80米煙囪施工組織設(shè)計(jì)

1、、編制依據(jù)、工程概況三、施工部暑（一）、施工部暑要點(diǎn)（二）、管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置（三）、勞動(dòng)力配備計(jì)劃（四）、機(jī)械配備計(jì)劃（五）、施工進(jìn)度計(jì)劃（六）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施數(shù)量及布置圖四、施工準(zhǔn)備工作五、施工工藝流程六、土建工程主要分部分項(xiàng)工程施工方法（一）、地基與基礎(chǔ)施工r（二）、筒身滑模施工“.、滑模設(shè)備的選用、計(jì)算1212、施工流程14144、初滑施工165、煙囪筒體滑模施工技術(shù)要求166、滑模施工速度控制197、特殊部位施工措施219、中心糾偏與防扭措施2110、設(shè)備拆除22（三）、內(nèi)襯砌筑施工（四）、其它附屬設(shè)施1 、避雷接地的施工2 、上人系統(tǒng)3、沉降觀測(cè)4、航標(biāo)涂料施工2224242525七

2、、 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 “e 26（一）、工程質(zhì)量目標(biāo) 26（二）、質(zhì)量保證措施26八、現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)措施27九、附圖與附表1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施平面布置圖31、編制依據(jù)1、煙囪施工圖紙及有關(guān)文件2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20023、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇SDJ69-87)4、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJB01-98)5、 建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBi0212-91)6、建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50224-95)7、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ78-85)8、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)裝(GB107-879、建筑施工手冊(cè)第二

3、版10、建筑施工計(jì)算手冊(cè)11、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 J119 200112、 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB5019 9313、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-200114、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200115、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501649216、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200217、 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-200218、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001二、工程概況本工程為80米煙囪工程，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，隔熱層采用珍珠巖板，內(nèi)襯為耐火磚 筒壁外設(shè)鋼爬梯一掛，鋼

4、平臺(tái)兩層，頂部設(shè)避雷針一組。該工程為變坡變截面結(jié)構(gòu)，筒壁厚度自 300變化到170厚。坡度變化為2%。為+120隔熱層厚度為100mm和80mm厚兩層；內(nèi)襯為耐火磚：內(nèi)襯在+0.00 +30米段為345mm +30.00+80 米段為 230mm在筒壁的一側(cè)設(shè)計(jì)鋼直爬梯一掛，鋼爬梯在 +15米一+80. 00米為帶護(hù)籠鋼爬梯，休息 板每隔15m設(shè)置一個(gè)，范圍15 80m。三、施工部署（一）、施工總體部署上考慮下述 5個(gè)要點(diǎn)：1、現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布置應(yīng)合理、緊湊既滿足方便工程施工又要確保施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安 全、文明、整潔、衛(wèi)生。2、 百年大計(jì)，質(zhì)量第一，認(rèn)真執(zhí)行電力施工規(guī)范以及國(guó)家施工規(guī)范， 其中煙囪筒

5、體 的施工是本工程的主體，因此，要重視施工方案的可靠性，確保萬(wàn)無(wú)一失。3、在建設(shè)單位與監(jiān)理的工期網(wǎng)絡(luò)控制下， 詳細(xì)制作各個(gè)階段的工期，確保施工順利 進(jìn)行，根據(jù)合同的工期要求和施工當(dāng)中的實(shí)際情況，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4、施工機(jī)械的選擇、布置應(yīng)考慮施工環(huán)境，結(jié)合工程特點(diǎn)，使機(jī)械的利用率達(dá)到最 佳效果。5、齊抓共管現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)的目標(biāo)管理，加快筒體的形象進(jìn)度。（二）、管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置本工程擬實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為我公司在項(xiàng)目 上的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問(wèn) 題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成已簽定

6、的合同內(nèi)容。項(xiàng)目其他技術(shù)、 管理人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。為確保工程施工的安全、質(zhì)量和工期要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，選擇常年施工構(gòu)筑物的專業(yè)隊(duì)伍，配備合理齊全的管理人員，組成項(xiàng)目管理班子，組建一個(gè)對(duì)施工管理有較高專業(yè) 理論水平、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及全面協(xié)調(diào)能力的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面地組織協(xié)調(diào)、技術(shù)管 理。（三）勞動(dòng)力配備計(jì)劃施工勞務(wù)層是在施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工 的最直接的保證者。我項(xiàng)目在選擇勞務(wù)層操作人員時(shí)的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意 識(shí)；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。根據(jù)本工程實(shí)際情況，管理和技術(shù)人員計(jì)劃從國(guó)內(nèi)派遣，普通工種由業(yè)主協(xié)調(diào)從當(dāng)?shù)?招募。國(guó)內(nèi)派遣人員計(jì)劃為8

7、人。分別為項(xiàng)目經(jīng)理1名，液壓操作負(fù)責(zé)人2名，模板負(fù)責(zé)人 2名，機(jī)械及安全負(fù)責(zé)人1名，鋼筋負(fù)責(zé)人2名。其他需從當(dāng)?shù)卣心既藛T見(jiàn)下表。本工程施工計(jì)劃24小時(shí)不間斷施工，人員安排按照兩 班考慮。工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工10混凝土工10模板工6電焊工2木工2機(jī)械工2測(cè)量員2信號(hào)工2電工1導(dǎo)索管理工2瓦工10力工8（四）施工機(jī)械配備計(jì)劃:現(xiàn)場(chǎng)配備滑模設(shè)備一套；攪拌機(jī)二臺(tái)；鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、拉伸卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、 對(duì)焊機(jī)各一臺(tái)；切割機(jī)、木工刨鋸床、打夯機(jī)各一臺(tái)；液壓控制臺(tái)二臺(tái)、液壓千金頂34臺(tái)；同時(shí)配備機(jī)械維修工一名和其他小型機(jī)械若干，以備不時(shí)之用。具體見(jiàn)煙囪設(shè)備清 單。（五）、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總?cè)諝v工期：

8、120個(gè)日歷天（不包括人員及設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)輸時(shí)間）通過(guò)對(duì)本工程情況的詳細(xì)研究，根據(jù)我方豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，我方認(rèn)為在地質(zhì)情況 良好，容易處理的前提下，加強(qiáng)人力、物力配備，二十四小時(shí)輪班作業(yè)，可以在計(jì)劃時(shí)間 內(nèi)順利完成工程施工。具體的工期計(jì)劃安排詳見(jiàn)附表“施工進(jìn)度計(jì)劃表（橫道圖）（六）臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目數(shù)量及平面布置本工程的施工需臨時(shí)設(shè)施如下：1、 辦公室、工人宿舍、倉(cāng)庫(kù)等：3米*20米=60平方米2、鋼筋加工區(qū)：10米*10米=100平方米3、木材加工區(qū)：10米*5米=50平方米4、 閑置模板、機(jī)具等堆放加工區(qū)：5米*10米=50平方米5、廁所：3米*7米=21平方米6、垃圾堆放地：4米*4米=16平方米7

9、、臨時(shí)水電源：供至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置見(jiàn)附表：臨時(shí)設(shè)施布置圖四、施工準(zhǔn)備工作煙囪為重要構(gòu)筑物，工序繁多、施工時(shí)間長(zhǎng)、質(zhì)量要求高、安全工作要求細(xì)致周到， 機(jī)械用量多，而且必須保證連續(xù)作業(yè)，所以前期準(zhǔn)備工作尤為重要。1現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作必須做好要有足夠的施工場(chǎng)地。2、按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)定出位置。3、根據(jù)劃分的施工場(chǎng)地，做好施工總平面的布置，水、電要到位，同時(shí)設(shè)置備用電 源，以防發(fā)生停電時(shí)能夠繼續(xù)滑升施工。4、本工程計(jì)劃采用成品混凝土，應(yīng)提前作好用量計(jì)劃，保證施工需要。5、要準(zhǔn)備備用的施工機(jī)械，如鋼筋加工機(jī)械、震搗器等，一旦出現(xiàn)故障立即投入設(shè) 備使用。6、井架、平臺(tái)用各種構(gòu)件必須清點(diǎn)，不得缺

10、件，損壞的應(yīng)提前加工好。7、千斤頂及油壓設(shè)備必須逐個(gè)檢驗(yàn)，全部合格并調(diào)整同步，同時(shí)要有足夠的備用千 斤頂。8根據(jù)千斤頂布置及間距計(jì)算出每個(gè)千斤頂?shù)钠鹬亓浚⒏鶕?jù)提升架的高度計(jì)算支 承桿的承載力及穩(wěn)定性。9、根據(jù)計(jì)算出的承重桿數(shù)量進(jìn)行加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)存放。10、按不同坡度和筒徑計(jì)算出異形模板規(guī)格和用量，提前加工。11煙囪在滑升過(guò)程中所需鐵件提前加工進(jìn)場(chǎng)，并標(biāo)明規(guī)格和所用部位。12、需化驗(yàn)的材料先取樣送試驗(yàn)室，合格后方可大批進(jìn)料。13、提前做好各種砼的配比試驗(yàn)，按各施工階段的平均氣溫、滑升速度，提出出模時(shí) 間和出模強(qiáng)度要求。14、按沉降觀測(cè)的要求，設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀測(cè)點(diǎn)，做為沉降觀測(cè)的依據(jù)。

11、15、認(rèn)真審查圖紙，將所有的圖紙問(wèn)題在施工前全部解決。16、管理班子明確分工、定崗定責(zé)，全部到位。17、按滑升速度計(jì)算出每班工作量，組織好前后臺(tái)及滑升作業(yè)全部勞力。18、建立質(zhì)量“三檢”制度、交接班制度，對(duì)所有施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，使各 工序施工順序明確，各工種間配合要密切、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰到人。19、做好停水、停電、機(jī)械故障的應(yīng)急措施，一旦出現(xiàn)立即實(shí)施。五、施工工藝流程施工順序A階段：施工準(zhǔn)備基槽挖土方墊層B階段：基礎(chǔ)鋼筋砼分為2個(gè)階段施工回填基礎(chǔ)槽土 搭設(shè)外井架20米高筒內(nèi)外放模板線 操作平臺(tái)組裝調(diào)試 外井架滑至積灰平臺(tái) 積灰平臺(tái)施工 改裝為無(wú)井架滑模筒體滑至80米C階段：避雷設(shè)施安裝

12、部分滑模設(shè)備拆除砌磚吊盤架組裝 防腐涂料涂刷 隔熱板鋪設(shè)以及內(nèi)襯砌筑D階段：爬梯平臺(tái)安裝-設(shè)備拆除-電氣系統(tǒng)安裝-散水坡。E階段：竣工清理-技術(shù)資料歸檔-竣工驗(yàn)收。六、土建工程主要分部、分項(xiàng)的施工工藝和方法（一）、地基與基礎(chǔ)施工1、工程概況：基礎(chǔ)部分有墊層、底板、環(huán)壁組成。墊層砼標(biāo)號(hào)C10，底板砼標(biāo)號(hào)C20砼，環(huán)壁為C20 砼。2、施工流程鑿樁頭地基驗(yàn)槽-澆筑墊層-砌筑筒壁外磚模一回填土 -鋼筋放線綁扎底澆筑底板 C20板鋼筋 扎設(shè)施工平臺(tái) 鋼筋工程自檢 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 -沖洗基槽砼 處理施工縫 幫扎環(huán)壁鋼筋 環(huán)壁鋼筋驗(yàn)收 支環(huán)壁模板 -模板加固 -澆筑環(huán)壁C20 砼-砼養(yǎng)護(hù) 拆模隱蔽回填。3、

13、施工準(zhǔn)備：( 1) 、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及電力部各驗(yàn)收規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(2) 、在墊層上放出 A-A 、B-B 平面坐標(biāo)線(3) 、做好混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)拉剛片加工、埋件加工、砼墊塊加工。(4) 、建立完善的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，確保有效運(yùn)行。4、施工方案：(1) 、工程測(cè)量：煙囪圓心點(diǎn)位置由勘察繪院給定三點(diǎn)為定位依據(jù)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)后，由有關(guān)部門驗(yàn)線后， 并通過(guò)中心點(diǎn)拉十字線，在場(chǎng)外設(shè)四個(gè)定位點(diǎn)，做為每次復(fù)核的依據(jù)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工要求，承臺(tái)砼和環(huán)壁砼分為兩次澆筑，施工縫留在承臺(tái)面上，在 承臺(tái)砼澆搗完以后，在承臺(tái)面上再進(jìn)行二次工程測(cè)量放線，重新復(fù)核以前測(cè)量的定位點(diǎn)， 核準(zhǔn)后

14、方可繼續(xù)使用，煙囪四周東、西、南、北四點(diǎn)作為定位依據(jù)，并將煙道中心線在地 坪上放出控制點(diǎn)。(2) 、土方開(kāi)挖 根據(jù)煙囪工程圖紙到位情況，土方開(kāi)挖按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，根據(jù)土質(zhì)及標(biāo)高，按設(shè)計(jì) 要求范圍尺寸進(jìn)行放坡( 1： 0.33)，用白灰撒定挖土輪廓，用挖掘機(jī)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。通 過(guò)計(jì)算留足土方回填量，堆積于基坑周邊 1 米以外，余土外運(yùn)。開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)控。土層質(zhì)量做好記錄，如遇地下水，則依據(jù)實(shí)際情況采用井點(diǎn) 降水，如遇陰雨天氣，則針對(duì)邊坡情況采用擋土板支撐方法進(jìn)行加固，以防塌方。(3) 、模板工程本工程積灰平臺(tái)以下采用鋼摸板施工。根據(jù)圖紙要求，煙囪基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)按 墊層上附設(shè)的中心點(diǎn)，經(jīng)

15、復(fù)核無(wú)誤后，按環(huán)形基礎(chǔ)劃出內(nèi)外圓周，并彈墨線，沿線支模， 外模采用250MM寬、內(nèi)模采用100MM寬，豎拼調(diào)整加固后顯環(huán)形。采用三道手拉葫蘆拉緊， 整圈設(shè) ?25 鋼筋焊接成環(huán)予以加固。支撐采用滿堂腳手架，上部環(huán)梁采用吊模，內(nèi)外模亦 各設(shè) 2 道 ?25 鋼筋焊接成環(huán)予以加固。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核環(huán)徑尺寸、模板支撐 系統(tǒng)受力合理性及模板垂直度。環(huán)壁內(nèi)外側(cè)模板采用普通定型鋼模板組裝，用 48鋼管以及對(duì)拉剛片鐵絲緊固，環(huán) 向設(shè)鋼筋圍檁，鋼架子管加固，柱子采用定型鋼模板，鋼管柱箍加固。(4) 、回填土分層厚度為300mm壓實(shí)系數(shù)三0.94。回填土采用人工平土，采用打夯機(jī)夯實(shí)或用平臺(tái)震動(dòng)機(jī)震動(dòng)。

16、回填要求分層回填每層虛鋪 250，土粒徑小于 50，每層土一次完成，若 需分段時(shí)應(yīng)留斜槎，寬度 800。(5) 、鋼筋工程：認(rèn)真理解設(shè)計(jì)意圖， 清楚認(rèn)識(shí)鋼筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求與具體規(guī)定。 嚴(yán)格按施工圖紙要求 以及施工規(guī)范規(guī)定施工。A 材質(zhì)要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查 和核對(duì)標(biāo)志，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。B 焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的規(guī)程有關(guān)規(guī)定，焊接接頭應(yīng)符合 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方 可展開(kāi)施工。焊工必須具有焊工證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。C 鋼筋的綁扎、安裝C.

17、1 鋼筋綁扎前，應(yīng)注意鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C.2 鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距和搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C.3 鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。D鋼筋工程應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：D.1 保護(hù)層厚度的控制： 所有鋼筋都應(yīng)按規(guī)定距離加設(shè)墊塊， 墊塊采用水泥砂漿墊塊或 石質(zhì)規(guī)格的墊塊，墊塊的制作應(yīng)用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。D.2 應(yīng)仔細(xì)定出綁扎順序，嚴(yán)格控制鋼筋標(biāo)高，以保證后續(xù)工序標(biāo)高不受影響。D.3 鋼筋的位置控制：施工中很容易造成鋼筋的移位，嚴(yán)禁下去亂踏鋼筋，在砼振搗過(guò) 程中也應(yīng)嚴(yán)格注意振搗棒不碰震鋼筋。D.4 鋼筋的級(jí)別規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用， 鋼筋不得隨意變

18、動(dòng)， 鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì) 單位的同意。D.5 鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格，報(bào)甲方、監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序工作。D.6 為保證結(jié)構(gòu)施工操作質(zhì)量， 在澆筑混凝土作業(yè)令下達(dá)前， 鋼筋隱蔽工程必須已由甲 方及監(jiān)理部門驗(yàn)收合格，以保證正常而有序的工作。(6) 、施工操作層架子搭設(shè)工程 澆筑承臺(tái)砼時(shí)，在承臺(tái)上方鋪設(shè)滿堂操作層，保證施工不碰到鋼筋，鋼管插入砼時(shí)，采用 PVC 套管隔離砼， 鋼管拔出后用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼灌注孔， 環(huán)壁與柱子內(nèi)架子采用滿堂 架，架子橫桿須支撐在承臺(tái)上，外側(cè)可用支撐桿加固 ，并用鋼筋作圍檁，立桿間距 2000 3000mm,每隔6000mm在未澆筑處設(shè)剪刀撐一道。(7) 、

19、混凝土工程 選派技術(shù)素質(zhì)高,有責(zé)任心的工人操作,并派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督施工,砼澆筑應(yīng)在模板、鋼筋驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后進(jìn)行。首先清理模板內(nèi)雜物,當(dāng)有大風(fēng) 吹入沙時(shí),應(yīng)該用水沖凈,提前作好澆水濕潤(rùn)、腳手架鋪設(shè)、振搗機(jī)械就位,接通電源、 水源設(shè)施。具體如下：A 、砼的配合比：由實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)提供,選用粒徑比較大的粗細(xì)骨料,石子堅(jiān)硬密實(shí),2%以采用花崗巖、玄武巖等破碎級(jí)配的石子，砂子采用純凈天然砂，控制砂石含泥量在 內(nèi)，采用礦渣硅酸鹽水泥。為保證混凝土攪拌質(zhì)量，在澆筑砼過(guò)程中，定時(shí)的檢驗(yàn)各項(xiàng)指 標(biāo)，并填寫記錄，根據(jù)季節(jié)氣溫情況，隨時(shí)通知原試配單位進(jìn)行變更，變更要有通知單， 做好原始資料的收集

20、和歸檔。B、采用集中攪拌站商品砼，泵車澆注、罐車運(yùn)輸。C澆搗砼時(shí)，必須嚴(yán)格鋼筋的位置，不得移位和傾斜，確保澆完后的鋼筋位置正確。 砼的布料不能連續(xù)在同一處。并應(yīng)注意使其四周的砼厚度隨時(shí)保持均勻從一點(diǎn)開(kāi)始澆筑分 層澆筑，每次澆筑厚度200300,循環(huán)澆筑局部為斜面推移法施工，斜面厚度為300-400。D、振搗采用機(jī)械震動(dòng)棒采用分層澆搗混凝土，振搗為同時(shí)開(kāi)啟四臺(tái)振動(dòng)棒，沿砼斜 面分段、分區(qū)域定人負(fù)責(zé)振搗，每次振搗間距400mm左右，上層砼振搗時(shí)上下兩層砼澆筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，要對(duì)稱插搗，震動(dòng)棒插入的間距在400mn左右，嚴(yán)格控制插入的深度，已經(jīng)震好的砼約 507mm不得插入超過(guò)7CM

21、以免發(fā)生砼的膨脹造成 鼓模，震動(dòng)時(shí)間在1530秒，應(yīng)特別注意防止漏振、欠振或超振的發(fā)生。應(yīng)插入下層砼 的，保證上下層砼結(jié)合良好。保證各處振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面，漏筋現(xiàn)象。澆筑到 頂后，應(yīng)派專人進(jìn)行表面找平，在初凝前進(jìn)行擠壓抹平，以避免表面出現(xiàn)沉淀裂縫。F、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作：砼澆完12小時(shí)內(nèi)，及時(shí)覆蓋并澆養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜。 按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，待令期達(dá)到后試壓確定強(qiáng)度等級(jí)，其結(jié)果作為核實(shí)結(jié)構(gòu)混凝 土能否達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的依據(jù)，存檔備查。合格后，可進(jìn)行土層土的回填。（二）、筒身滑模施工1. 滑模設(shè)備選用及計(jì)算滑模設(shè)備的選用：選用懸索結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)，內(nèi)外鋼圈采用上下鋼圈的形式、并用角鋼拉

22、桿將上下鋼圈連接成鼓式整體，在輻射梁下部加設(shè)鋼筋拉桿與上下鼓圈拉緊，組成懸索結(jié)構(gòu)(2)懸索平臺(tái)的穩(wěn)定性與剛度比較好，適用于大口直徑高煙囪的施工。建筑施工手冊(cè)第三版第四卷1139頁(yè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社滑模設(shè)備的計(jì)算：經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備計(jì)算荷載統(tǒng)計(jì)，總共荷載為操作平臺(tái)自重：F仁97kN (按最大考慮)操作平臺(tái)負(fù)荷載：F2=1/4X 3. 14X 6.22X 1.0=30.18KN實(shí)際活荷載：F=26KN (小于負(fù)荷)摩阻力計(jì)算：F3= (6.2+5.6)X 3. 14X 3X 0. 3=33.35KN乘以荷載系數(shù)后，平臺(tái)總荷載：F=1. 2X 97+1.4X( 30.18+33.35) =205.342KN

23、 (此為最大值)千斤頂?shù)挠?jì)算千斤頂型號(hào)為GYD-35型，計(jì)劃使用24臺(tái)，設(shè)計(jì)承受荷載為1.5噸=14.7KN每個(gè)千斤頂實(shí)際承受荷載為：205.342/24=8.5514.7支撐桿的計(jì)算支撐桿允許承載力計(jì)算2P= E *40*E*J/K(L 0+95)2P-支撐桿允許承載力(KN)E -工作系數(shù),0.824E支撐桿的彈性模量(KN/CM )E=20600KN/CMJ支撐桿的截面慣性矩(CM4)J=10CM4K安全系數(shù)0.8L0支撐桿的脫空長(zhǎng)度,從砼的上表面到千斤頂?shù)南驴^距離(CM),取105CM2P= E *40*E*J/K(L o+95)2=a40E I /K ( L0+95)240. 8X

24、 40X 2.1 X 10X( 3. 14X 2. 5/64)=2. 0X( 105+95)2=16. 1KN每個(gè)支撐桿實(shí)際承受荷載 205.342/24=8.5516.1支撐桿滿足承載力要求吊籠的計(jì)算吊籠采用雙鋼絲繩，四點(diǎn)連接吊籠，最高處鋼絲繩共承受荷載吊籠0.2噸，鋼絲繩自重0.56噸，人員0.08*2=0.16噸按照規(guī)范,載人電梯保險(xiǎn)系數(shù)為14使用荷載設(shè)計(jì)數(shù)值為(0.2+0.56+0.16)*14=12.88噸兩根鋼絲繩最大承受荷載為15.6*2=31.2噸鋼絲繩滿足承載力要求2. 工藝流程放線-扎設(shè)組裝腳手架-放輻射梁-就位鼓圈-布置提升架-固定圍圈放模板-上調(diào)半徑絲杠-準(zhǔn)備工作-初滑

25、滑模：松跑道鋼絲繩-啟動(dòng)模板-校正中心線-拉固定外模板的導(dǎo)索-校正內(nèi)半徑-收分絲杠開(kāi)字架子-緊跑道鋼絲繩-澆筑砼3. 施工準(zhǔn)備(1) 、通過(guò)煙囪中心放十字線，再沿內(nèi)外壁半徑圓周畫線確定內(nèi)外模板尺寸，誤差不能大于2伽，質(zhì)量符合規(guī)范要求。組裝前重新再?gòu)?fù)核一下坐標(biāo)控制點(diǎn)，在煙囪土0.00米處，以中心點(diǎn)畫出外，內(nèi)模板線，并通過(guò)圓心畫出12組提升架位置線，相鄰兩門架的夾角約為2)、 距煙囪筒體 2 米扎設(shè)一周高 20 米井架，用攬風(fēng)繩固定，檢查運(yùn)輸設(shè)備，卷?yè)P(yáng)機(jī)、 上下平臺(tái)連接要符合安全規(guī)范要求以及有關(guān)計(jì)算書規(guī)定。將提升架按12個(gè)布置，底部間距為2.0m左右，固定上下、內(nèi)外圍圈，組掛內(nèi)外模 板，安裝好的鋼

26、模板斜度數(shù)值和位置編號(hào)作好記錄， 作為滑模施工中模板變化的參考依據(jù)。 (3)、操作內(nèi)平臺(tái)用 12 號(hào)槽鋼作為輻射梁，聯(lián)接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺(tái)的骨 架，鋪設(shè)平臺(tái)木板。支設(shè)內(nèi)外模板，模板拼接誤差為2mm模板的錐度誤差控制在 0.2%以內(nèi)，不得有倒錐模板， 內(nèi)外模板組裝完畢并校正無(wú)誤后鋪設(shè)平臺(tái)木板， 板縫應(yīng)連接嚴(yán)密， 上下人孔應(yīng)做成活動(dòng)翻板。(4)、水源配置、自總水源用 32鋼管接至煙囪施工現(xiàn)場(chǎng)，用來(lái)沖洗基層或接茬部 位等。( 5)、電源配置、自甲供總配電箱接至煙囪施工用總控制配電箱，再分設(shè)攪拌機(jī)、 卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓設(shè)備振搗棒等分電源控制箱，平臺(tái)供電用16mtf，五芯電纜、電源動(dòng)力和照明電要分

27、路敷設(shè)。( 6)、液壓控制臺(tái)安裝在操作平臺(tái)中央，液壓設(shè)備、油管、液壓元件、千斤頂組裝 前都要清洗檢查，試驗(yàn)壓力達(dá)到 120 kg/ c卅并無(wú)滲油方能使用，液壓油必須保持清潔無(wú) 雜質(zhì)，用過(guò)一次的液壓油要經(jīng)過(guò)沉淀，濾清才能再次使用，嚴(yán)禁不同型號(hào)及化學(xué)成份不相 同的液壓油混合使用。(7)、油路使用前應(yīng)沖洗干凈，聯(lián)接好所有的聯(lián)接件，加滿油箱啟動(dòng)油泵先行試壓， 一次升壓至20 kg/ C川檢查沒(méi)有滲漏，則再次升壓至 60 kg/ C川檢查沒(méi)有滲漏，直至升壓 120 kg/ C卅穩(wěn)定5分鐘，檢查無(wú)滲漏為合格。定壓80 kg/ C卅無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)反復(fù)多次送油運(yùn) 行，檢查所有的液壓設(shè)備設(shè)施完好為試運(yùn)行合格。(8)

28、 、鋼筋支撐桿插入前除銹打光，布置時(shí)在同一水平面上按順序設(shè)置不同長(zhǎng)度的支持桿，對(duì)號(hào)插入，在同一操作平臺(tái)上應(yīng)布置 4 種不同長(zhǎng)度的支承桿，相鄰兩根錯(cuò)接高差為1米，按四分之一錯(cuò)開(kāi)插入。支承桿加工要規(guī)范，材質(zhì)要求A3,規(guī)格為25圓鋼，誤差不大于0.5，冷拉延伸率2-3%，彎曲不大于2%,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4.5米初裝分四種規(guī)格，插入前應(yīng) 打光除銹，插入時(shí)先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤頂。（9）滑升中若支撐桿彎曲失穩(wěn)，應(yīng)將千斤頂卸荷加固，加固用20 鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢， ，支承桿要插直焊實(shí)。操作平臺(tái)水控制，首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水準(zhǔn)

29、儀在爬升桿上抄平作好標(biāo)記，標(biāo)高用鋼卷尺每 300m劃一標(biāo)記。用以控制平臺(tái)水平。頂支桿使用量 24個(gè)，設(shè)計(jì)為 12組提升架，配置 12組雙千斤頂。 （負(fù)荷計(jì)算見(jiàn)前面）4、初滑施工（1）、操作臺(tái)所有設(shè)備組裝好后，即進(jìn)入初滑施工價(jià)段，初滑施工應(yīng)先用原配比減 半石子砼澆筑30-50mmf乍為接茬用，在用原配比砼澆筑 300mm厚，在澆筑超過(guò)模板高度的 1/2 時(shí)，應(yīng)將模板提升 2-3 行程再繼續(xù)澆筑，以防粘模，澆滿模板后即為一個(gè)施工段（約 300mrh。調(diào)平操作臺(tái)。及對(duì)中系統(tǒng)，即進(jìn)入正式滑升施工。（2） 、吊料跑道及地面機(jī)械設(shè)施的安裝布置：在距井架50米處設(shè) 5噸雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī) 一臺(tái)供內(nèi)部上料及上人用。

30、 1. 5 噸小卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)作為外部上料用，在隨升井架安裝之前， 先在外部搭設(shè) 20 米四孔井架利用搖頭扒桿把砼澆筑所需材料吊至平臺(tái)。5、滑模施工技術(shù)要求（1）、筒體砼為C30,除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，因此要根 據(jù)施工時(shí)的氣溫，砼工程量和垂直運(yùn)輸能力，而確定滑模施工的速度，砼出模強(qiáng)度應(yīng)控制 在0. 2-0. 5MPa之間，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，以手壓迫砼面而顯手印凹而不深為宜，塌落度要求在 5-8CM全部材料需要有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告單。（ 2）、鋼筋綁扎應(yīng)與滑升速度相配合 , 合理安排綁扎人員 , 隨綁扎隨檢查以免發(fā)生差 錯(cuò)。鋼筋加工綁扎方法除應(yīng)符合一般施工規(guī)范外 , 尚應(yīng)根據(jù)滑模

31、施工特點(diǎn)提前加工好半成 品,按施工順序 , 將相應(yīng)規(guī)格鋼筋存放在鋼管井架附近 ,平臺(tái)以上每處存放鋼筋不得超 100 kgo為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度 , 在鋼筋與模板之間 , 鋼模板上口垂直掛設(shè)入模深度為150mm直徑等于鋼筋保護(hù)層厚度的鋼管，鋼管固定在每個(gè)提升架處，以保證鋼筋保護(hù)層厚 度。（3）、滑升過(guò)程中需注意的問(wèn)題如果滑升施工中支撐桿產(chǎn)生彎曲失穩(wěn)，應(yīng)立即將千斤頂卸荷加固，可將幾根20以上 的鋼筋插入煙囪筒壁砼中直至硬底，上端與支撐桿焊接，并與相鄰的支撐桿焊接?；敖M織現(xiàn)場(chǎng)指揮班子，統(tǒng)一主持全面工作，定崗定責(zé)、分工明確，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量，工程進(jìn)度和施工安全。管理人員的組織配備及勞力編制配齊

32、，各工種均應(yīng)制定崗位責(zé)任制，進(jìn)行技術(shù)交底后方能正式滑升。初滑時(shí)囪壁澆灌面應(yīng)清掃水洗、清除雜物，將原配比砼減去 1/2 石子，沿筒壁澆灌30-50mm再按原配比澆灌四層砼，每層厚度 300mm澆至模板高度的2/3，大約4-6小時(shí) 可提升 2-3 個(gè)行程，檢查滑模設(shè)備、液壓設(shè)備的運(yùn)行情況，詳細(xì)檢查滑升面的障礙物，檢 查模板的聯(lián)結(jié)螺栓，如有松動(dòng)加以緊固。檢查囪壁及內(nèi)襯砼出模強(qiáng)度是否達(dá)到 0.2-0.5MPa ，根據(jù)出模強(qiáng)度確定滑升速度， 在砼 未澆灌滿模板前， 要慢提升澆灌， 直至澆灌滿模板轉(zhuǎn)入正?；?， 每層澆灌時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)， 控制在 2 小時(shí)以內(nèi)，如氣溫過(guò)高，須在澆灌同時(shí)滑升 1-2 個(gè)行程以防

33、砼與模板粘結(jié)，當(dāng)滑 升至模板下口離地面1.6m時(shí)掛吊腳架、封安全網(wǎng)。正?；┕ぶ校羟Ы镯敵霈F(xiàn)爬升差，是由于局部模阻力過(guò)大，設(shè)備自身及一些附 屬設(shè)備等產(chǎn)生的載荷大而引起的爬升高差，查看累計(jì)滑升行程數(shù)，計(jì)算出每行程的高差， 然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂行程，調(diào)整螺母，以達(dá)到操作平臺(tái)荷載不均的情況下， 千斤頂能同步運(yùn)行。(4) 、滑升過(guò)程中，煙囪中心偏移控制在 18mn以內(nèi)，如大于18mm應(yīng)采用平臺(tái)傾斜法 糾偏，當(dāng)糾正到還有 5-10mm時(shí)就調(diào)平操作平臺(tái)，千斤頂應(yīng)壓高升低，調(diào)平一個(gè)行程應(yīng)將 操作平臺(tái)整體滑升幾個(gè)行程，高差過(guò)大應(yīng)逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囪壁。(5) 、本煙囪為變坡及變斷

34、面結(jié)構(gòu)，每滑到接近變坡及變斷面處，應(yīng)測(cè)量高度，并用 紅筆標(biāo)在支承桿上，以保證變坡及變斷面標(biāo)高準(zhǔn)確。( 6)、滑升期間遇到停電、 六級(jí)以上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況， 必須暫?；┕?， 停止?jié)补囗藕螅?模板還要繼續(xù)滑升， 每隔半小時(shí)滑升 2 個(gè)行程， 直至砼與模板不粘結(jié)為宜。( 7) 、煙囪內(nèi)外表面為增加密實(shí)度、外表面美觀及滿足內(nèi)外粉刷涂料之要求，滑升完 畢后需用原漿修抹。如確實(shí)滿足不了要求，需要增加內(nèi)外 10 厚砂漿一道，隨滑隨抹，用 木抹子將凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一層水泥漿并拉毛，不能用鐵抹子抹光，以防囪 壁表面顏色不均。(8)、環(huán)梁施工：本煙囪每 10 米在筒壁與內(nèi)襯上設(shè)置一道環(huán)梁，

35、根據(jù)工藝要求，預(yù) 留鋼筋后澆施工。( 9)、本工程從 +0.00M 開(kāi)始滑升，經(jīng)過(guò)煙道口時(shí)，按囪壁外徑斷面滑模施工，煙道 口的外凸部分留箍筋二次澆筑。A 出灰口、煙道口部分以相應(yīng)標(biāo)高的截面半徑進(jìn)行空滑施工，外凸部分應(yīng)采用予插 鋼筋二次澆筑進(jìn)行施工。B、滑升至牛腿環(huán)梁標(biāo)高位置時(shí)，鋼筋采用預(yù)埋法施工，考慮到鋼筋彎折容易斷裂， 按強(qiáng)度相等的原則計(jì)算用圓鋼代替施工圖紙中的羅紋鋼?；Ｇ跋葘?duì)鋼筋進(jìn)行予埋，待滑 升結(jié)束后，立即將全部預(yù)埋筋自砼中彎起。（10）、鋼梯、鋼平臺(tái)預(yù)埋鐵件，埋設(shè)位置要準(zhǔn)確預(yù)留，牢固焊接在豎向鋼筋上。（11）、鋼梯安裝要待囪身滑升至 +80m 后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)自上而下進(jìn)行安裝，鋼梯安裝不

36、 能偏移歪斜。（12）、鋼平臺(tái)利用滑升吊腳架安裝，當(dāng)?shù)跄_手架滑升至鋼平臺(tái)安裝范圍內(nèi)時(shí)，立即 安裝平臺(tái)三角架。吊腳架下平面滑升至鋼平臺(tái)以上安裝鋼平臺(tái)板，欄桿可待滑升施工完畢 后安裝。（13）、沉降觀測(cè)點(diǎn)、檢查孔、傾斜觀測(cè)點(diǎn)預(yù)留洞埋設(shè)，設(shè)定標(biāo)高位置要準(zhǔn)確，用經(jīng) 緯儀及水準(zhǔn)儀控制校對(duì)。測(cè)溫孔、通氣孔按圖紙要求設(shè) 50鋼管進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，且與豎向和水平鋼筋牢固焊接，以防移位。（14）、避雷引下線另外設(shè)采用4根豎向鋼筋從+1.1m至囪頂通長(zhǎng)焊接，由專人負(fù)責(zé)不 能漏焊，上下預(yù)埋鐵件與避雷引下線焊接牢固，雙面焊10d，其他按電氣圖施工。6、滑模速度控制進(jìn)入正?；A段，施工操作的主要工序如下：澆筑砼一松導(dǎo)索一

37、提升一糾編一緊導(dǎo)索一模板調(diào)徑收分一綁扎鋼筋一埋設(shè)予埋鐵件 f澆筑砼。模板滑升速度的快慢直接影響著混凝土的施工質(zhì)量和工程進(jìn)度?；俣葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)，混凝土的凝結(jié)速度和出模強(qiáng)度、施工季節(jié)和晝夜氣溫的變化情況、勞動(dòng)力配備、混 凝土的拌制和垂直運(yùn)輸能力的情況等因素，全面考慮予以確定，進(jìn)入正?；?，模板的 滑升速度可按下列規(guī)定確定： 當(dāng)支撐桿無(wú)失穩(wěn)可能時(shí)，按混凝土的出模強(qiáng)度控制，可按下式確定：v=（H-h-a）/T式中：v模板滑升速度，m/hH模板高度，mh每個(gè)澆灌層厚度ma混凝土灌滿后，其表面到模板上口的距離取0.050.1mT混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度需要的時(shí)間，h本工程采用此種方法確定模板滑升速度即

38、： v=（1.3-0.3-0.05）/4.0=0.23m/h 。則每晝 夜滑升速度可達(dá)20X 0.23=4.6米。實(shí)際速度將受到天氣，支撐桿，提升設(shè)備和砼運(yùn)輸速 度的影響，不可能達(dá)到這個(gè)速度。 當(dāng)支撐桿受壓時(shí)，按支撐桿的穩(wěn)定條件控制模板的滑升速度，可按下式確定：0.5v=10.5/T* （k*P）0.5+0.6/T式中：v模板滑升速度，m/hP單根支撐桿的荷載，KN本工程取15KNT在作業(yè)班的平均氣溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.71.0 Mpa所需的時(shí)間，h，由實(shí)驗(yàn)確定（本工程取 10 小時(shí)）k安全系數(shù)，取k = 2.00.5按第此種方法確定模板滑升速度即 V=10.5/T* （K*P）0.5+

39、0.6/T=10.5/10*（2*15）0.5+0.6/10=0.25m/h 。則本工程每晝夜滑升速度： 20*0.25=5.0 米。實(shí)際由于受到上料速 度和其他不確定因素的影響，速度將減半最小為 2.5 米每晝夜。 當(dāng)以施工過(guò)程中的工程結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性來(lái)控制模板的滑升速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具 體情況，計(jì)算確定。在有內(nèi)挑懸臂梁處鋼筋先預(yù)埋，出模后立即扒出。如 30cm 一次連續(xù)滑完，則門架與 模板徑向收分較大， 可能出現(xiàn)砼外壁出臺(tái)、 內(nèi)側(cè)拉裂的現(xiàn)象， 故每步分兩次滑升兩次調(diào)徑。 因故停歇時(shí)，由平臺(tái)上主管人員安排每隔 1 小時(shí)必須提升 12個(gè)行程，防止夾模。滑模施工必須保證施工的連續(xù)性，若施工區(qū)

40、斷電必須在 12小時(shí)之前通知我方施工單位，以便有充足的時(shí)間啟動(dòng)備用電源或采取?；胧?。7. 特殊部位施工措施1空滑空滑時(shí)支撐桿須要加固,在每個(gè)開(kāi)字架旁邊插入砼里2根C 48管,支撐桿與C 48管用C 12鋼筋每隔30 cm連一道,形成三角形格構(gòu)式支撐桿件。2、洞口支撐桿加固本工程于煙道口處空滑，洞口支撐桿加固與以上空滑加固措施相同。3、支撐桿變形處理由于千斤頂不同步上升，滑空過(guò)程中，偶爾單根支撐桿所承受的集中荷載大于其極限 承載能力，產(chǎn)生變形，此時(shí)必須及時(shí)處理，以免發(fā)生質(zhì)量、安全事故。處理時(shí)切去彎曲部支撐桿變形處理9.中心糾偏措施、防扭措施1.中心糾偏措施滑模施工過(guò)程中，煙囪筒身中心點(diǎn)位置采用

41、45kg大線錘控制，錘尖對(duì)準(zhǔn)地面中心點(diǎn)，每次提升時(shí)，由測(cè)控人員在下面看線錘。煙囪中心偏差應(yīng)控制在18mm以內(nèi)，如大于18mm 應(yīng)及時(shí)糾偏，糾偏采用以下兩種方法： 1.傾斜平臺(tái)法。 2.用導(dǎo)向桿強(qiáng)制回復(fù)法。糾偏速度 需緩慢進(jìn)行，操作平臺(tái)不能傾斜過(guò)大，應(yīng)控制在 1%內(nèi)，逐步找平，不能做一次調(diào)整，以免 拉裂筒壁，因此必須勤檢查及時(shí)糾偏。2. 糾扭措施發(fā)現(xiàn)平臺(tái)扭轉(zhuǎn)應(yīng)隨時(shí)糾正，通常使用如下方法：a. 雙千斤頂法：當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將順（或逆）時(shí)針?lè)较蛞粋?cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)提升數(shù)次，即 可糾正過(guò)來(lái)。b. 墊楔片法：在扭轉(zhuǎn)反方向的千斤頂下墊楔

42、片，迫使支承桿反向上扭。10設(shè)備拆除首先拆除油路液壓控制臺(tái)，囪壁內(nèi)外模板，在煙囪上口滿鋪架板，拆除外欄桿及輻射 梁和門式架，全部拆除部件隨時(shí)運(yùn)到地面，提升架用井架扒桿整體吊運(yùn)到地坪拆卸，隨升 井架及輻射梁由二臺(tái)雙滾筒同速卷?yè)P(yáng)機(jī)吊至地面整體拆除，用小卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩將 3T 卷?yè)P(yáng) 機(jī)鋼絲繩吊至地面， 再用大繩將小卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩放至地面， 最后留二人在囪頂將大繩扔下， 囪頂操作人員將安全帶拴在煙囪爬梯及鋼平臺(tái)上，嚴(yán)禁拴在滑模設(shè)備上。人員從爬梯下至 地面，拆除工作結(jié)束。（三）、內(nèi)襯砌筑1、內(nèi)襯砌筑采用活動(dòng)吊盤施工，吊盤用48X 3.5管組裝而成比內(nèi)襯直徑小250mm用 6臺(tái)手扳葫蘆（1.5T）作為升降系同

43、統(tǒng)，用于平臺(tái)的提升和下降，平臺(tái)中央設(shè)一個(gè) 1000X 800孔洞作為內(nèi)襯材料的運(yùn)料口，上料完畢用木板封堵。2、隔熱層：原料為珍珠巖板，板的規(guī)格尺寸為300 X 250 X 100和300*250*80厚，隔熱層的厚度為100和80 mm，要求珍珠巖板豎放，上下左右均應(yīng)措縫擺設(shè)，磚每砌筑500 mm 填充一次珍珠巖板，并用珍珠巖粉及配套樹(shù)脂膠水將其填充密實(shí)。3、設(shè)一根由 12#槽鋼制作的鋼梁上安裝天輪一套作提料系統(tǒng)，滑車兩端設(shè)兩根鋼絲繩 與地錨鉸接作為上料索道。地面滑車，與囪道滑車相對(duì)應(yīng)，設(shè) 3T 卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)作為上料動(dòng) 力。4、內(nèi)襯砌筑時(shí)灰漿飽滿度必須達(dá)到 95 %,垂直灰縫用擠漿法耐酸膠泥應(yīng)符

44、合設(shè)計(jì)要求， 耐酸磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定型加工好后進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)必須保證隔熱層的厚度，及伸頂 磚的設(shè)置位置和牛腿部分的填充材料。5、內(nèi)襯的砌筑：砌磚時(shí)應(yīng)采用刮漿槎擠法，即在砌塊(豎縫)刮漿、水平縫打灰應(yīng)均勻連續(xù)，通過(guò)槎 擠找平，使灰縫漿飽滿，砌筑時(shí)在磚兜加設(shè) 20 根皮數(shù)桿，砌筑后需將灰刮平，絕對(duì)不能 用水將膠泥調(diào)稀進(jìn)行灌縫。還磚時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以防摔掉磚的棱角而影響內(nèi)襯砌筑的外觀 質(zhì)量。6、砌磚質(zhì)量及安全施工要求a、質(zhì)量：要求每10米抽查一次，檢查點(diǎn)均不小于10處。(1) 灰漿飽滿度不小于90%(磚表面積)?；铱p厚度為4mm，充許增大2 mm,但不 超過(guò) 5 處。(2) 內(nèi)襯平整度用2米靠尺楔

45、型塞尺檢查，應(yīng)w 30mm。( 3)隔熱層應(yīng)填充飽滿，厚度偏差 10 mm。b、安全施工措施及要求( 1 )所有參與該作業(yè)人員必須為體檢合格，沒(méi)有不宜從事高空作業(yè)等病癥者。( 2)所有人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)培訓(xùn)，考試合格后方可從事高空作業(yè)。( 3)所有參與該作業(yè)人員在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)必須正確佩帶安全帽、安全帶、安全帶掛在事先加工好的安全保護(hù)欄桿上（4）在每層砌筑完成準(zhǔn)備提升時(shí)，應(yīng)將平臺(tái)上所有剩余材料（磚、珍珠巖板等）全 部清運(yùn)至地面或在每次最后上料時(shí)上下相互聯(lián)系，嚴(yán)禁集中堆放材料或集中作業(yè)。（5）在平臺(tái)提升前應(yīng)松動(dòng)所有支撐系統(tǒng)，提升時(shí)所有人員應(yīng)分點(diǎn)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題立即通知操作人員停止提升，待問(wèn)

46、題消除后方可繼續(xù)作業(yè)。（6）每次提升到位后通知停止提升，及時(shí)將所有平臺(tái)支撐牢固，使留底安全網(wǎng)緊貼 煙囪內(nèi)筒壁。（7）煙囪上部在卸磚時(shí)，下部應(yīng)停止作業(yè)，待上部卸完后方可繼續(xù)作業(yè)。（8）電梯開(kāi)至砌磚平臺(tái)位置時(shí)，應(yīng)先用掛鉤將平臺(tái)掛住然后松開(kāi)安全保護(hù)鏈開(kāi)始卸 貨，卸完后應(yīng)先掛保護(hù)鏈，后松動(dòng)掛鉤然后再下放電梯，不掛設(shè)保護(hù)鏈電梯不得運(yùn)行。（9）夜間施工必須充足照明，并有專職電工跟班作業(yè)，確保用電安全。（四）、其它附屬設(shè)施1、避雷接地的施工基礎(chǔ)施工時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求在筒壁預(yù)埋引下線連接鐵件，該鐵件，該鐵件必須同接 地鋼筋焊牢，并切在此鋼筋上要掛設(shè)防雷標(biāo)識(shí)牌，這根鋼筋要采用搭接焊至囪頂，周圍共 三根避雷接地鋼

47、筋。2、上人系統(tǒng)爬梯在制作及焊接時(shí)，焊必須滿足施工要求，確保施工安全。爬梯的安裝，第一節(jié)永 久爬梯的安裝，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)將爬梯吊至爬梯安裝位置，下面 2 名人員站在腳手架平臺(tái)上， 上面 2 名人員站在附著式三角架吊籃上，分別從上下兩端將爬梯握住，用經(jīng)緯儀校正后， 先將上下兩端與筒壁預(yù)埋鐵件焊牢， 然后再與中間預(yù)埋鐵件焊牢， 安裝第二節(jié)永久爬梯時(shí)， 下面兩人站在固定好的永久爬梯上操作，上面兩人站在吊籃上，其余作法同第一節(jié)爬梯。3、沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)要求在筒壁上埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)的測(cè)量應(yīng)符合下列要求。（1）、在基礎(chǔ)施工完畢后測(cè)量一次。（2）、筒壁施工每升高 20 米觀測(cè)一次。（3）、施工期間中途停工

48、在停工之日，復(fù)工之前，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。（4）、從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測(cè)一次。（5）、施工期間總觀測(cè)次數(shù)不少于六次，把觀測(cè)值記錄好，沉降觀測(cè)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。4、航標(biāo)涂料的施工（1）、施工前的準(zhǔn)備工作1、事先加工4300X 1000X 1200的吊籠備用。投入可使用前必須對(duì)所有焊接點(diǎn)進(jìn)行檢 查驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。2、在煙囪頂部“ U”型內(nèi)串環(huán)一圈？19.5的鋼絲繩，并用倒鏈將其接緊，用卡頭卡 成一整體，在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質(zhì)楔型塊，將鋼絲繩墊起，以做保險(xiǎn)繩用3、筒身豎向分 10 等份分別涂刷完成，在頂部 10 等份對(duì)應(yīng)輻射梁上用 ?19.5 的鋼絲 繩頭將 5T 開(kāi)口滑輪掛在上

49、面，并將滑輪掛在事先環(huán)好的保險(xiǎn)繩上。4、準(zhǔn)備3T卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)，涂刷涂料采用?19.5的鋼絲繩，在煙囪底部同樣環(huán)一圈？19.5 的鋼絲繩，加設(shè)木楔子，并用倒鏈將其全面收緊，并在與筒首對(duì)應(yīng)位置掛設(shè)導(dǎo)向用 5T 開(kāi) 口滑輪， ?19.5 的鋼絲繩通過(guò)小平臺(tái)將其吊至煙囪頂部， 并用大麻繩將鋼絲繩頭拉至地面， 綁掛在事先加工好的吊籠上。（2）、色標(biāo)漆的涂刷方法：A:基底處理，在涂刷涂料以前，先用角磨機(jī)將煙囪筒身外表面進(jìn)行整體打磨，特別 是水平施工縫要著重處理，處理過(guò)后在用砂紙或灰刀將砼表面打光，不得有砂粒或原施工 遺留的松動(dòng)素漿、毛刺、浮垢、然后在開(kāi)始涂料前用干抹布將其表面的灰塵擦凈。B:色標(biāo)漆涂刷順序及

50、技術(shù)要求在涂刷前必須進(jìn)行試涂，在達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和建設(shè)單位要求后， 按試涂的方法進(jìn)行 涂刷。涂刷時(shí)用長(zhǎng)把手的滾子涂，刷不到的地方用毛刷補(bǔ)刷，注意每次浸漆不宜過(guò)人，以 防涂刷時(shí)在筒壁下形成疙瘩，厚薄不勻而影響涂刷質(zhì)量，又造成涂刷的浪費(fèi)。涂刷時(shí)由上 向下，來(lái)回刷，每道立爭(zhēng)一次成功減少補(bǔ)刷，并做到涂刷均勻。頂部涂刷：頂部涂刷時(shí)作 業(yè)人員站在頂部信號(hào)平臺(tái)上，用長(zhǎng)把滾子進(jìn)行涂刷，上部無(wú)法涂到的由頂部人員站在筒首 上進(jìn)行涂刷，作業(yè)人員必須掛設(shè)安全帶。七、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施（一）、工程質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良。（二）、質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，特制定相應(yīng)的保證措施。（1）公司以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，建立

51、健全各種管理體系和質(zhì)量保證體系，在施工中緊 緊依靠科技進(jìn)步，精心組織，嚴(yán)格管理。（2）施工中堅(jiān)持按圖施工，按施工規(guī)范施工，按施工組織設(shè)計(jì)施工，狠抓各分部分項(xiàng) 工程的每一道工序質(zhì)量，做到目標(biāo)明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。（3）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，按照材料計(jì)劃對(duì)原材料進(jìn)行科學(xué)分析，對(duì)鋼材、水泥、砂 石、磚等材料先試驗(yàn)合格，然后才能使用。（4）施工中，做好砼、砂漿的試配工作，堅(jiān)決杜絕無(wú)試配就進(jìn)行施工的做法。（5）在工程施工中，積極開(kāi)展 QC活動(dòng)，成立由工程技術(shù)人員和技術(shù)工人組成的 QC小 組，圍繞施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病開(kāi)展活動(dòng)。（6） 施工砼施工中，嚴(yán)格控制配合比，攪拌好的砼必須在 20分鐘內(nèi)用完。砼

52、的尺寸 只允許有正差，不允許有負(fù)差，且正差值不超過(guò) 3mm模板幾何尺寸允許偏差是零；鋼筋 綁扎間距必須準(zhǔn)確，間距和保護(hù)層厚度不符合要求的一定返工重做。(7) 工程施工中運(yùn)用各種的檢測(cè)儀器，如砼回彈儀、接地電阻測(cè)試儀等，對(duì)工程進(jìn)行 隨時(shí)隨地的監(jiān)測(cè)，以控制工程質(zhì)量。(8) 筒壁半徑的收分是通過(guò)提升架，內(nèi)外模板整體向內(nèi)移動(dòng)，利用操作臺(tái)上的調(diào)整絲桿迫使提升向中心移動(dòng)而完成收分調(diào)整，截面收分是通過(guò)調(diào)整內(nèi)側(cè)模板的調(diào)整絲杠，實(shí)現(xiàn) 煙囪自身坡度，筒壁截面及筒徑的控制，調(diào)整收分需要專人負(fù)責(zé)，每提升500Cm檢查一次作好記錄。(9) 中心采用45KG鉛墜塵對(duì)地面中心點(diǎn)，每 500mm檢查一次，中心偏差控制在 5m

53、m 以內(nèi)，如大于5mm應(yīng)及時(shí)糾偏，糾偏采用以下兩種方法。(a) 、傾斜平臺(tái)法(b) 、用導(dǎo)向桿強(qiáng)制回復(fù)法糾偏速度需緩慢進(jìn)行，操作平臺(tái)不能斜過(guò)大，應(yīng)控制在1 %以內(nèi)，過(guò)大將導(dǎo)致拉裂煙囪筒壁因此必須經(jīng)常檢查及時(shí)糾偏。(10) 滑模施工中設(shè)備發(fā)升扭轉(zhuǎn)的主要因素是模板的側(cè)向接縫，支承桿不垂直及澆筑 混凝土不合理造成的，施工中必須嚴(yán)格控制上述問(wèn)題，加強(qiáng)管理，避免發(fā)生扭轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)扭 轉(zhuǎn)，隨時(shí)調(diào)整。(11) 模施工中出現(xiàn)蜂窩麻面等砼質(zhì)量事故， 對(duì)不影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，面積較小的可以用1: 2水泥砂漿找正抹平，在抹平處理之前，應(yīng)用鋼絲刷或加壓水處理基層，嚴(yán)重 影響砼質(zhì)量，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行處理，混凝土配合比要計(jì)量準(zhǔn)確，每滑升5米必須留置混凝土試塊一組