橡膠襯里施工方案

1、設(shè)備內(nèi)壁橡膠襯里施工方案河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日1.編制依據(jù)1.1 hgj32-90橡膠襯里化工設(shè)備1.2 hg/t 2698-95設(shè)備防腐襯里用橡膠板1.3 gb8923涂裝前鋼板表面銹蝕和除銹等級1.4 egtspe-32化工設(shè)備橡膠襯里通用技術(shù)規(guī)定1.5 hgj 229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 1.6 32.98.101 kerabuty1 bs 膠板施工規(guī)范1.7 33.97.101 kerabuty1 bs 膠板產(chǎn)品說明書2. 各設(shè)備防腐施工工作量及其施工工藝序號項 目工程量 施 工 工 藝1.2.3.4. 3.施工準(zhǔn)備3.1組織機構(gòu)按照精

2、干、統(tǒng)一、高效的原則組建一支防腐工程隊，機構(gòu)設(shè)置如下：3.2施工機具序號 名 稱型 號 規(guī) 格數(shù)量功率1空氣壓縮機wy-6/7-d 2臺45kw2油水分離器fsi-32臺3空氣濾清器 gkf-96022臺4噴砂罐pbm-27r5除濕機cf6-380v3kw6加熱器1000w10臺7抽風(fēng)機zx-343kw8吸塵器nt7024kw9防爆電風(fēng)扇sbb-5001kw10切磚機10把11角向磨光機10把12鼓風(fēng)機20m3/min3.3 計量、檢測器具序號名 稱型 號數(shù)量精度等級1溫濕度表whmi4只一級2鋼板表面溫度測試儀elc-f113-21臺一級3表面清潔度對照標(biāo)準(zhǔn)照片iso 8501-11套一級4

3、表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊g型2套一級5厚度測試儀pentist2只一級6硬度測試儀（邵氏a）4臺一級7針孔檢測儀jg-8022臺一級3.4 勞動力序號工 種人 數(shù)1噴砂工42襯膠工103襯磚工104電工15起重工26配合工107管理人員5工程隊將根據(jù)現(xiàn)場條件和甲方工程進(jìn)度要求，確定各工種進(jìn)場人數(shù)。施工前，對參加施工的工人再次進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方能上崗作業(yè)。3.5材料準(zhǔn)備3.5.1 kerabuty1 bs膠板的技術(shù)參數(shù)： 聚合物：ciir/cr（氯化丁基橡膠/氯丁橡膠） 橡膠類型：軟橡膠 硫化：預(yù)硫化 密度：1.270.02 邵氏硬度a：535 拉伸強度：2mpa 拉斷伸長率：500%

4、最高適用溫度：90 抗剝離強度：3n/mm3.5.2底涂料應(yīng)和膠板、膠粘劑為同一廠家配套產(chǎn)品，質(zhì)量符合規(guī)范及廠家說明書的指標(biāo)規(guī)定。3.5.3甲苯的純度99%，含水率1%，沸點109110，外觀為無色透明液體。3.5.4環(huán)氧樹脂：外觀為淡黃至棕黃色粘厚透明液體，環(huán)氧值0.41-0.47當(dāng)量/100g，軟化點12-20。3.6現(xiàn)場條件3.6.1根據(jù)本工程要求，應(yīng)與甲方有關(guān)部門和安裝單位協(xié)調(diào)解決施工場地、水、電、路、氣、材料儲存等問題，各生產(chǎn)點的水、電必須接通，并保障連續(xù)施工的要求。3.6.2在設(shè)備附近搭設(shè)一間工棚，5m15m，并提前制作好膠板下料平臺。3.6.3做好材料進(jìn)場后材料存貯的防雨、防潮、

5、防火工作，倉庫和工作間必須備好消防器材。3.6.4參加甲方有關(guān)部門組織的殼體檢查，對不具備內(nèi)襯施工的設(shè)備，經(jīng)甲方協(xié)調(diào)達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。4.襯里殼體制作要求襯里殼體必須滿足hgj32-90橡膠襯里化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的要求。表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，鋼板表面?zhèn)弁拱记也坏么笥?mm。鋼板不得有嚴(yán)重腐蝕斑點、砂眼、氣孔、重疊片，制造卡具的殘痕要清理磨光。焊縫要飽滿，焊后要全部清理磨平焊瘤和飛濺物。焊縫不得有氣孔、夾渣，如存在則應(yīng)補焊、磨平，焊縫高度不得超過3mm并磨為園滑過渡或者全部磨平。角部焊縫凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面圓角半徑大于8mm。5.表面噴砂處理 設(shè)備襯膠面的處理是影響襯膠質(zhì)量

6、的重要工序之一，本次工程采用干式噴砂法，使用石英砂材料進(jìn)行。石英砂必須潔凈干燥，含水率1%，硬度在6.5以上。5.1施工環(huán)境溫度宜10-30，空氣相對濕度小于75%，同時要求基體金屬表面溫度大于露點溫度3以上。5.2噴砂除銹等級應(yīng)達(dá)到gb8923-88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的sa21/2級，即徹底除凈鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等一切雜物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑，鋼材表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，同時粗糙度達(dá)到rz50um。5.3噴射處理的工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.6-0.7mpa,以0.7mpa為佳噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15-30為宜。噴射距離：噴嘴離工件距離

7、要求100-300mm。磨料粒徑：2-6mm。5.4噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡。貯氣罐、油水分離器內(nèi)的積液要定時排放。5.5噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵或用吸塵器清理。要留有清理落塵的時間，有油脂污染要用溶劑徹底擦凈。清理后的表面不得用手觸摸。5.6當(dāng)日噴砂結(jié)束后，全面檢查噴砂質(zhì)量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖過夜間。5.7噴砂作業(yè)，如因環(huán)境溫度和濕度有結(jié)露出現(xiàn)時，要停止作業(yè)，采取措施后方可施工。5.8噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)5.

8、8.1噴砂罐和壓縮機要有專人看管，嚴(yán)格控制不得超壓。5.8.2噴砂工應(yīng)戴好保護(hù)面具，穿好防護(hù)服。5.8.3不要使閑人靠近作業(yè)現(xiàn)場。5.8.4噴砂罐和空氣壓縮機儲氣罐要有合格證。5.9噴砂質(zhì)量檢測、評定表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。5.9.1表面清潔度等級的評定將被檢基體金屬的表面與iso8501-1標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評定。5.9.2表面粗糙度等級的評定參照gb8923-88標(biāo)準(zhǔn)，將g型比較樣塊靠近被檢表面的某一測定點進(jìn)行目視比較，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結(jié)果。如果目視評定有困難，則用觸摸法，即用拇指甲

9、背面在樣塊和被測表面交替劃動，以最為接近的觸覺所示的粗糙度等級作為評定結(jié)果。6.襯膠施工襯膠施工環(huán)境溫度以15-30為宜，相對濕度75%，施工場所應(yīng)保持干燥、無塵，通風(fēng)良好。6.1預(yù)硫化膠板襯里施工流程作業(yè)前準(zhǔn)確工作腳手架搭設(shè)檢查驗收金屬罐體罐頂噴砂作業(yè)涂布底料涂布粘結(jié)劑頂部襯膠第一次檢查罐壁噴砂作業(yè)涂布底涂料涂布粘結(jié)劑筒體部襯膠第一次檢查拆腳手架底板噴砂作業(yè)涂布底涂料涂布粘結(jié)劑底部襯膠第一次檢查自然硫化第二次檢查。6.2底涂料的涂刷底涂料材質(zhì)代號：a-12 涂布于金屬側(cè)二遍。表面處理結(jié)束后，立即涂刷底涂料a-12一遍。當(dāng)指定面積的表面處理結(jié)束后，涂刷第二遍。6.3粘接劑的涂刷：粘接劑材質(zhì)代號

10、：nl-32，涂布于金屬面底涂料上三遍，涂布于膠板表面經(jīng)稀釋的nl-32一遍，膠板的接合部位涂布稀釋的nl-32一遍。第二遍涂刷的a-12底涂料干燥后，涂刷二遍粘接劑。當(dāng)?shù)诙煲r膠時，按計劃好的工作量在襯膠的部位再涂第三遍粘結(jié)劑。nl-32的稀釋比率nl-32：甲笨=1：1-1.5（溶積比）。膠粘劑a、b由1#、2#膠粘劑和固化劑配制而成，其配比按照生產(chǎn)廠產(chǎn)品說明書進(jìn)行。膠粘劑應(yīng)根據(jù)施工面積的大小，隨配隨用，一般每次配1kg,并在2h內(nèi)用完，膠粘劑的調(diào)制應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，膠粘劑a、b配制好后，應(yīng)分別放入有明顯標(biāo)志的桶中加以區(qū)別，以防錯用。每遍底涂料和粘接劑的干燥時間按廠家膠板施工規(guī)范要求執(zhí)行，以

11、膠干至不粘手為好。最后一遍膠漿的涂刷時間，應(yīng)在貼膠前1.5-4小時內(nèi)進(jìn)行。膠漿涂刷應(yīng)薄而均勻，不得漏涂，防止表面堆積、流淌或起泡；前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯，順序操作；涂刷完畢，應(yīng)防止灰塵、油、水或機械雜物的落入，保證貼合面清潔，提高粘結(jié)強度。6.4膠板的剪裁6.4.1根據(jù)設(shè)備尺寸，按一般板金工展開下料，劃線剪裁。下料應(yīng)準(zhǔn)確，盡量減少接縫；膠板須留有足夠的搭接邊量，要求搭接寬度30-50mm。6.4.2削邊、打毛、清洗、脫脂：膠料的削邊應(yīng)平直、寬窄一致，其削邊一般為30-45的坡口或削邊斜面寬度10-20mm；然后用電動彈性砂輪片將膠板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶劑將表面擦凈脫脂。 6.

12、5設(shè)備表面缺陷修復(fù)設(shè)備表面微小的凹陷、砂眼、不平整處或無法修補的焊縫，在第一道底涂料干燥后，用金屬膩子刮平，轉(zhuǎn)角處刮成圓弧過渡面，固化后用砂輪機打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金屬膩子用底涂料加鋁粉制成。6.6襯膠作業(yè)6.6.1膠料的貼襯作業(yè)應(yīng)在末遍粘結(jié)劑膠膜干至微粘手但不起絲時進(jìn)行，按作業(yè)設(shè)計要求進(jìn)行劃線，將編號成卷的膠料沿著劃線鋪設(shè)就位，當(dāng)膠料在設(shè)備的表面鋪附并將墊布全部抽出后，即可從膠料的中部開始滾壓，務(wù)使氣體依次往兩邊趕出；壓滾用力程度應(yīng)以膠料壓合表面見到壓痕為限；壓滾移動的幅度為100-200mm ,滾壓速度80-100min/s為宜，前后兩次滾壓應(yīng)重印1/3-1/2，不得漏壓。6.6

13、.2采用橫向環(huán)體由下至上襯壁、然后襯頂、最后襯底的方法，筒體襯完后，再貼襯設(shè)備接管、人孔。膠板貼襯不得采用十字型接縫，應(yīng)采用丁字型接縫。上、下兩層膠板相鄰接縫應(yīng)錯開100mm以上。6.6.3滾壓后經(jīng)檢查確認(rèn)膠料與設(shè)備粘結(jié)緊密，無殘留氣泡時，于接縫處涂刷粘結(jié)劑，待干燥后，用力滾壓，使之平整緊密。6.6.4接管及人孔襯膠時，先將膠料卷成圓筒形，外徑同接管及人孔的內(nèi)徑相同，將其送入接管及人孔內(nèi)，膠料應(yīng)向法蘭邊緣翻貼20-30mm，向罐體邊緣翻貼30mm，滾壓貼實，最后將多余膠料沿法蘭密封面割除切平。罐體底部轉(zhuǎn)角處在粘貼時，要使筒體部分的膠料翻至底部30mm的位置進(jìn)行搭接粘貼壓合。6.6.5依次貼襯第

14、二層預(yù)硫化橡膠板，兩層膠板的接縫應(yīng)錯開，距離要求50-300mm，防止形成貫穿縫。6.7檢查修整應(yīng)對膠層作下列項目的的中間檢查：6.7.1外觀檢查：用目測或借助5-10倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺，夾雜物等缺陷。膠板的接縫應(yīng)嚴(yán)實，不得有翹起、剝離；膠層表面應(yīng)無起鼓、脫層、漏壓現(xiàn)象。6.7.2電火花針孔檢查，對膠層作全面檢查，不得有漏電現(xiàn)象。經(jīng)中間檢查發(fā)現(xiàn)有起鼓、脫膠、針孔等缺陷時，應(yīng)按規(guī)定及時進(jìn)行修整。6.8自然硫化6.8.1單一預(yù)硫化丁基橡膠襯里的設(shè)備，在襯里施工完成后，需經(jīng)15天以上的自然硫化時間（或按產(chǎn)品說明書要求）才能投入使用。6.8.2為了正確反應(yīng)齊

15、備各部位硫化情況，在襯膠施工的同時，要準(zhǔn)備試樣，尺寸為200*200mm。頂部開始施工各結(jié)束各2塊共4塊。直筒上、中、下各2塊共6塊。底部施工2塊。將此12塊試板和襯膠施工同時做好，放于貯罐內(nèi)。6.9安全事項6.9.1進(jìn)行涂布底涂料和粘結(jié)劑要充分通風(fēng)換氣，工作人員帶好防毒面具，罐入孔處設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。6.9.2時刻注意罐內(nèi)空氣甲苯濃度，當(dāng)超過濃度時要暫停作業(yè)。6.9.3罐內(nèi)作業(yè)時掛好作業(yè)牌，不得使用煙火，備好消防用具。6.9.4罐內(nèi)作業(yè)使用照明要用防爆燈具和橡皮軟線，電壓24v。6.10竣工驗收執(zhí)行hgj229-91標(biāo)準(zhǔn)。包括：6.10.1外觀檢查用肉眼全面檢查襯膠表面，對有懷疑部位要用5-10

16、倍放大鏡檢查。要求不得有膠板面的損傷、皺紋；不得有裂紋、氣泡、浮起；不得有接合處的剝離。每m2襯膠面積大于25mm的氣泡和浮起不得超過3個。6.10.2針孔檢查：用電火花檢測儀，100%全面檢查，不得有漏電現(xiàn)象。檢查電壓是每1mm膠板厚為3000v。6.10.3厚度檢查：用磁力測厚儀測量膠板厚度，應(yīng)為指定厚度的-10+20%。6.10.4硬度檢查：硫化后用硬度計檢查膠板硬度，范圍應(yīng)在邵氏a硬度55-70之間。6.10.5對試板進(jìn)行評定并確保整臺設(shè)備的所有檢驗項目與試板相同。試板上膠板粘接力42n/cm。7.安全文明生產(chǎn)7.1嚴(yán)格遵守甲方有關(guān)安全、文明施工的一切規(guī)章制度，開工前請甲方安全部門對全

17、體施工人員進(jìn)行安全文明施工教育后，方可進(jìn)場施工。7.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁將香煙、火種帶入現(xiàn)場。嚴(yán)禁穿帶有鐵掌的皮鞋進(jìn)罐施工。嚴(yán)禁敲擊鐵器，避免鐵件互撞引起火花。7.3在作業(yè)房、配料間、設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁明火，所有電器設(shè)備要用防爆型。動火要遠(yuǎn)離15m以外。7.4作業(yè)人員要穿戴好全部勞保護(hù)品（安全帽、安全帶、工作服、防塵防毒口罩、膠鞋）。二米以上高空作業(yè)要系好安全帶。配酸和酸化處理施工時，操作人員要戴好眼鏡和耐酸手套。7.5設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)與甲方安全部門的聯(lián)系，檢查安全施工情況，杜絕違章作業(yè)；班組長均為兼職安全員。7.6易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，派專人管理，并設(shè)置明顯標(biāo)志。材料倉

18、庫和施工現(xiàn)場，必須配備足夠的消防設(shè)施。7.7所有電器設(shè)備必須接地，電源開關(guān)采用漏電保護(hù)型，設(shè)備內(nèi)施工，照明燈應(yīng)有保護(hù)罩，電壓不應(yīng)高于36v。燈線必須是軟膠皮電纜線。7.8施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好，有害氣體、粉塵不得超過允許含量極限。施工人員應(yīng)定期外出，置換新鮮空氣。7.9電器設(shè)備、空壓機、噴砂機應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)試，合格后方準(zhǔn)運行。噴砂作業(yè)前，要對壓力容器、膠管進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為0.8mpa，壓力表和安全閥要定期校驗。7.10腳手架、跳板應(yīng)搭設(shè)牢固，拆卸時按順序輕拿輕放，防止撞壞襯里層和碰傷施工人員。7.11噴砂作業(yè)時，應(yīng)采取措施阻止灰塵擴散和不影響其它施工隊工作；晚上12點以后，停止