，登高作業(yè)必須系掛安全帶。8.1.4健全安全責(zé)任制，項(xiàng)目部安全員必須隨崗檢查監(jiān)督。8.1.5各工種須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種須有特種作業(yè)人員操作證。8.1.6高空交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)上下相互照應(yīng)，嚴(yán)禁上下拋擲，

33、以防墜物傷人。8.1.7人員進(jìn)出塔，梯子應(yīng)擺平，其上端應(yīng)予捆扎牢固，下端防止打滑。所使用的軟梯，應(yīng)時(shí)常檢查，防止繩索突然斷裂。8.1.8注意安全用電，用電須有專職電工負(fù)責(zé)，不得私接。所有帶電機(jī)具、工具均須有良好的接地裝置，經(jīng)常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設(shè)時(shí)應(yīng)架空或埋地?，F(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具應(yīng)使用漏電保護(hù)器,塔內(nèi)照明用電應(yīng)使用不高于36伏安全電壓。8.1.9施工作業(yè)人員登高作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查四周有無(wú)安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。8.1.10施工作業(yè)人員在高空行走時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將安全帶扣在安全穩(wěn)妥之處。8.1.11平臺(tái)欄桿的施工應(yīng)與平臺(tái)的施工同步，

34、平臺(tái)安裝完欄桿也應(yīng)安裝完畢。8.1.12現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專區(qū)將施工邊角廢料和有用余料分類堆放,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。8.1.13每天下班前各班組將施工區(qū)域內(nèi)的邊角料清理干凈。8.1.14各作業(yè)區(qū)域每天必須進(jìn)行清掃。8.2腳手架施工安全技術(shù)措施8.2.1作業(yè)人員必須持證上崗，遵守本工種安全操作規(guī)程；8.2.2所用的腳手架材料符合規(guī)范規(guī)定，凡彎曲、壓扁、有裂紋或有缺陷及嚴(yán)重銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用；8.2.3鋼管立桿設(shè)置金屬底座，立桿應(yīng)垂直。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿，設(shè)置支桿及剪力撐；8.2.4腳手架的工作區(qū)層滿鋪，無(wú)探頭板，交錯(cuò)撘接，鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢；8.2.5撘設(shè)腳手架和在架子上翻腳手板時(shí)工作人員掛好安全帶

35、；8.2.6高度3mm以上時(shí)，每層外側(cè)綁好護(hù)身欄桿；8.2.7腳手架撘設(shè)后，不傾斜，不搖晃，不變型，腳手架的承受載荷滿足使用要求；8.2.8施工用腳手架須經(jīng)安全監(jiān)督部現(xiàn)場(chǎng)安全員驗(yàn)收合格，并辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可投入使用。8.3吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施8.3.1吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，遵守本工種安全操作規(guī)程。8.3.2吊裝作業(yè)前，應(yīng)由主管工程師，項(xiàng)目主管技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。8.3.3吊裝時(shí)，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危險(xiǎn)地方停留。8.3.4吊裝作業(yè)警界區(qū)須設(shè)明顯標(biāo)志，吊裝時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)。8.3.5各種機(jī)、索具和材料在使用前認(rèn)真檢查，

36、清除發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患。8.3.6正式吊裝前進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)、索具受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題先將設(shè)備放回地面，故障排除后，重新試吊，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝8.3.7吊裝指揮須果斷，各種信號(hào)準(zhǔn)確明了，且傳遞正確。吊裝指揮須同吊車司機(jī)等人預(yù)演示范幾遍，以求指揮正確。8.3.8設(shè)備未固定前不得松鉤。起鉤、回鉤、轉(zhuǎn)桿時(shí)須緩慢，避免所吊設(shè)備與其它對(duì)象相碰觸。8.3.9吊裝前應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，逢雨天或風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.3.10吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的滅火器材，防止突發(fā)事故。8.4焊接安全技術(shù)措施8.4.1弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，接線應(yīng)牢靠，以免漏電而造成觸電事故。8.4.2施焊時(shí)

37、穿戴好專用的手套、工作服和面罩等。8.4.3焊工不得手持把線登高，并應(yīng)特別注意保護(hù)吊裝索具。8.4.4氧氣、乙炔氣瓶與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴(yán)禁倒置。氧氣、乙炔氣帶與現(xiàn)場(chǎng)各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應(yīng)卡箍系牢，嚴(yán)禁使用鐵絲捆扎。乙炔氣瓶應(yīng)放置在防護(hù)罩內(nèi)。8.4.5每天施焊前應(yīng)檢查焊機(jī),焊槍,電焊線等無(wú)故障和缺陷時(shí)才能施焊。8.4.6在潮濕地方工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木柜或橡膠板等絕緣物作墊后方可焊接。 8.4.7使用砂輪機(jī)時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，但不能戴手套。8.5環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施8.5.1現(xiàn)場(chǎng)垃圾應(yīng)分類堆放,并每天安排專人運(yùn)到指定地點(diǎn);8.5.2如因空氣干燥,灰塵較大,現(xiàn)場(chǎng)要定時(shí)

38、灑水,以確?？諝馇逍?8.5.3防腐專業(yè)在噴砂作業(yè)時(shí)必須用彩條布將作業(yè)空間圍起來(lái),以免影響其它專業(yè)人員施工。8.6危害和環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施表序號(hào)主要來(lái)源危害或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺(tái)腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機(jī)鋼絲繩破損、銹高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)破損、銹蝕，不合格的不許使用。3施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)保護(hù)接零，無(wú)漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效4施工現(xiàn)場(chǎng)材

39、料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固。做到工完料盡場(chǎng)地清。5人為因素違章違紀(jì)行為失誤各類事故各類事故大中制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)職工安全教育施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實(shí)芯焊絲，減少焊接煙氣排放。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理9、勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求9.1勞動(dòng)力配備計(jì)劃序 號(hào)工 種人數(shù)（人）備注1鉚 工102電焊工15每名焊工都必須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證3氣焊工3有操作證4起

40、重工1持上崗證5電 工1持上崗證6測(cè)量工17壯 工279.2 施工管理人員配備計(jì)劃序 號(hào)職 責(zé)人 數(shù)（人）備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)13施工技術(shù)人員14安全質(zhì)量檢查員15勞資辦事員110、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃10.1施工機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)套）備 注1汽 車 吊50t12汽 車 吊25t13三輥卷板機(jī)252000(mm)14電 焊 機(jī)zx7-400st22配電焊工具5直流焊機(jī)26kw2清根刨縫用6電焊條烘烤箱500c27保溫筒150c208空壓機(jī)2m3/min 0.8mpa19電動(dòng)手把砂輪機(jī)f15016打磨用10電動(dòng)手把砂輪機(jī)f1005焊工配備11半自動(dòng)切

41、割機(jī)cg1-302配軌道導(dǎo)架12氣焊工具4含表、帶、阻火器、把等13真 空 泵2x-11真空試漏裝置14液壓頂升千斤頂200kn液壓21其中一個(gè)備用15液壓頂升控制箱1含油路系統(tǒng)16砂輪切割機(jī)f4001接管切割用17倒 鏈50t218倒 鏈30t219倒 鏈20t820卸 扣50t421配 電 盤322x射線探傷機(jī)123看片機(jī)124超聲波檢測(cè)儀110.2計(jì)量器具配備計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（只、件）備 注1水平儀ds312水平尺23鋼盤尺50m115m24鋼卷尺5m105焊縫檢查尺26鋼板尺1m27真空表-0.1mpa1底板試漏用8壓力表1.0mpa2補(bǔ)強(qiáng)圈試壓用注：所有計(jì)量器具必須校驗(yàn)合格

42、，且在有效使用期限內(nèi)。10.3施工手段用料計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)數(shù)量備 注1鋼 板d=20 q235-a.f1.2m2罐水試壓用盲板2鋼 板d=14 q235-a.f25m2罐水試壓用盲板、吊裝立柱墊板及卷板機(jī)平臺(tái)3鋼 板d=8 q235-a.f18m2脹圈加強(qiáng)板4鋼 板d=16 q235-a.f12m2脹圈加強(qiáng)板5工字鋼i28 q235-a.f96米脹圈用6槽鋼20 q235-a.f84米脹圈用7木 跳 板l=6m20塊腳手架用8閥 門z41h-25 dn1002只試壓用9h型鋼30020081418米筒體組對(duì)用支腿11閥 門z11h-25 dn204只試壓用11、強(qiáng)制性條文11.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。11.2 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊