上海寶冶施工組織設(shè)計

1、第一章 工程綜述1.1工程概況南京奧林匹克體育中心是2005年江蘇省舉行第十屆全國綜合性運動會的主場館和舉行國際單項最高級別運動會的硬件設(shè)施，是南京市規(guī)劃中的城市副中心的重要組成部分。該工程是江蘇省政府“十五”計劃的重點工程，也是“十五”期間開工建設(shè)最大的社會事業(yè)項目，是標志性建設(shè)工程。建設(shè)單位為南京龍江體育中心建設(shè)經(jīng)營管理有限公司，設(shè)計單位為江蘇省建筑設(shè)計研究院，主體育場監(jiān)理單位為浙江江南監(jiān)理有限公司。體育中心位于江蘇省南京市的河西地區(qū)，江東南路以西，緯八路以南，青石埂路以北，包含主體育場、體育館、游泳館、網(wǎng)球中心、熱身場、棒球場、壘球場等多個場館和一個新聞中心，是一個大型綜合類體育中心。其

2、中，主體育場位于奧體中心的中心位置，俯視平面為242m直徑的圓，共六層，無地下室。一層設(shè)有新聞媒體、賽事工作、運動員和設(shè)備用房等，二、四、六層為看臺和商業(yè)用房，三、五層為貴賓包廂，建筑面積達127982m2，6萬多個席位。主體育場的鋼結(jié)構(gòu)屋蓋包括v形支撐、南北走向跨度為360.06m的主拱、由多道平行的箱型梁形成的馬鞍形屋面罩棚等，罩棚的徑向長度為66m28m，覆蓋面積32000多平方米。主拱南北方向?qū)ΨQ布置，最高點為拱頂，標高達65m。屋面系統(tǒng)東西及南北對稱，鋼結(jié)構(gòu)總量約12000噸。主拱為空間結(jié)構(gòu)管桁架，其支座距離為360.06m，弧線長度約400m，單榀主拱重量達1664t。主拱斷面為斜

3、等腰三角形，4根主弦管布置于等腰三角形的三個頂點和底邊的中點上，三角形斷面的底邊與地面的夾角為45，腰與底邊夾角為33，最大三角形斷面底邊上主弦管的中心距為15m，高4.085m。主弦管為1000和500的鋼管，壁厚有12、16、20、34、44、54和60七種，腹桿的直徑為300600。主拱節(jié)點采用鑄鋼節(jié)點和相貫節(jié)點，兩榀主拱分別向東、西方向傾斜，支承在屋面箱型梁上。屋面系統(tǒng)由箱型梁、環(huán)型梁、連系梁、屋面支撐及檁條等組成。每根箱型梁采用不同的斷面組合，最多為6個斷面組合，斷面寬度均為500mm，高度有1100、1400、1600、1800、2100幾種，腹板的厚度有t=10、12、14、16

4、四種，翼緣板厚度有20、25、32、65、85五種。最長的箱型梁的長度為71.332m，最重的重量達59.409t，其標高為變化值。箱型梁一端支承在v形支撐上，另一端則通過箱型梁中間位置的m桿與主拱的主弦管相連。箱型梁之間設(shè)有鋼管連系梁，兩個邊緣及中間位置設(shè)有環(huán)型梁。安裝后的箱型梁和主拱互相依托，形成空間穩(wěn)定體系。支承屋面箱型梁的v形支撐設(shè)置在兩榀箱型梁之間，每個v形支撐有四根支撐鋼管，分為前支撐柱和后支撐柱，由一根前支撐柱和一根后支撐柱支承一榀箱型梁。支撐鋼管分500*24、34兩種，四根鋼管下端通過銷軸連接在鑄鋼支座上，形成一個倒錐形，上端則分別焊接在箱型梁的下翼緣和箱型梁當中的鑄鋼球上。

5、 1.2工程特點和難點1.2.1工程特點（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造型新穎該工程采用由大跨度斜拱、v形支撐和多道平行箱型梁等形成的馬鞍形屋面罩棚，大跨度斜拱與箱型梁互相依托，結(jié)構(gòu)體系極其復(fù)雜?？缍葹?60.06m的45斜拱宛如飄帶，線條簡明，造型新穎。（2）工程量大、結(jié)構(gòu)類型多馬鞍形屋面罩棚覆蓋面積32000，鋼結(jié)構(gòu)總量達12000t。整個工程既含有1000*60厚壁鋼管、最大斷面為2100*500的箱型梁，又有鑄鋼球及各種鑄鋼節(jié)點，結(jié)構(gòu)類型多樣。1.2.2工程難點（1）工程組織難度大本工程中鋼結(jié)構(gòu)工程承上啟下，需與砼看臺工程、砼拱腳基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力工程及屋面圍護系統(tǒng)工程相互配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。同時，在體育場施工

6、的同時，體育館、游泳跳水館、網(wǎng)球中心等場館和輔助公共設(shè)施也在建設(shè)中，施工場地布置、構(gòu)件運輸及吊機行走路線等受到很大限制，需要合理協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌管理，工程組織難度大。（2）主拱施工難度大主拱的桿件多，節(jié)點復(fù)雜，現(xiàn)場拼裝工作量大，拼裝精度要求高。同時，主拱分段重量及作業(yè)半徑大、吊裝高度高，安裝精度受現(xiàn)場環(huán)境、溫度變化等多方面的影響，施工難度大。（3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工況分析難屋面和主拱安裝時由臨時支撐系統(tǒng)支承，安裝完成后屋面系統(tǒng)臨時支撐分批、分級同步卸載，卸載過程中結(jié)構(gòu)體系逐步轉(zhuǎn)換，桿件內(nèi)力和臨時支撐的受力發(fā)生變化，工況分析難。（4）安裝精度控制難由于施工過程中結(jié)構(gòu)本身會產(chǎn)生變形，而且支撐胎架在荷載作用下也

7、會產(chǎn)生變形，所以，安裝精度極難控制。施工時必須采取必要的措施，使變形在受控下完成，以保證整體造型和施工質(zhì)量。1.3施工任務(wù)分工主體育場的屋蓋鋼結(jié)構(gòu)制作全部由上海寶冶建設(shè)有限公司負責完成，鋼結(jié)構(gòu)安裝則由上海寶冶建設(shè)有限公司和上海市機械施工公司各負責一半。1.4現(xiàn)場施工環(huán)境南京奧體所在的河西地區(qū)屬于長江河谷沿岸的現(xiàn)代漫灘，由長江沖擊堆積而成，場地承載力低。場地表層為人工回填土，第一層為新填土，厚約2.6m，第二層為淤泥質(zhì)土，厚約0.7m，第三層為素填土，其中第三層的地質(zhì)承載力標準值為9t/m2。因此，為了滿足600t履帶吊的吊裝要求，600t履帶吊的開行路線必須進行加固。1.5施工組織設(shè)計編制依據(jù)

8、（1）鋼結(jié)構(gòu)施工圖（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj17-88）（3）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（gb50068-2001）（4）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj17-91）（5）碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88）（6）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591）（7）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002）（8）厚度方向性能鋼板（gb/t5313-85）（9）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001） （10）南京奧林匹克體育中心主體育場鋼屋蓋制作、安裝施工合同第二章 施工總體部署2.1施工總體技術(shù)路線本工程的施工總體技術(shù)路線是：一套胎架、兩組吊機、地面組裝、分段吊裝、流水作業(yè)、分批卸載。即鋼結(jié)構(gòu)

9、制作廠加工的鋼構(gòu)件按照吊裝順序分批散件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在體育場內(nèi)外地面拼裝，分段吊裝，最后分批、分級同步卸載，穩(wěn)步成型。在屋面箱型梁安裝的同時，v形支撐后支撐柱、環(huán)型梁、連系梁、屋面支撐、檁條等均在安裝，以保證施工過程中的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（1）一套胎架，兩組吊機主拱與屋面系統(tǒng)共同設(shè)置一套支撐胎架，主拱施工直接在屋面系統(tǒng)上進行。屋面及主拱荷載由支撐胎架體系直接傳遞，變形一次完成。根據(jù)箱型梁的重量及吊裝半徑，屋面系統(tǒng)由一臺300t履帶吊、一臺600t履帶吊、兩臺150t履帶吊負責吊裝。其中，南北方向采用一臺300t履帶吊、一臺150t履帶吊進行吊裝。東西方向采用一臺600t履帶吊、一臺150t履帶吊

10、進行吊裝。主拱采用兩臺50t履帶吊在地面分段組裝，組裝完成后，由一臺300t履帶吊、一臺600t履帶吊分段吊裝。屋面系統(tǒng)與主拱的安裝順序均由低往高進行。（2）地面組裝，分段吊裝根據(jù)吊機性能，主拱在場內(nèi)的地面上分段組裝成型，然后分段吊裝就位，吊裝順序為：從兩端向中間，在中間合攏。（3）分成兩區(qū)，流水作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場場地條件、吊機的搭配及施工任務(wù)的分工情況，整個工程分成一區(qū)（d1+c+b2區(qū)）、二區(qū)（b1+a+d2區(qū)）兩大施工區(qū)域，兩大施工區(qū)域分區(qū)施工，穿插進行，流水作業(yè)。具體安裝順序為：一區(qū)二區(qū)，即一區(qū)先開始施工，待一區(qū)吊裝完南面屋面系統(tǒng)后，二區(qū)開始施工。每區(qū)均從低往高進行安裝，以保證屋面體系和支撐

11、胎架體系的整體穩(wěn)定性。 （4）分批、分級同步卸載，穩(wěn)步成型根據(jù)體育場屋蓋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系的實際情況，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，支撐胎架需采用分批、分級同步卸載。卸載時，分批、分級同步進行，卸載的先后順序及分級大小要根據(jù)結(jié)構(gòu)計算和工況分析得出的結(jié)果進行，即以變形量控制分級大小、以支撐胎架的內(nèi)力變化控制卸載先后順序，保證卸載時相鄰支撐胎架的受力不會產(chǎn)生過大的變化，同時保證結(jié)構(gòu)體系的桿件內(nèi)力不超出規(guī)定的容許應(yīng)力，避免支撐胎架的內(nèi)力或結(jié)構(gòu)體系的桿件內(nèi)力過大而出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。卸載后屋面完成變形，結(jié)構(gòu)體系穩(wěn)步成型。2.2施工分區(qū)與總體施工流程根據(jù)現(xiàn)場場地條件、工期要求、吊機的搭配及施工任務(wù)的分工情況，決定采用 “分

12、區(qū)安裝、齊頭并進”的施工原則，整個工程分成一區(qū)（d1+c+b2區(qū)）、二區(qū)（b1+a+d2區(qū)）兩大施工區(qū)域，一區(qū)先開始施工，待一區(qū)吊裝完南面的屋面系統(tǒng)后，二區(qū)開始施工（見鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)及施工流程平面示意圖）?？傮w施工流程如下：2.3吊裝分區(qū)與安裝流程2.3.1吊裝分區(qū)根據(jù)本工程的特點，屋面系統(tǒng)吊裝以skl-14為界分為三個區(qū)，即a、b、c區(qū)。其中南北方向a、b區(qū)采用一臺300t履帶吊、一臺150t履帶吊進行吊裝，300t履帶吊在場外，負責吊裝屋面箱型梁、屋面桿件及v形支撐，一臺150t履帶吊在場內(nèi)，負責吊裝懸索鋼管、部分分段箱型梁和屋面桿件。東西方向c區(qū)采用一臺600t履帶吊、一臺150t履帶吊

13、進行吊裝，600t履帶吊在場內(nèi)，負責吊裝屋面箱型梁、內(nèi)圈的屋面桿件，150t履帶吊在場外，負責吊裝外圈的環(huán)型梁桿件及v形支撐，具體見屋面系統(tǒng)吊裝分區(qū)圖。主拱由兩臺50t履帶吊在場內(nèi)外地面分段組裝，組裝完后，由一臺300t履帶吊、一臺600t履帶吊分段吊裝，300t履帶吊在場外，負責吊裝屋面外的主拱分段14、1821，600t履帶吊在場內(nèi)，負責吊裝屋面內(nèi)的主拱分段517，具體見主拱吊裝分區(qū)圖。2.3.1安裝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝流程為：v形支座預(yù)埋件屋面支撐胎架v形支撐前支撐柱箱型梁v形支撐后支撐柱、環(huán)型梁、連系梁屋面支撐m桿主拱支撐胎架卸載檁條、天溝梁、馬道（見鋼結(jié)構(gòu)安裝流程立面示意圖），具體流

14、程如下：施工準備軸線測量臨時支撐搭設(shè)預(yù)埋件埋設(shè)拼裝胎架搭設(shè)屋面箱型梁拼裝焊接屋面箱型梁安裝測量校正環(huán)梁、聯(lián)系梁、屋面支撐安裝主拱分段拼裝焊接m桿安裝主拱分段安裝結(jié)構(gòu)整體檢測整體卸載及復(fù)測支撐胎架拆除檁條、天溝梁、馬道深化設(shè)計v形支撐前支撐安裝2.4吊機選用根據(jù)本工程實際情況，通過經(jīng)濟對比分析，本工程的主要吊裝機械選用見下頁。2.5吊裝單元和構(gòu)件分段除交叉處的屋面箱型梁是按主次關(guān)系斷開吊裝外，其余屋面箱型梁均整根進行吊裝。但由于受運輸能力的限制，屋面箱型梁根據(jù)深化設(shè)計圖分段進場，在施工現(xiàn)場再進行地面拼裝。根據(jù)履帶吊機械性能，主拱分21段安裝，安裝順序為：從兩端向中間，在中間第11段合攏。但考慮到

15、溫度應(yīng)力的影響，主拱安裝時要預(yù)留兩個合攏口，待溫度達到20以上時，再將合攏口焊接好。由于主拱大量采用鑄鋼節(jié)點，為了便于合攏段順利安裝，合攏段又分整裝段和散裝段。具體見主拱分段平面示意圖和主拱分段立面示意圖。主拱分成21段進行吊裝，各段的重量如下表：分段1(21)2(20)3(19)4(18)5(17)6(16)7(15)8(14)9(13)10(12)11弧長（m）3728301613.515.517.51715.515.515重量（t）11586.970.97458.867.964.766.657.957.545.2序號吊機數(shù)量巴桿工況半徑用途1cc2800型600t履帶吊1臺l（主臂）=4

16、8ml（副臂）=72mrmax=62m，q=65t超起壓鐵200t吊裝屋面箱型梁skl-113東西方向內(nèi)圈的屋面桿件r=50m，q=77t超起壓鐵200trmax=54m吊裝第517段分段主拱l(fā)（主臂）=48ml（副臂）=84mrmax=86m，q=5t吊裝部分v形支撐及部分外圈屋面桿件2cc2000型300t履帶吊1臺l（主臂）=60mr=12m，q=118trmax=18m吊裝第14、1821段分段主拱l(fā)（主臂）=42ml（副臂）=36mr=26m，q=42.8trmax=38m吊裝屋面箱型梁skl-1427吊裝南北方向的屋面桿件3kh850-3型150t履帶吊2臺l（主臂）=57ml（副

17、臂）=49mrmax=62m，q=2.9t吊裝南北方向懸索鋼管和內(nèi)圈屋面桿件吊裝外圈的屋面桿件和v形支撐450t履帶吊4臺地面拼裝分段主拱、屋面箱型梁525t汽車吊2臺卸鋼構(gòu)件2.6項目管理組織機構(gòu)2.7項目管理班子組建根據(jù)施工任務(wù)，上海寶冶建設(shè)有限公司組建的項目部管理人員如下：項 目 經(jīng) 理：賀建明項目執(zhí)行經(jīng)理：蔣振彥項目副經(jīng)理：趙增富項目總工程師：陳橋生施 工 部 長： 付佑斌質(zhì) 量 部 長：彭東炳安 全 員：鄧作棣技 術(shù) 員：張開甲施 工 員：丁得鋒施 工 員：白海質(zhì) 量 員：袁勝斌構(gòu) 件 員：宋松濤測 量 員：朱建華材 料 員：陳明生機械負責人：陳明生（兼）資 料 員；張開甲（兼）財務(wù)

18、負責人：涂茉莉計劃、預(yù)算：李鴿上海市機械施工公司組建的項目部管理人員如下：項 目 經(jīng) 理：李叔森項目副經(jīng)理：陳慈浩項目總工程師：金俞槐施 工 員：彭真如施 工 員：孫東林安 全 員：周偉寶質(zhì) 量 員：趙家麟測 量 員：趙家麟（兼）辦公室主任：潘家敏第三章 工期進度計劃及保證措施3.1施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)總工期包括詳圖設(shè)計、材料采購、構(gòu)件制作、現(xiàn)場安裝屋面和主拱、支撐胎架卸載等在內(nèi)的作業(yè)時間。本工程工期短，安裝工期不到五個月的時間，因此，必須合理地安排每道工序的作業(yè)時間及每根構(gòu)件的吊裝時間，以確保工程的總工期，本工程的工期進度計劃具體見附圖：南京奧林匹克體育中心主體育場鋼屋蓋工程工期進度計劃。3.

19、2施工進度計劃保證措施為了使整個工程順利進行，保證工期，我們特從人力、物力、財力及管理上制定一系列的保證措施。3.2.1組織保證措施（1）建立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理和技術(shù)管理人員組建項目部，在人員組成上不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋范圍，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。（2）集中公司的優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、能力素質(zhì)高的人員，勞動力配備充足（勞動力計劃見下圖），以保證各項工作保質(zhì)、保量、按時完成。3.2.2資源保證措施（1）充分利用公司的資源優(yōu)勢，保證工程所需的技術(shù)人員和設(shè)備裝備，保證工程項目正常運行。（2）詳細制定物資材料使

20、用計劃，嚴格材料采購、儲運、發(fā)放等各個環(huán)節(jié)的管理制度，保證自購物資材料供應(yīng)準確及時，同時協(xié)助業(yè)主做好管理工作。（3）施工機具在使用前準備充足，并保證正常使用。3.2.3管理保證措施（1）制定詳細的加工生產(chǎn)計劃，確保質(zhì)量要求，保證加工件合理有序地按期交付。（2）加強施工過程質(zhì)量控制，避免因大量返工而影響工期。（3）合理選擇吊機和布局，減少吊機的行程，充分發(fā)揮吊機的性能，提高安裝效率。（4）選擇最佳方案，形成平行流水作業(yè)，各工序之間形成搭接關(guān)系。材料準備、制作、運輸、組裝、吊裝等環(huán)環(huán)相連搭接，加快工程進程。（5）加強管理，使得土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機電設(shè)備、照明等安裝能穿插作業(yè)，減少相互影響，確保工程

21、總體施工進度。（6）制定內(nèi)部節(jié)點考核制度，用經(jīng)濟手段促進工程建設(shè)速度，保證工程質(zhì)量。第四章 施工準備凡是工程建設(shè)，施工前的準備工作往往必不可少，施工準備的重要意義在于創(chuàng)造有利的施工條件，從技術(shù)、物資和組織管理等方面做好必要的準備工作，使得工程施工能連續(xù)的、均衡的、有節(jié)奏的進行。搞好施工準備對提高工程質(zhì)量，降低工程造價，加快工程建設(shè)周期有著十分重要的作用，同時，施工準備也是整個工程順利進行和高質(zhì)量完成的保證。結(jié)合本工程的特點、結(jié)構(gòu)形式、工期及現(xiàn)場場地條件等具體情況，本工程施工前必須做好以下幾項施工準備工作。4.1技術(shù)準備（1）工程技術(shù)及施工管理人員要熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料，勘察施工現(xiàn)場。（

22、2）要調(diào)查研究，收集必要的資料，包括自然條件和當?shù)氐募夹g(shù)經(jīng)濟資料，如氣象資料、交通運輸條件、地方材料、建筑構(gòu)配件的供應(yīng)等。（3） 要編制詳細施工預(yù)算。（4）編制詳細的專項施工方案和施工作業(yè)設(shè)計，并做好技術(shù)交底等各項工作。（5）根據(jù)焊接接頭形式、母材材質(zhì)、所用焊材及焊接方法等具體情況做好焊接工藝評定工作和現(xiàn)場焊接方案。4.2現(xiàn)場準備4.2.1“三通一平”由于本工程施工現(xiàn)場幾個場館同時開工，施工場地受到一定的影響。同時，主體育場構(gòu)件噸位量大，構(gòu)件多且體型大，不但需要大量的構(gòu)件堆放場地和組裝場地，而且要求現(xiàn)場暢通，確保大型吊車的進退場、行走路線和大型構(gòu)件的進場。因此，工程現(xiàn)場必須進行場地平整，清除施

23、工障礙，修筑道路，接通施工用水管道、用電線路，保證構(gòu)件運輸、轉(zhuǎn)彎的暢通。外環(huán)道路能夠滿足cc2000型300t履帶吊吊裝、行走，內(nèi)環(huán)道路能滿足cc2800型600t履帶吊吊裝、行走。具體要求見施工大型臨時設(shè)施平面布置示意圖。4.2.2施工平面布置為了便于工程文明施工管理，同時結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)嚴格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點制定不同的管理制度，一定把工地建設(shè)成為“市級文明工地”，爭創(chuàng)“省級文明工地”。施工平面布置內(nèi)容為：施工總平面布置、施工大型臨時設(shè)施平面布置、構(gòu)件堆場及運輸路線。（1）施工總平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水

24、平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場施工總平面布置需要遵循以下原則：在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)的投資；在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。（2）施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場場地及其它實際情況，本工程施工總平面布置見施工總平面布置示意圖。（3）施工大型臨時設(shè)施平面布置根據(jù)工程需要，現(xiàn)場布置600t、300t履帶吊各一臺，150t 履帶吊兩臺、50t履帶吊四臺， 設(shè)置焊機房八棟?，F(xiàn)場用水、用電根據(jù)指定取水點和供電站后排布置線路（具體見

25、現(xiàn)場施工用電方案），本工程施工大型臨時設(shè)施平面布置見施工大型臨時設(shè)施平面布置示意圖。（4）構(gòu)件堆場及運輸路線本工程構(gòu)件數(shù)量多、體型大、安裝工期短，需要大量的構(gòu)件堆放場地。同時，受運輸條件的限制，屋面箱型梁和主拱需要分段或散件出廠，現(xiàn)場再在地面進行組裝，必須根據(jù)減少倒運、就近組裝、方便吊裝等原則，在場內(nèi)外設(shè)置多處構(gòu)件組裝場地，以滿足安裝的要求。另外，針對構(gòu)件體型大、現(xiàn)場車輛多及現(xiàn)場情況復(fù)雜等特點，合理安排運輸線路十分重要，以避免出現(xiàn)道路堵塞現(xiàn)象，具體見構(gòu)件堆場及運輸線路示意圖。4.2.3施工用水需求計劃（1）用水量計算q1=p1=高峰期施工人數(shù)，p1=450人p2=施工現(xiàn)場居住人數(shù)，p2=500

26、人n3=施工現(xiàn)場施工人員用水定額，n3=60（l/人.天）n4=施工現(xiàn)場居住人員生活用水定額，n4=120（l/人.天）k3、k4：用水不平衡系數(shù)，k3=1.5，k4=2.5q1=2.44(l/s)（2）供水管徑的計算取v=1.5m/sd=(4q)/(1000v) =(42.44)/(10003.141.5) =0.046m=46mm現(xiàn)場提供的dn80供水管可滿足現(xiàn)場生活用水要求?，F(xiàn)場生活區(qū)和施工區(qū)用水選用公稱口徑為32mm鍍鋅水管，由現(xiàn)場2個接駁點引至施工區(qū)和生活區(qū)，并單獨安裝水表。4.2.4施工用電需求計劃現(xiàn)場用電包括現(xiàn)場施工用電和生活用電兩大部分，其中現(xiàn)場施工用電又包括現(xiàn)場設(shè)備用電和現(xiàn)場

27、照明用電，現(xiàn)場設(shè)備用電根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況來計算，具體計算見下表:項目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計功率焊機24kw701680kw空壓機24kw6144kw卷揚機5kw945kw焊條烘箱5kw210kw生活用電150kw1150kw現(xiàn)場照明100kw1100kw總用電需求量:p=1.10.6(144+45)/0.65+0.5(1680+10)+0.8150+1.0100=1363kva業(yè)主提供1600kva的供電量可滿足使用要求，現(xiàn)場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現(xiàn)場接駁點引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電

28、箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制（見施工供配電系統(tǒng)示意圖）。4.3物資準備4.3.1主要施工機械設(shè)備計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地及制造年份額定功率生產(chǎn)能力計劃進場時間計劃退場時間備注1600t履帶吊cc28001德國/2002516馬力600t/6m2004.12004.42300t履帶吊cc20001德國/2001516馬力300t/6m2003.122004.33150t履帶吊kh850-3型2日本/1994312馬力150t/5m2003.122004.3450t履帶吊quy504日本/1997206馬力50t/3.7m2004.122004.35

29、汽車解放2國產(chǎn)/199215t2003.122004.56拖車解放2國產(chǎn)/199220t2003.122004.57拖車紅巖1國產(chǎn)/199540t2003.122004.58逆變焊機zx7-400s60國產(chǎn)/199730a2003.112004.59弧焊整流器zxg-80010國產(chǎn)/199760a2003.92004.510烘干箱ygch2國產(chǎn)/20006000c2003.92004.511焊接保溫桶70國產(chǎn)/20012003.92004.512空壓機2v-0.6/7c4國產(chǎn)/20005.50.6m32003.112004.513空壓機w-0.9/72國產(chǎn)/20007.50.9m32003.1

30、12004.514卷揚機9國產(chǎn)/20005t2003.92004.515電動角向砂輪機18020日本/20012003.92004.516100t千斤頂qf100-1060國產(chǎn)/2002100t2003.122004.51750t千斤頂qf50-5200國產(chǎn)/200250t2003.122004.51820t手拉葫蘆hsz-208國產(chǎn)/2002250t2003.122004.51910t手拉葫蘆hsz-108國產(chǎn)/200210t2003.92004.5205t手拉葫蘆hsz-520國產(chǎn)/20025t2003.92004.54.3.2檢測、試驗設(shè)備計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地及制造

31、年份額定功率生產(chǎn)能力計劃進場時間計劃退場時間備注1全站儀wild-tc5002瑞士/199922003.82004.52經(jīng)緯儀wild-t22國產(chǎn)/199922003.82004.53水準儀wild-na22國產(chǎn)/199922003.82004.54超聲波探傷機23002美國/19962003.112004.55超聲波探傷機cjs-261國產(chǎn)/19982003.112004.56超聲波探傷機epoc11iii1國產(chǎn)/20002003.112004.5第五章 現(xiàn)場拼裝施工方法及技術(shù)措施5.1基本概況南京奧林匹克體育中心主體育場屋蓋結(jié)構(gòu)主要由多道平行箱型梁和2榀主拱組成。屋面箱型梁的長度最長約71

32、.332m，最重約59.409t，由于受運輸能力的限制，故廠內(nèi)分段加工制作，現(xiàn)場地面拼裝后再采用cc2000型300t履帶吊、cc2800型600t履帶吊整根進行吊裝。主拱為空間結(jié)構(gòu)管桁架，弧線長約400m，單重達1664t。主拱斷面為斜等腰三角形，三角形斷面的底邊與地面夾角為45，腰與底邊夾角為33，最大三角形斷面底邊主弦管的中心距為15m，高4.085m。由于主拱長度長，重量大，故需先拼裝成小段，然后分段吊裝，高空總裝成整榀桁架。具體操作程序是：根據(jù)工程實際情況及吊機工作能力將主拱分成21段，最重的為115噸，長約32米。施工時，先將主拱所有的桿件廠內(nèi)切割下料，散件運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置的拼

33、裝胎架上拼裝成21段，然后采用cc2000型300t履帶吊、cc2800型600t履帶吊分段進行吊裝。5.2 拼裝場地布置根據(jù)現(xiàn)場場地條件及拼裝后的構(gòu)件長度、重量，構(gòu)件拼裝場地盡量靠近構(gòu)件安裝的位置，以減少構(gòu)件拼裝完成后的倒運，方便吊裝。拼裝場地的布置原則為就近原則。同時，構(gòu)件堆放場地要盡量靠近拼裝場地。由于主拱與箱型梁之間吊裝的先后關(guān)系，主拱的拼裝場地布置與屋面箱型梁的拼裝場地布置一致。具體見箱型梁吊裝階段總平面布置圖和主拱吊裝階段總平面布置圖。5.3屋面箱型梁的拼裝5.3.1拼裝胎架設(shè)計（1）以路基箱為拼裝平臺，再在路基箱上每隔1113m放置支撐胎架擱置屋面箱型梁。（2）由于受拼裝場地寬度

34、的限制，屋面箱型梁采用斜放置拼裝。5.3.2拼裝方法為便于拼裝和焊接，屋面箱型梁的拼裝先采用50t履帶吊在低的胎架上臥拼，拼裝完一根屋面箱型梁后，用600t履帶吊翻身，并在高的胎架上拼裝拱腹桁架，具體見箱型梁拼裝示意圖。5.3.3拼裝精度保證措施為了保證箱型梁的拼裝精度，采取如下一些措施：（1）在路基箱上每隔1113m布置一條馬凳，以保證要拼裝的結(jié)構(gòu)有足夠的支撐，避免構(gòu)件因自重變形影響精度；（2）馬凳位置需避開焊接接點的位置，高度約1200mm左右以便焊接、矯正與檢查；（3）在屋面箱型梁對接處，在工廠制作時預(yù)留3mm左右焊接收縮余量，同時裝設(shè)內(nèi)襯板，以保證對接光滑，焊縫平整；5.4主拱的拼裝5

35、.4.1拼裝總流程胎架搭設(shè)找平找正桿件清理腹弦配套桿件拼裝焊前預(yù)熱焊接焊后熱處理無損探傷整體尺寸檢查涂裝脫模胎架設(shè)計材料準備設(shè)備選型場地清理道路鋪設(shè)測量放線5.4.2拼裝胎架的設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場場地條件、吊裝方案及主拱的截面形狀和結(jié)構(gòu)特點，同時為保證主拱的拼裝、吊裝精度，拼裝胎架分段設(shè)置。拼裝胎架均布置在主拱的上、中、下弦節(jié)點處，直接支撐主拱的上、中、下弦節(jié)點。由于主拱的上、中、下三弦桿的支撐柱不高，故其可以采用簡易的拼裝胎架。拼裝胎架的頂部設(shè)置定位管托。為了保證胎架的整體穩(wěn)定，各支柱之間可適當用l706角鋼進行連接，具體見拼裝胎架示意圖。5.4.3 胎架的制作（1）地基處理根據(jù)現(xiàn)場組裝區(qū)域的場地情

36、況、地質(zhì)情況及主拱的自重情況，先對現(xiàn)場組裝場地進行找平、夯實處理，然后做必要的加固處理。（2）拼裝平臺為便于現(xiàn)場施工和拼裝精度的控制，采用路基箱作為拼裝平臺，路基箱規(guī)格為2m6m 和2.5m6m，拼裝胎架直接固定在路基箱操作平臺上，如圖所示。（3）胎架搭設(shè)胎架搭設(shè)順序：由兩端向中間逐步進行；嚴格按照設(shè)計要求使用材料，確保安全；按照設(shè)計要求進行焊接，嚴禁隨意減小焊縫或漏焊；搭設(shè)過程中，注意保護原始測設(shè)點；專人對精度進行檢查，復(fù)測。5.4.4 拼裝施工程序（1）胎架的復(fù)核主拱拼裝精度靠胎架的搭設(shè)精度來實現(xiàn)，因此，胎架的精度務(wù)必要求精確。（2）進場桿件的驗收與準備桿件必須配套，同時，桿件要放置在吊機

37、的作業(yè)半徑范圍內(nèi)。 （3）拼裝主拱拼裝采用臥式拼裝法，拼裝完成后吊裝前再進行翻身（見主拱拼裝與翻身示意圖），以方便拼裝施工，確保拼裝精度的控制。拼裝時，主拱先在小胎架上拼成三角形后，再在胎架上組拼分段主拱。組焊后的構(gòu)件加工藝支撐以防構(gòu)件變形。由于分段主拱的桿件與前一段主拱的鑄鋼件相連，因此拼裝前應(yīng)事先要做幾副三角形臨時支架，腹桿加工時應(yīng)短一些，在高空中根據(jù)實際尺寸加一段過渡管與鑄鋼件焊接，達到設(shè)計要求。（4）焊接 拼裝完成并進行檢查后方可進行焊接，焊接時應(yīng)采用合理的焊接順序和焊接工藝，具體見焊接方案。 （5）涂裝丙烯酸聚氨脂面漆要在拼裝過程中進行施工，同時，還要進行焊接節(jié)點的補漆工作。面漆施工

38、前，構(gòu)件表面應(yīng)處理干凈，焊縫處應(yīng)進行打磨。（6）檢查驗收（7）脫模涂裝完成后，經(jīng)有關(guān)方檢查驗收合格后方可進行脫模。脫模采用600t履帶吊，吊離胎架前應(yīng)在每一分段的兩端部用角鋼進行加固，避免由于應(yīng)力及碰撞使桿件變形，造成高空拼裝不能順利進行。由于主拱分段的重量很大，最重達115噸，因此，脫模時吊點布置要合理，以防構(gòu)件變形，同時，要有周密的安全措施。5.4.5拼裝精度保證措施（1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件和起重條件，主拱進行臥式拼接。胎架下部必須是硬質(zhì)地面（鋼板或路基箱），胎架底部用焊接或膨脹螺栓與地面牢固連接，制作后進行檢驗，胎架必須滿足強度和安全要求。（2）在胎架上作構(gòu)件的基準線和中心線，裝配必要的定

39、位支撐。然后將需組裝的構(gòu)件吊裝在胎架上，借助楔形鐵塊調(diào)節(jié)構(gòu)件高度，滿足設(shè)計要求后點焊固定。構(gòu)件兩側(cè)可用纜風繩臨時固定。（3）從中心開始向兩端延伸，依次裝配其余件，直至全部裝完。（4）焊接前必須對組裝構(gòu)件進行檢驗，按照不同材質(zhì)，根據(jù)焊接工藝方案的要求，選用對應(yīng)的焊材。組裝焊接時，實施多人對稱焊接，最大限度減少焊接變形。工地焊接一般選用e5016或e5015焊條，手工電弧焊，使用的焊材在焊接前按說明書的要求進行烘焙。當設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。（5）工地焊接應(yīng)作好防雨、防風措施，焊材的管理嚴格按工廠有關(guān)規(guī)定和gb50205-2001標準執(zhí)行。（6）鋼管對接和相貫線焊縫用co2氣體保護焊和手

40、工電弧焊。（7）焊工必須持證上崗，焊接材料按規(guī)定進行烘焙。（8）雨雪天氣時，不在露天焊接，焊接區(qū)域表面潮濕時，必須用氧-乙炔焰烘干或用壓縮空氣吹干。風力超過4級時，采取防風措施。最低施焊溫度按jgj81-2002標準確定，低于最低施焊溫度時，應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱。5.4.6主拱分段場內(nèi)外分別拼裝的專項技術(shù)措施由于主拱分兩大部分：屋面外主拱和屋面內(nèi)主拱，所以，兩大部分只能分別在場外和場內(nèi)進行組裝，其中14、1821分段在場外進行拼裝，517分段在場內(nèi)進行拼裝。為了確保場外、場內(nèi)拼裝的主拱分段高空能夠順利進行對接，避免出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，屋面外和屋面內(nèi)交界處的主拱分段在進行拼裝時，必須嚴格控制分段點的尺寸精

41、度。實際操作時，可以采用坐標定位法，即根據(jù)交界處屋面外主拱分段分段點最終的坐標來確定交界處屋面內(nèi)主拱分段分段點的坐標。同時還可以根據(jù)已拼裝完的交界處屋面外主拱分段分段點的外形尺寸來控制交界處屋面內(nèi)主拱分段拼裝胎架的放線與定位。5.5鑄鋼件的組裝焊接（1）鑄鋼件焊接任務(wù)的分工鑄鋼件的焊接分兩塊進行，鑄鋼節(jié)點與主弦管之間在廠內(nèi)進行組裝、焊接，鑄鋼節(jié)點與腹桿均在現(xiàn)場進行組裝、焊接。（2）胎具的設(shè)計因鑄鋼件有多個管口（最多達11個），即鑄鋼件同時與多根鋼管相連，因而其方向性特別明顯，特別是空間角度的控制十分重要，無論是在廠內(nèi)組裝還是在現(xiàn)場組裝焊接，均需先搭設(shè)胎架，并控制好胎架的方位尺寸，以便現(xiàn)場拼裝精

42、度能符合設(shè)計要求。廠內(nèi)組裝焊接鑄鋼節(jié)點與主弦管時，可只搭設(shè)簡單的胎架，如采用型鋼支托鑄鋼節(jié)點，并調(diào)節(jié)端口的水平度，然后將鑄鋼節(jié)點與主弦管組對、焊接。節(jié)點與腹桿的組對、焊接利用已有的拼裝胎架即可，但須控制鑄鋼節(jié)點的管口方向。（3）組裝注意事項組裝前需找出管口的四分點，并作出標記。在組裝主弦上的鑄鋼節(jié)點時，一定要嚴格控制鑄鋼節(jié)點上與腹桿相連的端口的方向和角度。由于鑄鋼節(jié)點各端口之間的角度存在偏差，故在組裝與鑄鋼節(jié)點相連接的腹桿時，應(yīng)先保證鑄鋼節(jié)點端口與腹桿之間的直線度，要注意桿件之間的夾角是否符合設(shè)計要求，避免焊縫處出現(xiàn)明顯的折線現(xiàn)象。組裝前無論是鑄鋼端口還是鋼管端口均需按焊接工藝要求進行打磨。組

43、裝時要嚴格控制對接口的間隙，以滿足焊接的施工要求，否則應(yīng)進行修整、打磨。（4）焊接焊接材料采用e507焊條，焊條須按要求燒烤到一定的溫度，隨用隨取，沒有用完的焊條要及時放回烘烤箱。焊接參數(shù)嚴格按焊接工藝評定試驗方案中的執(zhí)行。焊接時要注意層間打磨，避免出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。（5）焊后處理無論是廠內(nèi)焊接還是現(xiàn)場焊接，在常溫情況下均不用保溫，自然冷卻即可，0以下時均需用保溫棉保溫緩冷。（6）焊接措施要設(shè)置防風、防雨措施，以確保鑄鋼件的順利焊接。同時，所有鑄鋼件的組裝、焊接要由專人來負責，一方面為了保證進度，另一方面為了保證質(zhì)量。5.6其他焊縫的焊接焊接前應(yīng)根據(jù)本工程的特點進行焊接工藝評定，并編制詳細的作業(yè)指

44、導(dǎo)書，施工時應(yīng)嚴格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。并應(yīng)注意以下幾點：（1）焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風措施。采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和co2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。（2）根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。焊接時確認所焊母材材質(zhì)，然后按焊接材料選用表，使用相應(yīng)的焊條或焊絲施焊。構(gòu)件安裝定位后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。（3）焊接完成后，根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求對焊縫進行外觀檢查以及探傷檢查，探傷

45、不合格的焊縫應(yīng)按照規(guī)范進行返修，返修的次數(shù)不得超過兩次。第六章 屋面支撐體系布置及安裝6.1屋面支撐體系的布置6.1.1概述體育場鋼屋蓋由大跨度斜拱和屋面系統(tǒng)共同組成，箱型梁一端支承在v形支撐上，另一端則通過箱型梁中間位置的m桿與主拱的主弦管相連。箱型梁和主拱互相依托，形成空間穩(wěn)定體系。安裝過程中，屋面系統(tǒng)和主拱皆非單獨的穩(wěn)定體系，必須設(shè)置支撐胎架，待整個屋蓋全部安裝完畢并形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系后，方可拆除支撐胎架。6.1.2支撐胎架布置原則（1）安全、可靠，方便施工（包括胎架本身的施工和鋼屋蓋的施工）。（2）盡量符合設(shè)計意圖，即施工時的結(jié)構(gòu)受力狀況與最終結(jié)構(gòu)本身的受力狀況大致一致。（3）盡量減少

46、安裝時的屋面變形，便于安裝精度的控制。（4）盡量簡化結(jié)構(gòu)的受力和支撐胎架的受力情況。（5）盡量減少對下部混凝土看臺結(jié)構(gòu)的影響。（6）卸載要安全、可行，方便施工。6.1.3支撐胎架的布置根據(jù)以上原則和實際情況，主拱與屋面系統(tǒng)共同設(shè)置一套支撐胎架，主拱施工直接在屋面系統(tǒng)上進行，屋面及主拱荷載由支撐胎架體系直接傳遞。即屋面系統(tǒng)下設(shè)置支撐胎架，待屋面系統(tǒng)安裝完畢后，再安裝主拱。主拱安裝時，出屋面部分主拱單獨設(shè)置支撐胎架，對于屋面內(nèi)主拱部分，先將連接主拱和屋面箱型梁的m桿安裝就位，主拱安裝時直接支承在m桿上。具體見支撐胎架平面布置示意圖一、二、支撐胎架立面布置示意圖一五。6.2支撐胎架設(shè)計根據(jù)資源情況的

47、不同，支撐胎架將采用不同的結(jié)構(gòu)形式，主要為格構(gòu)式鋼架、螺栓球網(wǎng)架、箱型梁和鋼管。見支撐胎架標準節(jié)設(shè)計施工圖。6.3支撐胎架的安裝6.3.1安裝流程6.3.2安裝方法支撐胎架在現(xiàn)場制作好后采用150t履帶吊場內(nèi)、場外進行吊裝。支撐胎架的安裝必須在看臺混凝土的強度達到要求后方可進行，安裝前，先放線定位并在預(yù)埋鋼筋上焊接支撐胎架底板，胎架底板采用打孔塞焊。安裝時，先安裝胎架橫梁，后安裝支撐胎架。6.3.3安裝質(zhì)量支撐胎架必須穩(wěn)定、可靠，安裝后要嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（50205-2001）檢查驗收，具體如下：地腳錨固牢靠；平面位移3mm；標高 20mm；垂直度 h/1000mm，整體不大于1

48、0mm；標高、位移標志線2mm；第七章 屋面系統(tǒng)安裝及技術(shù)措施7.1安裝流程根據(jù)現(xiàn)場場地條件、吊機的搭配及施工任務(wù)的分工情況，屋面系統(tǒng)的施工分成一區(qū)（d1+c+b2區(qū)）、二區(qū)（b1+a+d2區(qū)）兩大施工區(qū)域，兩大施工區(qū)域“分區(qū)安裝、穿插進行、齊頭并進、流水作業(yè)”。具體安裝順序為：一區(qū)二區(qū)，即一區(qū)先開始施工，待一區(qū)吊裝完南面的屋面系統(tǒng)后，二區(qū)開始施工，見屋面系統(tǒng)安裝流程圖。7.2屋面箱型梁的安裝7.2.1安裝工藝及措施安裝狀態(tài)：根據(jù)深化設(shè)計圖紙，加工廠把屋面箱型梁分段加工，并運輸至施工現(xiàn)場，在拼裝場地上進行現(xiàn)場拼裝。除交叉處的箱型梁（skl-1417）是按主次關(guān)系斷開外，其余的箱型梁均整根進行吊

49、裝，具體見箱型梁吊裝立面示意圖一四。吊機選用：根據(jù)箱型梁的重量及吊裝半徑，屋面箱型梁由一臺300t履帶吊、一臺600t履帶吊及一臺150t履帶吊負責吊裝。其中，南北方向的箱型梁（skl-1827）采用300t履帶吊場外進行吊裝，東西方向的箱型梁（skl-113）采用600t履帶吊場內(nèi)進行吊裝，交叉處的箱型梁（skl-1417）則采用300t履帶吊和150t履帶吊場內(nèi)場外共同進行吊裝?？刂莆菝嫦湫土旱穆膸У鯔C械性能：cc2000型300t履帶吊:l（主臂）=42m，l（副臂）=36m，r（半徑）=26m，q（吊重）=42.8t，h（有效高度）=68m，rmax（半徑）=38mcc2800型600

50、t履帶吊:l（主臂）=48m，l（副臂）=72m， 超起壓鐵200tr（半徑）=62m，q（吊重）=65t安裝順序：每區(qū)的箱型梁的安裝均從低到高進行，以保證屋面體系和支撐胎架體系的整體穩(wěn)定性，見箱型梁吊裝平面示意圖。定位基準：屋面箱型梁的定位基準為v形支撐前支撐柱及支承胎架的頂端。安裝措施：（1）安裝前，應(yīng)對整根屋面箱型梁的長度、斷面、撓曲進行預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題立即向技術(shù)部門報告，以便及時采取措施。（2）屋面箱型梁采用四點吊裝就位（見箱型梁四點吊裝示意圖），由于屋面箱型梁的腹板較薄且斷面較高，故吊裝時需在箱型梁的上翼緣吊點位置焊接臨時吊耳，具體見箱型梁吊耳設(shè)計施工圖。（）吊裝前，應(yīng)先根據(jù)箱型梁的實

51、際情況計算確定吊點的位置，并選擇合適的吊具，具體見箱型梁吊點設(shè)計示意圖一、二。（3）為便于現(xiàn)場安裝，交叉處的斷開箱型梁應(yīng)在加工廠事先設(shè)置臨時裝配式耳板，箱型梁吊裝就位后，先點焊臨時固定，吊車即可松鉤。焊接完成后，再將耳板割除。（4）為加快施工進度，箱型梁下的拱腹桁架隨箱型梁一起安裝。（5）為保證箱型梁的側(cè)向穩(wěn)定性，減少支撐胎架的受力及屋面變形，箱型梁吊裝就位后要及時安裝v形支撐后支撐柱和箱型梁之間的環(huán)梁、連系梁及屋面支撐，以增強屋面的整體穩(wěn)定性，防止屋面箱型梁發(fā)生傾覆現(xiàn)象。安裝時，箱型梁兩邊拉設(shè)纜風繩進行臨時固定。（6）安裝就位后，馬上初校。通過調(diào)整臨時支撐頂上的支座和v形支撐的柱頂來達到設(shè)計

52、標高，校正后并作臨時固定，然后拆除索具。（7）由于箱型梁的長度長，最長的箱型梁長度達71.332m，安裝時，箱型梁擱置在支撐胎架上，但懸臂長度較大。安裝過程中，箱型梁在自重作用下會產(chǎn)生下?lián)?，特別是懸挑端，其最大撓度為18cm。為了保證屋蓋的安裝精度和結(jié)構(gòu)的整體外形，特別是屋面前檐口的外形尺寸，在安裝箱型梁時，采取以下特殊措施：a.在安裝箱型梁和屋面桿件時，內(nèi)環(huán)梁先不安裝。以避免箱型梁的懸挑端的變形不一致而導(dǎo)致內(nèi)環(huán)梁無法達到安裝精度要求。b.主拱安裝完畢后，在主拱上掛置手拉葫蘆，手拉葫蘆的另一端系住箱型梁的前檐端，通過手拉葫蘆來調(diào)節(jié)屋面前檐口的外形尺寸，直到前檐口的變形協(xié)調(diào)一致為止。調(diào)節(jié)完畢后，再安裝內(nèi)環(huán)梁。7.2.2安裝質(zhì)量控制點由于屋面箱型梁直接落在v形支撐前支撐柱和支撐胎架上，所以支撐胎架的制作和安裝質(zhì)量及v形支撐的安裝質(zhì)量將直接影響屋面箱型屋面箱型梁吊裝工藝一覽表見下表：屋面箱型梁吊裝工藝一覽表1箱型梁編號構(gòu)件重量（t）機械性能備注吊機型號巴桿長度工作半徑（m）允許吊重（t）有效高度（hmin）skl-1836.9 cc2000 30