模板質(zhì)量通病及防治措施

1、模板質(zhì)量通病及防治措施墻體爛根現(xiàn)象：混凝土墻根與樓板接觸部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾 有木片、水泥袋紙等雜物。原因分析：（1 ）第一層混凝土澆筑過(guò)厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振 透。（2）混凝土鋪設(shè)后沒有及時(shí)振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收，振搗 困難。（3）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析； 混凝土配合比設(shè)計(jì)砂率小，和易性不好，振搗時(shí)間過(guò)久造成漏漿。（4）鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。（5）鋼模下部縫隙用木條堵塞時(shí)，木 條進(jìn)入墻體內(nèi)。預(yù)防措施：（1）支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿 使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。2）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿

2、等塞嚴(yán)，切 忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。3）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置 充氣墊膠墊。（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤(rùn)模板及樓板表面，然后澆一層 50mr厚的砂漿，砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。5）堅(jiān)持分 層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500m以內(nèi)。治理方法：對(duì)于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用 1 ：1水泥砂將分層抹平。此項(xiàng)工作必須在拆模后立即進(jìn)行。2）對(duì)于已夾 入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后 捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時(shí)砂漿中可稍摻加細(xì)石。2墻面粘連，缺棱掉角現(xiàn)象：墻體拆模時(shí)，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻

3、體上 口及洞口拆模后缺棱掉角。原因分析：（1）脫模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度低于。（2）混凝土用水量控制不 嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大，澆筑時(shí)下料集中，又未均勻振搗。3）模板清理不干凈 （特別是上、下端口部位及門框邊），易積留混凝土殘?jiān)?）使用了失 效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。5） 銜接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過(guò)厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過(guò)早，或拆模時(shí) 碰撞，造成墻體缺棱掉角。預(yù)防措施：（1）墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到期后才能拆模。（2）清理大模板和 涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要清理刷涂。3）嚴(yán) 格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時(shí)均勻下料，禁止采用 振搗棒趕送

4、混凝土的振搗方法。4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng) 延遲洞口模板拆除的時(shí)間宜采用可伸縮的洞口模板禁止用大錘敲擊模板， 以防損傷混凝土棱角。5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度為50100mm澆筑 底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過(guò)水 泥漿的石子再振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。治理方法：（1）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初 方法：先將浮面松動(dòng)的灰渣清理干凈，然后用1:1水泥砂漿分層抹平，并 將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。2）小面積的粘連、麻面，可在拆 模后立即用108膠水泥膩?zhàn)庸?2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立 即修補(bǔ)。先刷一

5、道水平泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。4）模板上口拆模后應(yīng)鑿除，用高一等級(jí)混凝土補(bǔ)澆到位。如積有較多的粉煤灰 3墻體垂直偏差大 現(xiàn)象：墻體垂直偏差大，超過(guò)規(guī)范要求。有的整個(gè)一道墻都很嚴(yán)重，有的只 是一端傾斜嚴(yán)重。墻體垂直偏差過(guò)大將影響樓板擱置長(zhǎng)度，也易造成墻體局 部支承壓力增大。原因分析：（1）支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。（2） 大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā) 生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。4） 模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過(guò)猛，使模板發(fā)生變位。 預(yù)防措施：（1）支模過(guò)程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安

6、裝正面大模，通過(guò)地 腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線 墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并 注意檢查地腳螺栓是否擰緊。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng) 重新用線墜復(fù)核校正。 日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng) 由工廠進(jìn)行修理。（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過(guò) 猛，使模板發(fā)生變位。治理方法： 垂直偏差在3mri以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水 泥漿刮平，超過(guò)3mn而在15mr以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找 平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直 偏差超過(guò)20mm

7、，應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。（3） 如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長(zhǎng)度不足20mrft寸，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究 處理。4墻面凹凸不平 現(xiàn)象：現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù) 波浪形，也有的局部鼓包（用2m靠盡檢查凹凸超過(guò)4mm）（ 原因分析：（1）模板剛度不夠（大模背面的槽鋼（龍骨）間距達(dá)大或所用 面板鋼板太?。ㄐ∮?mm（2）穿墻管長(zhǎng)短不一，誤差過(guò)大，穿墻螺栓 擰得過(guò)緊，使其附近鋼板局部變形。3）振動(dòng)器過(guò)度猛振大模板面，板面 局部損傷。（4）安裝及拆模過(guò)程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造 成嚴(yán)重缺陷。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)模板的維修，每個(gè)工程完工

8、后，應(yīng)對(duì)模板檢修一次， 板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。2）剛度不足 的模板，可加密背面鋼龍骨8號(hào)槽鋼），即在原來(lái)兩根之間再加1根，或 在原來(lái)兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。3）不得用振動(dòng)器猛 振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。 加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側(cè) 加焊型鋼。治理方法：（1）對(duì)現(xiàn)有鋼模徹底進(jìn)行檢修、加固。（2）對(duì)凹凸的墻面應(yīng) 在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用 水泥砂漿或108膠水泥漿找平。（3）對(duì)大面積波浪形墻面，可增抹無(wú)底灰 的罩面灰找平。穿墻螺栓部

9、位的鋼板宜適當(dāng)加固（加固方法可采用貼 上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。5陰角不方正、不垂直現(xiàn)象：拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不 垂直，給裝修施工帶來(lái)極大困難，浪費(fèi)大量修補(bǔ)用工。原因分析：（1）采用筒子模時(shí)操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。（）采用平 模時(shí),內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過(guò)大內(nèi)縱墻模板軸線位移。（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽(yáng)角變形。（4）外砌 內(nèi)澆建筑中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)墻厚度因有馬 牙槎），必須加上較大的小角模。如果支設(shè)小角模時(shí)操作馬虎，固定不好, 往往造成角模位移，陰角產(chǎn)生嚴(yán)

10、重變形。5）外磚墻不平或外墻板表面不 平。預(yù)防措施：（1）及時(shí)修理好模板，尤其是小角模。2）安裝筒子模時(shí)應(yīng)精 心操作，將誤差消滅在安裝過(guò)程之中。3）支模時(shí)應(yīng)保持軸線位置正確， 努力減小模板垂直偏差。（4）外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角 模必須認(rèn)真處理，固定牢靠，確保不變形。5）組合柱處的磚墻面必須砌 筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時(shí)，應(yīng)予填補(bǔ)。治理方法：拆完模板后立 即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進(jìn)行剔鑿，再用 108膠水泥漿補(bǔ)平壓光。6墻體混凝土起泡現(xiàn)象：墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來(lái)很大困難，既影響 進(jìn)度又增加用工。原因分析：發(fā)泡型減水劑（如MF減

11、水劑等）摻量過(guò)多。2）混凝土 坍落度過(guò)大，振搗時(shí)間太短，混凝土不密實(shí)。3）混凝土澆筑時(shí)一次下料 太多，振搗時(shí)氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。預(yù)防措施：（1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時(shí) 可摻引氣劑。（2）采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用 130150mm最大不得超過(guò)180mm （3）加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減氣墻面有模板般只用大白膩?zhàn)硬灰擞?08膠水泥或其他膩?zhàn)?。水?宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗棒移動(dòng)間距不得大于300mm 拔出時(shí)速度要慢，振搗時(shí)間以表面不再冒氣泡為度。4）混凝土每次鋪設(shè) 厚度以不小于500mr為宜。治理方法：將氣泡表面酥皮鏟

12、掉，刮上膩?zhàn)樱瑢F(xiàn)象：墻體木模板拆除時(shí)，墻面上粘著模板表皮，觀感差。原因分析：（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時(shí)表面模板皮殘粘在混凝土面層上。（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。（3）脫模過(guò)遲，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過(guò)高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展 過(guò)快，混凝土粘連木模。預(yù)防措施：（1）對(duì)于經(jīng)過(guò)多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或 彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。2） 木模拆除后應(yīng)及時(shí)清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。3）采 用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于時(shí)，及時(shí)松開模板,對(duì)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。 治理方法：（1）剔除嵌入混凝土表層的木

13、模板表皮，對(duì)于嚴(yán)重的混凝土表 面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平壓 光，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。（2）墻面拆模粘有模板皮時(shí)，拆模后立即剔 除，使用108膠水泥膩?zhàn)庸?2道找平。（3）模板皮嵌入混凝土較深時(shí)， 應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土,用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng) 度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。8墻體混凝土強(qiáng)度不均勻E_r現(xiàn)象：墻體上部混凝土強(qiáng)度較低，下部強(qiáng)度較高。從脫模粘連情況也可看 出，墻面上部粘連嚴(yán)重，下部則很少有粘連。原因分析：（1）混凝土坍落度偏大，和易性差。（2）混凝土分層澆筑高 度較大。（3）采用了用振動(dòng)器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時(shí)出 現(xiàn)漏振。（4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分離和水泥漿漏失。（5） 混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)溫度不均，上部氣溫偏低。預(yù)防措施:（1）嚴(yán)格控制混凝