云南某超高層框架結(jié)構(gòu)商住樓模板工程專項(xiàng)施工方案(含示意圖、計(jì)算書)

1、 目 錄第一章、 編制依據(jù)3第二章、工程概況32.1. 工程簡介32.2. 設(shè)計(jì)概況4第三章、 施工安排53.1. 施工部位及工期安排53.2. 勞動組織及職責(zé)分工53.2.1. 管理人員組織及職責(zé)分工53.2.2. 勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工53.2.3. 工人分工及數(shù)量6第四章、施工準(zhǔn)備64.1. 技術(shù)準(zhǔn)備64.2. 機(jī)具準(zhǔn)備64.3. 材料準(zhǔn)備7第五章、主要施工方法及措施85.1. 流水段劃分85.2. 模板及支撐配置數(shù)量85.3. 模板設(shè)計(jì)95.3.1. 墊層模板95.3.2. 底板模板95.3.3. 墻體模板95.3.4. 柱模板115.3.5. 梁板模板125.3.6. 樓梯模板

2、135.3.7. 集水坑模板135.3.8. 后澆帶模板145.3.9. 特殊部位模板155.4. 模板加工165.4.1.模板加工要求165.4.2.模板加工管理165.5. 模板安裝175.5.1.底板模板安裝順序及安裝要點(diǎn)175.5.2.墻體模板安裝順序及安裝要點(diǎn)175.5.3.梁模板安裝順序及安裝要點(diǎn)175.5.4.板模板安裝順序及安裝要點(diǎn)175.5.5.柱模板安裝順序及安裝要點(diǎn)185.6. 模板拆除185.6.1.拆模原則185.6.2.拆模時混凝土強(qiáng)度要求185.6.3.拆模方法195.6.4.豎向模板拆除195.7. 模板運(yùn)輸及維護(hù)205.7.1.模板的運(yùn)輸205.7.2.模板的

3、維護(hù)20第六章、質(zhì)量通病及預(yù)防措施206.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)206.1.1.模板安裝的允許偏差206.1.2.預(yù)埋件和預(yù)留洞口的允許偏差216.2. 模板安裝應(yīng)特別注意的問題216.3. 質(zhì)量通病的防止和預(yù)防226.4. 控制措施226.4.1.模板安裝控制措施226.4.2.相鄰工序施工質(zhì)量控制要點(diǎn)23第七章、安全、環(huán)保、文明施工237.1. 文明施工措施237.2. 安全施工措施247.3. 消防施工措施257.4. 成品保護(hù)25附：計(jì)算書27 模板工程專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 5020420021.2 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 50010201

4、01.3 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 5000520031.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 5001720031.5 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(2006年版) gb 5000920011.6 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb 5030020011.7建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社1.8 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj13020011.9 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 jgj16220081.10 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59991.11 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj90911.12 文山錦苑名都商住樓項(xiàng)目工程有關(guān)工程合同、招標(biāo)文件 1.13 云南省設(shè)計(jì)院文山錦苑名都商住樓項(xiàng)目工程設(shè)

5、計(jì)圖紙1.14 文山錦苑名都商住樓項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)第二章 工程概況2.1 工程簡介文山錦苑名都商住樓位于文山市七花廣場對面，由云南省設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)計(jì)，建設(shè)單位為文山溫商房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位為云南城成建設(shè)監(jiān)理有限公司，由云南建工集團(tuán)第十建筑有限公司負(fù)責(zé)施工總承包。設(shè)計(jì)使用年限：50年，抗震設(shè)防烈度為6度。地下室防水等級：二級，屋面防水等級：級，合理使用年限為15年。2.2設(shè)計(jì)概況1建筑面積總建筑面積37327.03m地下面積5904.26m占地面積2979.44m地上面積31422.77m地 下二 層地上裙樓五 層主樓三十 層2層高（m）地下二層3.6m，地下一層4.5m，一層為5

6、.1m，二、三層4.8m，四層4.5m，五二十六層3.0m，二十七-三十層3.15m3結(jié)構(gòu)形式基 礎(chǔ)裙 樓人工挖孔樁承臺基礎(chǔ)主 樓人工挖孔樁筏板基礎(chǔ)上 部裙 樓 框架結(jié)構(gòu)主 樓 抗震墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度裙 樓承臺（柱帽）1650mm，防水底板50mm，地梁500*1200mm（1400mm）主 樓筏板1800mm剪力墻厚度(mm)地下室：外墻350，內(nèi)墻300，上部：一四層300，五層以上200裙樓基礎(chǔ)地梁裙樓框架柱框架梁及連梁、懸挑梁5001200、5001400、5001500500500、600600、700700350700、600、500、300800、600、5

7、00、250550、500、400、200500、400、300樓板厚度-1層100120mm ，0.00層180mm ，上部100mm5抗震等級基 礎(chǔ)0.00以下結(jié)構(gòu)抗震等級為三級裙 樓上部結(jié)構(gòu)框架抗震等級為四級主 樓上部結(jié)構(gòu)剪力墻抗震等級為三級6地下防水砼自防水p6抗?jié)B砼柔性防水水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料7層數(shù)（層）地 下二層裙 樓地上五層主 樓地上三十層8層高（m）-2層-1層1層2、3層4層526層2730層局部31層3.64.55.14.84.953.03.154.7-8.10-4.50-4.500.000.00 5.105.1014.7014.7019.6519.6585.6585.

8、6598.2598.25102.959樓 梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯第三章 施工安排3.1 施工部位及工期安排 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排：施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)底板年月日年月日20.00以下二層地下室3五層以下主樓結(jié)構(gòu)4六至三十層主樓結(jié)構(gòu)5三十層以上附屬結(jié)構(gòu)6五層裙樓部分結(jié)構(gòu)3.2 勞動組織及職責(zé)分工3.2.1管理人員組織及職責(zé)分工：項(xiàng)目部施工管理人員安排序號崗位崗位職責(zé)1工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)，落實(shí)和完成施工進(jìn)度計(jì)劃，負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工和成品保護(hù)，填寫隱預(yù)檢驗(yàn)收記錄。2技術(shù)員負(fù)責(zé)施工方案的編制、施工變更洽商的辦理。3質(zhì)檢員負(fù)責(zé)模板工

9、程全過程的控制，包括模板的制作和檢驗(yàn)，組織模板分項(xiàng)檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。3.2.2勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：施工隊(duì)管理人員安排序號崗位崗位職責(zé)1勞務(wù)隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)，勞動力的安排，現(xiàn)場施工組織2技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底的落實(shí)和實(shí)施，指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。3木工班長合理調(diào)配施工人員，負(fù)責(zé)模板的清理，脫模劑的涂刷，模板吊裝，安裝和拆除。4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)模板工程全過程的控制，填寫自檢記錄和報驗(yàn)手續(xù)。3.2.3工人分工及數(shù)量：勞動力準(zhǔn)備一覽表序號施工部位工種 人數(shù)基礎(chǔ)工程地下室施工上部主體工程1木工2050302架子工1020153普工303020第四章 施工準(zhǔn)

10、備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg500個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸mj-1063kw4臺平刨mb-5033kw2臺手電鉆8把臺鉆vv508s520w2臺手提電鋸m-651a1.05kw4臺手提電刨0.45kw4臺

11、壓刨mb10657.5kw2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機(jī)1立方2鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀dsg2802臺激光垂準(zhǔn)儀dzj-32臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般4.3材料準(zhǔn)備主樓基礎(chǔ)筏板邊模及裙樓基礎(chǔ)地梁、承臺及防水底板采用磚胎模，地下室及上部主體結(jié)構(gòu)抗震墻、框架柱及結(jié)構(gòu)梁板、樓梯等模板材料均選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次。支撐采用鋼管腳手架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。模板的選型及配置 序號分項(xiàng)工程模板選型1基

12、礎(chǔ)筏板（防水底板）采用240（120）厚磚胎模做邊模，外側(cè)填土夯實(shí)2基礎(chǔ)地梁、承臺地梁采用120厚磚胎模，承臺采用240厚磚胎模3抗震剪力墻18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿4框架柱18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿5結(jié)構(gòu)梁板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、鋼管腳手架6樓梯18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、鋼管腳手架7電梯井、集水井模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨8后澆帶快易收口網(wǎng)9水平模板支撐鋼管腳手架10門窗洞口模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿第五章 主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻

13、合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分要與相應(yīng)的軸線對應(yīng)。流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)關(guān)系基礎(chǔ)及二層地下室結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注a區(qū)1軸-1617軸間后澆帶 a軸-uv軸間后澆帶b區(qū)1617軸間后澆帶-25軸 a軸-rs軸間后澆帶c區(qū)1617軸間后澆帶-28軸 rs軸間后澆帶-w軸d區(qū)1軸-1617軸間后澆帶 uv軸間后澆帶-w軸上部結(jié)構(gòu)以14-15軸、t-u軸間沉降縫劃分為主樓、裙樓兩個流水段5.2模板及支撐配置數(shù)量地下兩層面積約為22950m2，首層四層面積約為47170m2，一三十層主樓面積約為30880m2，四層裙樓部分面積約為42100m2。施工順序?yàn)?/p>

14、兩層地下室整體施工完后先施工主樓結(jié)構(gòu)，待主樓施工至十層以上再考慮裙樓部分穿插施工。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，兩層地下室水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下兩層梁板、樓梯模板。剪力墻及柱考慮周轉(zhuǎn)補(bǔ)充使用，需配一層半的模板。地上部分只需配主樓首層梁板、樓梯模板，首層剪力墻及二、三層梁板、樓梯采用地下室二層拆除模板進(jìn)行組裝。主樓總體考慮剪力墻配二層、梁板、樓梯配三層支撐體系。裙樓部分模板及支撐體系待地下室模板拆除后配制周轉(zhuǎn)使用。模板施工材料計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1多層板18mmm2158002木方510m35003木方810m32004木方1010m31005鋼管(支模架)483.5

15、t4806扣件個15萬7立桿頂托600可調(diào)個50008對拉螺桿14根80005.3模板設(shè)計(jì)5.3.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。5.3.2 底板模板底板厚度主樓為1800mm、裙樓500mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。5.3.3墻體模板墻體模板：地下室外墻為350mm厚，內(nèi)墻為300mm厚。上部結(jié)構(gòu)主樓14層剪力墻厚300mm，5層及以上200mm。 1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插

16、入穿墻止水螺桿安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐止水螺桿穿過另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺桿與相鄰模板連接斜撐固定2）面板采用18mm膠合板50100mm木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，483.5雙鋼管（外楞）支撐，配套穿墻螺栓m14使用。外墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距第一道離下腳200mm，以上為600mm（500 mm視墻高、墻厚而定），斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距1.20 mm加固以保證其穩(wěn)定，支撐在基礎(chǔ)底板預(yù)埋鋼筋上。地下室外墻用m14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加

17、雙螺母。內(nèi)墻對拉螺桿示意圖外墻對拉螺桿示意圖地下室外墻模板示意圖 剪力墻模板示意圖 立面示意圖 剪力墻上洞口模板采用定型組合模板，在施工過程中，將洞口模板封閉在大模板之中。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在模板底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止模縱向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制模的位置。5.3.4柱模板柱截面尺寸主要為500500，600600，700700。方柱模板采用18mm厚雙面覆膜膠合木模板，其截面尺寸現(xiàn)場拼。模板采用普通鋼管抱箍400mm。柱箍第一步設(shè)于離地200mm高位置，豎向采用50mm100mm木枋，間距為200mm。700700柱截面尺寸，柱雙向均設(shè)14對拉螺

18、桿。當(dāng)柱凈高大于4m時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體形成整體框架體系。當(dāng)需單根柱支模時，應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)置不得少于2根斜撐或水平撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，斜撐與地面的夾角為4560，下端尚應(yīng)有預(yù)埋鋼筋的防滑移措施。 5.3.5梁、板模板地下室頂板主梁截面尺寸為350800、350700、300800，次梁為300600、250550，裙樓主梁截面尺寸為350700、350600，次梁為300650、250550。主樓頂板主梁截面尺寸主要為200600、700、800 ，次梁為200400、500。層高：地下負(fù)二層3.6m，地下負(fù)一層4.5m，一層5.1m二三

19、層4.8m，四層4.5m，主樓五層以上3.0m（3.15m）。樓板厚度為-2層頂板100120mm ，-1層頂板（0.00層）180mm ，上部結(jié)構(gòu)100mm 。1）工藝流程彈控制線搭設(shè)鋼管滿堂腳手架調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底側(cè)模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模梁邊木枋就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固2）梁板模板配置和設(shè)計(jì)梁的底模和側(cè)模均采用18mm厚雙面覆膜膠合木模板，采用50mm100mm木枋作為次肋，采用483.5鋼管作為主肋。對于梁高大于800mm的梁，增設(shè)14對拉螺桿進(jìn)行加固，螺桿間距為600mm。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為700。 地下室-2層頂板厚度為100120mm, -1

20、層頂板（0.00）為180mm。上部結(jié)構(gòu)樓板厚度主要為100mm厚。樓板模板采用雙面覆模膠合木模板（18mm）木枋次楞（50mm100mm）+48鋼管主楞+可調(diào)u托+鋼管式滿堂架支撐體系，距樓面200mm高設(shè)置一道掃地桿，立桿底端布設(shè)木枋墊板。本工程首層、屋面、中間樓層均選用滿堂鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距1100mm，步距為1500mm,采用50mm100mm木枋、間距300mm。地下室頂板選用滿堂鋼管腳手架支撐，鋼管立桿的縱距 b=950mm，立桿的橫距 l=1000mm,步距為1500mm, 次楞采用50mm100mm木枋、間距300mm。跨度大于4m的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸埃鸸案?/p>

21、度為梁跨度的13。根據(jù)房間凈尺寸和所采購的木膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，按設(shè)計(jì)預(yù)留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置統(tǒng)一編號。5.3.6樓梯模板1）工藝流程放樣支設(shè)平臺模板支設(shè)樓梯底模彈底板厚度線彈側(cè)板位置線支設(shè)樓梯側(cè)模板組裝踏步、踢腳模板2）樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模，其模板采用18mm厚的木模板及4080mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及40mm80mm木枋預(yù)制成定型木模，使用對拉螺栓加固，示意圖如下：5.3.7集水坑模板集水坑側(cè)模采用18mm厚木膠合板，龍骨為40mm80mm木枋300設(shè)置一道；底模采用18mm厚木膠合板板，木膠合板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，木

22、膠合板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r模板的上浮。該部位混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度，并采取壓砂袋或壓模板的方式控制上浮。 5.3.8后澆帶模板底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)，與外加鋼筋支撐連接牢固。沿后澆帶方向在后澆帶兩側(cè)上下各增加一排措施鋼筋（和底板鋼筋綁扎在一起），立面采用40mm80mm木枋按后澆帶形狀加工成支撐，間距300mm?？煲资湛诰W(wǎng)通過綁扎固定在措施鋼筋上。遇水緩膨脹膠條待后澆帶施工時粘貼。后澆帶模板單獨(dú)支設(shè)，待澆完后澆帶后才允許拆除。地板后澆帶支模示意圖 頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖5.3.9特殊部位模板（1）施工縫的留置要求地下室墻體施工縫設(shè)置位置為

23、距地下室底板上表面300mm處，并通長設(shè)置鋼板止水帶（如下圖）；每一樓層柱墻施工縫留設(shè)在梁底向上20mm處。鋼管支架鋼支撐地下室底板木枋、模板鋼板止水帶磚胎模（2）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。（3）模板拼縫處理要求模板接縫平整且縫隙小，模板邊線平直，四角規(guī)方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 板墻節(jié)點(diǎn)處理措施示意圖5.4模板加工5.4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光

24、，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.4.2 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.5模板安裝模板安裝的一般要求，豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.5.1 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性

25、保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.5.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收砼澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.5.3 梁模板安裝順序及

26、技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時，起拱02)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。5.5.4 板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：滿堂鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.5.5 柱模板安裝順序及技術(shù)

27、要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6模板的拆除5.6.1拆模原則5.6.1.1模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。5.6.1.2側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。5.6.1.3底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。預(yù)應(yīng)力部位的拆模為達(dá)到

28、設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度。5.6.1.4拆模是支模的逆過程，先支后拆、后支先拆。5.6.1.5拆模時安全員、工長旁站。5.6.2拆模時混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率或強(qiáng)度剪力墻1.2mpa導(dǎo)墻等豎向模板1.2mpa板2m50%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件100%5.6.3拆模方法5.6.3.1模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。5.6.3.2板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除

29、時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。5.6.3.3拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動，禁止敲擊模板。5.6.3.4拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。5.6.3.5后澆帶模板及支撐體系不得拆除。5.6.3.6拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。5.6.4豎向模板拆除5.6.4.1豎向模板拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方可拆除。5.6.4.2先拆斜撐，卸掉柱箍和對拉螺桿。5.6.4.3用撬棍在模板下邊的

30、一端將模板松動，然后沿墻上口將模板推開，確保墻體砼不粘模后，將模板吊離。拆完的模板立靠在堆放架上。5.6.4.4當(dāng)一段墻體上有角模與直體模板存在時，應(yīng)先拆直模，后拆角模。模板支撐腳手架的拆除及驗(yàn)收所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達(dá)到拆模時間為依據(jù)。在混凝土未達(dá)到拆模要求強(qiáng)度前嚴(yán)禁拆除任何桿件。支撐架必須由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范及審批過的施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗(yàn)收合格。每段支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用。5.7模板的運(yùn)輸及維護(hù)5.7.1模板的運(yùn)輸進(jìn)場驗(yàn)收材料由廠家負(fù)責(zé)場外運(yùn)輸，場內(nèi)二次搬運(yùn)水平采用人工搬運(yùn)，垂直采用塔吊。5.7.2模板的維護(hù)5.

31、7.2.1多層板不得碰傷、劃傷、擊傷、摔傷；打孔應(yīng)用專用工具或銳利刀具，由雙面對開，以免破壞或起刺；四邊加封邊漆或環(huán)氧樹脂防止?jié)B水變形；堆放應(yīng)平整，用三根方木墊底；使用前刷脫模劑；板面保持潔凈；用合金鋸削去破損部分，涂封邊漆后多次使用。5.7.2.2鋼管等輕拿輕放，堆放應(yīng)整齊，使用不得隨意打洞，截斷，彎管使用前必須調(diào)直。5.7.2.3在使用鋼管作支撐和橫桿時，要精心規(guī)劃、計(jì)算。長鋼管一般不允許切短，特殊情況需切斷時，應(yīng)先得到工長同意且切斷時應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行切割。5.7.2.4不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；背楞應(yīng)分類堆放，不得隨意切斷或鋸斷。5.7

32、.2.5拆除模板按標(biāo)識分類吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷涂脫模劑，做到精心養(yǎng)護(hù)，以延長使用周期。第六章 質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查基 礎(chǔ)52標(biāo)高+3 -3水準(zhǔn)儀、拉線、尺量3截面尺寸柱、墻、梁 -2 +2 尺量檢查基 礎(chǔ) -2 +24每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺檢查6.1.2預(yù)埋件和預(yù)留洞口的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)留孔洞中心線位移52內(nèi)孔洞尺寸+5 0 3預(yù)埋管、件、預(yù)埋螺栓中心

33、線位移2螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10 0 4門窗洞、梯井中心線位移3寬、高+5 -5對角線66.2模板安裝質(zhì)量應(yīng)特別注意的問題6.2.1幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。6.2.2垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁2尺量3垂直度層 高3線墜4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直2線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位

34、置3尺量6.3質(zhì)量通病的防治和預(yù)防序號項(xiàng)目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，不得伸入墻體位置2墻體不平、粘連控制拆模時間，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度5門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平，豎向支撐。6外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。7板下?lián)现螒?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱6.4控制措施6.4

35、.1模板安裝控制措施6.4.1.1相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底及技術(shù)交底。6.4.1.2模板表面清理干凈，涂隔離劑。墻模校正時拉桿與地面夾角為450。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。6.4.1.3在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。6.4.1.4模板根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸通過計(jì)算確定縱橫龍骨的尺寸及間距。防止?jié)仓蠡炷梁癖〔灰恢?，截面尺寸不?zhǔn)確。6.4.1.5模板成型班組自驗(yàn),實(shí)行“三檢制”，合格后報工長檢驗(yàn)，然后依次報工程質(zhì)檢員、總工程師進(jìn)行核定。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)

36、輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。6.4.1.6吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設(shè)計(jì)荷載。6.4.1.7每驗(yàn)收批模板拆模后應(yīng)由質(zhì)量部召集質(zhì)量分析會，采取提高或改進(jìn)質(zhì)量措施。6.4.2相鄰工序施工質(zhì)量控制注意點(diǎn)6.4.2.1澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復(fù)。6.4.2.2砼吊斗不得沖擊模板。第七章 安全、環(huán)保、文明施工7.1文明施工措施7.1.1對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料

37、利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。7.1.2模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。7.1.3使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。7.1.4加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。7.1.5木工棚及高噪音設(shè)備實(shí)行封閉式隔音處理。7.1.6在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。7.1.7對廢料、舊料做到每日清理回收。7.1.8支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。7.2安全施工措施7.2.1必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)

38、交底。7.2.2堅(jiān)持周一安全大檢查,總結(jié)上周工作情況,對本周的工作安排,應(yīng)有針對性的教育，并認(rèn)真記錄。7.2.3進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。7.2.4從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。7.2.5支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。7.2.6拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。7.2.7模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。7.2.8施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作,并注意各

39、洞口及臨邊的防護(hù)，酒后不可上班。7.2.9做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。7.2.10工作中，特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。7.2.11模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。墻模支撐必須搭投牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊起。垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。7.

40、2.12架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撐架各連接件及鋼管須卡緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.2.13各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。7.2.14為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎，彎折時不得直接以模板為支點(diǎn)，須要以木工字梁作支墊進(jìn)行。7.2.15圓盤鋸必須加設(shè)防護(hù)罩，以免木枋傷人和塵土飛揚(yáng)。7.3消防施工措施7.3.1嚴(yán)格遵守

41、有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。7.3.2現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。7.3.3堅(jiān)持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫存放分類管理。7.3.4新工人進(jìn)場要和安全教育一起進(jìn)行防火教育,重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。7.3.5木模板加工場地需有完善的消防措施。7.4成品保護(hù)7.4.1模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。7.4.2為防止破壞模板成品,相鄰工

42、序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 7.4.3每一塊拼裝完的模板必須按設(shè)計(jì)圖紙編號并用油漆在規(guī)定位置做上標(biāo)識。7.4.4模板須立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木工字梁隔開，防止面板受損壞。7.4.5下雨時，應(yīng)在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋。計(jì)算書柱模板計(jì)算1（700700）（地下負(fù)一層代表柱）一、柱模板基本參數(shù) 1.基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 b=700mm， 柱模板的截面高度 h=700mm; 2.對拉螺栓參數(shù) b方向?qū)菟?道， h方向?qū)菟?

43、道; 3.面板參數(shù) 面板類型:膠合板;面板厚度:18.00mm; 面板彈性模量e:8000.00n/mm2;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:15.00n/mm2; 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:1.40n/mm2; 4.木方參數(shù) 木方彈性模量e:9000.00n/mm2;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:16.50n/mm2; 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:1.60n/mm2; 5.柱箍參數(shù) 柱箍材料:雙鋼管483.2; 柱箍間距計(jì)算跨度 d: 400mm; 6.豎楞參數(shù) 豎楞截面寬度:50mm;高度100mm; b方向豎楞4根;h方向豎楞4根; 柱模板支撐計(jì)算簡圖 柱模板立面簡圖二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新

44、澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.000h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.800m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=35.481kn/m2， 實(shí)際計(jì)算中

45、采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=35.480kn/m2， 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 3.000kn/m2。三、柱模板面板的計(jì)算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.40m。 荷載計(jì)算值 q = 1.235.4800.400+1.43.0000.400=18.710kn/m 面板計(jì)算簡圖 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗

46、彎強(qiáng)度計(jì)算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kn/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 m = 0.100(1.214.192+1.41.200)0.2170.217=0.088kn.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.08810001000/21600=4.066n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.214.192

47、+1.41.200)0.217=2.432kn 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=32432.4/(2400.00018.000)=0.507n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.40n/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.67714.1922174/(1008000194400)=0.136mm 面板的最大撓度小于216.7/250,滿足要求!四、豎楞的計(jì)算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 豎楞木方計(jì)算簡圖 豎楞木方的計(jì)算寬度取 bh 兩方向最大間距0.217m。 面板作用于木楞的最大支座力 q = 4.459kn 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 4.459/0.400=11.148kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.111.1480.400.40=0.178kn.m 最大剪力 q=0.60.40011.148=2.676kn 最大支座力 n=1.10.400