預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病

1、裝配式混凝土建筑以預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件，常見(jiàn)的預(yù)制構(gòu)件種類有外墻板(三明治”吉構(gòu))，內(nèi)墻板，疊合板，陽(yáng)臺(tái)板，空調(diào)板，樓梯，隔墻板，預(yù)制梁，預(yù) 制柱等。構(gòu)件自身的質(zhì)量是整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，但因預(yù)制構(gòu)件行業(yè)發(fā)展速度快、 專業(yè)人員和產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人匱乏、產(chǎn)業(yè)配套不成熟等因素，在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中， 預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病時(shí)有發(fā)生，影響預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量和使用安全。1 1、編制目的降低預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)質(zhì)量通病問(wèn)題發(fā)生頻次，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證 工程質(zhì)量。2 2、常見(jiàn)的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病介紹預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，由于各方面的原因，如混凝土配合比、水泥質(zhì)量、砂石料規(guī)格、 施工工藝、蒸養(yǎng)工序、過(guò)程控制、運(yùn)輸方式等因素造

2、成預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量可控性較差， 會(huì)產(chǎn)生各種質(zhì)量通病：如蜂窩、麻面、氣泡、缺棱掉角等，這類質(zhì)量通病對(duì)結(jié)構(gòu)、 建筑通常都沒(méi)有太大影響，屬于次要質(zhì)量缺陷，但在外觀要求較高的項(xiàng)目(如清 水混凝土項(xiàng)目)中，這類問(wèn)題就會(huì)成為主要問(wèn)題；如平整度超差、構(gòu)件幾何尺寸 偏差等質(zhì)量問(wèn)題不一定會(huì)造成結(jié)構(gòu)缺陷， 但可能影響建筑功能和施工效率；如裂 紋、強(qiáng)度不足、鋼筋保護(hù)層問(wèn)題等這類質(zhì)量通病可能影響到結(jié)構(gòu)安全，屬于重要質(zhì)量缺陷。3 3、常見(jiàn)的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)控措施3.13.1蜂窩指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少，石子多，氣泡或石子之間形成空隙類似蜂 窩狀的窟窿(見(jiàn)圖1 1 )。圖1 1預(yù)制構(gòu)件蜂窩缺陷其產(chǎn)生原因

3、是：(1)(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多 砂石級(jí)配不好，砂子少，石子多。(2)(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，攪拌不均勻，和易性差。(3)(3)模具縫隙未堵嚴(yán)，造成澆筑振搗時(shí)縫隙漏漿。（4 4）一次性澆筑混凝土或分層不清。（5 5）混凝土振搗時(shí)間短，混凝土不密實(shí)。預(yù)控措施：（1 1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。（2 2）控制混凝土攪拌時(shí)間，最短不得少于規(guī)范規(guī)定。（3 3）模具拼縫嚴(yán)密。（4 4）混凝土澆筑應(yīng)分層下料（預(yù)制構(gòu)件端面高度大于300mm300mm時(shí)，應(yīng)分層澆筑， 每層混凝土澆筑高度不得超過(guò) 300mm300mm

4、），分層振搗，直至氣泡排除為止。（5 5）混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查模具有無(wú)漏漿、變形，若有漏漿、變形時(shí)， 應(yīng)及時(shí)米取補(bǔ)救措施。（6 6）振搗設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同的混凝土品種、工作性能和預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因 素確定，振搗前應(yīng)制定合理的振搗成型操作規(guī)程。3.23.2麻面指構(gòu)件表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、 麻點(diǎn)等，形成一個(gè)粗糙面（圖2 2）圖2 2預(yù)制構(gòu)件麻面缺陷其產(chǎn)生原因是：（1 1）模具表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘 壞。（2 2）模具清理及脫模劑涂刷工藝不當(dāng)，致使混凝土中水分被模具吸去，使混凝 土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3 3）摸具拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4 4）

5、模具隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻 面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。預(yù)控措施：(1) 在構(gòu)件生產(chǎn)前，需要將模具表面清理干凈，做到表面平整光滑，保證不出 現(xiàn)生銹現(xiàn)象。(2) 模具和混凝土的接觸面應(yīng)涂抹隔離劑，在進(jìn)行隔離劑的涂刷過(guò)程中一定要 均勻，不能出現(xiàn)漏刷或者是積存。(3) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。(4) 澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模具的牢固性及縫隙是否堵好。(5) 露天生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。3.33.3孔洞指混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度(圖 3 3 )。圖3 3預(yù)制構(gòu)件孔洞缺陷其產(chǎn)生的原因是：在鋼筋較密

6、的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土。(2)(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)(3) 混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)(4) 混凝土內(nèi)掉入泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)控措施：(1)(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌。(2)(2) 認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。(3)(3) 砂石中混有粘土塊、模具工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。3.43.4氣泡指預(yù)制構(gòu)件脫模后，構(gòu)件表面存在除個(gè)別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集(圖 4) 圖4 4預(yù)制構(gòu)件氣泡缺陷其產(chǎn)生的原因是：(1) 砂石

7、級(jí)配不合理，粗集料過(guò)多，細(xì)集料偏少。(2) 骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過(guò)多。(3) 用水量較大，水灰比較高的混凝土。(4) 脫模劑質(zhì)量效果差或選擇的脫模劑不合適。(5) 與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關(guān)。往往澆筑厚度超過(guò)技術(shù)規(guī)范要 求，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗的時(shí)間達(dá)到要求，氣泡也不能完全排出。預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選， 剔除不合格材料。(2) 優(yōu)化混凝土配合比。(3) 模板應(yīng)清理干凈，選擇效果較好的脫模劑，脫模劑要涂抹均勻。(4) 分層澆筑，一次放料高度不宜超過(guò) 300mm300mm。對(duì)于較長(zhǎng)構(gòu)件預(yù)制梁要指揮 天車來(lái)回移動(dòng)，均勻

8、布料。(5) 要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時(shí)間，振搗過(guò)程中要按照快插慢抽、 上下抽拔”勺方法，操作振動(dòng)棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動(dòng)時(shí)要上下抽動(dòng)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下100mm100mm為宜，使上下層混凝土結(jié)合成整體。嚴(yán)防出現(xiàn)混凝 土欠振、漏振和超振現(xiàn)象。3.53.5爛根 指預(yù)制構(gòu)件澆筑時(shí)，混凝土漿順模具縫隙從模具底部流出或模具邊角位置脫模劑 堆積等原因，導(dǎo)致底部混凝土面出現(xiàn) 爛根”(圖5 5)。圖5 5預(yù)制構(gòu)件爛根缺陷其產(chǎn)生的原因是：(1) 模具拼接縫隙較大，或模具固定螺栓或拉桿未擰牢固。(2) 模具底部圭寸堵材料的材質(zhì)

9、不理想及圭寸堵不到位造成密圭寸不嚴(yán)，引起混凝土 漏漿。(3) 混凝土離析。(4) 脫模劑涂刷不均勻。預(yù)控措施：(1) 模具拼縫嚴(yán)密。(2) 模具側(cè)模與側(cè)模間、側(cè)模與底模間應(yīng)張貼密封條，保證縫隙不漏漿；密封 條材質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。(3) 優(yōu)化混凝土配合比。澆筑過(guò)程中注意振搗方法、振搗時(shí)間，避免過(guò)度振搗(4) 脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無(wú)漏刷、無(wú)堆積現(xiàn)象。3.63.6露筋指混凝土內(nèi)部鋼筋裸露在構(gòu)件表面(圖 6 6 )。圖6 6預(yù)制構(gòu)件露筋缺陷其產(chǎn)生的原因是：(1)在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模 具外露。（2 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能

10、充滿鋼筋 周圍，造成露筋。（3 3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模具部位缺漿或模具漏漿。（4 4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋 或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5 5）脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。預(yù)控措施：（1 1）鋼筋保護(hù)層墊塊厚度、位置應(yīng)準(zhǔn)確，墊足墊塊，并固定好，加強(qiáng)檢查。（2 2）鋼筋稠密區(qū)域，按規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)氖恿剑畲罅讲坏贸^(guò)結(jié)構(gòu)界面 最小尺寸的1/31/3。（3 3）保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4 4）模板應(yīng)認(rèn)真堵好縫隙。（5 5）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及 時(shí)調(diào)整。（6 6）

11、正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。3.73.7缺棱掉角指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷（圖 7 7 ）。圖7 7預(yù)制構(gòu)件缺棱掉角缺陷其產(chǎn)生的原因是：（1 1）脫模過(guò)早，造成混凝土邊角隨模具拆除破損。（2 2）拆模操作過(guò)猛，邊角受外力或重物撞擊保護(hù)不好棱角被碰掉。（3 3）模具邊角灰漿等雜物未清理干凈，未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。（4 4）構(gòu)件成品在脫模起吊、存放、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程受外力或重物撞擊保護(hù)不好棱角 被碰掉。預(yù)控措施：（1 1）控制構(gòu)件脫模強(qiáng)度。脫模時(shí)，構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)要求方可脫 模。（2 2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛。（3 3）模具邊角位置要清

12、理干凈，不得粘有灰漿等雜物。（4 4）涂刷隔離劑要均勻，不得漏刷或積存。（5 5）加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件成品成品的保護(hù)。3.83.8裂縫裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，按照深度不同可分為表面裂紋、深層裂紋、 貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結(jié)構(gòu)裂縫對(duì)構(gòu)件的強(qiáng)度、 耐久性、防水等造成不 良影響，對(duì)鋼筋的保護(hù)尤其不利（圖 8 8）。圖8 8預(yù)制構(gòu)件裂縫缺陷產(chǎn)生的原因是：（1 1）混凝土失水干縮引起的裂縫：成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分 散失快。（2 2）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。（3 3）不當(dāng)荷載作用引起的結(jié)構(gòu)裂縫，構(gòu)件上部放置其他荷載物。（4 4）蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程中升溫降溫太快。

13、（5 5）預(yù)制構(gòu)件吊裝、碼放不當(dāng)引起的裂縫。（6 6）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸及庫(kù)區(qū)堆放過(guò)程中支墊位置不對(duì)產(chǎn)生裂縫。（7 7）預(yù)制構(gòu)件較薄、跨度大易引起的裂縫（8 8）構(gòu)件拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載下產(chǎn)生裂縫（9 9）鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小。預(yù)控措施：（1 1）成型后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保濕保溫。（2 2）優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮。（3 3）控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要過(guò)大。嚴(yán)格控制砂、石含泥量, 避免使用過(guò)量粉砂。（4 4）制定詳細(xì)的構(gòu)件脫模吊裝、碼放、倒運(yùn)、安裝方案并嚴(yán)格執(zhí)行。構(gòu)件堆放 時(shí)支點(diǎn)位置不應(yīng)引起混凝土發(fā)生過(guò)大拉應(yīng)力。 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，有排水措施。 堆

14、放時(shí)墊木要規(guī)整，水平方向要位于同一水平線上，豎向要位于同一垂直線上。 堆放高度視構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度和堆垛穩(wěn)定性而定等。 禁止在構(gòu)件 上部放置其他荷載及人員踩踏。（5 5）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況制定各類型構(gòu)件養(yǎng)護(hù)方式，設(shè)置專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模吊 裝前必須委托試驗(yàn)室做試塊抗壓報(bào)告，在接到實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)度報(bào)告合格單后再對(duì)構(gòu)件 實(shí)施脫模作業(yè)，從而保證構(gòu)件的質(zhì)量。要保證預(yù)制構(gòu)件在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到脫模要 求值，要求勞務(wù)班組優(yōu)化支模、綁扎等工序作業(yè)時(shí)間，加強(qiáng)落實(shí)蒸養(yǎng)制度，加強(qiáng) 對(duì)勞務(wù)班組（蒸養(yǎng)人員）的管理等。（6 6）構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及變更施工，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。 在進(jìn)行鋼筋制作中，需要嚴(yán)格控

15、制鋼筋間距和保護(hù)層的厚度。 如果鋼筋保護(hù)層出 現(xiàn)過(guò)厚的現(xiàn)象，需要對(duì)其進(jìn)行防裂措施。同時(shí)需要對(duì)管道預(yù)埋部位以及洞口和邊 角部位米取一定的構(gòu)造加強(qiáng)措施。（7 7）減少構(gòu)件制作跨度，尤其是疊合板構(gòu)件。疊合板在吊裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)?跨度過(guò)大而斷裂。為了解決這一問(wèn)題，可以事先與設(shè)計(jì)單位溝通，建議設(shè)計(jì)單位 在進(jìn)行構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮這一問(wèn)題，盡量將疊合板跨度控制在板的撓度范圍內(nèi)， 以減少現(xiàn)場(chǎng)吊裝過(guò)程中疊合板的損壞。3.93.9色差指混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中存在不足， 造成構(gòu)件表面色差過(guò)大，影響構(gòu)件外觀 質(zhì)量。尤其是清水構(gòu)件直接采用混凝土的自然色作為飾面， 因而混凝土表面質(zhì)量直接影響構(gòu)件的整體外觀質(zhì)量。 所以

16、混凝土表面應(yīng)平整、色澤均勻、無(wú)碰損和污 染現(xiàn)象（圖9 9 ）。圖9 9預(yù)制構(gòu)件色差缺陷其產(chǎn)生的原因是:（1 1）原材料變化及配料偏差（2 2）攪拌時(shí)間不足，水泥與砂石料拌合不均勻，造成色差影響（3 3）混凝土在施工中，由于使用工具不當(dāng)，如振動(dòng)棒接觸模板振搗，將會(huì)在混 凝土構(gòu)件表面形成振動(dòng)棒印，而影響構(gòu)件外觀效果。（4 4）由于混凝土的過(guò)振造成混凝土離析出現(xiàn)水線狀， 形成類似裂縫狀影響外觀, 同時(shí)經(jīng)常引起不必要的麻煩與懷疑。（5 5）混凝土的不均勻性或者由于澆筑過(guò)程中出現(xiàn)較長(zhǎng)的時(shí)間間斷，造成混凝土 接茬位置形成青白顏色的色差、不均性。（6 6）由于施工中振動(dòng)過(guò)度，造成混凝土離析或者形成花斑狀（石

17、子外露點(diǎn)）， 大面積的狀態(tài)，不僅是外觀質(zhì)量差而且混凝土強(qiáng)度降低很多。（7 7）模板表面不光潔，未將模板清理干凈。（8 8）模板漏漿。在混凝土澆筑過(guò)程中，模板不貼密的部分出現(xiàn)漏漿、漏水。由 于水泥的流失和隨著混凝土養(yǎng)生的進(jìn)行水分的蒸發(fā)，在不貼密部位就形成麻面、 翻砂。（9 9）脫模劑涂刷不均勻（1010）養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。混凝土澆筑完成后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段，由于養(yǎng)護(hù)時(shí)各部分濕度 或者溫度等的差異太大，造成混凝土凝固不同步而產(chǎn)生接茬色差。（1111）局部缺陷修復(fù)（1 1）模板控制 對(duì)鋼模板內(nèi)表面進(jìn)行刨光處理，保證鋼模板內(nèi)表面清潔。模板接縫處理要嚴(yán)密（貼 密封條等措施），防止漏漿。模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，防止模板

18、粘皮和脫模劑不 均色差。（2 2）混凝土配合比控制嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌和時(shí)間，混凝土拌和 均勻，坍落度適宜。檢查砂率是否滿足要求。（3 3）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保持澆筑過(guò)程中坍落度一致。（4 4）原材料控制對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行 封樣”以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái) 料均與 封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中， 一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料， 不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和 攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。（5 5）施工工藝控制1 1）澆筑過(guò)程連續(xù)，因特殊原因需要暫停的，停滯時(shí)間

19、不能超過(guò)混凝土的初凝。2 2） 控制下料的高度和厚度，一次下料不能超過(guò)30cm30cm，嚴(yán)防因下料太厚導(dǎo)致的 振搗不充分。3 3） 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和質(zhì)量，振搗距離不能超過(guò)振搗半徑的 1.51.5倍，防止漏振 和過(guò)振。振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在 5 510cm10cm，振搗時(shí)間以 混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。4 4）嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度和模板溫度，防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致貼模的混凝土 提前凝固。5 5）嚴(yán)格控制混合料的攪拌時(shí)間（6 6）養(yǎng)護(hù)控制（蒸汽養(yǎng)護(hù)）升溫一恒溫一降其表面局部會(huì)產(chǎn)生一些小 因此，拆模后應(yīng)立即對(duì)表 用的原材料相同，養(yǎng)護(hù)條1 1)構(gòu)件澆筑成型后覆蓋進(jìn)行蒸

20、汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)制度如下：靜停 溫 12h+2h+4h+2h12h+2h+4h+2h，根據(jù)天氣狀況可做適當(dāng)調(diào)整。 靜停12h12h (根據(jù)實(shí)際天氣溫度及塌落度可適當(dāng)調(diào)整)。 升溫速度控制在1515 C /h/h。 恒溫最高溫度控制在6060 Co 降溫速度1515 C ,當(dāng)構(gòu)件的溫度與大氣溫度相差不大于2020 C時(shí)，撤除覆蓋 2 2)測(cè)溫人員填寫測(cè)溫記錄，并認(rèn)真做好交接記錄。(7)混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施 拆模過(guò)程中由于混凝土本身含氣量過(guò)大或者振搗不夠， 的氣孔等缺陷，構(gòu)件在拆模過(guò)程中也可能碰撞掉角等。 面進(jìn)行修復(fù)，并保證修復(fù)用的混凝土與構(gòu)件強(qiáng)度一致, 件相同。3.103.10飛邊指構(gòu)件拆模后由漏砂或多于砂漿形成的毛邊、飛刺等(圖1010) o圖1010預(yù)制構(gòu)件飛邊缺陷其產(chǎn)生的原因是：(1) 模具嚴(yán)重變形，拼縫不嚴(yán)，在振搗時(shí)砂漿外流形成飛邊。(2) 成型時(shí)板面超高，拆模后板面多余的混凝土或灰漿形成飛邊、毛刺(3) 側(cè)模下面的底模上的灰渣等雜物未清理干凈，振搗時(shí)漏漿造成飛邊（1 1）模板制作時(shí)應(yīng)合理選材，