編ASME焊接規(guī)范第九卷課件

1、ASME第九卷 焊接評定技能評定 2015.102015.10圣泰圣泰 編ASME焊接規(guī)范第九卷課件 ASME 第九卷內(nèi)容 （一）（一） ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第鍋爐及壓力容器規(guī)范第IXIX卷的內(nèi)容卷的內(nèi)容 ASME第第IXIX卷的內(nèi)容：是關(guān)于焊工、焊機(jī)操作工、釬接卷的內(nèi)容：是關(guān)于焊工、焊機(jī)操作工、釬接 工、釬機(jī)操作工的評定。工、釬機(jī)操作工的評定。 第第IX卷建立焊接和釬接的基本準(zhǔn)則，在編制焊接和釬卷建立焊接和釬接的基本準(zhǔn)則，在編制焊接和釬 接工藝評定及技能評定的要求時(shí)是應(yīng)當(dāng)遵守的。接工藝評定及技能評定的要求時(shí)是應(yīng)當(dāng)遵守的。 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程（WPS）和工藝評定記錄（）和工藝評定

2、記錄（PQR）的目）的目 的是為了驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)的是為了驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn) 過程及結(jié)果評價(jià)。執(zhí)行焊接工藝評定的焊工和焊機(jī)操作工應(yīng)過程及結(jié)果評價(jià)。執(zhí)行焊接工藝評定的焊工和焊機(jī)操作工應(yīng) 當(dāng)是技術(shù)熟練的工人。當(dāng)是技術(shù)熟練的工人。 （二）（二） 第第IX卷的結(jié)構(gòu)卷的結(jié)構(gòu) 分為兩篇分為兩篇焊接篇和釬接篇。焊接篇和釬接篇。 每每一篇再分章，一篇再分章，焊接篇焊接篇分成五章，分成五章，釬接篇釬接篇分成四章：分成四章： 1) 一般要求（焊接篇第一般要求（焊接篇第I章，釬接篇第章，釬接篇第XI章）：包括位章）：包括位 置、各種試驗(yàn)的類型和目的以及合格標(biāo)準(zhǔn)等

3、。置、各種試驗(yàn)的類型和目的以及合格標(biāo)準(zhǔn)等。 2) 工藝評定（焊接篇第工藝評定（焊接篇第II章，釬接篇第章，釬接篇第XII章）：主要章）：主要 以表格形式列出指定焊接或釬接方法工藝評定的重要變素、以表格形式列出指定焊接或釬接方法工藝評定的重要變素、 附加重要變素和非重要變素的條款號，假如任一重要變素附加重要變素和非重要變素的條款號，假如任一重要變素 的變化超出了規(guī)定范圍，則要對工藝進(jìn)行重新評定，當(dāng)有的變化超出了規(guī)定范圍，則要對工藝進(jìn)行重新評定，當(dāng)有 沖擊韌性要求時(shí)，附加重要變素作為重要變素看待；而非沖擊韌性要求時(shí)，附加重要變素作為重要變素看待；而非 重要變素的變化僅需修改工藝規(guī)程。重要變素的變化

4、僅需修改工藝規(guī)程。 3)技能評定（焊接篇第技能評定（焊接篇第III章，釬接篇第章，釬接篇第XIII章）；列出章）；列出 指定焊接和釬接方法技能評定重要變素的條款號，指定焊接和釬接方法技能評定重要變素的條款號，主要以主要以 表格形式列出。表格形式列出。 4) 資料（焊接篇第資料（焊接篇第IV章，釬接篇第章，釬接篇第XIV章）包括變素的章）包括變素的 具體描述，以分類的形式列出，分類如接頭、母材、填充具體描述，以分類的形式列出，分類如接頭、母材、填充 金屬、位置、預(yù)熱、焊后熱處理、氣體、電特性和焊接技巧金屬、位置、預(yù)熱、焊后熱處理、氣體、電特性和焊接技巧 （焊接）。各種變素的應(yīng)用只提供在焊接篇第（

5、焊接）。各種變素的應(yīng)用只提供在焊接篇第II章、釬接篇章、釬接篇 第第XII章（對于工藝評定）或焊接篇第章（對于工藝評定）或焊接篇第III章、釬接篇第章、釬接篇第XIII 章（對于技能評定）中有關(guān)焊接章（對于技能評定）中有關(guān)焊接/ /釬接方法引用時(shí)才使用，釬接方法引用時(shí)才使用， 否則就會被錯(cuò)用。否則就會被錯(cuò)用。 此兩章包括對母材和填充材料所指定的此兩章包括對母材和填充材料所指定的P-No. .、和、和F- No 、 供制造商參考的供制造商參考的A-No. . 此兩章還包括評定的厚度此兩章還包括評定的厚度/ /直徑范圍直徑范圍/ /位置范圍。位置范圍。 此兩章給出試件方位、取樣方法、試驗(yàn)夾具尺寸的

6、簡圖。此兩章給出試件方位、取樣方法、試驗(yàn)夾具尺寸的簡圖。 （三（三 ） 第第IX卷中使用的焊接方法：卷中使用的焊接方法： OFW （oxyfuel gas welding ） （氧（氧-燃料氣焊）、燃料氣焊）、 SMAW （shielded metal-arc welding ） （手工電弧焊）（手工電弧焊） SAW （submerged-arc welding ） （埋弧焊）（埋弧焊） GMAW （gas metal-arc welding ） （熔化極氣體保護(hù)（熔化極氣體保護(hù) 焊）、焊）、 FCAW （flux-cored arc welding ） （藥芯焊絲弧焊）（藥芯焊絲弧焊） GT

7、AW （gas tungsten arc welding ） （鎢極氣體保護(hù)（鎢極氣體保護(hù) 焊）、焊）、 PAW（plasma arc welding ） （等離子弧焊）（等離子弧焊） ESW （electroslag welding ） （電渣焊）（電渣焊） EBW（electron beam welding ） （電子束焊）（電子束焊） FRW （friction welding ） （摩擦焊）（摩擦焊） LBW （laser beam welding ） （激光焊）（激光焊） 對于這些焊接方法都規(guī)定了工藝評定和技能評定的各對于這些焊接方法都規(guī)定了工藝評定和技能評定的各 類變素。類變素。

8、還對下列幾種焊接工藝規(guī)定了專門的工藝評定和技能還對下列幾種焊接工藝規(guī)定了專門的工藝評定和技能 評定的評定的 各類變素：各類變素： 螺柱焊（螺柱焊（ stud welding ） 耐蝕層堆焊（耐蝕層堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 表面加硬層金屬堆焊（表面加硬層金屬堆焊（hand-facing weld metal overlay） 管子與管板的焊接（管子與管板的焊接（tube-to-tubesheet welding)和和 這些工藝所允許使用的焊接方法請見這些工藝所允許使用的焊接方法請見QW-252QW- 264、QW-288和和QW-290

9、。 （四（四 ）第）第IX卷中用代號介紹卷中用代號介紹 1） P-No.（QW-200.3、420）為母材指定為母材指定P-No.是為了減少焊接和釬接工是為了減少焊接和釬接工 藝評定的數(shù)量，而對具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在藝評定的數(shù)量，而對具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在P-No.下再指定組下再指定組 號。這種分組是根據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學(xué)性能等號。這種分組是根據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學(xué)性能等 進(jìn)行類比來進(jìn)行。這種分組并不意味著對于評定試驗(yàn)中所采用某一母材可以不進(jìn)行類比來進(jìn)行。這種分組并不意味著對于評定試驗(yàn)中所采用某一母材可以不 加區(qū)別地用別

10、的一些母材來代替，而不從冶金性能、焊后熱處理、設(shè)計(jì)、力學(xué)加區(qū)別地用別的一些母材來代替，而不從冶金性能、焊后熱處理、設(shè)計(jì)、力學(xué) 性能和使用要求等觀點(diǎn)來考慮其適配性，具體的分類分組見性能和使用要求等觀點(diǎn)來考慮其適配性，具體的分類分組見QW/QB-422。目。目 前對于鐵基金屬（鋼及鋼合金），前對于鐵基金屬（鋼及鋼合金），P-No.從從P-No.1 P-No.15E ，其中沒有，其中沒有P- No.2，但是，但是P-No.5和和P-No.9又分成又分成A、B、C三個(gè)，三個(gè)，P-No.10又分成又分成A、B、 C、H、I、K六個(gè)，六個(gè)，P-No.11又分成又分成A、B二個(gè)，因此目前共有二個(gè)，因此目前共

11、有22個(gè)個(gè)P-No.。 要特別注意要特別注意P-No.5 A與與P-No.5B或或P-No.5C是不同的是不同的P-No.，其它的，其它的A、B、C 等分類也是一樣）。等分類也是一樣）。 鋼及鋼合金的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以鋼及鋼合金的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以SA開頭，非鐵基金屬的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以開頭，非鐵基金屬的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以SB開頭。開頭。 對于非鐵基金屬的對于非鐵基金屬的P-No.如下：如下： 鋁及鋁合金，鋁及鋁合金，P-No.從從P-No.21 P-No.26； 銅及銅合金，銅及銅合金，P-No.從從P-No.31 P-No.35； 鎳及鎳合金，鎳及鎳合金，P-No.從從P-No.41 P-No.49； 鈦

12、及鈦合金，鈦及鈦合金，P-No.從從P-No.51 P-No.53； 鎬及鎬合金，鎬及鎬合金，P-No.從從P-No.61 P-No.62. 2） F-No.是對焊條和焊絲根據(jù)其所有是對焊條和焊絲根據(jù)其所有 特性的分類，它基本上能決定特性的分類，它基本上能決定 焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能 力。分組的目的在于減少焊接工藝評定和技力。分組的目的在于減少焊接工藝評定和技 能評定的數(shù)量（能評定的數(shù)量（QW-432）。）。 3） A-No.工藝評定用鐵基焊縫金屬化工藝評定用鐵基焊縫金屬化 學(xué)成分的大致分類，分組的目的在于減少焊學(xué)成分的大致分類，分組的目的

13、在于減少焊 接工藝評定的數(shù)量（接工藝評定的數(shù)量（QW-442）。）。 4) 鋼及鋼合金的焊條的鋼及鋼合金的焊條的F-No. （QW-432） （F-No.1 F- No.5），主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍。分成），主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍。分成5類如類如 下：下： F-No.1:EXX20（高氧化鐵藥皮（高氧化鐵藥皮;位置限為平焊，位置為橫焊時(shí)，限角焊縫位置限為平焊，位置為橫焊時(shí)，限角焊縫; 電流為交流或直流正接電流為交流或直流正接, 即工件接正極）即工件接正極） EXX22 （高氧化鐵藥皮（高氧化鐵藥皮;僅用于單道焊僅用于單道焊, 位置限為平焊和橫焊位置限為平焊和橫焊; 電流為交

14、流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX24 （鐵粉、二氧化鈦藥皮（鐵粉、二氧化鈦藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角位置為橫焊時(shí)，限角 焊縫焊縫;電流為交流或直流）電流為交流或直流） EXX27 （高氧化鐵（高氧化鐵+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角位置為橫焊時(shí)，限角 焊縫焊縫;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX28 （低氫鉀（低氫鉀+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角焊位置為橫焊時(shí)，限角焊 縫縫;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） F-No.2: EXX12 （高二氧化鈦鈉藥皮（高二氧化

15、鈦鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX13 （高二氧化鈦鉀藥皮（高二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX14 （二氧化鈦（二氧化鈦+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX19 （氧化鐵（氧化鐵+二氧化鈦鉀藥皮二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或反交流或直流正或反 接）接） F-No.3: EXX10 （高纖維素鈉藥皮（高纖維素鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為直流反接）電流為直流反接） EXX11 （高纖維素鉀藥皮（高纖維素鉀藥皮

16、;全焊接位置全焊接位置;電流為交流或直流反接）電流為交流或直流反接） F-No.4: EXX15（低氫鈉藥皮（低氫鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接） EXX16（低氫鉀藥皮（低氫鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18（低氫鉀、鐵粉藥皮（低氫鉀、鐵粉藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18M（低氫、鐵粉藥皮（低氫、鐵粉藥皮,全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接） EXX48（低氫鉀、鐵粉藥皮（低氫鉀、鐵粉藥皮;焊接位置不限焊接位置不限,包括立向下）包括立向下） EXX17（焊條藥皮為（焊條藥皮為EXX16的

17、變型的變型,用大量的用大量的Si取代取代Ti;全焊接位全焊接位 置置,交流或直流正接）交流或直流正接） F-No.5：為奧氏體和雙相鋼焊條，包括：為奧氏體和雙相鋼焊條，包括EXX15、 EXX16、 EXX17。 注意在注意在AWSAWS標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼焊條中凡是屬于標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼焊條中凡是屬于F-No.5的沒有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸的沒有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸 性焊條藥皮焊條納入性焊條藥皮焊條納入F-No.1，EXXX（X）-25、 EXXX（X）-26 F-No.6：鐵基金屬及其合金的焊絲、焊棒（不包括表面加硬層金屬堆焊）：鐵基金屬及其合金的焊絲、焊棒（不包括表面加硬層金屬堆焊） 。 (要注意要

18、注意,在在ASME和和AWS中中,焊絲和焊劑的牌號是連在一起不可分割的焊絲和焊劑的牌號是連在一起不可分割的). 5) 其它合金的焊條及焊絲的其它合金的焊條及焊絲的F-No.如下：如下： F-No.2125：鋁及鋁合金的焊條及焊絲。：鋁及鋁合金的焊條及焊絲。 F-No.3137：銅及銅合金的焊條及焊絲。：銅及銅合金的焊條及焊絲。 F-No.4146：鎳及鎳合金的焊條及焊絲：鎳及鎳合金的焊條及焊絲 F-No.5156：鈦及鈦合金的焊條及焊絲。：鈦及鈦合金的焊條及焊絲。 F-No.61：鋯及鋯合金的焊絲。：鋯及鋯合金的焊絲。 F-No.7172：表面加硬層金屬堆焊的焊條及焊絲。：表面加硬層金屬堆焊的

19、焊條及焊絲。 （五）（五）部分術(shù)部分術(shù)語語 （QW/QB-492） 半自動(dòng)弧焊半自動(dòng)弧焊（semiautomatic arc welding）采用只控制填充金屬送進(jìn)的焊采用只控制填充金屬送進(jìn)的焊 機(jī)進(jìn)行電弧焊，焊接的推進(jìn)由手工控制。機(jī)進(jìn)行電弧焊，焊接的推進(jìn)由手工控制。 機(jī)動(dòng)焊機(jī)動(dòng)焊（machine welding）由焊機(jī)操作工通過目視觀察對由機(jī)械裝置夾持由焊機(jī)操作工通過目視觀察對由機(jī)械裝置夾持 的焊嘴、焊槍或電極夾進(jìn)行手工調(diào)節(jié)控制、使用設(shè)備進(jìn)行的焊接，的焊嘴、焊槍或電極夾進(jìn)行手工調(diào)節(jié)控制、使用設(shè)備進(jìn)行的焊接， 自動(dòng)焊自動(dòng)焊（welding automatic） 采用施焊時(shí)，無需焊機(jī)操作工調(diào)節(jié)控

20、制的設(shè)采用施焊時(shí)，無需焊機(jī)操作工調(diào)節(jié)控制的設(shè) 備進(jìn)行的焊接。這類焊機(jī)可以執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作。備進(jìn)行的焊接。這類焊機(jī)可以執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作。 手工電弧焊（手工電弧焊（shielded metal-arc welding ）（）（SMAW）以涂料焊條和工以涂料焊條和工 件之間的電弧加熱金屬，從而達(dá)到結(jié)合的一種弧焊方法。以涂料的分解物對電件之間的電弧加熱金屬，從而達(dá)到結(jié)合的一種弧焊方法。以涂料的分解物對電 弧進(jìn)行保護(hù)。施焊時(shí)無需外加壓力，填充金屬取自焊條?；∵M(jìn)行保護(hù)。施焊時(shí)無需外加壓力，填充金屬取自焊條。 焊工焊工（welder） 進(jìn)行手工焊或半自動(dòng)焊操作的工人。進(jìn)行手工焊或半自

21、動(dòng)焊操作的工人。 焊機(jī)操作工焊機(jī)操作工（welding operator操作機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊設(shè)備的人。操作機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊設(shè)備的人。 反極性（反極性（reverse polarity ）直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接 電弧的負(fù)極，而電極為正極，其同義詞為電弧的負(fù)極，而電極為正極，其同義詞為“直流電極接正直流電極接正”。 正極性（正極性（straight polarity ）直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接 電弧的正極，而電極為負(fù)極，其同義詞為電弧的正極，而電極為負(fù)極，其同義詞為“直流電極接負(fù)直流電極接負(fù)”。 焊道（焊道（weld b

22、ead）一條焊道熔敷的焊縫，參見一條焊道熔敷的焊縫，參見“直進(jìn)焊道直進(jìn)焊道”和和 “橫擺焊道橫擺焊道”。 焊層（焊層（layer）由一個(gè)或多個(gè)焊道在同一厚度上形成的焊縫金屬層。由一個(gè)或多個(gè)焊道在同一厚度上形成的焊縫金屬層。 見圖見圖QW/QB-492.1和和 QW/QB-492.2。 短路過渡（熔化極氣體保護(hù)電弧焊）短路過渡（熔化極氣體保護(hù)電弧焊）shart cir-cuiting transfer（gas metal-arc welding）從熔化電極熔化的金屬，在重復(fù)短路期間熔從熔化電極熔化的金屬，在重復(fù)短路期間熔 敷的一種金屬過渡形式，參見敷的一種金屬過渡形式，參見“熔滴過渡熔滴過渡”和

23、和“噴射過渡噴射過渡”。 熔滴過渡（電弧焊）熔滴過渡（電弧焊）globular transfer（arc welding）金屬過渡金屬過渡 的類型之一，其中熔化的填充金屬是以大滴狀穿越電弧的。的類型之一，其中熔化的填充金屬是以大滴狀穿越電弧的。 藥芯焊絲弧焊藥芯焊絲弧焊（flux-cored arc welding） 采用連續(xù)送進(jìn)的填充金屬采用連續(xù)送進(jìn)的填充金屬 極和焊接熔池之間的電弧進(jìn)行焊接的氣體保護(hù)熔化極弧焊方法，本法所極和焊接熔池之間的電弧進(jìn)行焊接的氣體保護(hù)熔化極弧焊方法，本法所 用保護(hù)氣體來自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑，可帶有也可不帶有外部供應(yīng)的、用保護(hù)氣體來自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑，可帶有也可不

24、帶有外部供應(yīng)的、 起補(bǔ)充保護(hù)作用的氣體，焊接時(shí)無需施加壓力。起補(bǔ)充保護(hù)作用的氣體，焊接時(shí)無需施加壓力。 回火焊道焊接回火焊道焊接（temper bead welding） 熔敷焊道于特定的位置熔敷焊道于特定的位置 或焊縫表面，目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能?；蚝缚p表面，目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能。 該焊道可高于、齊平或低于周圍的母材表面，如高于母材表面，該焊道該焊道可高于、齊平或低于周圍的母材表面，如高于母材表面，該焊道 可覆蓋全部或部分熔敷焊縫金屬，在隨后的焊接中可以除去或不除去。可覆蓋全部或部分熔敷焊縫金屬，在隨后的焊接中可以除去或不除去。 耐蝕

25、層堆焊耐蝕層堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 在母材在母材 表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的抗蝕性能。此熔敷層可在表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的抗蝕性能。此熔敷層可在 最小設(shè)計(jì)厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。最小設(shè)計(jì)厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。 表面加硬層堆焊表面加硬層堆焊（hand-facing weld metal overlay） 在母材表面在母材表面 熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能。此熔敷層可在最小熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能。此熔敷層可在最小 設(shè)計(jì)厚度水平以上，

26、作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。設(shè)計(jì)厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。 層間溫度（層間溫度（interpass temperture）是指即將焊接之前，在焊接接是指即將焊接之前，在焊接接 頭中的最高溫度；或者對多道焊而言，是指在下一道即將開焊之前，在頭中的最高溫度；或者對多道焊而言，是指在下一道即將開焊之前，在 前一層熔敷焊縫金屬相應(yīng)區(qū)段中的最高溫度。前一層熔敷焊縫金屬相應(yīng)區(qū)段中的最高溫度。 （六）第（六）第IX卷焊接的一般要求卷焊接的一般要求 1)一般概念一般概念 (1) 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程（WPS）：是用于為焊工或焊機(jī)操作工按規(guī)范要求）：是用于為焊工或焊機(jī)操作工按規(guī)范要求 制造

27、產(chǎn)品提供指導(dǎo)的書面文件。它們應(yīng)是按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行過評定，得到制造產(chǎn)品提供指導(dǎo)的書面文件。它們應(yīng)是按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行過評定，得到 PQR支持的文件支持的文件 WPS的推薦表格見的推薦表格見QW-482，它適用于，它適用于SMAW、SAW、GMAW、 FCAW和和GTAW。（但要注意該推薦表格并沒有包含上述焊接方法的全。（但要注意該推薦表格并沒有包含上述焊接方法的全 部三類變素，因此使用時(shí)一定要注意在每類變素下都有一欄部三類變素，因此使用時(shí)一定要注意在每類變素下都有一欄“其它其它”， 要把沒有包含的變素填寫進(jìn)去）。要把沒有包含的變素填寫進(jìn)去）。 一份完整的一份完整的WPS應(yīng)述及在應(yīng)述及在WPS中所采用的

28、、對每一種焊接方法而言中所采用的、對每一種焊接方法而言 的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素。（目前的問的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素。（目前的問 題往往是變素沒有列全）題往往是變素沒有列全） (2) 重要變素重要變素工藝評定中的重要變素是指影響焊縫力學(xué)性能（缺口工藝評定中的重要變素是指影響焊縫力學(xué)性能（缺口 韌性除外）的焊接條件的某一變化。）（韌性除外）的焊接條件的某一變化。）（QW-401.1） 指定焊接方法已評定合格的焊接工藝中任一重要變素的改變超出規(guī)指定焊接方法已評定合格的焊接工藝中任一重要變素的改變超出規(guī) 定時(shí)，要求對該工藝進(jìn)行重新評定。定時(shí)，要求對

29、該工藝進(jìn)行重新評定。 技能評定中的重要變素是指影響焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬能力的焊接技能評定中的重要變素是指影響焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬能力的焊接 條件的某一變化。條件的某一變化。 （QW-401.2） 已評定合格的焊工施焊工件時(shí)，當(dāng)任一重要變素的改變超出評定范已評定合格的焊工施焊工件時(shí)，當(dāng)任一重要變素的改變超出評定范 圍時(shí)，要求對該焊工資格進(jìn)行重新評定。（圍時(shí)，要求對該焊工資格進(jìn)行重新評定。（QW-351、361） (3) 附加重要變素附加重要變素工藝評定中的附加重要變素是指影響焊縫缺口韌工藝評定中的附加重要變素是指影響焊縫缺口韌 性的焊接條件的某一變化。性的焊接條件的某一變化。 （QW-401.3

30、） 如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，除缺口韌性外，其它各項(xiàng)要求均能如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，除缺口韌性外，其它各項(xiàng)要求均能 滿足，則此時(shí)僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但增加所需的各滿足，則此時(shí)僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但增加所需的各 種附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。種附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。 如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的所有要如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的所有要 求，但其中有一個(gè)或多個(gè)附加重要變素有所改變，則此時(shí)僅需按同一工求，但其中有一個(gè)或多個(gè)附加重要變素有所改變，則

31、此時(shí)僅需按同一工 藝，采用新的附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長度足夠切取缺口韌性藝，采用新的附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長度足夠切取缺口韌性 試樣即可。如過去評定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是合格試樣即可。如過去評定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是合格 的，則根據(jù)需要，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做試驗(yàn)。的，則根據(jù)需要，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做試驗(yàn)。 （QW-401.3） (4) 非重要變素非重要變素工藝評定中的非重要變素是指不影響焊縫力學(xué)性能工藝評定中的非重要變素是指不影響焊縫力學(xué)性能 的焊接條件的變化。的焊接條件的變化。 （QW-401.4） 非重要變素的改變不要

32、求對該工藝進(jìn)行重新評定，而僅需對非重要變素的改變不要求對該工藝進(jìn)行重新評定，而僅需對WPS進(jìn)行修改進(jìn)行修改 而已。而已。 一份一份WPS可以有多份可以有多份PQR，反之一份，反之一份PQR也可以支持多份也可以支持多份WPS （QW-200）。）。 (5)工藝評定記錄（工藝評定記錄（PQR）：是工藝評定試件焊接時(shí)所用焊接變素）：是工藝評定試件焊接時(shí)所用焊接變素 的實(shí)際記錄，它同時(shí)尚有試樣的試驗(yàn)結(jié)果。記載下來的變素一般應(yīng)在的實(shí)際記錄，它同時(shí)尚有試樣的試驗(yàn)結(jié)果。記載下來的變素一般應(yīng)在 實(shí)際焊接生產(chǎn)所用焊接變素的窄小范圍之內(nèi)實(shí)際焊接生產(chǎn)所用焊接變素的窄小范圍之內(nèi)。 （QW-200.2） 一份完整的一份

33、完整的PQR，對每一種焊接方法，應(yīng)記載下用于試件焊接時(shí)，對每一種焊接方法，應(yīng)記載下用于試件焊接時(shí) 的全部重要變素，試件焊接時(shí)的非重要變素和其它變素記載與否，視的全部重要變素，試件焊接時(shí)的非重要變素和其它變素記載與否，視 制造者的選擇而定。所有被記載下來的變素，都應(yīng)當(dāng)是用于試件焊接制造者的選擇而定。所有被記載下來的變素，都應(yīng)當(dāng)是用于試件焊接 時(shí)的實(shí)際變素（包括變素的范圍）。不得記載焊接時(shí)不予控制的變素。時(shí)的實(shí)際變素（包括變素的范圍）。不得記載焊接時(shí)不予控制的變素。 在做焊接工藝評定時(shí)，不希望使用生產(chǎn)所用變素的全范圍，或其極限在做焊接工藝評定時(shí)，不希望使用生產(chǎn)所用變素的全范圍，或其極限 值。值。

34、制造商要對制造商要對PQR進(jìn)行確認(rèn)。這項(xiàng)工作不允許轉(zhuǎn)包給別人去做，其進(jìn)行確認(rèn)。這項(xiàng)工作不允許轉(zhuǎn)包給別人去做，其 目的是制造商對試件焊接時(shí)變素記錄真實(shí)性的確認(rèn)，是對力學(xué)性能試目的是制造商對試件焊接時(shí)變素記錄真實(shí)性的確認(rèn)，是對力學(xué)性能試 驗(yàn)結(jié)果符合第驗(yàn)結(jié)果符合第IX卷要求的確認(rèn)。卷要求的確認(rèn)。 PQR原則上不允許修改，但允許對其進(jìn)行編輯上的更改或補(bǔ)充，原則上不允許修改，但允許對其進(jìn)行編輯上的更改或補(bǔ)充， 編輯上的更改是指諸如母材或填充金屬的編輯上的更改是指諸如母材或填充金屬的P-No.、F-No.或或A-No.的誤的誤 用；補(bǔ)充是指諸如由于規(guī)范的修改而引起的變化。用；補(bǔ)充是指諸如由于規(guī)范的修改而引

35、起的變化。 PQR的推薦表格見的推薦表格見QW-483，它要求至少包括焊接時(shí)實(shí)際采用的，它要求至少包括焊接時(shí)實(shí)際采用的 全部變素。全部變素。 （6）制造商或承包商的責(zé)任）制造商或承包商的責(zé)任 QW-201 不允許制造商或承包商外包試件的焊接。但是，只要制造商或不允許制造商或承包商外包試件的焊接。但是，只要制造商或 承包商承擔(dān)以下分包工作的責(zé)任，則允許對以下各工序中的一種或全部進(jìn)行外承包商承擔(dān)以下分包工作的責(zé)任，則允許對以下各工序中的一種或全部進(jìn)行外 分包：焊接試件的準(zhǔn)備、從完成的焊縫切取焊接試樣的加工、無損檢測、力學(xué)分包：焊接試件的準(zhǔn)備、從完成的焊縫切取焊接試樣的加工、無損檢測、力學(xué) 性能試驗(yàn)

36、等。性能試驗(yàn)等。 規(guī)范認(rèn)為一個(gè)制造商或承包商是作為按本規(guī)范要求對焊接生產(chǎn)負(fù)有操作規(guī)范認(rèn)為一個(gè)制造商或承包商是作為按本規(guī)范要求對焊接生產(chǎn)負(fù)有操作 控制責(zé)任的組織，假如在某組織內(nèi)存在著兩家或多家以上不同名稱的公司能對控制責(zé)任的組織，假如在某組織內(nèi)存在著兩家或多家以上不同名稱的公司能對 同一焊接工藝評定進(jìn)行有效操作控制，這種一個(gè)組織包括幾個(gè)公司的情況，應(yīng)同一焊接工藝評定進(jìn)行有效操作控制，這種一個(gè)組織包括幾個(gè)公司的情況，應(yīng) 在在質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系、質(zhì)量保證程序質(zhì)量保證程序中予以說明，在這種情況下，如滿足中予以說明，在這種情況下，如滿足 第第IX卷的其它所有要求，則不要求進(jìn)行重復(fù)的工藝評定。卷的其

37、它所有要求，則不要求進(jìn)行重復(fù)的工藝評定。 QW-201.1 規(guī)范認(rèn)為制造商或承包商對原工藝評定期間擁有的轉(zhuǎn)為不同規(guī)范認(rèn)為制造商或承包商對原工藝評定期間擁有的轉(zhuǎn)為不同 擁有者的擁有者的PQR和和WPS，同樣可保持有效操作管理。當(dāng)制造商或承包商或其一部，同樣可保持有效操作管理。當(dāng)制造商或承包商或其一部 分被一新的業(yè)主所擁有時(shí)，在滿足下列條件時(shí)，其原來的分被一新的業(yè)主所擁有時(shí)，在滿足下列條件時(shí)，其原來的PQR和和WPS可被新業(yè)可被新業(yè) 主使用而無需重評：主使用而無需重評： （a）新業(yè)主對這些）新業(yè)主對這些WPS和和PQR負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)； （b）這些）這些WPS反映了新業(yè)主的名字；反映了新業(yè)主的名字； （

38、c）其質(zhì)量控制體系）其質(zhì)量控制體系/質(zhì)量保證程序反映了這些質(zhì)量保證程序反映了這些PQR是源于先前的制造商或是源于先前的制造商或 承包商。承包商。 2) 焊接方位焊接方位 (1) 坡口焊縫焊接位置：（板材）坡口焊縫焊接位置：（板材） 1G平焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬在平焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬在 板的上方熔敷。允許焊縫軸線傾斜板的上方熔敷。允許焊縫軸線傾斜0-15， 焊縫面轉(zhuǎn)角焊縫面轉(zhuǎn)角150-210 。 2G橫焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊橫焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊 縫軸線是水平的。允許焊縫軸線傾斜縫軸線是水平的。允許焊縫軸線傾斜0-15， 焊縫面轉(zhuǎn)角焊縫面轉(zhuǎn)角80-150 。

39、 3G立焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊立焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊 縫軸線是垂直的。允許焊縫縫軸線是垂直的。允許焊縫 軸線傾斜軸線傾斜80-90時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角360 ；允；允 許焊縫軸線傾斜許焊縫軸線傾斜15 80時(shí)，焊縫時(shí)，焊縫 4G仰焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫仰焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫 金屬從板的下方向上熔敷。允許焊縫軸線傾金屬從板的下方向上熔敷。允許焊縫軸線傾 斜斜0-80時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角80 。 (2) 坡口焊縫焊接位置：（管子）坡口焊縫焊接位置：（管子） 1 G平焊位置：管子軸線水平焊位置：管子軸線水 平，焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫平，焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫

40、金屬從上面熔敷。金屬從上面熔敷。 2 G橫焊位置：管子橫焊位置：管子 軸線垂直，焊縫軸線處于水軸線垂直，焊縫軸線處于水 平面內(nèi)，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。平面內(nèi)，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。 5 G多位置：管子軸多位置：管子軸 線水平放置，焊縫坡口在垂線水平放置，焊縫坡口在垂 直面內(nèi)，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。直面內(nèi)，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。 6 G多位置：管子軸多位置：管子軸 線與水平面成線與水平面成45傾斜角，傾斜角， 焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng) (3) 角焊縫焊接位置角焊縫焊接位置 ： （板）（板） 1 F平焊位置：平板所處位置應(yīng)使平焊位置：平板所處位置應(yīng)使 熔敷焊縫軸線是水平的，而焊縫熔敷焊縫軸線是水平的，而焊

41、縫 厚度是垂直的。厚度是垂直的。 2 F橫焊位置：平板所處位橫焊位置：平板所處位 置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的， 并且位于水平板的上面，靠著垂并且位于水平板的上面，靠著垂 直板面。直板面。 3 F立焊位置：平板所處位立焊位置：平板所處位 置應(yīng)使熔敷焊縫的軸線是垂直的。置應(yīng)使熔敷焊縫的軸線是垂直的。 4 F仰焊位置：平板所處位仰焊位置：平板所處位 置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的， 并且位于水平板的下面，靠著垂并且位于水平板的下面，靠著垂 直板面。直板面。 (4) 角焊縫焊接位置：（管子）角焊縫焊接位置：（管子） 1 F平焊位置：管子軸線與水平面成

42、平焊位置：管子軸線與水平面成 4545傾斜角，焊接時(shí)管子旋轉(zhuǎn)，焊縫傾斜角，焊接時(shí)管子旋轉(zhuǎn)，焊縫 金屬從上面熔敷。在熔敷處焊縫軸線金屬從上面熔敷。在熔敷處焊縫軸線 是水平的，而焊縫厚度是垂直的是水平的，而焊縫厚度是垂直的。 2 F橫焊位置：管子軸線是垂直橫焊位置：管子軸線是垂直 的，熔敷焊縫位于水平面上，并與垂的，熔敷焊縫位于水平面上，并與垂 直表面相連。焊接時(shí)焊縫軸線是水平直表面相連。焊接時(shí)焊縫軸線是水平 的，管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。的，管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。 2 FR橫焊位置：管子軸線是水橫焊位置：管子軸線是水 平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上， 焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)。焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)。 4

43、 F仰焊位置：管子軸線是垂直仰焊位置：管子軸線是垂直 的，焊縫被熔敷位于一個(gè)管子的下端的，焊縫被熔敷位于一個(gè)管子的下端 面，并與另一個(gè)管子的垂直圓柱面相面，并與另一個(gè)管子的垂直圓柱面相 連。焊接時(shí)焊縫軸線是水平的，管子連。焊接時(shí)焊縫軸線是水平的，管子 不轉(zhuǎn)動(dòng)。不轉(zhuǎn)動(dòng)。 5 F多位置：管子軸線是水平的，多位置：管子軸線是水平的， 熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊接時(shí)熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊接時(shí) 管子轉(zhuǎn)動(dòng)。管子轉(zhuǎn)動(dòng)。 3)試驗(yàn)和檢驗(yàn)的類型和目的（試驗(yàn)和檢驗(yàn)的類型和目的（QW-140） （1）力學(xué)性能試驗(yàn)（）力學(xué)性能試驗(yàn)（QW-141） 拉伸試驗(yàn)：板厚度不大于拉伸試驗(yàn)：板厚度不大于25mm或管子直徑

44、不大于或管子直徑不大于76mm的，采的，采 用全截面試樣；對于管子厚度不大于用全截面試樣；對于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚試樣；對于板的采用全壁厚試樣；對于板 或管子厚度大于或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡可的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡可 能少的多個(gè)試樣，但此時(shí)全厚度的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)算。能少的多個(gè)試樣，但此時(shí)全厚度的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)算。 （QW-151） 拉伸試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（拉伸試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（QW-153） a）母材的規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度；）母材的規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度； b）如母材是由兩種規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度不同的材料構(gòu)成，則取較?。┤缒覆氖怯蓛煞N規(guī)定最低抗

45、拉強(qiáng)度不同的材料構(gòu)成，則取較小 值；值； c）如果試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只要強(qiáng)度低于母材規(guī)定）如果試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只要強(qiáng)度低于母材規(guī)定 最低抗拉強(qiáng)度的量不超過最低抗拉強(qiáng)度的量不超過5 %，可認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求。，可認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求。 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側(cè)彎以及縱向面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側(cè)彎以及縱向面 彎、縱向背彎彎、縱向背彎5種，根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定，橫向面彎和背彎種，根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定，橫向面彎和背彎 用于試件厚度用于試件厚度10mm以下，要求全截面試樣；橫向側(cè)彎用于試件厚度以下，要求全截面試樣；橫向側(cè)彎用于

46、試件厚度 10mm或以上，當(dāng)不能制備全截面試樣時(shí)，全截面的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)或以上，當(dāng)不能制備全截面試樣時(shí)，全截面的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì) 算；縱向面彎和縱向背彎用于當(dāng)焊縫金屬與母材之間彎曲性能顯著不同算；縱向面彎和縱向背彎用于當(dāng)焊縫金屬與母材之間彎曲性能顯著不同 的情況下。的情況下。 （QW-160） 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（QW-153） 試驗(yàn)后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。試驗(yàn)后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。 導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測量，在焊縫和熱影響導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測量，在焊縫和熱影響 區(qū)內(nèi)都不得有超過

47、區(qū)內(nèi)都不得有超過3mm的開口缺陷。但在試樣的邊角部位于試驗(yàn)中出現(xiàn)的開口缺陷。但在試樣的邊角部位于試驗(yàn)中出現(xiàn) 的開口缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明它們是由于未熔合、夾渣或其的開口缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明它們是由于未熔合、夾渣或其 它內(nèi)部缺陷所造成時(shí)方應(yīng)予以考慮。它內(nèi)部缺陷所造成時(shí)方應(yīng)予以考慮。 拉伸試驗(yàn)和導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫工藝評定，進(jìn)行了板材坡口拉伸試驗(yàn)和導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫工藝評定，進(jìn)行了板材坡口 焊縫的工藝評定，在重要變素和當(dāng)需要時(shí)，附近重要變素完全相同的情焊縫的工藝評定，在重要變素和當(dāng)需要時(shí)，附近重要變素完全相同的情 況下，適用于板材、管子的坡口焊縫和角焊縫。注意評定的厚度

48、范圍在況下，適用于板材、管子的坡口焊縫和角焊縫。注意評定的厚度范圍在 QW-451.1表中和表下的注中有附加限制。所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表表中和表下的注中有附加限制。所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表 QW-451.1 、451.2。 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫技能評定，通過了板材坡口焊縫的技能導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫技能評定，通過了板材坡口焊縫的技能 評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接位置為且管子外徑評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接位置為且管子外徑73mm73mm及以及以 上的管子和板材，但當(dāng)通過管子外徑小于上的管子和板材，但當(dāng)通過管子外徑小于25mm坡口焊縫的技能評定的坡口焊縫的技能評定的 焊工

49、，除了坡口厚度限制外，可以在重要變素范圍內(nèi)焊接任何直徑的管焊工，除了坡口厚度限制外，可以在重要變素范圍內(nèi)焊接任何直徑的管 子和板材的坡口焊縫和角焊縫。所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表子和板材的坡口焊縫和角焊縫。所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表QW- 452.1452.3。 角焊縫試驗(yàn)：角焊縫試驗(yàn)： 1 外觀檢驗(yàn) 母材與焊縫顯示全熔合 2 宏觀金相 3 斷裂試驗(yàn) 1) 斷裂后, 應(yīng)無裂紋或根部未焊透 2) 斷裂面可見的氣孔和夾渣總長度不超過10mm 缺口韌性試驗(yàn)：按產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行，可包括焊縫和熱影響區(qū)的夏比缺口韌性試驗(yàn)：按產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行，可包括焊縫和熱影響區(qū)的夏比V 缺口試驗(yàn)和落錘試驗(yàn)。對于缺口試驗(yàn)和落

50、錘試驗(yàn)。對于5G和和6G位置的試樣取樣位置按位置的試樣取樣位置按QW-463.1（f） 的規(guī)定，其余全部按有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行。的規(guī)定，其余全部按有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行。 其它試驗(yàn)和檢驗(yàn)其它試驗(yàn)和檢驗(yàn) a）射線透照檢測：工藝評定不要求進(jìn)行射線透照檢測。在焊工和）射線透照檢測：工藝評定不要求進(jìn)行射線透照檢測。在焊工和 焊接操作工的技能評定中，除了特殊焊接方法（表面堆焊、復(fù)合材料和焊接操作工的技能評定中，除了特殊焊接方法（表面堆焊、復(fù)合材料和 襯里接頭的焊接及電阻焊）外，都可以使用射線透照檢測代替力學(xué)性能襯里接頭的焊接及電阻焊）外，都可以使用射線透照檢測代替力學(xué)性能 試驗(yàn)，具體規(guī)定見試驗(yàn)，具體規(guī)

51、定見QW-304（焊工）和（焊工）和QW-305（焊接操作工）。但一旦（焊接操作工）。但一旦 選擇使用射線透照檢測進(jìn)行技能評定，則當(dāng)初次評定失敗而進(jìn)行復(fù)試時(shí)，選擇使用射線透照檢測進(jìn)行技能評定，則當(dāng)初次評定失敗而進(jìn)行復(fù)試時(shí)， 仍必須使用射線透照檢測進(jìn)行技能評定復(fù)試。仍必須使用射線透照檢測進(jìn)行技能評定復(fù)試。 射線透照檢測的方法按射線透照檢測的方法按ASME規(guī)范第規(guī)范第V卷第卷第II章，其合格標(biāo)準(zhǔn)按章，其合格標(biāo)準(zhǔn)按QW- 191.2.2。（。（QW-191） b）滲透檢測：用于耐蝕層堆焊的工藝評定試驗(yàn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)按）滲透檢測：用于耐蝕層堆焊的工藝評定試驗(yàn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)按 QW-195.2. （QW-1

52、95） c）外觀檢測：用于焊工和焊接操作工的技能評定試件的檢驗(yàn)。要）外觀檢測：用于焊工和焊接操作工的技能評定試件的檢驗(yàn)。要 求全焊透和全熔合（求全焊透和全熔合（QW-194） d）金相檢測：用于電阻焊縫試驗(yàn)（）金相檢測：用于電阻焊縫試驗(yàn)（QW-196）。）。 e）宏觀檢測：主要用于角焊縫的工藝評定（）宏觀檢測：主要用于角焊縫的工藝評定（QW-181、183及螺柱及螺柱 焊試驗(yàn)（焊試驗(yàn)（QW-192.4）和激光焊試驗(yàn)（）和激光焊試驗(yàn)（QW-197、QW-198）。）。 4）試驗(yàn)用試件（）試驗(yàn)用試件（ QW-211） 試件可以是板材、管材或其它制品。板材的焊接評定也適用試件可以是板材、管材或其它制

53、品。板材的焊接評定也適用 于管材的焊接評定，反之亦然。試件的尺寸必須足以切取所需于管材的焊接評定，反之亦然。試件的尺寸必須足以切取所需 要的試樣。要的試樣。 也就是說，板材或管子坡口焊縫的工藝評定可以在重要變素也就是說，板材或管子坡口焊縫的工藝評定可以在重要變素 和當(dāng)需要時(shí)，附近重要變素完全相同的情況下，適用于全部板和當(dāng)需要時(shí)，附近重要變素完全相同的情況下，適用于全部板 材、管子的坡口焊縫和角焊縫材、管子的坡口焊縫和角焊縫 ，而不受直徑的限制。，而不受直徑的限制。 （ QW- 451.4） 板材或管子角焊縫的工藝評定均可在重要變素和當(dāng)需要時(shí)，板材或管子角焊縫的工藝評定均可在重要變素和當(dāng)需要時(shí)，

54、 附加重要變素完全相同的情況下，適用于全部板材、管子的角附加重要變素完全相同的情況下，適用于全部板材、管子的角 焊縫焊縫 ，而不受直徑和焊縫尺寸的限制。（，而不受直徑和焊縫尺寸的限制。（QW-202.2 、 QW- 451.3 ） 通過板材角焊縫的技能評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只通過板材角焊縫的技能評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只 能焊接管子外徑能焊接管子外徑73mm及以上的管子和板材，但當(dāng)通過管子外及以上的管子和板材，但當(dāng)通過管子外 徑小于徑小于25mm角焊縫的技能評定的焊工，可以在重要變素范圍角焊縫的技能評定的焊工，可以在重要變素范圍 內(nèi)焊接等于或大于評定用管子直徑和板材的角焊縫。內(nèi)焊接等

55、于或大于評定用管子直徑和板材的角焊縫。 （QW- 303.2、QW-452.4） （七）第（七）第IX卷的焊接工藝評定卷的焊接工藝評定 1）工藝評定的原則：）工藝評定的原則： （1）先要確定產(chǎn)品需要哪些焊接方法）先要確定產(chǎn)品需要哪些焊接方法/工藝和涉及哪些材料工藝和涉及哪些材料/規(guī)格。規(guī)格。 （2）確認(rèn)哪些焊接方法）確認(rèn)哪些焊接方法/工藝和哪些材料工藝和哪些材料/規(guī)格是原來沒有評定過的。規(guī)格是原來沒有評定過的。 （3）確定是采用單獨(dú)焊接方法）確定是采用單獨(dú)焊接方法/工藝進(jìn)行評定還是采用組合評定。工藝進(jìn)行評定還是采用組合評定。 （4）確定需要評定的焊接方法）確定需要評定的焊接方法/工藝的數(shù)量，并

56、指定焊接人員編制評工藝的數(shù)量，并指定焊接人員編制評 定用的定用的WPS，在確定焊接變素時(shí)要考慮使評定的范圍盡可能大。，在確定焊接變素時(shí)要考慮使評定的范圍盡可能大。 （5）確定試件形式和尺寸，指定有關(guān)人員準(zhǔn)備試件。）確定試件形式和尺寸，指定有關(guān)人員準(zhǔn)備試件。 （6）確定進(jìn)行評定試件焊接的焊工或焊機(jī)操作工，由于工藝評定同時(shí)）確定進(jìn)行評定試件焊接的焊工或焊機(jī)操作工，由于工藝評定同時(shí) 可以進(jìn)行技能評定，應(yīng)盡量安排尚無此項(xiàng)資格的焊工或焊機(jī)操作工進(jìn)行可以進(jìn)行技能評定，應(yīng)盡量安排尚無此項(xiàng)資格的焊工或焊機(jī)操作工進(jìn)行 評定試件的焊接。評定試件的焊接。 （7）在選擇手工電弧焊的焊條時(shí)，要選擇）在選擇手工電弧焊的焊

57、條時(shí)，要選擇AWS標(biāo)準(zhǔn)的焊條。標(biāo)準(zhǔn)的焊條。 編ASME焊接規(guī)范第九卷課件 2）坡口焊試件尺寸要求：）坡口焊試件尺寸要求： 以能提供足夠的試樣為準(zhǔn)。參考尺寸：板130mm寬x300mm長（x2） 管150mm長（x2） 編ASME焊接規(guī)范第九卷課件 3）管材角焊縫）管材角焊縫 4）板材角焊縫）板材角焊縫 5）試件準(zhǔn)備）試件準(zhǔn)備 母材可以是板材或管材。 板材的焊接評定適用于管材； 同樣管材的焊 接評定也適用于板材 6）焊接位置）焊接位置 任一位置的工藝評定， 可以覆蓋其它各種位 置。特殊情況除外： 例如作為附加重要變素，從任一位置到上坡 焊 7)試驗(yàn)類型和數(shù)量試驗(yàn)類型和數(shù)量 編ASME焊接規(guī)范第九

58、卷課件 8)坡口焊縫拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)坡口焊縫拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn) 9)坡口焊縫拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)坡口焊縫拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn) 10)以坡口焊縫試驗(yàn)評定的角焊縫以坡口焊縫試驗(yàn)評定的角焊縫 11)母材的覆蓋范圍母材的覆蓋范圍 （八）第（八）第IX卷使用中的注意事項(xiàng)卷使用中的注意事項(xiàng) 1) WPS的編制和修改的編制和修改: （1）WPS是為制造符合規(guī)范要求的產(chǎn)品焊縫而提供指導(dǎo)的，是為制造符合規(guī)范要求的產(chǎn)品焊縫而提供指導(dǎo)的， 經(jīng)過評定的焊接工藝文件。經(jīng)過評定的焊接工藝文件。WPS的有效性不受規(guī)范修改的影的有效性不受規(guī)范修改的影 響）。但要注意有例外，即當(dāng)原來評定材料的響）。但要注意有例外

59、，即當(dāng)原來評定材料的P-No.或組號在或組號在 新版本中有修改時(shí)，則要對新版本中有修改時(shí)，則要對WPS進(jìn)行相應(yīng)的修改進(jìn)行相應(yīng)的修改（08增補(bǔ)強(qiáng)增補(bǔ)強(qiáng) 調(diào)此要求，調(diào)此要求，09增補(bǔ)就出現(xiàn)了對原來增補(bǔ)就出現(xiàn)了對原來P-No.的修改的修改 ）。）。 （2）一份完整的）一份完整的WPS應(yīng)述及在應(yīng)述及在WPS中采用的、對每一種焊中采用的、對每一種焊 接方法而言的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加接方法而言的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加 重要變素。重要變素。 在在WPS中應(yīng)注明中應(yīng)注明QW200.2中所述的支持文件中所述的支持文件工藝評工藝評 定記錄（定記錄（PQR）。制造商或承包商也可

60、以在）。制造商或承包商也可以在WPS中編進(jìn)其它中編進(jìn)其它 可能有助于制造規(guī)范焊接結(jié)構(gòu)的資料?？赡苡兄谥圃煲?guī)范焊接結(jié)構(gòu)的資料。 （3）用于規(guī)范產(chǎn)品焊接的）用于規(guī)范產(chǎn)品焊接的WPS，應(yīng)當(dāng)在制造現(xiàn)場便于獲得，應(yīng)當(dāng)在制造現(xiàn)場便于獲得， 以供查考，并供授權(quán)檢驗(yàn)師檢查。這與國內(nèi)沒有取得以供查考，并供授權(quán)檢驗(yàn)師檢查。這與國內(nèi)沒有取得ASME許許 可證的單位的習(xí)慣做法不同，國內(nèi)大多數(shù)單位將可證的單位的習(xí)慣做法不同，國內(nèi)大多數(shù)單位將WPS作為基作為基 本文件，一個(gè)本文件，一個(gè)WPS只對應(yīng)一個(gè)只對應(yīng)一個(gè)PQR，然后再按產(chǎn)品要求編制，然后再按產(chǎn)品要求編制 具體焊縫使用的焊接工藝。具體焊縫使用的焊接工藝。 （4）為