站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工工程方案

1、1. 編制依據(jù)及原則 0 2. 工程概況 2 3. 施工方案總體部署 2 4. 施工準(zhǔn)備 4 5. 施工進(jìn)度安排 5 6. 施工方案 6 7. 質(zhì)量保證措施 26 8. 安全保證措施 50 9. 文明施工及環(huán)境衛(wèi)生保證措施 58 1 / 64 1. 編制依據(jù)及原則 1.1編制依據(jù) 1.1.1 中鐵二院工程集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的本標(biāo)段宜春站站臺(tái)雨棚 施工設(shè)計(jì)圖紙、資料。 1.1.2 工程所涉及的國家和地方有關(guān)政策和法規(guī)，特別是環(huán)境保 護(hù)、水土保護(hù)方面的政策和法規(guī)。 1.1.3 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-2003 1.1.4 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5009-2001) 1.1.5 建筑

2、鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范 1.1.6 鐵路工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范 1.1.7 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003 1.1.8 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS 102 2002) 1.1.9 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002 1.1.10 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002) 1.1.11 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/1700-2006) 1.1.12 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 (GB/T699-1999) 1.1.13 碳鋼焊條(GB/T5117-1995) (GB/T5118-1995) 1.1.14 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5020矩形對(duì)

3、角線之差不大于1mm相鄰孔 眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm 2 ）號(hào)樣 號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、 彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。 號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫 較多、加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料；同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào) 料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。 在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫 邊緣50mn以上。 號(hào)料公差：長、寬士 1.0mm；兩端眼心距士 1.0mm對(duì)角線差士 1.0mm相鄰眼心距士 0.5mm兩排眼心距士 0.5mm沖點(diǎn)與眼心距位 移士 0.5mm 3 ）切割 對(duì)于同

4、型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用料 采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）、砂輪切割、 氣割或等離子切割等。 切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后, 斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺 物等。 切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的 10%且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm機(jī)械剪切 的型鋼，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm并清除毛刺。 4 ）制孔 構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。 構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。 構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，

5、并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。 沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。 大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按時(shí)抽查孔的尺寸及孔的中心距， 以便及時(shí) 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，禁止沖孔。 制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 5 ）焊接 焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直， 避免強(qiáng)制裝配。 本工程76棵鋼立柱和66榀鋼梁、采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，本 品制作過程中對(duì)接焊和小量構(gòu)件、零星構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工 焊。 焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措 施。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 (GB/T5117或低合金焊條(GB/T5118

6、之規(guī)定，選擇的焊條型 號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼材材質(zhì)，采用E43XX型系列 焊條、焊絲。 焊縫坡口和型鋼接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0C時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫 度宜控制在100-150 C預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各 80-100mm范圍內(nèi)。 多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm每一層 焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 對(duì)重要構(gòu)件如本工程鋼柱鋼梁截面的上下 T形焊縫及上下翼 板、腹板的焊接，采用埋弧自動(dòng)焊，四條 T型縱縫采用船位焊接，在 可翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。 H型鋼、鋼管柱組焊順序： H型鋼、鋼管柱行定位焊后平

7、放于平臺(tái)上，同時(shí)焊接腹板兩側(cè)的兩條 H型鋼、鋼管柱節(jié)間焊接順序： H 型鋼、鋼管柱的兩翼緣板首先應(yīng)由兩名焊工同時(shí)施焊，這樣可 以防止鋼柱因兩翼緣板收縮不相同而產(chǎn)生焊后出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜。腹板 較厚或甚至超過翼板厚度時(shí)，要求在翼板焊至1/3板厚以后，兩名焊 工同時(shí)移至腹板的坡口兩側(cè)，對(duì)稱施焊至1/3腹板板厚，再移至兩翼 板對(duì)稱施焊，接著繼續(xù)對(duì)稱焊接腹板，如此順序輪流施焊直到完成整 個(gè)接頭。腹板厚度較小時(shí)，可以由兩名焊工先焊完兩翼板后，再同時(shí) 在腹板兩側(cè)對(duì)稱焊接。 D H型鋼節(jié)間焊接接頭詳圖如下： STEELS 接接買詳圖巨壬蘭心 注：（1）對(duì)接接頭，角接接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的 兩端設(shè)置引

8、弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同； （2）施焊的第一層焊道時(shí)可用小焊條，使用電流稍大些，以保證 焊透和便以排渣； （3）每焊完一層焊道，必須把熔渣清除干凈后才能繼續(xù)施焊，前 后兩層焊道的施焊方向應(yīng)相反; （4）焊接工藝各參數(shù)以鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 為標(biāo)準(zhǔn)； （5）以上所有拼接的全熔透焊縫、坡口焊縫、對(duì)接焊縫均達(dá)一級(jí) 焊縫標(biāo)準(zhǔn)；角焊縫為二級(jí)焊縫。系桿、支撐、檁托、拉條非主要受力 構(gòu)件為三級(jí)。 （6）未注明角焊縫應(yīng)保證高達(dá)10mm 6 ）鋼牛腿按圖制安于鋼柱上。 7） 成品檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件在廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗(yàn)方可出場(chǎng)和進(jìn)入防 腐程序。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文

9、件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。檢驗(yàn)合格的成品作 出明顯標(biāo)識(shí)后方可進(jìn)入下道工序和作為交貨依據(jù)。 鋼結(jié)構(gòu)車間在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，反映 鋼構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制狀況。 其中包括： 圖紙變更通知。 制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書和生產(chǎn)交底書。 原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗(yàn)報(bào)告。 技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄，生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄。 高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。 按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001 進(jìn)行UT探傷工藝進(jìn)行檢測(cè)的探傷報(bào)告資料。利用肪沖反射式直接接 觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法， 探傷不合格處必須返修，在探傷 確定缺陷位置兩端各加50

10、mm青除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深 度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。 8) 成品防腐 本工程鋼構(gòu)件防銹設(shè)計(jì)要求拋丸(噴砂)除銹達(dá) Sa2.5級(jí)，使 鋼材表面清除氧化層露出金屬色澤。 按設(shè)計(jì)要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴涂兩度防銹底 漆。 涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在 5C -38 C之間，相對(duì)濕度不大于 85%雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂后 4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂漆。安裝焊縫處應(yīng)留出 30-50mm寬的范圍暫時(shí)不涂。 涂層完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重 心位置和定位標(biāo)記。 工藝流程：清理構(gòu)件-拋丸(噴砂)除銹-配

11、比涂料-噴涂- 檢驗(yàn)t構(gòu)件編號(hào)入庫。 技術(shù)要領(lǐng)： (1) 油漆包裝開桶后注入稀料要攪拌均勻。 (2) 構(gòu)件噴砂除銹后即噴涂漆料，一般不應(yīng)超過 6小時(shí)。 (3) 第一遍涂裝后要涂層表干后再涂第二層，涂裝應(yīng)均勻，無明 顯起皺、掛流。 (4) 涂裝要在清潔無塵的場(chǎng)地進(jìn)行，環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合 產(chǎn)品說明書的要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。 (5) 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，對(duì)構(gòu)件表面要進(jìn)行涂裝補(bǔ)涂，補(bǔ) 涂程序：焊縫清理后涂刷兩遍防銹底漆-構(gòu)件涂層損傷找補(bǔ)涂刷二遍 （6）現(xiàn)場(chǎng)涂刷技術(shù)措施： 清理鋼構(gòu)件表面污垢，對(duì)焊接焊縫周圍進(jìn)行防銹后底漆兩遍涂 刷，干膜厚度100卩m對(duì)構(gòu)件整體找補(bǔ)涂刷至無漆膜破損。

12、現(xiàn)場(chǎng)涂刷應(yīng)注意落實(shí)環(huán)保措施，雨天和濕度大于 85%寸禁止操作，并 注意施工灰塵防護(hù)。 9 ）成品堆放 成品堆放時(shí)采取以下措施防止失散和變形。 堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使 構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)、隔水、隔潮。 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放， 當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層 墊木在同一垂線上。 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定 在構(gòu)件上。 按照施工作業(yè)區(qū)和進(jìn)場(chǎng)順序?qū)?gòu)件分類堆入在同一場(chǎng)區(qū)以便 發(fā)運(yùn)。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作控制工期20天。 10）鋼結(jié)構(gòu)成品裝運(yùn) 本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采取汽車運(yùn)輸， 構(gòu)件根據(jù)車身長度匹配，合 理裝車，吊卸車時(shí)應(yīng)符合吊裝要求，防止不合理受力

13、構(gòu)件變形；重點(diǎn) 注意在裝卸時(shí)防備碰損丟失。運(yùn)輸周期 2天（不占直線工期）。 623 鋼管柱安裝 鋼柱和鋼梁的的卸車與堆放，直接關(guān)系安裝進(jìn)度，必須根據(jù)剛架 的設(shè)計(jì)定位堆放，并設(shè)計(jì)好吊裝順序和吊車行進(jìn)路線， 才能更有效地 加快速度，確保工期。 1 ）安裝方法： 鋼柱起吊采用旋轉(zhuǎn)法，安裝采用正吊法。 2 ）安裝順序： 為盡快為鋼梁安裝提供工作面，用兩臺(tái)吊車分兩個(gè)吊裝區(qū)進(jìn)行鋼 柱安裝。 3 ）工藝流程： 復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件標(biāo)高t鋼柱就位t復(fù)核鋼柱尺寸t彈校 正線-鋼柱吊裝-校正-固定。 4 ）復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件標(biāo)高： 認(rèn)真復(fù)核柱網(wǎng)的軸線尺寸，檢查所有預(yù)埋件的軸線精度、標(biāo)高并 與土建辦理交接做好記錄

14、。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，以便在 鋼柱安裝前拿出處理措施。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)，采取在柱腳錨栓先將定 位螺帽旋入，使螺母頂面旋控制標(biāo)高，控制鋼柱的安裝標(biāo)高。 5 ）起重設(shè)備的選擇： 起重設(shè)備選用QY16汽車起重機(jī)。采用16.6M主臂，當(dāng)工作半徑 10M時(shí)，起重量為4.86T，有效高度12.85M。 6 ）鋼柱就位復(fù)核鋼柱尺寸： 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按旋轉(zhuǎn)法的要求進(jìn)行就位，即吊點(diǎn)、柱腳、預(yù)埋 件三點(diǎn)在同一弧線上，并對(duì)鋼柱的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核。同時(shí)檢查外觀 質(zhì)量。 7 ）彈校正線: 柱腳彈平面位置定位軸線，柱腳及柱頂彈垂直度校正線，校正線 應(yīng)從中心向邊緣量取相同的尺寸，嚴(yán)禁以柱邊口替代校正線。 8 ）柱的

15、吊裝： 所有鋼柱均采用旋轉(zhuǎn)法起吊，即就位時(shí)應(yīng)使吊點(diǎn)、柱腳、預(yù)埋件 在吊車的工作半徑上，吊車吊住吊點(diǎn)邊起鉤邊轉(zhuǎn)向：鋼柱直立后慢慢 向基礎(chǔ)錨栓靠近；鋼柱起吊后均采用正吊法安裝，鋼柱起吊后呈垂直 旋轉(zhuǎn)法吊柱示意旋轉(zhuǎn)法吊柱平面示意 1 、柱子平臥時(shí) 2 、起吊中途 3 、直立 9 ）吊點(diǎn)的設(shè)置及綁扎： 旋轉(zhuǎn)法：設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)在距柱頂0.293L （ L為柱長）；吊 點(diǎn)綁扎處須墊木塊或麻袋，以防損壞構(gòu)件及索具。 10 ）安裝與校正： 柱子起吊后呈垂直狀態(tài)，吊車轉(zhuǎn)向使鋼柱位于預(yù)埋件正上方， 緩緩落鉤使柱腳接近預(yù)埋件時(shí)剎住車， 通過起重機(jī)吊臂的回轉(zhuǎn)，或升 降吊鉤，使柱子底板螺孔插入螺栓，然后初校柱子垂直

16、度（一般偏差 不超過15mr）放松吊索后再進(jìn)行對(duì)中線及垂直度校正。到位后將地 腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，使柱腳板落實(shí)在定位螺母上，調(diào)整柱腳使 柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用經(jīng)緯儀從兩個(gè)不同方向校正垂直度， 校正后擰緊螺栓點(diǎn)焊固定。 鋼柱校正注意事項(xiàng)： 順序：先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度較長鋼 柱垂直度校正應(yīng)在上午八點(diǎn)鐘之前或下午六點(diǎn)鐘以后進(jìn)行（或利用陰 天進(jìn)行，以消除柱子陰、陽面溫差）。在安裝鋼梁前，對(duì)安裝好的鋼 柱臨時(shí)三向柱撐固定，防止失穩(wěn)傾斜，鋼梁安裝后再卸拉撐。 624 鋼梁安裝 1 ）概況 本工程鋼架梁由鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝后再向柱頂?shù)跹b， 鋼梁安裝 前，安裝部位的鋼柱周邊應(yīng)

17、搭設(shè)低于安裝標(biāo)高 750mm勺抱柱腳手架工 作平臺(tái)，供安裝施工使用（隨進(jìn)度配合搭設(shè)）。 2 ）安裝方法： 鋼梁起吊采用旋轉(zhuǎn)法，安裝采用水平插接法。 3 ）工藝流程： 分類揀料，上翼板彈中心線，復(fù)尺t復(fù)核鋼柱上梁位安裝標(biāo)高t 鋼梁吊裝就位-螺栓連接-校正-固定。 4 ）起重設(shè)備選擇：兩臺(tái) QY16T汽車起重機(jī)。 5 ）鋼梁就位復(fù)核鋼梁軸線、標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查、連接節(jié) 點(diǎn)檢查、螺栓緊固檢查。 6 ）吊點(diǎn)位置及綁扎： 每件鋼身設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，分別距兩端 0.25L （ L =梁長）,兩端吊索 經(jīng)計(jì)算保持鋼梁5%傾斜度便于安裝，吊點(diǎn)綁扎處須墊麻袋，防止損 壞構(gòu)件及索具。 7 ）校正注意事項(xiàng)： 先檢核鋼

18、梁尺寸和定位鋼柱間距再起吊； 安裝與鋼柱連接后校核鋼柱軸線尺寸有無變化，確保鋼柱垂直 度不因外力而變化； 校核鋼梁與鋼柱的軸線必須重合，鋼梁安裝后標(biāo)高必須無誤。 6.2.5高強(qiáng)度螺栓連接 高強(qiáng)螺栓施工流程圖： 檢查連接面，清除浮銹、油污等 初擰 按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記 軸力檢測(cè) 軸力檢測(cè) 終擰 終擰 不合格 合格 記錄表 驗(yàn)收 不合格 節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重安裝 1 ）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固 和焊接。 2 ）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì) 算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10% 并50mm 3 ）除全數(shù)外觀檢查外

19、，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并 做出檢查記錄。 4 ）安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn) 行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定： 不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。 穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓； 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 20% 擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。 5 ）粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定， 但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許 用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的 3% 6 ）永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊 圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺 母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊

20、兩個(gè)以上的墊圈，或 用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺 母松動(dòng)。 7 ）任何安裝螺栓孔，均禁止采用氣割擴(kuò)孔，可采用電動(dòng)鉸刀鉸孔。 8 ）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦 系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前， 逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。 9 ）高強(qiáng)度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套 使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存 運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。 10 ）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 11 ）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行

21、敲打：穿入方向一致， 便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。 12 ）高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩 值的30%終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算： M=pk d 式中M為終扭矩值（n m） p 為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（n） k為扭矩系數(shù) d 為螺栓公稱直徑（mr） 13 ）高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至 螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力， 偏差不大于士 10%初擰、終擰均采用電動(dòng)板手。 14 ）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的 螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2扣。 15 ）采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在

22、班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。 檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30o至50o再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其 偏差不得大于士 10% 16 ）大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)， 須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用 0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲 檢。 17 ）對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭 矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%,并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有 緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。 626屋面板 1 ）概況： 屋頂在鋼結(jié)構(gòu)次梁上鋪雙層彩色壓型鋼板內(nèi)鋪50MM超細(xì)玻璃纖 維棉和鋼絲網(wǎng)。 2 ）屋面板施工工藝流程： 檁條放線定位放線安裝-鋼天溝定位、焊接

23、-檢測(cè)圖紙尺寸-鋪 設(shè)屋面底板-放線安裝 Z型支架-放線安裝專用支架-鋪設(shè)保溫層 與屋面頂板安裝同步進(jìn)行泛水板、 檐口板、止水堵頭隨鋪屋面頂板 進(jìn)展-屋脊接合部防水、安裝脊蓋板-天溝滴水檐安裝-打膠防水封 閉檢查驗(yàn)收。 3 ）施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求： 本工程屋面排水坡度按圖施工， 排水方向屋面板搭接處，需以 密封條及中性硅酮耐候膠密封。 屋面板上料時(shí)，要堆放合理、布置正確，禁止集中堆放、集中 屋面板安裝時(shí)應(yīng)先在鋼檁條上放線定位，保證屋面板同屋面脊 線的垂直度，避免安裝誤差的積累。 鋼檁條的螺接安裝應(yīng)符合 GB50205-95 GB/T5780-2000、 GB/T41-2000、GB/T95-19

24、85之有關(guān)規(guī)定，焊縫要符合設(shè)計(jì)要求，確 保結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 屋面板的安裝要作為重點(diǎn)工藝把關(guān)， 嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖施工，特別 是搭接處防水和自攻釘防水要認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。 屋面板現(xiàn)場(chǎng)堆放、安裝時(shí)，應(yīng)注意防止劃傷板表面涂層，屋面 板上禁止放置重物，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員在屋面行走時(shí)，盡量避免踩壓屋面 板波峰和兩檁條跨中處而造成屋面板變形；現(xiàn)場(chǎng)裁切時(shí)，切口處應(yīng)清 除毛刺和碎屑，刷聚氨脂清漆兩道，防止切口銹蝕。 鋼天溝安裝對(duì)接及鋼天溝同落水鋼管間的安裝要按圖施工，兩 落水管之間中間部位天溝安高6-8mm防止溝內(nèi)積水，安裝后清理焊 渣試水，在焊縫區(qū)補(bǔ)刷防腐。 屋面板固定，采用ST5.5X 25抗風(fēng)止水自攻釘

25、將Z型支架穿透 屋面將底板與檁條緊固，自攻釘同鋼檁條表面垂直且鉆固深度 10mm然后將專用支架與Z型支架用ST5.5X25抗風(fēng)止水自攻釘緊固， 再將屋面頂板與支架凸頭咬合，并搭邊與中支內(nèi)折 360。屋面板如有 縱向搭接寬度為200mm伸出天溝應(yīng)外挑120mm泛水板、包邊板、 脊蓋板等附件安裝時(shí)，相鄰板搭接寬度應(yīng)玄 100mm以中性硅酮耐候 密封膠和密封條封閉，屋脊處兩坡交接鋼板波谷上彎750擋水，檐 口下彎800形成滴水。 屋面外露間隙和脊線板搭接處，均以中性硅酮耐候密封膠密 封；外露自攻釘、拉鉚釘處均用硅酮密封膠密封；板檐口與天溝搭接 處和脊蓋板與板搭接處、用止水波峰、波谷堵頭，內(nèi)側(cè)用建筑密

26、封膠 封閉，迎水面用中性硅酮耐候膠封閉，確保屋面防滲漏 屋面板接合鋼天溝兩側(cè)與屋面板檐口搭接處，在安裝完畢后， 要全面沿天溝上邊口全封閉打一次中性硅酮耐候膠， 防止雨量大天溝 積水時(shí)向屋面板內(nèi)側(cè)倒?jié)B。 4 ）屋面施工注意事項(xiàng)： 屋面板堆放與提升運(yùn)輸時(shí)要捆匝固定， 要用專門制作的吊架運(yùn) 輸，防止劃傷表面和損傷板材。水平運(yùn)輸應(yīng)離地搬運(yùn)，嚴(yán)禁拖拽，保 護(hù)板材表面鍍鋁鋅及烘涂層。 屋面特別是風(fēng)機(jī)洞口四周的防水施工是重點(diǎn)工序， 要采取專門 措施施工，避免滲漏。 現(xiàn)場(chǎng)裁切除切口防銹處理外，對(duì)裁切碎片、廢板要及時(shí)清理運(yùn) 至地面，防止劃傷屋面涂層和墜落傷人；任何人不得從屋面丟拋任何 物體，防止落物傷人。 屋面

27、板安裝運(yùn)輸時(shí)要保護(hù)波峰防止變形，安裝時(shí)相鄰兩板搭接 要緊密連續(xù)進(jìn)行，并隨時(shí)密封處理，要減少人員在已安裝屋面上的行 走，防止密封膠因踩踏受力張口造成滲漏隱患。 鋪板前要放好檐口線，保證鋪板平整質(zhì)量；保溫層玻璃絲棉的 鋪設(shè)要嚴(yán)格安排好日進(jìn)度計(jì)劃，與屋面板安裝同步進(jìn)行，要切實(shí)做好 當(dāng)日下班后和工作日中間下雨前對(duì)進(jìn)度邊緣部位的防雨保護(hù)， 防止因 雨使保溫層受潮影響質(zhì)量。 如遇臺(tái)風(fēng)、暴雨，應(yīng)將未安裝的屋面板固定牢固，防止風(fēng)吹墜 落。 工程安裝完成后，要清掃屋面，準(zhǔn)備好驗(yàn)收記錄，向業(yè)主和監(jiān) 理單位申請(qǐng)工程驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)人員一律帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止立體雙 層作業(yè)。 所使用的電動(dòng)工具接電要按規(guī)范

28、操作， 一律做接零保護(hù)，事前 要作機(jī)具檢查，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 7 ）屋面施工主要機(jī)具需要量計(jì)劃表: 機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 高速電鉆 把 8 角磨機(jī) 臺(tái) 6 拉鉚槍 把 8 切割機(jī) 臺(tái) 4 手動(dòng)剪 把 4 膠槍 把 8 7. 質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量方針 貫徹執(zhí)行GB/TIS09000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將 其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，堅(jiān)持控制目標(biāo)為優(yōu)良工程的科學(xué)管理， 信 守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。 7.2質(zhì)量目標(biāo) 實(shí)施GB/T19000-2000-IS09000: 2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)， 確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性；施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定 的標(biāo)準(zhǔn)

29、，全面提高工藝質(zhì)量；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接 檢驗(yàn)一次合格率95%對(duì)屋面板的材質(zhì)及安裝工藝進(jìn)行跟蹤管理， 安裝驗(yàn)收合格率為100% 7.3質(zhì)量保證體系 731在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)、項(xiàng)目工程師直接 負(fù)責(zé)、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證 組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中， 使施工過程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體 質(zhì)量水平。 7.3.2 在程序和過程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。工程的關(guān)鍵 工序有：制作、測(cè)量、安裝等。 7.3.3 在人力資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和 工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)

30、行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 貫 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),推行 全面質(zhì)量管理 各項(xiàng)工作 制度和標(biāo)準(zhǔn) 檢 制 查 度 創(chuàng) 創(chuàng) 優(yōu) 優(yōu) 效 措 果 施 明 確 創(chuàng) 優(yōu) 項(xiàng) 目 接 受 業(yè) 主 和 監(jiān) 理 監(jiān) 督 疋 期 不 疋 期 質(zhì) 量 檢 查 自 檢 、 互 檢 、 交 接 檢 查 加強(qiáng) 現(xiàn)場(chǎng) 試驗(yàn) 控制 、充 分利 用現(xiàn) 代化 檢測(cè) 手段 獎(jiǎng)優(yōu)- 罰劣 經(jīng)濟(jì). 兌現(xiàn) 7.4技術(shù)組織措施 741總則 本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性，項(xiàng)目部均建立完善的質(zhì)量保 證體系和技術(shù)管理體系，制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保 證措施；項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配備足 夠的、事業(yè)

31、心強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、管理和工作經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量專業(yè)人 員，對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量策劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文件的編制和交 底、施工過程實(shí)施、檢查驗(yàn)收及資料的收集整理等各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán) 格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項(xiàng)工作、每一道工序都處于嚴(yán)格的受 控狀態(tài)，進(jìn)而確保質(zhì)量管理的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制 度得到有效執(zhí)行，確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)， 努力實(shí)現(xiàn)工程質(zhì) 量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。 7.4.2 認(rèn)真執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格按圖紙施 工。 7.4.3 認(rèn)真抓好施工人員的培訓(xùn)及資格審查， 特殊工種作業(yè)人員 做到持證上崗。 7.4.4 施工組織設(shè)計(jì)編制做到技術(shù)上可行， 經(jīng)濟(jì)上合理，措施上 得當(dāng)

32、，利于質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、利于安全保障、利于文明施工、利于現(xiàn)場(chǎng)管理， 利于提高工效、利于縮短工期。 7.4.5 施工圖紙會(huì)審控制把關(guān)。重點(diǎn)為： 1 ）施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致； 2 ）設(shè)計(jì)與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng)； 3 ）圖紙表達(dá)深度是否能滿足施工需要； 4 ）專業(yè)之間設(shè)計(jì)是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)與鋼柱、鋼柱與鋼梁、鋼結(jié)構(gòu) 與屋面安裝之間有無矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無 矛盾； 5 ）設(shè)計(jì)采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊功能要 求和復(fù)雜設(shè)備在施工技術(shù)上的可能性和必要性等。 會(huì)審工作要做好圖紙會(huì)審記錄，作為施工執(zhí)行指令。 746做好施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底。在編制作業(yè)指

33、導(dǎo)書時(shí) 將做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；內(nèi)容上做到正確、完善、具有可操作性。其 內(nèi)容包括： 1 ）工程概況及工作量。 2 ）作業(yè)方案、實(shí)施步驟、方法和要求。 3 ）作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，及作業(yè)流程圖和必要的文字說明。 4 ）參加作業(yè)人員及資源的資格及要求： 7.4.7落實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制。 規(guī)范本工程的質(zhì)量管理活動(dòng)，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行 充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，班組自檢工作未做的項(xiàng)目，工程不得進(jìn) 行二級(jí)驗(yàn)收，二級(jí)未通過驗(yàn)收不得進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收。未完成驗(yàn)收或各級(jí) 驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序， 對(duì)施工中產(chǎn)生的

34、不合格品、不 合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。 748堅(jiān)持抓好施工質(zhì)量過程檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中 出現(xiàn)的不規(guī)范施工行為和質(zhì)量隱患 749堅(jiān)持抓好工藝質(zhì)量控制，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，制定切實(shí)可行的 工藝質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，確保工藝質(zhì)量水平。 7410 加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，對(duì)照相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施對(duì)考核 結(jié)果做出處置，保證項(xiàng)目部的有關(guān)質(zhì)量管理和保證的文件、制度、標(biāo) 準(zhǔn)得到有效貫的徹執(zhí)行。 7.4.11加強(qiáng)工程檔案管理與控制，為確保工程檔案、資料的齊 全、完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，滿足正常追溯、查閱，保證該工程檔案資料 按國家的檔案管理規(guī)定歸檔，將把工程檔案管理工作納入工程建設(shè)的 同步管理，在做

35、工程施工準(zhǔn)備、工程策劃的同時(shí)，就制定工程檔案收 集、整理工作計(jì)劃，明確職責(zé)，闡明具體管理內(nèi)容和要求，實(shí)現(xiàn)工程 檔案管理的過程控制。 7412嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部80號(hào)令，做好工程的保修跟蹤服務(wù)，保 修期滿，定期回訪，業(yè)主需要，及時(shí)派員排憂解難。 7.5工藝質(zhì)量控制措施 7.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序圖 7.6鋼結(jié)構(gòu)制作分項(xiàng)工序質(zhì)量控制措施 為了提高“安徽宜春站雨棚”鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量，在工廠的 加工制作過程中，我司依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5020& 2001對(duì)主控項(xiàng)目設(shè)置的要求，制定以下主要分項(xiàng)工序質(zhì)量控制措施。 761鋼材下料、坡口加工質(zhì)量控制措施 序號(hào) 內(nèi)容 1 鋼材下料采用直條切割機(jī)

36、、數(shù)控切割機(jī)、等離子切割機(jī)及半自動(dòng)切 割機(jī)進(jìn)行，零件及構(gòu)件的坡口加工必須采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁手 工切割。檢查指標(biāo)為設(shè)備運(yùn)行是否完好及坡口加工是否選擇半自動(dòng)切割 設(shè)備。 2 氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣 和大于1mm勺缺棱。當(dāng)缺棱為1-3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過 3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并修磨平整。檢查指標(biāo)為鋼材切割斷面的缺陷的修理 方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。 3 氣割完畢后的零件，其表面應(yīng)注明工程名稱、零件編號(hào)、零件規(guī)格、 鋼材材質(zhì)及所屬班組。檢查指標(biāo)為氣割后零件的標(biāo)識(shí)要求。 762構(gòu)件組裝質(zhì)量控制措施 序號(hào) 內(nèi)容 1 構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)

37、合格，已無切割毛刺 和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。檢查指 標(biāo)為完成對(duì)零件或部件的互檢過程。 2 構(gòu)件在組裝時(shí)必須清除被焊部位及坡口兩側(cè) 50mm勺黃銹、熔渣、油 漆和水分等；并應(yīng)使用磨光機(jī)對(duì)待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。檢杳指 標(biāo)為待焊部位的清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3 焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)， 凡超差 部位應(yīng)給予修正，滿足規(guī)范要求。 4 當(dāng)進(jìn)行構(gòu)件的組裝時(shí)，必須在面板表面進(jìn)行位置線（雙線）的標(biāo)識(shí)，對(duì) 鉆孔或隔板裝配的基準(zhǔn)線具備永久性標(biāo)志， 具體方法為劃線完畢后，立 即用樣沖進(jìn)行打樣沖眼，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。 檢查指標(biāo)為 劃線的方法、形式

38、及基準(zhǔn)線的永久性標(biāo)志。 5 定位焊可采用焊條手工焊或氣保焊， 定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊 接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。 6 重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板， 其坡口形式 應(yīng)與被焊焊縫相近，焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm引弧板和引出板的 寬度應(yīng)大于100mm引弧板和引出板的長度應(yīng)大于 150mm厚度不小于 10mm焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整， 不得用錘擊洛引弧板和引出板。檢查指標(biāo)為引弧板及引出板的設(shè)置及去 除方式。 7 允許對(duì)鋼柱或鋼梁的翼板和腹板進(jìn)行拼接， 但在冋 零件中的接頭數(shù)量 不允許超過兩個(gè)，當(dāng)距離該構(gòu)件的端部或另一焊縫的尺寸小于610m

39、m 時(shí)，不允許存在接頭，冋樣在腹板寬度方向，連接板、端板或加強(qiáng)板等 零件中均不允許存在對(duì)接焊縫。翼板和腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開， 箱 型柱翼板與腹板應(yīng)錯(cuò)開500mm以上，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬； 腹板拼接長度不小于600mm 8 為了保證端板的安裝質(zhì)量及斷面的外觀要求， 箱型柱主體構(gòu)件的端頭切 割必須米用帶鋸或火焰切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。 檢查指標(biāo)為鋼柱端 頭切割的方式。 9 當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)， 應(yīng)注 意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域， 摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。檢查 指標(biāo)為摩擦面的外觀質(zhì)量。 10 構(gòu)件在組裝前，必須對(duì)鎖口處的割渣及毛刺進(jìn)行打磨，

40、 確保無割渣及毛 刺并切割面平滑。檢查指標(biāo)為鎖口處切割質(zhì)量。 11 在進(jìn)行箱型柱的氣保焊打底時(shí)，應(yīng)注意保證打底高度的均勻，打底高低 差應(yīng)在2mm以內(nèi)。檢查指標(biāo)為氣保焊打底的均勻性。 12 構(gòu)件在密封前，應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質(zhì)量合 格，同時(shí)清除構(gòu)件內(nèi)部的雜物后方可進(jìn)行構(gòu)件的密封。 13 牛腿腹板、節(jié)點(diǎn)板等有高強(qiáng)螺栓連接面的部件在組裝焊接前進(jìn)行摩擦面 的拋丸處理。裝配過程中對(duì)磨擦面應(yīng)進(jìn)仃保護(hù)， 不允許在摩擦面上隨意 打火、點(diǎn)粘零件、錘擊、砂輪打磨，不得用有油脂的物質(zhì)接觸摩擦面， 為防止焊接中的熔合飛濺物焊接中應(yīng)使用薄鋼板蓋住摩擦面。檢查指標(biāo) 為高強(qiáng)螺栓摩擦件的預(yù)處理。 14

41、當(dāng)構(gòu)件的外觀尺寸其寬度超過1.4米，高度超過2.4米必須進(jìn)行散件拋 丸；對(duì)構(gòu)件上某些零件的組裝會(huì)影響構(gòu)件整體拋丸的效果時(shí)， 應(yīng)對(duì)構(gòu)件 進(jìn)行散件拋丸。檢查指標(biāo)為保證構(gòu)件的拋丸效果。 15 不允許隨意增加剛性支撐來防止焊接變形，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意打火和引 弧。 763焊接質(zhì)量控制措施 序號(hào) 內(nèi)容 1 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試 合格取得合格證書并在有效期內(nèi)的焊工， 未經(jīng)培訓(xùn)和持證的焊工均不準(zhǔn) 從事本公司鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工作。 檢查指標(biāo)為參與工程制作的焊工必 須是持證或經(jīng)焊工考試合格。 2 每條焊縫在收弧時(shí)（特別是氣保焊），必須認(rèn)真填滿弧坑，以免出 現(xiàn)弧坑裂紋；在構(gòu)件角

42、焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊，引弧和熄弧端應(yīng) 離端頭10mm以上。檢查指標(biāo)為氣保焊收弧的質(zhì)量及角焊縫的包角焊。 3 每一構(gòu)件焊接完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，徹底清除焊渣、飛濺 和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。檢杳 指標(biāo)為焊縫表面的清理及焊縫的標(biāo)識(shí)。 4 當(dāng)由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變形而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，制作車間必須 填寫使用支撐申請(qǐng)表，并報(bào)技術(shù)部進(jìn)行審批，并根據(jù)批復(fù)進(jìn)行相應(yīng) 的加工制作。 5 應(yīng)注意控制構(gòu)件在吊裝或翻身過程中，由于操作而造成的構(gòu)件母材 的損傷，應(yīng)及時(shí)安排焊工對(duì)損傷處進(jìn)行焊補(bǔ)、打磨、修整光順，對(duì)局部 凹坑深度在1mm以內(nèi)的進(jìn)行打磨，凹坑深度在1mn以上的進(jìn)行焊

43、補(bǔ)并打 磨。檢查指標(biāo)為吊裝所造成的缺陷的處理原則。 6 在利用氣保焊焊接各零件時(shí)，不允許立向下焊。檢查指標(biāo)為氣保焊 焊接操作手法。 7 電渣焊焊縫在收弧時(shí)，為防止收尾處的縮孔和火口裂紋， 焊縫引出 應(yīng)滿足1020mm渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。檢查指標(biāo)為電渣 焊收弧端的焊縫引出要求。 8 當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔緣w 40mm時(shí)，必須將焊縫余高磨平。檢查 指標(biāo)為螺栓孔周圍的質(zhì)量要求。 764除銹、防腐和涂裝質(zhì)量控制措施 1）構(gòu)件的表面除銹質(zhì)量控制措施 序號(hào) 內(nèi)容 1 除銹采用的標(biāo)準(zhǔn)：采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1中有關(guān)除銹等級(jí)的內(nèi)容和國 家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

44、的有關(guān)說明 和規(guī)定。檢查指標(biāo)為明確拋丸除銹應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)。 2 鋼材表面除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面 應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留 的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 3 交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘 留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。檢查 指標(biāo)為交付拋丸除銹的構(gòu)件的表面狀態(tài)。 4 所有被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有 棱角的磨料。檢查指標(biāo)為拋丸磨料的表面狀態(tài)。 5 用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)是6-20立方米/分，噴射力不低于 0.5MPA所使用

45、的噴砂機(jī)必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu) 件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴(yán)重變形。檢查指標(biāo)為噴砂的處理方 法。 6 經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的Sa 各級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對(duì)照國標(biāo)提供的照片或樣板。 冋時(shí)目測(cè)鋼材 表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。 檢查指標(biāo)為按照片及樣板進(jìn)行表面除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)。 7 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形， 必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。 檢查指標(biāo)為 構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。 2) 構(gòu)件涂裝質(zhì)量控制措施 序號(hào) 內(nèi)容 1 施工人員必須在掌握

46、定的涂裝工藝、 安全防護(hù)和消防知識(shí)后才允 許進(jìn)行涂裝操作。對(duì)于有特殊要求的涂裝工程，其操作人員應(yīng)在培訓(xùn)合 格后才能上岡。檢杳指標(biāo)為涂裝操作人員的岡位技能及岡位合格證。 2 鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行。檢驗(yàn)指標(biāo) 為涂裝前構(gòu)件表面的處理狀態(tài)。 3 各種油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，?dāng)天使用的油漆應(yīng)在當(dāng)天配制和當(dāng) 天用完，調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入雜物。檢查指標(biāo) 為油漆調(diào)配的具體要求。 4 涂裝工作應(yīng)盡可能在清潔和干燥的室內(nèi)進(jìn)行，相對(duì)濕度不大于80% 構(gòu)件表面溫度高于結(jié)露點(diǎn)5度。若在室外作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度或 高于35度，或遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。檢驗(yàn)指

47、標(biāo)為涂 裝作業(yè)的環(huán)境因素。 5 涂裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于 0.5米的置架上，保持較好的視線 和防止在噴涂時(shí)將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的表面上。 檢驗(yàn)指標(biāo)為 涂裝操作時(shí)構(gòu)件的擺放要求。 6 無論采用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏 涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝的外觀質(zhì)量要求。 7 涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求，合格的漆膜厚度面積應(yīng)不少于 90%檢驗(yàn)指標(biāo)為漆膜的合格面積大小。 8 噴涂時(shí)噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。 在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚干后引起龜 裂。檢查指標(biāo)為噴涂時(shí)操作的要領(lǐng)。 9 涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度

48、 致的條形置架上。 對(duì)于高度基本 相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放， 但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆 壓過渡，以免造成構(gòu)件變形，構(gòu)件在堆放時(shí)切記不可與地面相接觸。 10 涂裝結(jié)束后的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)上原構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)記等。 檢查指標(biāo)為 涂裝后的構(gòu)件的標(biāo)識(shí)。 11 當(dāng)采用無氣噴涂時(shí)，若出現(xiàn)嚴(yán)重流掛、條紋、過厚、過度霧化、針孔、 皺皮和起泡等缺陷時(shí)，可采取如下應(yīng)對(duì)解決措施。檢查指標(biāo)為對(duì)各種缺 陷的改進(jìn)措施。 缺陷名稱 造成原因 改進(jìn)措施 流掛嚴(yán)重 噴槍與施工表面的 距離太近，噴槍與 表面角度不對(duì) 噴槍啟動(dòng)應(yīng)于被涂表面漆膜間斷處 開始噴涂。噴槍與施工表面保持正 常角度平行移動(dòng)。 噴孔過大 檢查噴孔是否損壞

49、或噴孔選擇錯(cuò) 誤。 油漆過份稀釋 除非有特殊要求，否則油漆不宜再 稀釋。 條紋 噴孔不當(dāng)，油漆太 冷，粘度太高 更換噴孔，增大噴出壓力，提高油 漆溫度，適當(dāng)稀釋。 漆面過厚 工藝不當(dāng) 參照“流掛嚴(yán)重”說明，改用較小 的噴孔。噴孔與工件表面垂直。 過度霧化 噴槍的氣壓過大， 噴孔過小，槍距太 遠(yuǎn)，工藝不當(dāng) 減小壓力，更換噴孔，保持槍距表 面30公分左右。使噴槍與工件表面 保持較近的距離，輕輕啟動(dòng)噴槍， 噴槍與工件表面垂直。 針孔 漆膜過厚，噴槍的 氣壓不夠 減少濕膜厚度，增加噴槍噴出的壓 力 皺皮 稀釋不夠，油漆太 冷，不能成膜 增加稀釋劑用量，提高油漆溫度， 檢查稀釋劑型號(hào)是否正確。 起泡 表

50、面有銹和油脂， 表面有水分，干膜 內(nèi)有溶劑 噴涂前用適當(dāng)?shù)那鍧崉┣鍧嵄砻妫?表面溫度必須咼于露點(diǎn)，降低工作 溫度。 12 涂裝過程中應(yīng)對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行檢查，并作好記錄，如： 工件表面在涂裝前的狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜 厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等。檢查指標(biāo)為涂 裝工序過程中的操作記錄。 13 應(yīng)目測(cè)工件涂裝后的表面質(zhì)量如：涂層是否均勻，有無明顯色差、 流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、漏涂、脫落和粘臟物等。檢查發(fā)現(xiàn) 的缺陷及時(shí)修補(bǔ)。檢查指標(biāo)為涂裝后構(gòu)件的表面質(zhì)量。 14 漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀， 測(cè)出干膜厚度并作出記錄，沒 有達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)應(yīng)

51、及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。測(cè)量時(shí)應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn)， 漆膜面積w 10m2時(shí)，應(yīng)不少于3點(diǎn)；10m2時(shí)，每4 m2測(cè)一點(diǎn)，且不 少于4點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小 于規(guī)定值的70%檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。 15 漆膜檢查合格的構(gòu)件，應(yīng)檢查構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)志是否遺漏和錯(cuò) 誤。檢查指標(biāo)為涂裝合格構(gòu)件的標(biāo)識(shí)。 16 涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時(shí)不可進(jìn)行吊運(yùn)。一般在室外涂裝時(shí)， 涂后2小時(shí)內(nèi)不應(yīng)搬運(yùn)構(gòu)件。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件吊運(yùn)的時(shí)間間隔 要求。 17 涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度 致的條形置架上。 對(duì)于高度基本 相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放， 但構(gòu)件之間必須填有木條，且不

52、宜堆 壓過度，以免造成構(gòu)件變形。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件的堆放要求。 18 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的常規(guī)要求，對(duì)鋼構(gòu)件禁止涂裝部位按如下： 地腳螺栓和底板禁止涂漆； 連接板不涂漆； 咼強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔70mm以內(nèi)； 現(xiàn)場(chǎng)待焊接部位100mm的范圍內(nèi)噴漆面邊界線應(yīng)整齊，邊界線 的直線度為1.5mm與該面中心線的垂直度為1.5 ； 與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆； 密封的內(nèi)表面不涂漆； 設(shè)計(jì)要求的不涂漆的部位 7.7現(xiàn)場(chǎng)拼裝的質(zhì)量保證措施 7.7.1現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝質(zhì)量的控制措施 序號(hào) 內(nèi)容 1 現(xiàn)場(chǎng)拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù) 文件的要求，并檢查零部件的

53、外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后 方可施工； 2 拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢杳胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝 的胎模，復(fù)測(cè)后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工； 3 鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測(cè)。在鋼結(jié)構(gòu)安 裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝。 4 焊縫的連接接觸面及沿邊緣 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢 等必須在拼裝前清除干凈； 5 對(duì)于預(yù)拼接的焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝 應(yīng)在部件拼裝、焊接、矯正后進(jìn)行； 6 對(duì)于的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。 7.7.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝各主控點(diǎn)的質(zhì)量保證措施 序號(hào) 內(nèi)容 1 軸線誤差

54、保證措施： 在起吊重物時(shí)，宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會(huì)產(chǎn)生水平晃動(dòng)，此時(shí)應(yīng)盡量停止 放線； 為防止陽光對(duì)鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線工作安排在早晨與傍晚進(jìn) 行； 鋼尺要統(tǒng)，使用時(shí)要進(jìn)行溫度、拉力校正。 2 標(biāo)高誤差控制措施： 標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳螺栓。由于土建和制作的累計(jì)誤差都集中 在吊裝工作上，為控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，在鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，定位支座高度可做 負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片進(jìn)行調(diào)整； 在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別 對(duì)拼接接口進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。 對(duì)工程使用的所有儀器進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有問題與有關(guān)方面商討解決， 使問題解決在施工之前。 3 現(xiàn)場(chǎng)拼接焊接的保證措施： 為減少焊縫中擴(kuò)散

55、氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生， 在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底， 然后用低氫型焊條或氣體保護(hù) 焊絲做填充。 每條焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成，大于 4小時(shí)的焊接量的焊縫， 其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再施 焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止； 氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速 2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情 況下，為充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫 在0C以下時(shí)，焊縫應(yīng)采取保溫措施； 在所有構(gòu)件焊接、探傷后提交所有質(zhì)量資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。 7.8成品保護(hù)措施 工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保 護(hù)措施，

56、防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工 作均將對(duì)工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。 7.8.1工廠制作成品保護(hù)措施 序號(hào) 保護(hù)措施 1 成品必須堆放在車間中的指疋位置； 2 成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接 觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件 需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞； 3 構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí) 碰傷本工程構(gòu)件。 4 針對(duì)本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點(diǎn)， 設(shè)計(jì)專用的箱子放置工具。 5 在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損

57、傷成品表面和 破壞油漆。 7.8.2運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施 序號(hào) 保護(hù)措施 1 構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程 中構(gòu)件因碰撞而損壞。 2 散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿 件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。 3 在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞， 在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯 序號(hào) 保護(hù)措施 墊保護(hù)。 783現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù) 序號(hào) 保護(hù)措施 1 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木 上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。 2 構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。 3 在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，

58、應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟?4 少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。 5 吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐 點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。 784 涂裝面的保護(hù) 序號(hào) 保護(hù)措施 1 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 2 減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。 3 現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除 銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。 7.8.5 摩擦面的保護(hù) 序號(hào) 保護(hù)措施 1 工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。 2 構(gòu)件運(yùn)輸過程中，作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。 7.8.6 后期成品保護(hù) 序號(hào) 保護(hù)措施

59、 1 焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。 2 其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 3 支座的防護(hù)：交工驗(yàn)收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受 到碰撞和損壞。 4 在使用過程中不得碰撞主體結(jié)構(gòu)，防止結(jié)構(gòu)表面防火涂料損壞及造成結(jié) 構(gòu)的變形。 8. 安全保證措施 8.1 安全目標(biāo) 安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消滅一切責(zé)任 事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受傷害；杜絕施工安全重大、大事故，防 止一般事故的發(fā)生。安全目標(biāo)：“四無、一杜絕、一控制、一達(dá)標(biāo)”： “四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi) 事故及無機(jī)破事故?！耙欢沤^”：杜絕行車和人身

60、安全的重大、大事故 及行車險(xiǎn)性事故的發(fā)生?！耙豢刂啤保郝毠つ曛貍l率控制在0.5 %。以 下?！耙贿_(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國標(biāo)。 8.2 安全保證措施 我司將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第393 號(hào)），結(jié)合OSHMS18000職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工安 全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、本企業(yè)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè) 的要求管理現(xiàn)場(chǎng)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制及其 相應(yīng)的措施，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。認(rèn)真貫徹落實(shí)，努力創(chuàng)建文 明安全工地。 8.3 施工安全保障措施 831施工過程安全生產(chǎn)交底 序號(hào) 主要內(nèi)容 1 貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條