動設(shè)備單機試車方案

1、xxxxxxxx有限公司30萬噸/年煤焦油深加工項目動設(shè)備單機試車方案 2014年11月10日 目 錄一、概述1二、編制依據(jù)1三、參加人員2四、主要機械設(shè)備表（見附表）2五、試車前準(zhǔn)備2六、單機試車步驟3（一）離心泵3（二）屏蔽泵4（三）放空槽液下泵5（四）液環(huán)真空泵6（五）羅茨鼓風(fēng)機7（六）超級離心機9（七）轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機11（八）工業(yè)萘包裝機12（九）改質(zhì)瀝青冷卻成型運輸機14七、試車安全注意事項15 10 單機試車方案一、概述 此方案為煤焦油深加工裝置動設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)方案，其中包括泵類115臺，真空機組5套，涼水塔風(fēng)機3臺，羅茨風(fēng)機2臺，鼓風(fēng)機3臺，引風(fēng)機3臺，空壓機組2套，空壓制氮機組2套

2、，攪拌器7套，轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機3臺，鏈板機2套，脈沖布袋除塵器1套，自動包裝機1套，三向離心機1套。其中泵類等動設(shè)備試車介質(zhì)為清水。設(shè)備試車為驗證工藝及設(shè)備的安全可靠性能。二、編制依據(jù)1、產(chǎn)品說明書及隨機資料。、三、參加人員試車人員為甲方相關(guān)技術(shù)人員、施工單位相關(guān)人員以及設(shè)備制造廠家相關(guān)技術(shù)人員。四、主要機械設(shè)備表（見附表）五、試車前準(zhǔn)備1、設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。 （1）各潤滑部位按車間統(tǒng)一規(guī)定加注合格的潤滑劑（2）潤滑脂應(yīng)按設(shè)備設(shè)計要求的型號加注（初定為3#鋰基脂），注油量按說明書要求加注。（3）潤滑油加注

3、時應(yīng)用不少于 120 目的過濾網(wǎng)，加注量以設(shè)備潤滑油視窗標(biāo)注線為準(zhǔn)，無標(biāo)注線的參照說明書加注適量潤滑油，潤滑油型號按設(shè)備設(shè)計要求加注（初定為32#汽輪機油）。（4）減速機齒輪油應(yīng)按設(shè)備設(shè)計要求的型號加注（初定為150#工業(yè)齒輪油），加注量按設(shè)備設(shè)計說明書適量加注。 2、設(shè)備及附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢。3、各轉(zhuǎn)動設(shè)備，用手盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、監(jiān)測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)要求。5、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。6、設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較

4、大的作業(yè)。7、對參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)進行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。六、單機試車流程及步驟水試流程 1、開停工槽（v2106）注水開停工泵（原料焦油泵）脫水塔脫水塔循環(huán)泵無水焦油抽出泵餾分塔軟瀝青循環(huán)泵閃蒸塔瀝青泵滯留塔改質(zhì)瀝青泵開停工槽 2、輕油槽或酚油槽（v2105或v2307）輕油輸送泵a.輕油回流槽（b.酚油回流槽）a.輕油回流泵（b.酚油回流泵）a.脫水塔（b.初餾塔） 3、開停工槽（v2507）原料三混泵（開停工泵）初餾塔初餾塔循環(huán)泵兩混油采出泵精餾塔精餾塔循環(huán)泵洗油槽洗油輸送泵尾氣塔洗油循環(huán)泵廢洗油槽（原料焦油槽）沖洗油槽沖洗油泵真空機組放空槽泵洗油回流槽洗油回流泵餾分塔4、工

5、業(yè)萘回流槽工業(yè)萘回流泵精餾塔5、閃蒸油中間槽閃蒸油泵閃蒸塔（蒽油槽）6、碳酸鈉槽碳酸鈉泵碳酸鈉槽7、酸卸車槽酸卸車泵硫酸高置槽分解器粗酚槽粗分泵粗酚脫水釜粗酚槽 蒸吹泵蒸吹釜放空一次分解泵一次分解塔分解中間槽二次分解泵二次分解塔粗酚槽（碳酸鈉槽）放空8、堿鈉放空槽堿鈉液下泵堿鈉槽堿鈉泵中間槽堿鈉槽9、酚水槽酚水泵配堿槽配堿泵配堿槽、10、未洗槽一次連洗泵一次連洗塔放空一次連洗泵出口壓料二次連洗塔二次連洗泵放空未洗槽11、硫酸鈉槽硫酸鈉泵借用至污水管線配堿槽12、堿卸車槽堿卸車泵配堿槽13、工業(yè)萘中間槽工業(yè)萘輸送泵工業(yè)萘中間槽（臨時管至工業(yè)萘回流槽）14、洗油槽洗油輸送泵消防車裝車（臨時管至工業(yè)

6、萘中間槽）15、b區(qū)冷凝水槽冷凝水泵循環(huán)水池16、原料焦油槽焦油均和泵原料焦油槽 脫水脫渣泵三向離心機（未配管）原料焦油槽 分離水槽分離水泵污水17、炭黑油槽炭黑油泵炭黑油槽18、蒽油成品槽恩油泵（臨時管至焦油槽）19、洗油成品槽洗油裝車泵（臨時管至焦油槽）20、瀝青槽瀝青循環(huán)泵瀝青槽 瀝青成型泵瀝青冷卻水池濁循環(huán)水泵濁循環(huán)水池 瀝青循環(huán)泵炭黑油配置塔炭黑油泵瀝青槽21、熱水槽熱水泵降膜冷卻器熱水槽試車方案（一）離心泵1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。（4）檢查電機接線是否準(zhǔn)確。2、試運轉(zhuǎn)

7、（1）離心泵應(yīng)全開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。（2）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。（2）對泵進行點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動。（3）泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。（4）轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。（5）應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（6）轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（7）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（8）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70。（9）泵在額定工況下連續(xù)運行不小于2小時。在泵運轉(zhuǎn)過程中做以下檢查，并每隔 30 分鐘記錄一次。a、電機電流不應(yīng)超過額定

8、電流。b、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。c、檢查振動，振動值不超設(shè)計規(guī)定值。d、 檢查機械密封， 對于單端面機械密封允許泄漏量為 10 cm 3 /h， 當(dāng)泄漏量大于 50 cm 3 /h時應(yīng)予以更換。（10）停泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。（二）屏蔽泵1、試車前的準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。2、機泵試運轉(zhuǎn)（1)確認(rèn)打開了入口閥門，關(guān)閉出口閥門，打開最小回流線。（2)按下電機按鈕，啟動電機。（3)稍開出口閥門。（4)檢查泵出口壓力指示。（5)檢查trg表指示是否正常(參考trg表指示說明)。 trg表指針超

9、出量程，說明電機反轉(zhuǎn)，請斷電后校正接線。 trg表指針在黃色或紅色區(qū)域，說明電機出現(xiàn)故障，請查找原因排除故障后運行。 trg表指針在綠色區(qū)域，電機運轉(zhuǎn)正常。（6)保持出口閥門的開度，運轉(zhuǎn)2分鐘后停泵，再次對泵體各處排氣。3、機泵運轉(zhuǎn)（1)確認(rèn)可以，開啟電機。（2)緩慢開啟泵出口閥門和最小回流線閥門，調(diào)整出口流量到規(guī)定值。泵啟動后做如下檢查：（1）檢查電流是否超過額定電流。（2）檢查壓力表的讀數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）軸承監(jiān)測器是否正常。（4）運轉(zhuǎn)的聲音、震動有無異?，F(xiàn)象。經(jīng)檢查，如果發(fā)現(xiàn)上述任何一項有異常時，應(yīng)切斷電源，查找原因。其方法參照說明書。（三）放空槽液下泵1、試車前的準(zhǔn)備（1）初次

10、啟動或檢修后啟動前必須檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，從電機端看下去應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。（2）泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中。（3）檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜。（4）盤動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕重均勻，無卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動。（5）關(guān)閉泵出口閥門及壓力表，必要時對填料密封通冷卻水。2、啟動與運轉(zhuǎn)（1）接通電源開關(guān)，設(shè)備啟動，打開壓力表，緩慢開啟出口閥門投入運行。（2）運行中設(shè)備各軸承溫度75度，必要時更換或補充軸承腔內(nèi)油脂。（3）隨時檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。3停車應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門，然后停電機，關(guān)閉壓力表。（四）液環(huán)真空泵1、試車前的準(zhǔn)備 (1)

11、檢查電壓正常、不超過額定電壓（380v）5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。 (2)檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。 (3)檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。 (4)盤車應(yīng)靈活、無阻滯。 (5)真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。 (6)啟動沖洗油泵，向真空泵液環(huán)供油。2、啟動 (1)打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥后，啟動真空泵。 (2)不允許在下列情況下啟動： 不允許在無液環(huán)的情況下啟動； 不允許在高真空（60kpa）的情況下直接啟動。 3、運行作業(yè) (1)待真空罐達到正常作業(yè)需要的真空度后，可進行抽真空室作業(yè)。 (2)泵運轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：注意調(diào)節(jié)循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。應(yīng)避免長時間在高負(fù)荷

12、（60kpa）下運行。檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。軸承的溫升不應(yīng)高于30，其溫度不應(yīng)高于75。各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。 4、停泵 (1) 停泵時應(yīng)先關(guān)吸入閥，打開進空氣的閥方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。 (2)關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放 工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。5、注意事項(1)發(fā)生異常現(xiàn)象或故障，應(yīng)報告班（組）長，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。(2)運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁空試保養(yǎng)設(shè)備（五）羅茨鼓風(fēng)機1、試車前準(zhǔn)備（1）徹底清除鼓風(fēng)機內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油（2）檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配管的支撐件

13、是否完備，冷卻水管是否安裝好。（3）如果在配管內(nèi)又焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除（4）主、副油箱注油時，將潤滑油加注到油位計上部紅線為止（鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，油位稍有下降至兩條紅線之間）。如果油過少，會導(dǎo)致燒壞齒輪和軸承；如果油過多，往往會超過允許升溫，造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油按設(shè)備技術(shù)說明書要求選擇（暫定150#齒輪油）。主、副油箱注油完畢，注油口應(yīng)緊固、密封。（5）鼓風(fēng)機采用中間軸皮帶輪傳動時，應(yīng)在中間軸兩端的軸承座內(nèi)填充2號通用鋰基潤滑脂，填充量為軸承座自由空間的二分之一到三分之一。（6）鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)加油。運轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次更換新油；一個月后應(yīng)第二次更換新油。以后主、副油箱應(yīng)定期更換潤滑油。（7）用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動風(fēng)機帶輪或聯(lián)軸器，檢查有無異?，F(xiàn)象。2、啟動（1）打開進、排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實旋向。鼓風(fēng)機需用冷卻水時，接通冷卻水后方可啟動。（2）啟動后空載運轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，查明原因。原因大多是安裝不良或聯(lián)軸器對中不準(zhǔn)，也有潤滑油油位不適宜的情況。（3）空載運轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運轉(zhuǎn)23小時，同時觀察每個部件溫度和振動。（4）運轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，其原因大多是由于葉輪與墻板接觸引起的。工廠交貨前已在制造