回轉窯試機方案

1、一、前言回轉窯系統(tǒng)設備安裝完成，必須經(jīng)設備單機試車、無負荷聯(lián)動試車，發(fā)現(xiàn)設備安裝中可能存在的問題，及時解決問題，為負荷聯(lián)動試車的順利進行打好基礎。回轉窯單機試運轉時間安排：1、砌磚前的試運轉，主電動機空載試運轉2 h ；主電機帶動減速機運轉4小時；輔傳電動機帶動輔傳減速機運轉1 h ，輔傳電機帶動輔傳減速機及主減速機運轉2小時；主電機帶動設備連續(xù)運轉18小時（其中25%的轉速運轉2小時，50%的轉速運轉4小時，75%的轉速運轉8小時，100%的轉速運轉4小時）；（試機的電源、變頻的調整由電氣工段協(xié)調完成）。2、砌磚后的試運轉，回轉窯應每隔一段時間以輔助傳動慢轉90或180，以防止變形。二、運行

2、步驟稀油站油注油 冷卻水開啟 稀油站循環(huán) 主電機試運2h 主電機帶動減速機運轉4h 慢驅盤車1h 慢驅帶主減速機2h 主電機帶轉窯運行18h 三、準備工作1、回轉窯及主減速機、主電機、慢速驅動裝置安裝完畢，軸承的冷卻水管和油管安裝完成且無漏油漏水現(xiàn)象。2、稀油站安裝完畢，油管和冷卻水管安裝完成。油管安裝后拆下，封閉兩端，可先用20%鹽酸浸漬2030分鐘后倒出，用3%的石灰水中和管道中的殘酸，再用清水沖洗，用壓縮空氣吹干后，噴入與系統(tǒng)相同的潤滑油，恢復管道安裝。安裝后要嚴密可靠，不得漏油、漏水。特別是高壓和低壓供油管路，不得漏油。3、稀油站油箱清洗干凈，并用面團沾除各角落的雜物和水份，然后封閉嚴

3、密，按要求注入干凈的潤滑油。4、啟動稀油站對管道系統(tǒng)進行油循環(huán)，為防止未清除干凈的雜質進入軸承，應在油管出口包扎一層100目的銅絲網(wǎng)。油循環(huán)進行4h后檢查濾網(wǎng)上是否有雜質，如油質良好，拆除濾網(wǎng)，恢復管道系統(tǒng)。5、潤滑系統(tǒng)開啟后，檢查是否有異常振動和異響，是否有漏油現(xiàn)象，油壓是否穩(wěn)定，油量是否符合要求，回油是否正常，電氣系統(tǒng)和溫升是否正常。6、復查各緊固件是否已擰緊，控制系統(tǒng)、自動儀表、照明等是否符合要求。7、復查回轉窯系統(tǒng)地腳螺栓是否擰緊，檢查托輪表面和輪帶表面有無雜物、電焊渣等, 檢查輪帶內表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹凈；檢查窯頭、窯尾密封情況；檢查窯內部是否清理干凈。8、

4、檢查現(xiàn)場是否清理干凈，所有無生產(chǎn)試機無用的部件，雜物必須清理；9、在現(xiàn)場配備4件滅火器，常用工具如手錘、扳手、管鉗等應就近放置。四、空負荷試運轉1、開啟潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，主電機單獨空載運轉2小時；主電機帶動減速機運轉4小時；輔傳電動機帶動輔傳減速機運轉1 h ，輔傳電機帶動輔傳減速機及主減速機運轉2小時；停機后將聯(lián)軸器連接。2、開啟慢速驅動裝置盤車2轉，確認無異常后停機，脫開慢速驅動裝置，開動主電機，進行回轉空負荷連續(xù)運轉18h，在試運轉中的檢查：2.1、電動機電控系統(tǒng)的啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置工作應正常； 2.2、檢查各托輪軸瓦供油、供水和溫升情況；檢查電動機、減速器及傳動部件的軸承溫

5、升，減速器的供油情況；各部位的潤滑及冷卻系統(tǒng)應工作正常，各監(jiān)視檢測儀表的反應正常；各潤滑點的溫度正常；潤滑系統(tǒng)在試運轉過程中可能有濾網(wǎng)堵塞、油壓升高現(xiàn)象，應及時安排清洗濾網(wǎng)備用。2.3、回轉窯運行平穩(wěn)，不應有不正常的振動和噪音；檢查窯體串動情況，做好托輪的調試作，使窯體平穩(wěn)地上下移動；2.4、根據(jù)窯體的串動方向確定托輪的扭轉方向，然后搬動托輪軸承頂絲以達到調移的目的，調整托輪應注意以下幾點：2.4.1、托輪的調整工作，一般應從窯的入料端各對托輪開始，盡量使窯體出料端及燒成帶附近的各道托輪中心線與窯體中心線保持平行。避免在窯中大齒圈傳動處和窯頭的托輪組進行調整。2.4.2、調整托輪時，應在窯體轉

6、動情況下進行，頂絲每次只許旋轉3060小角度地移動，以求逐步達到合適，嚴格要求一次調整好。2.4.3、托輪中線的扭動角度最大不得超過30，各托輪組的托輪軸線應與窯體的軸線平行。2.4.4、利用受力最大的一道托輪進行調整工作，雖然容易使窯體迅速往上串或往下串，但調整時容易發(fā)生事故，而且托輪及輪帶以及托輪軸均易損傷，因此不許采用。2.4.4、各托輪與輪帶的接觸長度應為輪帶寬度的7 0 %以上，檢查擋輪裝置是否工作正常。2.4.5、減速器及開式傳動齒輪的嚙合，大齒圈與小齒輪接觸是否正常不應有不正常的響聲。2.4.6、擋風圈、密封裝置不應有局部摩擦現(xiàn)象。2.5、回轉窯停機后，開啟慢速驅動裝置盤車。2.

7、6、試運轉停車后.應檢查各軸瓦的研磨情況、傳動齒輪和減速器齒輪的嚙合情況，齒輪的嚙合面不應有點蝕、斑疤、傷痕等缺陷，并作好記錄和維修，重新檢查所有的螺栓并擰緊五、安全技術要求1、試運轉時設備的狀態(tài)無法確認，任何事故都有可能發(fā)生，因此必須有充分的安全措施，預防事故發(fā)生。2、試機前必須召集所有參加試車的人員進行安全技術交底，將可能存在的安全事故隱患及預防措施告知。3、試車區(qū)域必須用警戒線圍起并掛警示牌，任何無關人員不得入內。試車區(qū)域應配備適量的消防器材如滅火器等。4、回轉窯系統(tǒng)試車主要危險源：旋轉的筒體及聯(lián)軸器（無防護罩）、旋轉的輪帶和托輪、高壓油（水）、濕滑的地面、風機進風口、觸電等。5、所有參

8、與試車的人員必須按要求戴好安全帽，穿好工作服，衣袖扣好。6、無負荷試機以施工單位為主。六、人員安排試車期間必須由專人指揮，操作員必須服從指揮，不得自作主張。1、施工單位試車組織：現(xiàn)場負責人：黃顯書組員：姚敬芝.朱俊君.陳常泰.韋軍.操作人員：閉錕祖.陸元華2、建設單位試車組織：現(xiàn)場負責人：蘇廷潮組員：覃守平.張世英.李妹花.顏凱.麻輝建.黃守駐.楊誠七、附：試車記錄用表設備試機申請表設備所屬系統(tǒng)：設備名稱規(guī)格型號所具備的試機條件：1、已檢查對照設備安裝圖及工藝設備布置圖，設備包括各種管路已安裝完成；2、已檢查安裝記錄和設備聯(lián)接符合安裝規(guī)范要求；3、設備的電、氣、水、油路已接通。4、現(xiàn)場雜物已清

9、理，歸堆整齊。特申請試機。申請試機時間 建設單位意見監(jiān)理單位意見設備廠家意見申請（施工）單位申請人： 技術負責人：設備試機前確認表 設備所屬系統(tǒng)設備名稱規(guī)格型號序號確 認 內 容結果施工單位試機負責人建設單位試機負責人1試機申請書確認2試機人員到位確認3試機工器具準備4設備內腔有無遺留物5安全確認6設備聯(lián)接確認7潤滑點潤滑情況確認8管路閥門靈活性確認9水氣油路確認10設備保護系統(tǒng)確認11設備盤車確認12其它（設備特殊要求）確認13可以通電試機確認施工單位代表： 時間：2010年 月 日設備單機試機報告書 設備所屬系統(tǒng)設備名稱規(guī)格型號試機時間天氣溫度2010年 月 日 時起至 時止 主要試機內容

10、及結論：1、軸承溫升情況；2、有否異常振動和聲響；3、軸承是否潤滑良好；4、電氣儀表顯示是否正常。 經(jīng)過 h連續(xù)試運轉， xx試車正常，單機試車合格。試機數(shù)據(jù)及材料清單：建設單位試機意見：施工單位現(xiàn)場代表： 日期：2010年 月 日監(jiān)理單位現(xiàn)場代表： 日期：2010年 月 日建設單位現(xiàn)場代表： 日期：2010年 月 日設備試機記錄表 設備所屬系統(tǒng)設備名稱規(guī)格型號設備單機試機內容試機開始時間：2010年 月 日 時天氣： 溫度： 試機結束時間：2010年 月 日 時天氣： 溫度： 設備振動情況記錄：測點簡圖：測點abcde方向垂直平行垂直平行垂直平行垂直平行垂直平行振動值各潤滑站（點）供油潤滑情

11、況： 冷卻水供水情況： 密封處密封（泄漏）情況 其它特殊記錄：設備運轉中是否有卡碰和異常響聲無卡碰現(xiàn)象和異常聲響。設備運轉中是否有移動和松動現(xiàn)象無位移和松動。電氣設備是否運轉正常，電壓、電流值在運行中是否與額定參數(shù)相符。電氣設備運轉正常。試機結束后的復查工作運轉中不易檢查到的設備部位溫升情況無潤滑油油質變化情況潤滑脂未變質。緊固件有無松動和損壞情況緊固件無松動和損壞。要求在試機后點焊的零件要及時處理無電氣開關、儀表復位情況電氣開關已復位。施工單位現(xiàn)場代表： 日期：2010年 月 日監(jiān)理單位現(xiàn)場代表： 日期：2010年 月 日建設單位現(xiàn)場代表： 日期：2010年 月 日傳動軸軸承運轉及溫升記錄表 設備所屬系統(tǒng)設備名稱規(guī)格型號溫升記錄()測點時間abcdef10分鐘 開機室外溫度 30分鐘60分鐘90分鐘120分鐘150分鐘180分鐘210分鐘240分鐘測點簡圖： 施工單位現(xiàn)場代表： 日期：2010年 月 日監(jiān)理單位現(xiàn)場代表： 日期：2010年 月 日建設單位現(xiàn)場代表： 日期：2010年 月 日無負荷聯(lián)動試車合格證書工程名稱：廣西四合工貿有限責任公司4000t/d熟料水泥