樁基礎(chǔ)承臺工程施工方案

1、doc博源花園一期1#、 2#、 3#、 4#樓基礎(chǔ)承臺、地梁工程施工方案工程名稱：博源花園一期 1#、2#、3#、4#樓及會所工程 施工單位：晟元集團(tuán)有限公司編制日期：2017610基礎(chǔ)承臺工程施工方案審批表工程名稱博源花園一期1#、2#、3#、4#樓工程編制人邵晉琪部門審 批 意見責(zé) 任 人項(xiàng)目經(jīng)理部審批項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：2012年5月12日技術(shù)負(fù)責(zé)人：2012年5月12日質(zhì)量負(fù)責(zé)人：2012年5月12日安全負(fù)責(zé)人：2012年5月12日技術(shù)部門負(fù)責(zé)人：（公章）年月日質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人：公 司 級 審月日（公章）年批安全部門負(fù)責(zé)人：（公章）年月日生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人：（公章）年 月日總工程師：（公章）年 月

2、日監(jiān)理（建設(shè)）單位審批監(jiān)理工程師：年 月日總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）（公章）年月日目錄1. 工程概況2. 工程進(jìn)度3. 設(shè)計(jì)要求4. 施工順序5. 機(jī)械設(shè)備及人員配備6. 主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施6.1樁頭處理6.2鋼筋工程6.3模板工程6.4砼工程7. 施工過程種的質(zhì)量檢查8. 安全技術(shù)措施9. 雨季施工技術(shù)措施doc26基礎(chǔ)承臺、地梁施工方案、 工程概況：本工程為海南博源融海置業(yè)有限公司開發(fā)的博源花園1#、2#、3#、4#住宅樓，位于海南省澄邁縣老城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)南海大道南側(cè)；結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：基礎(chǔ)為樁基承臺，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓，地上十八層。設(shè)計(jì)使用年限50年；建筑按八度抗震設(shè)防；建筑

3、總高度：53.95m。建筑層高：各層 層高均為3.0 m。總建筑面積：67308.38m2。本工程施工場地周圍沒有高層建筑，基礎(chǔ)開挖較深，正負(fù)零標(biāo)高值32.40米，地基底標(biāo)高值約28.70米。基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，總樁數(shù)量247根/棟*4棟，管樁外徑500mm,壁厚100mm, AB型樁，單樁豎向承載力特征值 1200KN,有效樁長約20m。本工程承臺形狀有四種：長方形、正方形、三角形、多邊形，承臺高為1000mm 1200mm,承臺底標(biāo)高為-3500mm,墊層厚100mm,樁錨入承臺100mm。基礎(chǔ)地梁 為300*500mm。承臺、地梁、剪力墻混凝土采用 C35抗?jié)B等級P6防水混凝土，承 臺、

4、地梁墊層采用C20混凝土。、作業(yè)條件:1、樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄、 基槽驗(yàn)收合格。2、截樁：將樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。3、 修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級混凝 土接高。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋并會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位 驗(yàn)收后，澆灌樁芯混凝土。樁頂與承臺連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求按圖集10G409第42頁規(guī) 定施工，樁芯混凝土同承臺混凝土。4、 樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 一般不小于40d,鋼筋長度不夠時(shí)， 應(yīng)予以接長。5、應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。6、現(xiàn)場準(zhǔn)備條件充

5、分，滿足施工要求。三、工藝流程1、鋼筋綁扎工藝流程2、 基礎(chǔ)模板工藝流程:模板預(yù)檢3、 混凝土澆筑工藝流程:3.1鋼筋綁扎:3.1.1核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、 形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。3.1.2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.1.3預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁 上的柱、剪力墻，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、 位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。3.1.4受力鋼筋搭接接頭

6、位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng) 尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi) 鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.1.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m, 側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.2安裝模板：3.2.1確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺、地梁組裝模板的方案，并經(jīng)計(jì)算 確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規(guī)范要求。3.2.2安裝模板：安裝模板，嚴(yán)格執(zhí)行過程控制。3.2.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢， 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)

7、準(zhǔn)的要求。3.3混凝土澆筑：3.3.1預(yù)定商品砼：按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定砼標(biāo)號后提前與砼廠家預(yù)定，確 定澆注時(shí)間地點(diǎn)，數(shù)量。3.3.2澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模）應(yīng)先澆水潤濕。承臺、地梁澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處 理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.3.3振搗：應(yīng)沿承臺、地梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水 平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。334留接

8、槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水 先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。3.3.5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋分項(xiàng)工程：4.1.1 保證項(xiàng)目：4.1.1.1鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、套筒的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼 筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。4.1.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺

9、寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.4機(jī)械連接頭、焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn) 收的專門規(guī)定。4.1.2基本項(xiàng)目：4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.122彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小 于規(guī)定值。4.1.2.3箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定O4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處

10、無裂紋、氣孔、焊渣 及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不 小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。4.2模板分項(xiàng)工程：4.2.1 保證項(xiàng)目：4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。4.2.2基本項(xiàng)目：4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積

11、累計(jì)不大于1000cm2樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表2-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度士 5尺量檢查2骨架的長度士 10尺量檢查焊接士 10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎士 20間距士 10尺量兩端，中間各排距士 5一號取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)士 10尺量檢查樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表2-11項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高士 5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸士 10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢杳6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和

12、尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+ 10 0中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+ 10 04.3混凝土分項(xiàng)工程：431 保證項(xiàng)目：431.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。431.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工 規(guī)范的規(guī)定。431.3評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、 制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.4對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)， 其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2 基本項(xiàng)目：4.3.2.1混凝土

13、應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2,累計(jì)不大于400cm2， 無孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3無縫隙無夾渣層。4.3.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-12。樁承臺混凝土工程允許編差表2-12項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法次1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高士 10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢杳3截面尺寸+ 15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查五、成品保護(hù)5.1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2鋼筋的混凝土保護(hù)

14、層厚度一般不小于 50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操 作，造成振搗不密實(shí)而露筋。6.2缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致 混凝土棱角損傷。6.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過 高或振搗時(shí)間過長，都會造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺、傾斜等缺陷。6.4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋 位移。6.5對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時(shí)，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回 填土并夯實(shí)。七

15、、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。7.3鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。7.5鋼筋連接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.6結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。八、工程進(jìn)度：本工程樁基礎(chǔ)施工完畢進(jìn)入承臺墊層施工階段，下部將進(jìn)行承臺工程的施工作 業(yè)。由于承臺砼量大，混凝土澆筑必須做到萬無一失，以防后患。1. 設(shè)計(jì)要求：基礎(chǔ)墊層混凝土： C20,基礎(chǔ)承臺混凝土： C35P6地梁混凝土： C35,剪力墻混 凝土（基礎(chǔ)頂面標(biāo)高

16、35.95米）:C35b所有混凝土我項(xiàng)目部采用商品混凝土進(jìn)行施 工。2. 施工順序：承臺及地梁、柱、剪力墻鋼筋綁扎-支模-澆筑混凝土-剪力墻鋼筋綁扎-剪 力墻支模板t澆筑混凝土t拆模t養(yǎng)護(hù)。3. 機(jī)械設(shè)備及人員配備大型機(jī)械：塔吊4臺，地泵2臺。小型機(jī)具：鐵鍬6 0把、手推車30輛。振動(dòng)棒10把。技工：30人，力工60人；6. 主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施6.1樁頭處理：一、 施工要求：1基礎(chǔ)已挖至及坑底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將基坑表面平整后方可進(jìn)行切割樁頭作業(yè)。2人工切割樁頭主要機(jī)具為無齒鋸，需用 4臺，手工操作，在設(shè)計(jì)標(biāo)高處將高出 樁頭切割掉，并運(yùn)出場外。二、質(zhì)量要求：將鑿下來的混凝土碎塊及時(shí)清理干凈，然后

17、用鋼絲刷，刷樁頭，最后，用清水 沖洗樁頭，做到工完場清。6.2鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證并進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試，合格后方可使用。（2）鋼筋工程采用套筒連接、電渣壓力焊和綁扎連接三種形式，機(jī)械連接檢驗(yàn)合 格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。（3）嚴(yán)格按照圖紙和有關(guān)圖集施工，實(shí)物必須與圖紙相符，不準(zhǔn)擅自增加或減少 鋼筋，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得進(jìn)行鋼筋代換，不得擅自調(diào)整鋼筋間距。（4）本工程鋼筋直徑14按要求進(jìn)行套筒連接，其他的采用電渣壓力焊連接。鋼筋應(yīng)無老銹、油污、銹蝕、瘢痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）現(xiàn)正值雨季，雨淋生銹的鋼筋使用前必須除銹，加工鋼筋時(shí)，如有脆斷、起皮、

18、或粗細(xì)不等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，并立即通知技術(shù)人員。（6）每各部位鋼筋綁完后，鋼筋負(fù)責(zé)人應(yīng)對照圖紙認(rèn)真自檢，確認(rèn)無誤后，請質(zhì) 檢員檢查質(zhì)量，未進(jìn)行自檢質(zhì)檢員不予驗(yàn)收。（7）質(zhì)檢員檢查或監(jiān)理驗(yàn)筋時(shí)，應(yīng)有專人跟隨，以圖紙為準(zhǔn)，用事實(shí)說話，不得 強(qiáng)調(diào)客觀理由，有問題立即安排人員 改正。（8）設(shè)有責(zé)任心、懂技術(shù)的工人看筋，補(bǔ)綁缺扣，扶正負(fù)彎距筋，不讓上部鋼筋 下榻，墊馬鐙，把箍筋直立，墊保護(hù)層，看筋人員必須負(fù)起責(zé)任。（9）鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)看圖，以免圖紙局部改動(dòng)或?qū)娱g變換出錯(cuò)。（10）鋼筋在下料加工前應(yīng)按圖紙鋼筋表和鋼筋下料單編制下料牌或下料卡片，標(biāo)出鋼筋的編號，直徑、形狀、尺寸、和數(shù)量。制作好的鋼筋半

19、成品應(yīng)當(dāng)分類堆放，注意保管，防止沾污和銹蝕。鋼筋下料前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙給出的鋼筋形狀直徑認(rèn)真計(jì)算下料長度先下長料，后下短料，長短搭配，減少材料損耗和浪費(fèi)，彎曲的鋼筋必須限直平，成型鋼筋應(yīng)在同一平面不得有扭曲下現(xiàn)象。（11）鋼筋的接頭在柱子中應(yīng)交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置在受壓區(qū)內(nèi)。（12）綁砂漿墊快，底部鋼筋的砂漿墊快厚度不小于 50MM，間隔1M側(cè)面的墊快 應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。6.3模板工程 1)模板組成本工程所有的模板均采用20厚膠合板，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地上承重架采用鋼管腳手架, 由立桿、橫桿、支座組成，采用48X 3.5鋼管。模板使用周期根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為確保工程質(zhì)量，主樓周期率按照四通

20、層一置換，基礎(chǔ)模板使用率為一次性使用。6.4混凝土工程(1)混凝土澆筑順序施工段的劃分：澆筑方向：從25軸向1軸方向澆注。混凝土的攪拌將規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級反饋給混凝土公司，及時(shí)向混凝土公司進(jìn)行交 底，保證混凝土塌落度以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度符合要求。(3) 混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸混凝土?xí)r間控制在半小時(shí)內(nèi)，并應(yīng)防止混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析或是 漏漿。(4) 混凝土的澆筑和振搗a澆筑混凝土前應(yīng)及時(shí)檢查振搗器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。B檢查模板尺寸、標(biāo)高、軸線、是否正確、鋼筋是否變形。C從25軸向1軸方向開始進(jìn)行澆筑，承臺、梁混凝土一次性澆筑完畢。D罐車運(yùn)輸至工地的混凝土必須在初凝前全部澆筑完畢，并計(jì)算混凝土的用量

21、，以免浪費(fèi)。E混凝土振搗時(shí)選用專職振搗工，做到每個(gè)部位不漏振，振搗時(shí)必須快插慢拔，每層 澆筑厚度為20-30CM。全面振道。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)a混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土進(jìn)入終凝（4-6小時(shí)）及覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。b及時(shí)排除混凝土表面的冷凝水，冷凝水會在水泥結(jié)前沖淡灰漿導(dǎo)致混凝土表面起 皮及疏松等缺陷。（6）拆模板混凝土的養(yǎng)護(hù)較為嚴(yán)格，所以不宜過早拆模。拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須超過 70%, 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度不得超過 15。C,以防混凝土表面產(chǎn)生裂紋。拆模時(shí)注意 勿使模板及混凝土結(jié)構(gòu)受損。7. 施工過程種的質(zhì)量檢查a混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。B檢查混

22、凝土的塌落度，每工作班至少檢查兩次。C檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，有否空隙、雜物，對欠缺之處及時(shí)糾正。D檢查配筋，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 合格后及時(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn) 收單。E檢查振搗情況，不得漏漿。F檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)情況。8安全技術(shù)措施鋼筋工程安全技術(shù)措施1鋼筋斷料，配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空作業(yè)。2搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。3. 現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨(dú) 立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi) 作為立人板。4. 起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。5. 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不齊，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。6. 切割機(jī)使用前須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割 機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。7鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。8. 在雷雨時(shí)必須停止漏天作業(yè)，預(yù)防雷電擊傷人。9鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。模板工程安全技術(shù)措施1. 模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具。采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2. 登高作