工業(yè)質(zhì)量通病防治措施

1、質(zhì)量通病及防治在施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些同類型的質(zhì)量問(wèn)題，從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量 通病歸納如下：一般質(zhì)量通病及防治(1) 檢查原材料質(zhì)量證明書時(shí)核對(duì)質(zhì)量證明書所提供的保證項(xiàng)目是否與設(shè)計(jì)文件 和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所規(guī)定的項(xiàng)目一致其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求(2) 不銹鋼管不得與碳鋼管混放不得用鐵錘敲擊不銹鋼(3) 管子切割前應(yīng)對(duì)原有的標(biāo)記進(jìn)行移植(4) 在風(fēng)、雨、雪天氣時(shí)對(duì)焊接工作面需進(jìn)行遮蔽(5) 預(yù)制成品內(nèi)部應(yīng)清理干凈管口的封堵應(yīng)完好、應(yīng)及時(shí)填寫、整理各種檢驗(yàn)記 錄和施工記錄以及管道組成件和管道支承件的質(zhì)量證明書的整理、保管情況 主要質(zhì)量通病(1) 焊接飛濺物沒(méi)有清除干凈渣皮不除掉(2) 支、吊架與管

2、道安裝不同步臨時(shí)支、吊架與管道焊在一起(3) 焊條亂扔、亂放保溫筒敞口未用完的焊條不及時(shí)退庫(kù)(4) 管內(nèi)隨意放置施工用具影響管內(nèi)清潔度預(yù)制完的管道不及時(shí)封口。在管道預(yù) 制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)異物(5法蘭到處亂堆亂扔損壞法蘭密封面用已安裝的管道做腳手架不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊拆除工卡具時(shí)常損傷母材殘留焊疤不打磨修平在母材表面引 弧和試驗(yàn)電流(6) 控制焊接環(huán)境環(huán)境條件不合要求時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)鋼構(gòu)件一般質(zhì)量通病(1) 原材料未除銹或未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)即刷涂層帶防腐涂層焊接焊后藥皮飛濺不清理(2) 臨時(shí)夾具割除后殘余焊疤不打磨(3) 鋼構(gòu)件未刷底漆即吊安油漆未干即刷第二道對(duì)運(yùn)輸、吊裝施焊后碰傷涂

3、層防 腐不及時(shí)不補(bǔ)刷或未按涂裝工藝補(bǔ)刷(4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長(zhǎng)短不齊點(diǎn)焊后不打藥皮(5) 地腳螺栓伸出余留部過(guò)長(zhǎng)(6) 未經(jīng)核算、批推隨意在鋼結(jié)構(gòu)上超負(fù)荷堆放物件、利用鋼結(jié)構(gòu)做臨時(shí)起重吊 點(diǎn)八、(7) 用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開孔。防治措施(1) 除銹等級(jí)作為共檢項(xiàng)目、防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去焊 后藥皮要清理干凈后再刷涂層(2) 禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧切割完施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口對(duì)表面 缺陷應(yīng)采取打磨補(bǔ)焊等手段予以修整(3) 應(yīng)加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中防腐涂層的保護(hù)碰損的涂層應(yīng)及時(shí)按工藝規(guī)定補(bǔ)刷(4) 嚴(yán)格工序交接墊鐵應(yīng)采用機(jī)械加工其尺寸、規(guī)格、擺放位置正確。地腳螺栓 外露

4、部分露出螺帽23扣安裝后及時(shí)涂上防銹油(5) 嚴(yán)格按施工方案施工未經(jīng)同意不得用鋼結(jié)構(gòu)作臨時(shí)吊支點(diǎn)嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放物 件于鋼結(jié)構(gòu)上(6) 鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機(jī)械加工法。鋼構(gòu)件變形防治措施(1) 采用機(jī)械矯正法治理即用千斤頂火其它工具矯正輔以氧炔焰烘烤后矯正(2) 接點(diǎn)處型鋼不吻合應(yīng)用氧炔焰烘烤或用杠桿加壓處理 采用合理的焊接順序不同的工件應(yīng)采用不同的順序(4) 采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ邔?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接或?qū)⒐ぜ蚺c焊接變形相反的 方向預(yù)留偏差設(shè)備安裝質(zhì)量通病(1) 設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求或標(biāo)高超差太大或地腳螺栓孔位置尺寸超差或平整 度有問(wèn)題等等(2) 地腳螺栓或長(zhǎng)或短或不垂直或與螺栓孔壁相碰(3) 設(shè)

5、備標(biāo)高、位置超差太大(4) 墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整(5) 墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)或數(shù)量太多或末點(diǎn)焊牢固墊鐵組高度 超差太大等等(6) 用直接錘擊的方法進(jìn)行找平和找正(7) 用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平和找正值(8) 部分地腳螺栓未擰緊(9) 由于設(shè)備承受應(yīng)力過(guò)大設(shè)備與管道連接前后對(duì)找正值影響太大(10) 因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動(dòng)車(11) 因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動(dòng)車(12) 組對(duì)用卡具去除后焊點(diǎn)未進(jìn)行打磨或沒(méi)有打磨光滑(13) 圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連接件焊前不打磨坡口(14) 容器支撐圈變形(15) 容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差容器內(nèi)部留有異物(

6、16) 內(nèi)件緊固件松動(dòng)(17) 焊接時(shí)隨意引弧焊接后表面飛濺、藥皮不清理焊條頭隨意丟棄防治措施(1) 設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對(duì)土建和設(shè)備安裝圖紙?jiān)O(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn) 收工作(2) 認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作(3) 基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔螺栓尺寸不 合要求的要更換不垂直的設(shè)法使之垂直(4) 墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換(5) 二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行(6) 在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓的松緊度(7) 調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支 吊架盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力(8) 配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加盲板可

7、避免異物進(jìn)入(9) 對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱鸵猿ヤP垢(10) 采用逐步攪實(shí)或底板攪實(shí)(11) 采用臨時(shí)盲板盲死(12) 塔、容器、換熱器的地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎(13) 按規(guī)定調(diào)整(14) 在地腳螺栓兩邊加木塞(15) 換熱器滑動(dòng)端接觸面積處(16) 卡具去除后焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨打磨后表面應(yīng)光滑平整并保證母材厚度不減薄(17) 按照?qǐng)D紙要求的坡口型式、角度打磨坡口經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能進(jìn)行焊 接(18) 支撐圈焊接前應(yīng)在上下兩側(cè)均勻點(diǎn)焊固定到塔壁上焊接后必須對(duì)其水平度 進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量并對(duì)變形處使用專用工具進(jìn)行矯正內(nèi)件安裝時(shí)應(yīng)避免對(duì)其進(jìn)行碰 撞(19) 安裝內(nèi)件前應(yīng)對(duì)內(nèi)件表面污

8、垢進(jìn)行清理施工人員進(jìn)入容器前應(yīng)更換底面清潔的專用鞋安裝工具應(yīng)用工具箱盛放內(nèi)件安裝完畢后應(yīng)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行清理施 工垃圾隨時(shí)外運(yùn)出容器前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)對(duì)于塔類容器應(yīng)安裝完一層塔盤清 理一層封閉一層(20) 內(nèi)件安裝時(shí)對(duì)于內(nèi)件安裝量大且內(nèi)部空間允許的容器施工人員應(yīng)分成二至 三組同時(shí)進(jìn)行安裝所有容器的內(nèi)件緊固件都應(yīng)有專人隨時(shí)檢查其松緊度(21) 焊接前應(yīng)用引弧板進(jìn)行引弧焊接后應(yīng)立即清理焊縫表面的藥皮并用砂輪機(jī) 打磨去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺焊后留下的焊條頭應(yīng)用小桶回收并在當(dāng)天收工 后交與焊條管理人員電氣安裝質(zhì)量通病(1) 電機(jī)接線端于與導(dǎo)線端子連接不緊密防松裝置不全接線盒內(nèi)的安全距離(包括放電間隙與爬

9、電距離)不符合施工規(guī)范或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定(2) 電機(jī)試車前未檢查電機(jī)與電源的相序當(dāng)相序不一致時(shí)導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。(3) 電氣箱、柜內(nèi)配管富余過(guò)長(zhǎng)開孔截管用氣焊割 母線未完全平直未用鍍鋅緊固件螺栓規(guī)格不符合GBJI4990規(guī)定(5) 成品保護(hù)措施不到位。預(yù)埋不到位或遺漏(6) 電纜溝開溝、墊沙、回填不標(biāo)準(zhǔn)(7) 室外照明燈具進(jìn)水(8) 配電箱內(nèi)配管富余過(guò)長(zhǎng)、開孔截管用氣焊割(9) 接地安裝不規(guī)范。(10) 敷設(shè)路徑上機(jī)械損傷電纜外絕緣層(11) 整盤電纜用過(guò)后電纜頭未及時(shí)密封防潮(12) 靜電接地的焊接不符合規(guī)范連接端于未除凈油漆。(13) 管內(nèi)穿線前沒(méi)有將管內(nèi)積水及雜物清除干凈影響穿線工作和線路

10、的絕緣預(yù)防措施(1) 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行電機(jī)的接線工作(2) 應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)與電源的相序確保一致防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。(3) 箱、柜等內(nèi)配管余量適量鍍鋅管不得用氣焊切割 母線要校正平直螺栓孔符合規(guī)定用鍍鋅緊固件螺栓選用符合GBJ149-90(5) 加強(qiáng)成品保護(hù)(6) 電氣必須與土建很好的配合及時(shí)、準(zhǔn)確做好預(yù)埋工作(7) 直埋電纜必須按設(shè)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行敷設(shè)并共檢、簽證(8) 安裝前仔細(xì)檢查具蓋子及進(jìn)線口的密封確保完好安裝后用密封膠泥封堵進(jìn)線 口(9) 認(rèn)真、細(xì)致核算施工用量用專用工具開孔截管(10) 接地的焊接要求保證搭接面積圓形接地線用專用的線路連接器接地連接時(shí) 除銹、除漆焊接后焊接部位進(jìn)行

11、防腐處理。尖棱(11) 嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行敷設(shè)過(guò)程質(zhì)量控制敷設(shè)前嚴(yán)格檢查電纜路徑上無(wú)毛刺、電纜拐角處用機(jī)械滑輪支撐(12) 落實(shí)電纜存放制度電纜封頭要及時(shí)(13) 靜電接地的焊接要求保證搭接面積圓形接地線用專用的線路連接器連接時(shí) 除油漆(14) 在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行并應(yīng)要求施工人員在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈儀表安裝質(zhì)量通病(1) 孔板安裝前管線未吹掃干凈造成孔板損傷(2) 取源部件安裝與管線安裝不同步造成重復(fù)工作(3) 取源部件安裝位置不合適(4) 儀表電源電壓接入錯(cuò)誤造成設(shè)備燒壞(5) 某些化學(xué)探測(cè)器使用年限短有時(shí)因訂貨早或者工期推遲致使工程未交工

12、探測(cè) 器已過(guò)有效期(6) 電磁閥動(dòng)作不準(zhǔn)確(7) 儀表安裝時(shí)單校記錄不完整甚至沒(méi)有單校記錄5.1.1橋架鍍鋅層被破壞或不合格在潮濕條件下生銹(8) 電纜敷設(shè)方式不當(dāng)造成外皮損壞(9) 電纜敷設(shè)安排不合理剩余部分短電纜而部分長(zhǎng)電纜尚未敷設(shè)造成二次定貨增 加投資(10) 電纜敷設(shè)時(shí)室外電纜頭不做保護(hù)如遇陰雨天則使電纜頭進(jìn)水受潮影響使用 壽命(11) 因管線較細(xì)焊接難度大連接件質(zhì)量參差不齊管線泄露情況很普遍(12) 管線較多排列不整齊(13) 由于管線內(nèi)有雜物造成管線阻塞(14) 導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)未按要求留出坡度不利于排出氣體及冷凝液(15) 壓力、氣密試驗(yàn)后記錄不及時(shí)防治措施(1) 安裝孔板的銳邊應(yīng)迎

13、著被測(cè)介質(zhì)的流向不得裝反孔板必須在管道吹掃后安裝(2) 取源部件應(yīng)在管線試壓前安裝與管線一同試壓及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題(3) 安裝取源部件時(shí)不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接(4) 儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書接線前核實(shí)接入電壓是否符合要求(5) 某些特殊探測(cè)器訂貨應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度而定盡量安排在工程末期到場(chǎng)(6) 一般是由于電磁閥轉(zhuǎn)動(dòng)部分銹蝕所致可以用潤(rùn)滑油清洗如是電磁閥本身質(zhì)量 問(wèn)題應(yīng)由廠家專業(yè)人員處理(7) 儀表安裝前應(yīng)檢查儀表的單校記錄記錄應(yīng)完整準(zhǔn)確清晰、無(wú)涂改現(xiàn)象(8) 橋架進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意有無(wú)破損運(yùn)輸及安裝過(guò)程中應(yīng)避免損傷(9) 嚴(yán)格隱蔽記錄制度(10) 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在

14、支架上及地面摩擦拖拉 敷設(shè)電纜人員間距不可太遠(yuǎn)(11) 電纜敷設(shè)時(shí)合理安排每盤電纜，先敷設(shè)長(zhǎng)距離電纜(12) 要求施工單位養(yǎng)成良好的文明施工習(xí)慣工完料凈場(chǎng)地清對(duì)來(lái)不及接入設(shè)備 的電纜應(yīng)用絕緣膠布包扎好電纜頭(13) 管線、連接件訂貨時(shí)應(yīng)選取信譽(yù)好的大廠產(chǎn)品把好材料質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)焊接 前應(yīng)檢查焊工證并應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工施工(14) 管線固定前應(yīng)注意布置整齊橫平豎直(15) 管線敷設(shè)前應(yīng)將管子、閥門、配件、各設(shè)備組件清洗干凈保證無(wú)油、無(wú)銹、 無(wú)有機(jī)物、無(wú)雜質(zhì)(16) 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按10100的坡度敷設(shè)其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置

15、集液處 安裝排液裝置(17) 壓力、氣密試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)作好試驗(yàn)記錄并妥善保管管道安裝質(zhì)量通病及防治1 土方堆放隨意2 焊口不打坡口3 試壓后的閥門末恢復(fù)保護(hù)4 管道安裝前管內(nèi)不清理不封口5 下管時(shí)不采取措施造成防腐層破損6 雨排水管道坡度不符合要求出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象7 帶水回填8 閥門井漏水井內(nèi)有雜物閥門表面有污染。9 閥門試驗(yàn)用的壓力表未經(jīng)調(diào)校10 閥門存放保管不嚴(yán)格閥門試壓后未及時(shí)封堵。11 試驗(yàn)用壓力表未經(jīng)調(diào)?；虺^(guò)使用期限。(12) 試驗(yàn)用壓力表滿刻度值不是在被測(cè)最大壓力的1.5 2倍之內(nèi)。(13) 焊接工作是否完成沒(méi)有仔細(xì)檢查。(14) 試壓前焊縫己作防腐或絕熱。(15) 安全閥、爆破板及儀

16、表元件沒(méi)有拆下或隔離試壓時(shí)造成損壞。(16) 液體壓力試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈造成壓力不穩(wěn)。(17) 試驗(yàn)壓力上升過(guò)快或過(guò)度超壓給管道造成即時(shí)或潛在的損壞。(18) 試壓后管道內(nèi)的水隨意排放影響其他的施工作業(yè)。(19) 試壓后有積水存留易產(chǎn)生銹蝕或凍害。(20) 試壓后排液沒(méi)有考慮形成負(fù)壓。(21) 對(duì)于位差較大的管道在進(jìn)行液體試壓時(shí)沒(méi)有以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)(22) 支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。(23) 滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道劃傷或碰損。(24) 大口徑管道上的閥門以管道承重。(25) 在混凝土柱或梁上設(shè)支吊架時(shí)未鑿去抹面層固定在平臺(tái)上的穿孔吊架其頂端暴露在平臺(tái)表面。(26) 在設(shè)備上任意焊接支吊架

17、。(27) 熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿。(28) 絕熱層妨礙支吊架的位移。防治措施(1) 土方開挖在定位放線時(shí)同時(shí)放出土方堆放線土方堆放的位置應(yīng)在管溝的一側(cè) 并離管溝1m作為現(xiàn)場(chǎng)施工和檢查通道留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀多余的土 方及時(shí)外運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放(2) 焊口應(yīng)用砂輪機(jī)打出坡口(3) 閥門試壓合格后應(yīng)及時(shí)把閥內(nèi)的水放盡并用塑料帽加以封堵保護(hù)(4) 管道預(yù)制后應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物并把兩端管口進(jìn)行封堵(5) 下管時(shí)應(yīng)用橡膠皮襯墊(6) 在進(jìn)行管基礎(chǔ)施工時(shí)通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高樁位 (每10m 一個(gè)樁)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要 求施工(7) 設(shè)置排水設(shè)施及時(shí)排水(8) 閥門井內(nèi)壁抹面和防腐施工時(shí)應(yīng)將閥門和管子覆蓋好施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理并蓋好井蓋。(9) 嚴(yán)格要求施工分承包方按規(guī)范、規(guī)程等要求組織閥門檢驗(yàn)和施工(10) 落實(shí)閥門存放保護(hù)措施試壓合格的閥門試壓后及時(shí)用塑料布保護(hù)好嚴(yán)禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放。(11) 對(duì)試壓方案一定要認(rèn)真審查力求完整。(12) 按試壓方案逐項(xiàng)檢查確保在試壓前所有條件具備。(13) 對(duì)于試壓所用的儀器、機(jī)具在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。(14) 對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單試壓前后都要逐項(xiàng)檢查消號(hào)。(15) 試壓時(shí)要旁站監(jiān)督嚴(yán)格控制升壓速度及壓力值。(16) 液體壓力試驗(yàn)