數(shù)控車床題例[2]教材

1、二、填空題1、 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為Z軸;_X_軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的 _正方向。2、 CNC數(shù)控裝置中系統(tǒng)程序存放在只讀存儲器（EPRO）中，即使斷電程序也不消失，程序只能被 CPU讀出，不能隨機(jī)改寫；_零件加工程序存放在有備用電池的（ CM O）S RAM 或磁泡存儲器中 , 能被隨機(jī)讀取、修改。斷電 后信息仍能保留。3、 數(shù)控機(jī)床主要由輸入輸出設(shè)備、 數(shù)控裝置、 伺服系統(tǒng)和 受控設(shè)備四 部分組成。4、 數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動方式分為點(diǎn)位控制 、 直線控制 、 輪廓控制 等三 類。5、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分 開環(huán) 、 閉環(huán)

2、 、半閉環(huán) 和 混合 四類。 位置反饋系統(tǒng)的反饋信號取自機(jī)床工作臺 （或刀架）的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系 統(tǒng)，其測量的內(nèi)容是 直線 位移。6、基準(zhǔn)是確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些 _點(diǎn)、線、面 。基準(zhǔn)可分為_設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為 _定位基準(zhǔn) _、 _測量基準(zhǔn)_、 _裝配基準(zhǔn) 等幾種。7、 以短外圓表面定位可以限制 _2_個(gè)自由度；以長圓錐心軸定位可限制 5_ 個(gè)自由度。8、 CNC裝置由 硬件 和 軟件兩部分組成，軟件 在硬件 的 支持下工作。9、 數(shù)控加工中，CNC裝置對每個(gè)加工程序段的處理應(yīng)按輸入、譯碼、刀具補(bǔ)償、 進(jìn)給速度處理插補(bǔ)、位置控制 這樣的順序來完成，以實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸

3、的控制。10、 數(shù)控車床中，刀具補(bǔ)償功能包括刀尖半徑補(bǔ)償 和 刀具位置補(bǔ)償 。11、 要使正在運(yùn)行中的程序停止下來，操作面板上有三 種按鈕，其中通過HOID按鈕停下來的程序，按循環(huán)啟動按鈕可使程序繼續(xù)運(yùn)行；而急停按鈕一般是發(fā)生意外時(shí)才使用。12、數(shù)控機(jī)床的維修包括 日常維護(hù) 和 故障修復(fù) 兩部分內(nèi)容。13、以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動的伺服系統(tǒng)， 其插補(bǔ)算法是 脈沖增量法 ，如 逐點(diǎn)比較 法 和 數(shù)字積分法 。14、 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般可分為三步：建立、 執(zhí)行 和 撤消 。15、 CNC裝置與外圍設(shè)備之間I/O接口電路的作用是 電平轉(zhuǎn)換 和 功率放大 及 防止噪聲以避免引起誤動作。16、 數(shù)控機(jī)床的

4、輸入介質(zhì)包括穿孔帶 、磁帶 、磁盤 。17、數(shù)控裝置由 譯碼器 、 運(yùn)算器 、 存儲器 和 控制器 四大部分組成。18、對編程人員來講，永遠(yuǎn)假定 刀具 相對于 被加工工件 而運(yùn)動。19、一個(gè)完整的程序由 程序號 、 程序段內(nèi)容 、 程序結(jié)束 組成。20、編程方法一般有 絕對值編程 、 增量值編程 、和 混合編程 。21、圓弧加工指令是指從 Y 軸負(fù) 方向看，順時(shí)針用 G02 表示。22、切削用量包括 切削速度 、 進(jìn)給量 和 背吃刀量 三個(gè)要素。23、零件加工質(zhì)量一般用 尺寸精度 、形位精度 和 表面粗糙度 表示。24、 常用刀具的材料有高速鋼 、 硬質(zhì)合金 兩大類。25、在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí)

5、， 應(yīng)避免在 進(jìn)給機(jī)構(gòu) 加速或減速過程中車削， 要有 引入距離S 1和超越距離S 2, 般S 1為2-5 mm ，對于大螺距和高精度的螺 紋取大值，3 2 一般取S 1的1/4左右。26、數(shù)控技術(shù)按控制方式可分 開環(huán) 、 半閉環(huán) 、 閉環(huán) 。27、 數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，其中大母指的方向?yàn)?X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。28、JB3208-83標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定100種G功能與100種M功能。29、程序“字”由表示地址的 字母、數(shù)字 和 符號 組成。30、 FANUC數(shù)控系統(tǒng)絕對值編程用 X、Z表示，增量值編程用U、W。 31、 螺紋循環(huán)加工工序段格

6、式是 G92 X24 Z44 F2, 其中螺紋的有效長度 44 mm ，地 址F后數(shù)值含義是 導(dǎo)程2mm。32、 數(shù)控機(jī)床主要由這數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 和 機(jī)床本體 三大部分組 成。33、零件切削加工順序確定的原則為 先粗后精 ； 先近后遠(yuǎn) ； 內(nèi)外交叉 。34、零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)的選擇主要是 定位方式 和 定位表面 的選擇。 35、 零件加工工序確定的原則為 工序集中 和 工序分散 兩種。36、 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的組成包括 程序 、 輸入/輸出設(shè)備 、 計(jì)算機(jī) （數(shù)字控制裝置） 、 可編程序控制器 、 主軸驅(qū)動裝置及電機(jī) 和 進(jìn)給 驅(qū)動裝置及電機(jī) 等。37、定位誤差包括 基準(zhǔn)不重合 誤

7、差和 基準(zhǔn)移位 誤差。38、機(jī)械加工中的振動包括 自由振動 、 強(qiáng)迫振動 和 自激振動 。39、基本尺寸相同的孔與軸的配合，大體分為三類： 間隙配合 、 過盈配合 與 過渡配合 。40、標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT 表示，并劃分為 20 個(gè)等級，其中 IT18 為最低級。41、國標(biāo)中規(guī)定的形位公差共有 14個(gè)項(xiàng)目， 其中，最常用的 4種形狀公差是 直 線度 、 平面度 、 圓度 和 圓柱度 。42、加工中心按功能特征分類，可分為 鏜銑 、 鉆削 和 復(fù)合 加工中心。43、 目前，數(shù)控加工中采用的數(shù)控編程方法主要有三種，即手工編程 、 自動 編程和CAD/CAM軟件編程。44、我國 JB05182 數(shù)控機(jī)床

8、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定， 采用 右手直角笛卡兒 坐標(biāo)系作為標(biāo) 準(zhǔn)坐標(biāo)系，三個(gè)直線坐標(biāo)軸分別用 X、 Y、 Z 表示。規(guī)定 平行于主軸軸線 的坐 標(biāo)為Z坐標(biāo)，對于沒有主軸的機(jī)床，則規(guī)定 垂直于工件裝夾表面 的坐標(biāo)軸為Z 坐標(biāo)。刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆坐標(biāo)的正方向。45、 自動換刀裝置根據(jù)其組成結(jié)構(gòu)可以分為轉(zhuǎn)塔式 自動換刀裝置、 無機(jī)械手 式 自動換刀裝置和 有機(jī)械手式 自動換刀裝置。46、數(shù)控常用術(shù)語中，F(xiàn)MC勺含義是 柔性制造單元；FMS的含義是 柔性制造系統(tǒng)；CIMS的含義是 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。ATC的含義是 自動刀具交換（自 動換刀裝置）;APC的含義是 自動托盤交換（自動工作臺交換裝置）;AWC的含

9、義是 自動工件交換 。47、數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動和加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。48、_數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它對數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的特性有極大的影 響。49、 數(shù)控車刀在刀架上的布局必須注意刀具在靜止和運(yùn)動時(shí)。刀具與機(jī)床. 刀具與工件的 以及刀具之間的干涉現(xiàn)象。50、數(shù)控車床具有刀具補(bǔ)償功能， 可以完成刀具磨損和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償以及安 裝刀具時(shí)的4幾何尺寸差異補(bǔ)償.51、原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，數(shù)控車床一般將其定義在主軸前端面的中心52、目前數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用幾乎已擴(kuò)展到所有的加工領(lǐng)域， 數(shù)控機(jī)床正向高速化、 高可靠性、和高智能化53、數(shù)控車床所使用的加工程序是按一定的格式并以代碼形

10、式編制的54、 用數(shù)控車床加工工件之前，要把與每個(gè)刀具補(bǔ)償號相對應(yīng)的一組X,Z 刀具 位置補(bǔ)償值，刀尖圓弧半徑R以及增大工件和刀具之間距離55、 準(zhǔn)備功能（G功能）是用來指令機(jī)床進(jìn)行加工和補(bǔ)償方式的功能，G代碼為 模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼56、 數(shù)控加工零件的定位夾緊部位應(yīng)考慮到不妨礙部位加工，更換刀具及測量方 便 , 尤其是要避免發(fā)生刀具與工件、刀具與夾具相撞57、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以十分集中，在一次裝夾中完成盡可能多 的工藝內(nèi)容58、 在數(shù)控機(jī)床不具備對刀儀的情況，除了采用機(jī)外對刀，最常采用的方法是 試刀對刀，59、 數(shù)控機(jī)床使用的可編程序控制器有內(nèi)裝型和獨(dú)立型兩類，絕大多數(shù)全功能C

11、 NC系統(tǒng)都是內(nèi)裝型.60、在數(shù)控系統(tǒng)中，按插補(bǔ)輸入的標(biāo)量不同 , 有數(shù)字脈沖增量法和數(shù)據(jù)采樣法 .數(shù)據(jù)脈沖 增量法是以 行程 為標(biāo)量的，而數(shù)據(jù)采樣法是以時(shí)間的為標(biāo)量的 .61、列表曲線的雙圓弧擬合法是指在兩個(gè)行值點(diǎn)之間用兩段彼此相切的圓弧62、數(shù)控機(jī)床使用的交流主軸電動機(jī)采用三相感應(yīng)電動機(jī)時(shí)可通過變頻調(diào)速控 制的方式使主軸得到平滑的無級調(diào)速控制。63、通常，工件在機(jī)床工作臺或夾具上安裝時(shí)， 必須符合 _六點(diǎn)定位_即必須限制 工件的 _三個(gè)移動 _自由度和 _三個(gè)旋轉(zhuǎn) _ 自由度。64、 數(shù)控技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，由此而產(chǎn)生了（MC）（DNC） （AC） （FMS） （CIMS）。65、 根據(jù)

12、輸出信號方式的不同，軟件插補(bǔ)方法可分為直線插補(bǔ) 和 圓弧插補(bǔ) 兩類。66、 液壓傳動的工作原理以油液作為介質(zhì)，依靠密封容積的 變化來傳遞運(yùn)動，依靠油液內(nèi)部的 壓力來傳遞動力。67、常用的退火方法有 完全退火 、不完全退火 、去應(yīng)力退火 等。68、零件圖一般應(yīng)包括如下四個(gè)方面的內(nèi)容： 一組表達(dá)零件的視圖、 完整的尺 寸 、 技術(shù)要求 、 標(biāo)題欄 。69、切削力可以分 解 為 x 向、 y 向和 z向。70、刀具補(bǔ)償分 刀具長度補(bǔ)償 和 刀具半徑補(bǔ)償兩種。71、 數(shù)控加工的編程方法主要有手工編程和 自動編程 兩種。72、工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中采用的基準(zhǔn)， 按其用途不同分為 工序基準(zhǔn)、 定位 基準(zhǔn)

13、、 測量基準(zhǔn) 。73、齒輪的失效形式有 輪齒折斷 、疲勞點(diǎn)蝕 、齒面膠合 、齒面磨損 、 塑性變形 。三、單項(xiàng)選擇題1、安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的（B）。 A 生產(chǎn)場地 B 生產(chǎn)環(huán)境 C 生產(chǎn)空間2、 加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量 B多品種中小批量 C 單件3、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（ B）。 A 正弦插補(bǔ) B 圓 弧插補(bǔ) C 拋物線插補(bǔ)4、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差， 是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給 系統(tǒng)的（C）A 傳動精度B.運(yùn)動精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度 D. 傳動精度和剛度5、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求

14、， 并能夠獲得最佳切削速度， 主傳 動系統(tǒng)的要求是（C）。A 無級調(diào)速 B.變速范圍寬 C.分段無級變速 D. 變速范圍寬且能無級變速6 圓弧插補(bǔ)指令G03X 丫 R中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A 起點(diǎn)坐標(biāo)值 B. 終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值7、（ B）使用專用機(jī)床比較合適。A 復(fù)雜型面加工B.大批量加工C. 齒輪齒形加工8、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A. 端面B.圓柱C.圓弧9、 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。 A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B. 機(jī)床的加工精度 C. 脈沖當(dāng)量 D. 數(shù)控機(jī)床的傳動精度10、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（

15、A）而實(shí)現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序11、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（ C ）。A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路12、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)， 一般應(yīng)先確定（C ）。A. X 軸B.丫軸C. Z軸13、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）。A.XY平面B.XZ 平面C. YZ 平面14 、G00 指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。A. G01B.G02，G03 C. G0415 、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A ）數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密16、 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同 C. 有無自動換刀系統(tǒng)17、采用數(shù)控機(jī)

16、床加工的零件應(yīng)該是 （ B ）。 A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C. 大批量18、G02 X20Y20 R-10 F100;所加工的一般是（C）。 A. 整圓 B. 夾角=180的圓弧C. 180夾角 360的圓弧19、數(shù)控車床中， 轉(zhuǎn)速功能字 S 可指定（ B ） A. mm/r B. r/mmC. mm/min20、下列G指令中（C ）是非模態(tài)指令。A. G00B. G01C. G0421、G17、 G18、 G19 指令可用來選擇（ C ）的平面。 A. 曲線插補(bǔ)B. 直線插補(bǔ) C. 刀具半徑補(bǔ)償具編碼 B.刀座編碼C.加工依賴于各種（ D ）O A. 位置數(shù)據(jù) B

17、. 數(shù)字化信息 24 、 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ） C. 反饋系統(tǒng) D.主軸箱、刀架、尾座和（ A ）O A. 進(jìn)給機(jī)構(gòu) B. 液壓系統(tǒng)22、數(shù)控機(jī)床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C ）來選刀換刀。A.刀傳動系統(tǒng) 25 、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件） 包括：床身、 C. 冷卻系統(tǒng) 或 mm/rB. 操 C ）計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 23 、 數(shù)控機(jī)床 模擬量信息 C. 準(zhǔn)備功能 D. A 伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng)26、數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B ）單位。A. m/min B. mm/min數(shù)控銑床的四軸C ）O A 數(shù)C. m/r 27、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。A .數(shù)控系統(tǒng) 作者

18、C. 伺服系統(tǒng) 28 、 圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ 有關(guān)。A. X軸 B. Z軸 C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 29、D.(31、軸32、軸33、 碼34、 碼35、基本控制軸數(shù)是（C ）。A .軸 B. 二軸 C. 三軸 30、 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用 控裝置 B. 滾動導(dǎo)軌 C. 滾珠絲杠A軸 B.B 軸C.ZB )。 A.F 代碼B.G代C )。 A.F 代碼B.S代F 代碼B. T代碼CC )o A . X軸B. Y軸。A .X軸B.Y軸CX 軸 B.YC )AoA(A在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為（C.Z 軸繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動

19、坐標(biāo)軸是（A ）o用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 C. T 代碼 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是C. M 代碼 用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是（ A ）。M代碼36、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運(yùn)動坐標(biāo)軸是C. Z 軸A )。AM00B. M01B )。AM00B. M01)。 A M06B.M09C.M08B )（C）O A 壓力*作用力 B.37、數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運(yùn)動坐標(biāo)軸是 （Z軸38、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是C.M02 D.M3039、輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（C. M02 D.M3040、輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是（DD. M0541、

20、在管道中流動的油液，其流量的計(jì)算是功率*面積C.流速*截面積B ）部分構(gòu)成。 A 換向 B.42、液壓回路主要由能源部分、 控制部分和（ 執(zhí)行機(jī)構(gòu) C. 調(diào)壓43、液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（A ）能。A .壓力 B.流量 C. 速度44、液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（A ）o A .外力 B.調(diào)壓閥 C. 液壓泵A FANUC-6T45、下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。B.FANUC-6M C.FANUC-330D46、 下列型號中（B ）是最大加工工件直徑為 400毫米的數(shù)控車床的型號。 ACJK0620 B.CK6140C.XK50

21、4047、下列型號中（ B ）是工作臺寬為 500毫米的數(shù)控銑床。 ACK6150 B.XK715 C.TH6150 48、 下列型號中（ B ）是一臺加工中心。 A XK754B.XH764C.XK8140 49、 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C ）。A 主軸箱 B. 床身 C.進(jìn)給傳動 D.刀架50、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（ A ）年代。 A50 年代 B. 60 年代 C.70 年代51、數(shù)控機(jī)床是在（B ）誕生的。A .日本 B. 美國 C. 英國52、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（ A）。 A .差 B. 相同C.好53

22、、 “NC的含義是（A）。A .數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制54、 “CNC的含義是（B ）。A .數(shù)字控制 B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制55、下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A. FANUC-0TB. FANUC-0M C.SIEMENS 820G56、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）A 主軸箱 B. 工作臺 C. 床身 D. 進(jìn)給傳動57、 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B ）。A .B軸 B.C軸 C. W 軸58、 目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。 A .靜壓導(dǎo)軌 B. 滾動 導(dǎo)軌 C. 滑動導(dǎo)軌59

23、、從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點(diǎn)有（ B） A .比機(jī)械傳動準(zhǔn)確 B. 速度、 功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié) C. 傳動效率高60、從工作性能上看液壓傳動的缺點(diǎn)有 （C） A .調(diào)速范圍小 B. 換向慢 C. 傳動效率低61、某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（ 0， 0），接著分別是（ 0， 5） ;（5，5） ; （5, 0） ; （0, 0）,則加工的零件形狀是（B）。A .邊長為5的平行四邊 形 B. 邊長為 5 的正方形 C. 邊長為 10的正方形形62、 機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A 通用 B. 專用 C. 組合63、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)， 該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向

24、上的距 離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 該點(diǎn)稱（ C）。 A .工件零點(diǎn) B. 機(jī)床零點(diǎn) C. 機(jī)床參考點(diǎn)64、 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）o A .二軸控制、 三軸控制和連續(xù)控制 B. 點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C. 二軸 控制、三軸控制和多軸控制65、 數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。A .自動化程 度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)66、 加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A .刀柄編碼B.刀座編碼C. 記憶67、 數(shù)控機(jī)床主軸以 800 轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（ A）。 A. M03 S800B. M

25、04 S800C.M05 S800B. 21mm C. 15mm68、 切削熱主要是通過切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。A 工件B刀具C周圍介質(zhì)69、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ B ）。 A. 切削厚度 B. 切 削速度 C. 進(jìn)給速度70、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。 A 、欠定位 B 、過定位C、完全定位71、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 （ C ） 。 A. 完全定位 B. 過定 位 C. 不完全定位72、工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式 稱為（ C ）。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位73

26、、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（ B ）0 A 完全定位B. 欠定位C.不完全定位74、 切削過程中， 工件與刀具的相對運(yùn)動按其所起的作用可分為（ A ）0 A. 主 運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動 B. 主運(yùn)動和輔助運(yùn)動 C. 輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動75、 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B ）o A 大 B.小 C. 相 等76、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C ）o A .向心軸承 B.推力軸承C. 角接觸軸承77、 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A .四個(gè) B. 五個(gè) C. 六個(gè)78、 在夾具中，用一個(gè)平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A .兩 個(gè) B.

27、三個(gè)C.四個(gè)79、 在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。A. 二個(gè) B. 三個(gè)C.四個(gè)80、 數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）0 A 帶狀切屑 B. 擠裂切屑C. 單元切屑 D. 崩碎切屑81、 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。A .切削速度B. 進(jìn)給量 C. 進(jìn)給量82、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（ C）0 A 夾具的剛性好 B. 夾具 的精度高 C. 夾具上有對刀基準(zhǔn)83、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用 量、走刀路線和（ C）0 A 機(jī)床工作臺尺寸 B. 機(jī)床行程尺寸 C. 刀具尺 寸84、

28、編程人員對數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常 熟悉才能編出好的程序0 A .自動換刀方式 B. 機(jī)床的操作 C. 切削規(guī)范D. 測量方法85、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C）0 A .曲面形狀加工 B 平面形狀加工C孔系加工86、 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ D）0 A. 沿刀具運(yùn)動方向看，工件 位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn)動方向看， 工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運(yùn)動方向 看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)87、設(shè)G01X30 Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量（C）。 A. 9mm88、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（ A

29、 ）。 A. 基點(diǎn) B. 節(jié)點(diǎn) C. 交點(diǎn)89、程序 中指 定了（ A ）時(shí)，刀 具半 徑補(bǔ) 償被 撤消。 A. G40B. G41C. G4290、設(shè)H01=6mml則G91G43G01Z-15.0 ;執(zhí)行后的實(shí)際移動量為（A ）。 A.9mmB. 21mmC. 15mm91、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ C ）。A. 12.4B. 11.6C. 6.492、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。 A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo) 系 B. 絕對坐標(biāo)系 C. 相對坐標(biāo)系93、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（ A）。 N1 G91 G00 X1

30、20.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A3 秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒94、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件（外輪廓）, 如果使用的銑刀直徑比原來小1mm則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（C ）. A .小1mm B.小0.5mm C. 大 1mm D. 大 0.5mm95、執(zhí)行下列程序后， 鉆孔深度是 （ A） 補(bǔ)償值 -2.

31、00mm） A48mm B.52mm96、執(zhí)行下列程序后， 鏜孔深度是 （ A） 補(bǔ)償值 2.00mm） A48mm B.52mmG90G01G43Z-50 H01F100 (H01C. 50mmG90G01G44Z-50 H02F100 (H02C.50mm97、在數(shù)控銑床上用 20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180 (刀 具半徑補(bǔ)償偏置值是 20.2 ） A . 80.2 B. 80.4 C. 79.898、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的

32、補(bǔ)償， 可沿假設(shè)的刀尖方 向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）。A .刀具位置補(bǔ)償 B. 刀具半徑補(bǔ)償 C. 刀具長度補(bǔ)償99、G00 的指令移動速度值是（ A） A .機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定C 操作面板指定100、 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采 用（B）方法。A 鉆、鉸 B. 鉆、半精鏜、精鏜 C. 鉆、擴(kuò)、鉸 D. 鉆、精鏜101、 進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。A.切向切入B.法 向切入C.法向退出 D. 切向退出102、數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序

33、給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A .直線位移B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移103、在“機(jī)床鎖定”（FEECHOLD方式下，進(jìn)行自動運(yùn)行，（A）功能被鎖定。A. 進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸B. 3540104、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（ A ）。 A. 118C. 50。55105、硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（ B ）的高溫。A. 500 C 700CB. 800C 1000C C. 1500 C 2000E106、一面兩銷定位中所用的定位銷為 （ C ）。 A. 圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷107、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動部件上的（

34、 C ）。 A.執(zhí)行機(jī)構(gòu) B. 反饋信號 C.檢測元件108、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ C ）。 A 給機(jī)床各 部分加潤滑油 B. 檢查刀具安裝是否正確 C. 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D.工件是否安裝正確109、 請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯SPINDLE（ A ）、EMERGENCY STOPC ）、FEED （D ）、COOLANT（ B ）。A .主軸 B. 冷卻 液 C. 緊停 D. 進(jìn)給110、請找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯 BOTTO（N C ）、 SOFT KEY （A ）、HARDCEY（ B ）、SWITCH D）0 A .軟鍵 B.

35、 硬鍵 C. 按鈕 D.開關(guān)111、被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（B ）o A .愈高 B. 愈低 C. 不變112、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是（ B ）o A .光 柵尺 B. 脈沖編碼器 C. 感應(yīng)同步器113、在CRT/MD面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）o A . POSB. PRGRM C.OFSET114、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（B ）o A . POSB. PRGRM C.ALARM115、在CRT/MD面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是B ）0 APOS0.020.047 C. 0.020.0

36、5B. OFSET C. PRGRM 116、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（B ）0 A .DGNOS B.B）。 A. OFSETALARM C. PARAM118、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。 A.INSRTB.ALTERC.DELET119 、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。 A.INSRTB.ALTERC.DELET120、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（A）。 A. PAGAB. CURSORC.EOBA.前121 、主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角，稱為（ C）。角 B.后角 C. 主偏角122、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（

37、B）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。A .前面B.后面C. 前角 D. 后角123、鉆小孔或長徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取（ C）的轉(zhuǎn)速鉆削A .較低B.中等C. 較高124、一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（ B） /1000mm。 A.0.0150.02B.117、在 CRT/MDI 面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B.PARAM C. PRGAM125、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（ A）。A. 鑄鐵 B.黃銅C. 青銅126、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（B）要求。A 高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B.高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性C. 高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度127、影響刀具壽命的因素

38、有 （A）。 A 工件材料、 刀具材料、 刀具幾何參數(shù)、 切削用量 B. 工件材料、 刀具材料、 刀具幾何參數(shù) C. 工件材料、 刀具材 料、切削速度128、 數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為（A）o A 單 步進(jìn)給 B. 點(diǎn)動進(jìn)給 C. 單段操作129、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）o A 位置控制器 B. 檢測單元 C. 伺服單元 D. 控制對象130、零件在加工過程中測量的方法稱為（C）測量。A.直接 B.接觸 C. 主動 D. 被動131、可以用來制作切削工具的材料是 （ C）。 A 低碳鋼. B. 中碳鋼 C. 高碳鋼 D. 鎳鉻鋼13

39、2、機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是（ A）。 A. H7 B. H2 C. D2D. D7133、 幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（A）o A .表 面波度 B. 表面粗糙度 C. 表面不平度134、數(shù)控銑床上進(jìn)行手動換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是 （ B） A .對準(zhǔn)鍵槽 B. 檫干凈連接錐柄 C. 調(diào)整好拉釘 D. 不要拿錯(cuò)刀具135、 設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59是從（C）輸入。A .程序段中B. 機(jī) 床操作面板 C. CNC 控制面板136、 數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動（C）A 程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能137、熱繼電器

40、在控制電路中起的作用是（ B）。 A .短路保護(hù) B. 過載保 護(hù) C. 失壓保護(hù) D. 過電壓保護(hù)138、 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A .冷卻液 B. 主運(yùn)動 C. 進(jìn)給運(yùn)動 D. 輔助運(yùn)動139、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（B）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故 障。A.每日 B. 每周 C.每季度 D. 每年140、 數(shù)控機(jī)床如長期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）A 清潔 B. 干 燥 C. 通電141、 在開環(huán)控制系統(tǒng)中刀具進(jìn)給速度的控制是靠數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出（ A ）實(shí)現(xiàn)的。A. 進(jìn)給脈沖的頻率 B. 進(jìn)給脈沖的數(shù)量 C. 進(jìn)給脈沖的方向 D. 脈沖當(dāng)量 的大小14

41、2、 對于長期不用的數(shù)控系統(tǒng)，最好（A ）通電 1-2 次。A. 每周 B. 每月 C. 每季 D. 每年143 、下列量具中精度最高的是 （ B ）。 A. 游標(biāo)卡尺 B. 千分尺 C. 深度卡 尺 D. 內(nèi)徑百分表144、在（ A ）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會造成過切或欠切。 A. 車圓弧 B. 車外圓 C. 車端面 D. 切槽145、 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式是（B ）o A.n= n D/1000V B.n=1000V/n D C.n=1000D/ n VD.n=1000n DV146 編制復(fù)雜程度中等以下，計(jì)算量不大的零件的加工程序多采用（ A ）。

42、 A. 手工編程 B. 自動編程 C.CAD/CAM D. 以上方法都不用147、在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令 （C ） o A.M00B. M02C.M01D.M30148、 數(shù)控機(jī)床CNC裝置包括（C ）o A.控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī) B.伺服電機(jī) C .信息處理輸入輸出裝置 D. 位移速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)149、 CNC裝置將所接收的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其結(jié)果以（B ）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。A.輸入信號B.脈沖信號C.位移信號D.輸出信號150、 全功能數(shù)控車床一般采用（C ）電機(jī)實(shí)現(xiàn)切削控制。A.步進(jìn)B.普 通 C. 伺服 D. 任一種類151、

43、在數(shù)控加工過程中無法縮短的時(shí)間是（A ）o A. 基本時(shí)間 B. 工件裝 夾時(shí)間 C. 工件測量時(shí)間 D. 輔助時(shí)間152、控機(jī)床不需要每天進(jìn)行的維護(hù)內(nèi)容是 （ D ）o A. 潤滑 B. 清潔機(jī)床 C. 檢查數(shù)控裝置上各個(gè)冷卻風(fēng)扇是否工作正常 D. 檢查風(fēng)道過濾通道153、 用內(nèi)徑百分表測量孔徑時(shí)，應(yīng)將測頭在孔內(nèi)擺動，在直徑方向找出（ A ） 尺寸,在軸線方向找出（B ）尺寸。A.最大B.最小 C.平均 D.任意154、在下列刀具幾何參數(shù)中， 不影響殘留面積高度的是 （ D ）o A. 主偏角 B. 副偏角 C. 刀尖圓弧半徑 D. 刃傾角155、 下列數(shù)控指令中，（D ）為非模態(tài)指令。A.

44、 F1.5 B.S800 C.M03D.G04156、電源切斷后位置信息不會丟失的位移測量裝置是 （ C ）o A. 感應(yīng)同步器 B. 光柵尺 C. 絕對編碼盤 D. 增量式編碼器157、 零件加工時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是 （ D ）o A. 刀具裝夾不準(zhǔn)確 而形成的誤差 B. 機(jī)床幾何精度方面的誤差 C. 工藝系統(tǒng)的振動、發(fā)熱 和運(yùn)動不平衡 D. 刀具和工件表面之間的摩擦、 積屑瘤及工藝系統(tǒng)的高頻振 動。158、 主切削刃與（B ）重合時(shí)，刃傾角為零度。A.切削平面 B. 基面C. 正交平面 D. 輔助平面159、 最大極限尺寸與基本尺寸的關(guān)系是（ D ）。 A. 前者大于后者 B. 前

45、 者小于后者 C. 前者等于后者 D. 兩者之間的大小無法確定160、 金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形而不破壞的能力稱為（ B ）。 A. 彈性 B. 塑性 C. 韌性 D. 強(qiáng)度161、 世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是在（A）生產(chǎn)的。 A、1952年B、1948年C、 1949 年 D 、 1958 年162、用游標(biāo)卡尺測量孔徑時(shí)，若量爪測量線不通過中心，則卡尺讀數(shù)比實(shí)際尺 寸（C）o A、大B、一樣 C、小D、不一定163、安全電壓是指（A）以下的電壓。 A、36V B、220V C、12V D、380V164、與鋼相比，鑄鐵的工藝性能特點(diǎn)是（ C）。A、焊接性能好B、熱處理性能好C、鑄造性能好D、物

46、理性能好165、麻花鉆直徑大于13mm寸，柄刀一般做成（C。A、直柄B、兩體C、莫 氏錐柄 D 、直柄或錐柄166、 影響刀具積屑瘤最主要的因素是（D）。A、刀具角度B、切削深度C、 進(jìn)給量 D 、切削速度167、 在零件圖上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱（A）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、 劃線基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、制造基準(zhǔn)168、 冷卻液中，冷卻效果最好的是（B）。A、切削油B、水溶液C、乳化液 D壓縮空氣169、過盈配合的特點(diǎn)是，孔的實(shí)際尺寸減軸的實(shí)際尺寸出現(xiàn) （A）值。A、負(fù)B、 正 C 、可正可負(fù) D 、等于 0170、粗加工時(shí)，切削用量的選擇應(yīng)首先考慮（B）。A、切削速度B、切削深 度 C

47、 、進(jìn)給量 D 、切削液171、 FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當(dāng)前位置的功能鍵為（B）。 A、 DGNOS/PARAM 、 BPOS C、 PRGRM D、 OFFSET172、 FANUC0 系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來顯示圖形的功能鍵為（C）。 A、 PRGRMB、OPR/ALARM C、 AUX/GRAPH D、 DGNOS/PARAM173、 數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（D）工作方式下進(jìn)行。A、手動方式B、 手動輸入方式C、自動方式D、編輯方式174、 在G功能代碼中，（A）是主軸恒線速控制。 A、G96 B、G97 C、G98 D、 G99175、 在輔助功能指令中，（B

48、）是有條件程序暫停指令。 A、MOO B、M01 C、 M02 D、 M30176、數(shù)控車床又稱（A）車床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制車床各運(yùn)動部 件的動作，從而實(shí)現(xiàn)車床加工過程的自動化。 A 、 CNC B、 CPU C、 RAM D、 NC177、 數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)一般利用（A）檢測出溜板的實(shí)際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)。A、 光柵 B 、光電脈沖編碼器 C 、感應(yīng)開關(guān) D 、角度測量裝置178、 FANUCO 系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來顯示圖形的功能鍵為（C）。 A、 PRGRMB、OPR/ALARM C、 AUX/GRAPH D、 OFFSET179、 內(nèi)外圓表面、螺紋、端面切削單一循環(huán)包括

49、（C）個(gè)步驟。A、2 B、3 C、4 D、 5180、 暫停指令G04用地址（C）指示的暫停時(shí)間單位為 ms A、X B、U C、P D、 Q181、通過切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動方向的平面稱為（ A）o A、基面B、切 削平面 C 、主剖面 D 、副剖面182、斷屑槽寬度對切屑影響較大，進(jìn)給量和吃刀深度減小時(shí)，斷屑槽寬度應(yīng)（A）。A、減小B、增大C、不變D、不一定183、為了使工件獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性等方面的綜合力學(xué)性能，要進(jìn)行（B）熱處理。A、正火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)C、淬火D、退火184、在兩頂尖裝夾工件，限制（C）自由度。A、三個(gè)B、四個(gè)C、五個(gè)D、六個(gè)185、過渡配合的特點(diǎn)是，孔的實(shí)際尺寸

50、減軸的實(shí)際尺寸出現(xiàn) （C）值。A、負(fù)B、 正 C 、可正可負(fù) D 、等于零186、 數(shù)控裝置將所接收的信號進(jìn)行一系列處理后，在將其處理結(jié)果以（B ）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。 A. 輸入信號 B. 脈沖信號 C. 位移信號187、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) （ B ）位置檢測反饋裝置。 A. 有 B. 沒有 C. 某一部分有188、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（ C ）。 A. 控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī) B. 伺服 電機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng) C. 信息處理，輸入和輸出裝置 D. 位移，速度檢測裝置和反 饋系統(tǒng)189、加工程序段的結(jié)束部分常用（ B ）表示。 A.M02 B.M30 C.LF190、每個(gè)尺寸

51、鏈中至少有（ B ）個(gè)環(huán)。191、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是指（ C）。 A.CIMS B.DNC C.CNC D.NC192、 CN（系統(tǒng)中CPU勺作用是（D）。A.放控制程序 B.放零件加工程序C. 只進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算 D. 進(jìn)行邏輯判斷與數(shù)值運(yùn)算193、用（B）鋼料或其它塑性材料時(shí)，在刀具前刀面上近切削刃處產(chǎn)生積屑瘤。A. 低速切削 B. 中速切削 C. 高速切削194、 數(shù)控加工中，對易變形或精度要求較高的零件，常采用（D）方法劃分加工 工序。 A. 按安裝次數(shù) B. 按加工部位 C. 按所用刀具 D. 按粗精加工195、數(shù)控精車削加工塑性材料時(shí)，應(yīng)選擇（C）牌號鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金車刀。A.YT5B.

52、 YT15C.YT30196、數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用（A）原則劃分加工工序。A.工序集中原則B. 基準(zhǔn)重合原則 C. 工序分散原則197、數(shù)控粗加工時(shí)，切削用量中應(yīng)采用盡可能大的（ C）。 A. 切削速度 B. 進(jìn)給 量 C. 被吃刀量198、 刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動方向?yàn)樽鴺?biāo)的（C ）方向。 A. 左 B. 右 C. 正 D.負(fù)199、 CNC系統(tǒng)中CPU勺作用是（D）。A.放控制程序 B.放零件加工程序C. 只進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算 D. 進(jìn)行邏輯判斷與數(shù)值運(yùn)算200、閉環(huán)控制系統(tǒng)勺位置安裝在 （ B ） A. 數(shù)控裝置中 B. 傳動絲杠上 C. 伺服電機(jī)軸上201、進(jìn)給功能F后的數(shù)字表示（A ）。

53、A.每分鐘進(jìn)給量（mm/min B.每秒種進(jìn)給量（ mm/s）C. 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ cm/r ）202、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為 （B ）。A.n= n D/1000V B.n=1000V/n d C.n=1000D/ n V203、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種（A）。A.位置控制系統(tǒng) B. 速度控制系統(tǒng) C. 順序控制系統(tǒng) D. 電流控制系統(tǒng)204、數(shù)控機(jī)床的輸入介質(zhì)是指（ D）。 A. 光電閱讀機(jī) B. 穿孔機(jī) C. 加工 程序單 D. 穿孔帶、磁帶、軟磁盤205、主軸鍵槽加工應(yīng)安排在外圓（C）之前。A.精車 B.精磨 C. 粗磨 D.粗車206、液壓系統(tǒng)壓力取決于（ B）。 A. 液壓泵的供給壓

54、力 B. 溢流閥的測定壓 力 C. 負(fù)載 D. 進(jìn)入液壓缸的流量207、外圓切削過程中，與主切削刃接觸的表面稱為（B）o A 已加工表面 B. 過渡表面 C. 待加工表面208、數(shù)控粗車削加工脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇（A）牌號鎢鉆類硬質(zhì)合金車刀。209、 當(dāng)加工的零件同軸度要求較高時(shí)，應(yīng)采用（C）對工件進(jìn)行二次裝夾。A.三爪卡盤 B. 四爪卡盤 C. 軟爪 D. 彈簧夾套210、數(shù)控精銑時(shí)，一般應(yīng)選用（ D ）。 A 較大的吃刀量，較低的主軸轉(zhuǎn)速， 較高的進(jìn)給速度 B. 較小的吃刀量，較低的主軸轉(zhuǎn)速，較高的進(jìn)給速度C. 較小的吃刀量，較高的主軸轉(zhuǎn)速，較高的進(jìn)給速度D. 較小的吃刀量，較高的主軸轉(zhuǎn)速，較低的進(jìn)給速度212、在用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時(shí)，（A ）所選用的切削速度最高。A 鋁 鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵213、下列對于閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床正確的解釋是（ C ）。A .在這類機(jī)床的控 制中，沒有位置檢測元件 B 這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電機(jī) 的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執(zhí)行部件的實(shí)際位置或位移 C 這 類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測元件直接安裝在機(jī)床的移動部件上， 用以直接檢測機(jī)床 工作臺的實(shí)際位置214、 從安全高度切入工作前刀具行進(jìn)的速度叫 （B ）0 A .進(jìn)給速度 B. 接