水力機組設備復習PPT.

1、總 復 習 第一章 水輪機進水閥及常用閥門 一、進水閥的作用 進水閥設置條件：進水閥設置條件： 1.1.由一根壓力引水總管供幾臺機組用水時，應在每由一根壓力引水總管供幾臺機組用水時，應在每 臺水輪機前安裝進水閥。臺水輪機前安裝進水閥。 2.2.當水頭當水頭H120mH120m時，單元壓力引水管較長，可以考時，單元壓力引水管較長，可以考 慮在每臺水輪機前設置進水閥。慮在每臺水輪機前設置進水閥。 3.3.當水頭當水頭H H120m120m時，單元壓力引水管短，可在進時，單元壓力引水管短，可在進 水口設水口設快速閘門快速閘門。 1. 蝴蝶閥 適用于水頭200米以下的電站。 2. 球閥 適用于水頭在2

2、00米以上，壓力引水管直徑小于2m的 水電站。 3. 閘閥 適用于水頭400米以下，壓力引水管直徑小于1m臥式 機組的小水電站。 水輪機進水閥的型式 旁通管的作用： 由于進水閥應能在動水中關閉，不允許在動水情況下開啟， 所以在主閥體上安裝旁 通 管，可以在進水閥開啟前，先開 旁通閥，經旁通管對閥后充水，當兩側平壓后，再在靜水中 開啟進水閥。 空氣閥的作用： 當進水閥緊急關閉時，由它來補給空氣，防止閥后產生真空 破壞管道；而在進水閥開啟充水平壓過程中，則又由它來排 出空氣。 附屬部件 1.3 水輪機進水閥的操作方式及其操作系統(tǒng) 一、進水閥的操作方式： 1. 液壓操作。油壓裝置：30%40%的油+

3、壓縮空氣合用。 （主閥易進水，要分別設置） 2.電動操作。用于小型機組，H低，D小，僅作檢修用。 3.手動操作。（對不要求遠方操作的小型進水閥） 液壓操作包括水壓和油壓操作液壓操作包括水壓和油壓操作, ,水頭高于水頭高于120120米時米時 可用水壓操作，但對水質要求較高，一般不用?？捎盟畨翰僮鳎珜λ|要求較高，一般不用。 通常用油壓操作。油壓操作要求用接力器操作。通常用油壓操作。油壓操作要求用接力器操作。 接力器有以下幾種型式：接力器有以下幾種型式： 油壓操作要求用接力器操作。接力器有以下幾種型式： 1.導管式接力器 2.搖擺式接力器主要用在大中型臥軸進水閥主要用在大中型臥軸進水閥 目前采

4、用較多的是蝶閥機械液壓操作系統(tǒng)。目前采用較多的是蝶閥機械液壓操作系統(tǒng)。 蝶閥開啟前所作的必要工作蝶閥開啟前所作的必要工作 ： 1.1.為了使主閥前后壓力相等，必須打開旁通閥，向下游側為了使主閥前后壓力相等，必須打開旁通閥，向下游側 充水；充水； 2.2.鎖錠打開；鎖錠打開； 3.3.空氣圍帶放氣；空氣圍帶放氣； 4.4.旁通閥關上；旁通閥關上； 5.5.鎖錠復位，油閥關閉，切斷油路。鎖錠復位，油閥關閉，切斷油路。 二、進水閥的操作系統(tǒng)二、進水閥的操作系統(tǒng) 開油源開油源 開啟過程開啟過程 蝶閥機械液壓操作系統(tǒng)蝶閥機械液壓操作系統(tǒng) 第2章 油系統(tǒng) 水電站的機電設備在運行中，由于設備的特性、要求和

5、工作條件不同，需要使用各種性能的油品，大致有潤滑油 和絕緣油兩大類. 一、用油種類 1、潤滑油（H）（脂Z） （1）透平油，有HU-22，HU-30，HU-46等，在符號后面的數(shù)字表示油 50時的運動粘度，供機組軸承和液壓操作用。 （2）機械油，供電動機、水泵的軸承和起重機齒輪變速器。 （3）壓縮機油，專供空壓機潤滑用。 （4）潤滑脂（黃油），供滾動軸承用。有鈣基潤滑脂 抗水性能好，適用水 泵、水輪機。鈉基潤滑脂，遇水分解，適用發(fā)電機、電動機。 透平油作用：透平油作用：主要作用為潤滑、散熱及液壓操作主要作用為潤滑、散熱及液壓操作 絕緣油在設備中的作用是絕緣油在設備中的作用是絕緣，散熱和消弧絕緣

6、，散熱和消弧。 一、油劣化原因及危害一、油劣化原因及危害 油劣化：油在運行、儲存過程中發(fā)生了物理、化學性質的油劣化：油在運行、儲存過程中發(fā)生了物理、化學性質的 變化，致使不能保證設備的安全、經濟運行。變化，致使不能保證設備的安全、經濟運行。 1 1、根本原因：油被氧化、根本原因：油被氧化, ,混入水分和其他混雜物?；烊胨趾推渌祀s物。 2 2、加速油氧化因素：、加速油氧化因素： （1 1）水分：空氣水分、設備漏水、溫差水、干燥劑失效。）水分：空氣水分、設備漏水、溫差水、干燥劑失效。 （2 2）溫度：透平油不超過）溫度：透平油不超過45450 0c,c,絕緣油不超過絕緣油不超過65650 0c

7、 c，過負荷，過負荷 、冷卻水中斷、冷卻水中斷、 潤滑條件破壞等原因。潤滑條件破壞等原因。 （3 3）空氣）空氣 （4 4）天然光線：紫外線。）天然光線：紫外線。 （5 5）電流：軸電流（轉子、定子間隙電磁場不平衡產生單邊）電流：軸電流（轉子、定子間隙電磁場不平衡產生單邊 磁拉力，轉動部件與地間產生電壓）磁拉力，轉動部件與地間產生電壓） 二、油的凈化處理 污 油：輕度劣化（機械凈化）。 廢油：深度劣化變質（再生） 壓力過濾原理：是利用壓力濾油機把油加壓，使之通過 具有吸收水分和阻止機械雜質通過的過濾層，以達到使 油凈化的目的。 真空過濾的原理：是利用油和水的汽化溫度不同，在真 空罐內水分和氣體

8、形成減壓蒸發(fā)，從而將油中的水分及 氣體分離出來，達到除水脫氣的目的。 水輪機調節(jié)系統(tǒng)充油量計算水輪機調節(jié)系統(tǒng)充油量計算 水輪機調節(jié)系統(tǒng)充油量是油壓裝置、導水水輪機調節(jié)系統(tǒng)充油量是油壓裝置、導水 機構接力器和轉槳式水輪機葉片的接力器的充機構接力器和轉槳式水輪機葉片的接力器的充 油量，以及充滿管道所需的油量，各油量可分油量，以及充滿管道所需的油量，各油量可分 別計算別計算. . 2.5 油系統(tǒng)的計算和設備選擇 機組潤滑油系統(tǒng)充油量計算（Vh） 機組潤滑油系統(tǒng)充油量一般是指機組潤滑油系統(tǒng)充油量一般是指水輪發(fā)電機組推力軸承水輪發(fā)電機組推力軸承和和導導 軸承軸承的充油量的充油量. .其充油量按推力軸承和

9、導軸承單位千瓦損耗其充油量按推力軸承和導軸承單位千瓦損耗 來計算來計算. .當然，也可參照已運行的容量和尺寸相近的同類型當然，也可參照已運行的容量和尺寸相近的同類型 機組進行估算機組進行估算. . 進水閥接力器的用油量計算（Va） 主閥接力器的充油量可根據主閥的具體參數(shù)查有關產品目錄 或設計手冊.（水電站機電設計手冊） 1）貯油設備的選擇）貯油設備的選擇 a. a.凈油槽：貯備凈油以使機組或電氣設備換油時使凈油槽：貯備凈油以使機組或電氣設備換油時使 用。用。容積為一臺最大機組（或變壓器）充油量的容積為一臺最大機組（或變壓器）充油量的110110 ，加上全部運行設備加上全部運行設備4545天的補

10、充用油量。通常透天的補充用油量。通常透 平油及絕緣油各設置一個油槽，當容量大于平油及絕緣油各設置一個油槽，當容量大于6060平方平方 米時可考慮設置兩個或兩個以上。米時可考慮設置兩個或兩個以上。 b.b.運行油槽：當機組或變壓器檢修時排油和凈油用運行油槽：當機組或變壓器檢修時排油和凈油用 。容積與凈油槽相同。為了提高污油凈化效果，通。容積與凈油槽相同。為了提高污油凈化效果，通 常設置兩個，每個為總容積的一半。常設置兩個，每個為總容積的一半。 2.4.4 絕緣油系統(tǒng)圖 實例： 某電站一臺主變壓器最大用油量約為某電站一臺主變壓器最大用油量約為40m3,按按1.1倍選用倍選用2個個 30m3凈油罐，

11、凈油罐，2個個30m3運行油罐運行油罐.選用選用1臺流量為臺流量為150ml/min 的精密濾油機，選用的精密濾油機，選用1臺流量為臺流量為6m3/min的真空凈油機，選的真空凈油機，選 用用2臺流量為臺流量為12m3/min，壓力為，壓力為0.33MPa的油泵的油泵,絕緣油牌號絕緣油牌號 為為25#.設一臺油水分離裝置，為運送油品，選用一臺容積為設一臺油水分離裝置，為運送油品，選用一臺容積為 5000L 的油罐車。電站配置絕緣油油化驗設備一套。主要有的油罐車。電站配置絕緣油油化驗設備一套。主要有 絕緣油耐壓測定儀，絕緣油色譜分析儀，電熱恒溫水浴鍋，絕緣油耐壓測定儀，絕緣油色譜分析儀，電熱恒溫

12、水浴鍋， 閉口閃點測定儀，微量水分測定儀，閉口閃點測定儀，微量水分測定儀， 自動張力測定儀，電子自動張力測定儀，電子 分析天平等。分析天平等。 絕緣油系統(tǒng)圖 絕緣油系統(tǒng)操作程序 第三章 壓縮空氣系統(tǒng) 3.1.1 壓縮空氣的用途 1、油壓裝置壓力油罐充氣； （1）30%40%的油，的油，60%70%的壓縮空氣。（的壓縮空氣。（2 ）工作壓力一般為）工作壓力一般為2.5MPa，大型機組為，大型機組為4.0MPa。（。（ 3）便于布置，易漏油（對工藝水平要求高），有干）便于布置，易漏油（對工藝水平要求高），有干 燥度要求。燥度要求。 2、配電裝置中空氣配電裝置中空氣QF和氣動隔離開關用氣；和氣動隔離

13、開關用氣； （1）作為滅弧或操作能源。（）作為滅弧或操作能源。（2）空氣）空氣QF用氣的工用氣的工 作壓力為作壓力為2.0-2.5MPa，氣動隔離開關工作壓力，氣動隔離開關工作壓力 0.7MPa。（。（3）有干燥度要求。）有干燥度要求。 3、機組停機時制動用氣；、機組停機時制動用氣； 工作壓力為工作壓力為0.7MPa。 4、機組調相用氣、機組調相用氣 工作壓力為工作壓力為0.7MPa 5、蝶閥止水圍帶用氣、蝶閥止水圍帶用氣 工作壓力：工作壓力：0.1-0.3MPa 6、風動工具、吹污清掃用氣、風動工具、吹污清掃用氣 工作壓力：工作壓力：0.7MPa 7、水輪機導軸承檢修密封圍帶；、水輪機導軸承

14、檢修密封圍帶； 8、防凍吹冰用氣，水工閘門、攔污柵、防凍吹冰用氣，水工閘門、攔污柵 3.1.3 氣系統(tǒng)分類 高壓：大于高壓：大于0.7MPa；低壓：小于等于；低壓：小于等于0.7MPa。 廠內高壓氣系統(tǒng)廠內高壓氣系統(tǒng)：水輪機調節(jié)系統(tǒng)和機組控制系統(tǒng)的：水輪機調節(jié)系統(tǒng)和機組控制系統(tǒng)的油壓油壓 裝置。裝置。 廠外高壓氣系統(tǒng)廠外高壓氣系統(tǒng)：空氣斷路器供氣壓力：空氣斷路器供氣壓力4Mpa以上以上 廠內低壓氣系統(tǒng)廠內低壓氣系統(tǒng)：機組制動、調相壓水、空氣圍帶、風動：機組制動、調相壓水、空氣圍帶、風動 工具及吹掃等。工具及吹掃等。 廠外低壓氣系統(tǒng)廠外低壓氣系統(tǒng)：水工閘門、攔污柵。：水工閘門、攔污柵。 2 2

15、、工作原理、工作原理 吸氣過程吸氣過程：當活塞向右移動時，氣缸左腔容積：當活塞向右移動時，氣缸左腔容積 增大，壓力降低，形成真空，吸氣閥克服彈增大，壓力降低，形成真空，吸氣閥克服彈 簧阻力自行打開，空氣在大氣壓力的作用下簧阻力自行打開，空氣在大氣壓力的作用下 進入氣缸左腔。進入氣缸左腔。 壓縮過程壓縮過程：當活塞返行時，氣缸左腔壓力增高：當活塞返行時，氣缸左腔壓力增高 ，吸氣閥自動關閉，吸入的空氣在氣缸內被，吸氣閥自動關閉，吸入的空氣在氣缸內被 活塞壓縮?；钊麎嚎s。 排氣過程：排氣過程：當活塞繼續(xù)向左移動，氣缸內的氣當活塞繼續(xù)向左移動，氣缸內的氣 體壓力增高到排氣管中的壓力時，吸氣閥活體壓力增

16、高到排氣管中的壓力時，吸氣閥活 塞排氣閥自動打開，壓縮空氣被排出。塞排氣閥自動打開，壓縮空氣被排出。 至此，就完成了一個工作循環(huán)?；钊^續(xù)至此，就完成了一個工作循環(huán)。活塞繼續(xù) 運動，則上述工作循環(huán)將周而復始地進行，運動，則上述工作循環(huán)將周而復始地進行， 以完成壓縮氣體的任務。以完成壓縮氣體的任務。 3.3 機組制動供氣 機組制動概述 機組的推力軸承受著軸向載荷，轉軸必須具有一定轉速 才能形成一定厚度的油楔 使軸承獲得液體潤滑摩擦，同樣 也適合于徑向滑動軸承。在停機過程中，水推力隨水輪機 導葉的關閉而消失，但是立式機組的轉動部件的重量很大 ，當轉速降低很多之后，油楔厚度也迅速減小，到某個轉 速就

17、會出現(xiàn)半液半干摩擦，甚至出現(xiàn)干摩擦，致使軸瓦磨 損，嚴重時會出現(xiàn)燒瓦。因此機組停機過程當轉速降低到 額定轉速的30%40%時，必須進行強行制動。 頂起轉子頂起轉子 按規(guī)程規(guī)定，第一次停機按規(guī)程規(guī)定，第一次停機2424 小時，第二次停機小時，第二次停機3636小時，小時， 第三次停機第三次停機4848小時，以后為小時，以后為 7272小時以上需要頂轉子小時以上需要頂轉子. .當當 然有時為了檢修的需要也需然有時為了檢修的需要也需 要頂轉子。要頂轉子。 切斷制動系統(tǒng)與制動閘切斷制動系統(tǒng)與制動閘 的聯(lián)系，切換三通閥接通高的聯(lián)系，切換三通閥接通高 壓油泵，向制動閘打油，壓油泵，向制動閘打油，使使 發(fā)電

18、機轉子偏離發(fā)電機轉子偏離812mm. .開開 機前排出制動閘中的油，此機前排出制動閘中的油，此 時需打開閥門時需打開閥門5 5，使制動閘，使制動閘 中的油排至回油箱，最后用中的油排至回油箱，最后用 壓縮空氣吹掃制動網中的殘壓縮空氣吹掃制動網中的殘 油油. . 3.4 3.4 機組調相壓水供氣機組調相壓水供氣 1 . 機組調相的目的 為了提高電力系統(tǒng)的功率因素和保持電壓水平，常常需要 水輪發(fā)電機作水輪發(fā)電機作調相機 。向系統(tǒng)輸送無功功率, ,以補償輸電線路 和異步電動機的感性容性電流。 2、機組調相的特點 1) 比裝設專門的同期調相機經濟、不需要一次投資. 2) 運行工況切換靈活方便,自調相機轉

19、為發(fā)電機只需要1 0-2 0S, 易于承擔電力系統(tǒng)事故備用容量. 3) 消耗電能比其他方式多. 3 3、機組調相的方式、機組調相的方式 1)1)水輪機轉輪與發(fā)電機解離水輪機轉輪與發(fā)電機解離, ,其缺點是短期內完全轉為發(fā)電工其缺點是短期內完全轉為發(fā)電工 況況, ,而且拆卸和安裝工作復雜而且拆卸和安裝工作復雜; ; 2) 2)關閉進水口閘門和尾水閘門關閉進水口閘門和尾水閘門, ,抽空尾水管的存水抽空尾水管的存水, ,其缺點是轉其缺點是轉 為發(fā)電運行前需較長時間充水為發(fā)電運行前需較長時間充水, ,而且其運行操作復雜而且其運行操作復雜; ; 3) 3)開啟導葉使水輪機空轉開啟導葉使水輪機空轉, ,帶動

20、發(fā)電機做調相運動帶動發(fā)電機做調相運動, ,其缺點是效其缺點是效 率低率低, ,耗水大耗水大, ,極不經濟極不經濟; ; 4) 4)利用壓縮空氣強制壓低轉輪室水位利用壓縮空氣強制壓低轉輪室水位, ,使轉輪在空氣中旋轉，使轉輪在空氣中旋轉， 這種方式操作簡便，轉換迅速，能量消耗少這種方式操作簡便，轉換迅速，能量消耗少. . 防凍吹冰對供氣壓力和干燥度有一定的要求。噴嘴出口壓力一般為 0.15MPa左右，當噴嘴在水下較深時宜采用較高的壓力，但出口壓力 不宜過高，防止氣體流速高而引起噴嘴局部降溫以致結冰封塞。 吹氣噴嘴一般設置在冬季運行水位以下510m處。 噴嘴之間的距離可選取23m. 用于防凍吹冰的

21、壓縮空氣必須采取干燥措施來提高其干燥度，以防壓 縮空氣流過管道后受外界氣溫影響達到露點，致使噴嘴口或管內結冰 堵塞. 空壓機或儲氣罐的壓力為0.70.8Mpa. 4.5.3. 防凍吹冰供氣 3.7.1 油壓裝置給氣的目的和供氣方式 1）油壓裝置給氣的目的 油壓裝置的壓力油罐是一個蓄能容器，是水輪機調節(jié)系統(tǒng)的能源，用它油壓裝置的壓力油罐是一個蓄能容器，是水輪機調節(jié)系統(tǒng)的能源，用它 來移動接力器活塞以改變導葉的開度和轉槳式水輪機轉輪槳葉的轉角，來移動接力器活塞以改變導葉的開度和轉槳式水輪機轉輪槳葉的轉角， 同時也用來操作水輪機主閥、調壓閥、技術供水管路和調相供氣管路上同時也用來操作水輪機主閥、調壓

22、閥、技術供水管路和調相供氣管路上 的液壓閥。的液壓閥。 壓力油罐的容積有壓力油罐的容積有30304040是透平油，其余為是透平油，其余為606070%70%壓縮空氣。用壓縮空氣。用 壓縮空氣和油共同造成壓力，保證和維持調節(jié)系統(tǒng)所需要的工作壓力壓縮空氣和油共同造成壓力，保證和維持調節(jié)系統(tǒng)所需要的工作壓力。 由于壓縮空氣具有彈性，并貯存了一定量的機械能，因而減小了壓力油由于壓縮空氣具有彈性，并貯存了一定量的機械能，因而減小了壓力油 罐中的壓力波動。罐中的壓力波動。 2. 油壓裝置供氣方式 油壓裝置供氣方式包括一級壓力供氣和二級壓力供氣。油壓裝置供氣方式包括一級壓力供氣和二級壓力供氣。 (1)(1)

23、一級壓力供氣：一級壓力供氣： 空壓機的排氣壓力空壓機的排氣壓力PkPk不需要專門減壓而直接供氣給壓不需要專門減壓而直接供氣給壓 力油槽，即空壓機的額定排氣壓力力油槽，即空壓機的額定排氣壓力PkPk與壓油槽的額定壓力與壓油槽的額定壓力 PyPy接近相等或稍大。此方式供氣空氣的干燥度較差接近相等或稍大。此方式供氣空氣的干燥度較差。 (2)(2)二級壓力供氣：二級壓力供氣： 空壓機的排氣壓力空壓機的排氣壓力PkPk高于壓油槽的額定壓力高于壓油槽的額定壓力PyPy，一般，一般 取取Pk=(1.5Pk=(1.52.0)Py2.0)Py，壓縮空氣自高壓貯氣罐經減壓后供，壓縮空氣自高壓貯氣罐經減壓后供 給壓

24、油槽，此方式供氣空氣的干燥度較高。給壓油槽，此方式供氣空氣的干燥度較高。 配電裝置供氣 1. 供氣對象 變電站配電裝置壓縮空氣系統(tǒng)般具有如下用戶： 1利用壓縮空氣滅弧和操作的空氣斷路器。 2 具有氣動操作機構的隔離開關。 3利用壓縮空氣操作的油斷路器和其他型式的開關。 2 . 供氣要求 1氣壓要求：應不低于電氣設備額定工作壓力。 2 干燥要求：相對濕度不大于80%以免潮氣凝結。 3清潔要求：須采取過濾措施，提高其純凈度。 3 、壓縮空氣的干燥方法 1熱力法：利用在等溫下壓縮空氣膨脹后其相對濕度降低的原理，先將空 氣壓縮到某一高壓，然后經減壓閥降低到電氣設備所使用的工作壓力的方 法來實現(xiàn)的。電站

25、常用。電站常用。 2物理法：利用某些多孔性干燥劑的吸附性能，吸收空氣中的水分，工作 中干燥劑的化學性能不變，且經過烘干還原后可重復使用。干燥劑如硅膠干燥劑如硅膠 。 3化學法：引用善于從空氣中吸收水分生成化合物的某些物質做干燥劑。 干燥劑如氯化鈣、氯化鎂、苛性鈉。干燥劑如氯化鈣、氯化鎂、苛性鈉。 4 降溫法：利用濕空氣性質的一種物理干燥法?？諌簷C與儲氣罐間設置水空壓機與儲氣罐間設置水 冷卻器。主要老電站（早上的冷卻器。主要老電站（早上的露水露水）。）。 4、對配電裝置供氣系統(tǒng)的要求 1保證工作可靠 2保證空氣足夠干燥。 3 壓氣系統(tǒng)應全部自動化。 3.7.3 油壓裝置供氣系統(tǒng) 油壓裝置供氣用的

26、空壓機， 一般應設置兩臺。正常運行中 一臺工作，一臺備用。在油壓裝置安裝或檢修后充氣時，兩 臺空壓機可以同時工作。 某電站為一級壓力供氣的油壓裝置充氣壓縮空氣系統(tǒng)，如圖 所示。空壓機為三臺1KY3KY ，采用3臺排氣壓力為7MPa ，排氣量為1.0m3 /min的空氣壓縮機，中壓儲氣罐為2個， 每個3m3，額定壓力為7MPa，經冷干機進行空氣干燥后用 于壓力油罐用氣?？諌簷C的起停由氣管上的電接點壓力表自 動控制，為了防止過熱，在空壓機排氣管上裝設溫度信號器 WX，為了空載起動和自動排污，在油水分離器排污管上裝 設電磁排污闡。油壓裝置型號為YZ8.06.3，額定工作壓力為 6.3 MPa ，油壓

27、裝置壓力油罐內的氣體體積大約為4m3. 第四章 技術供水系統(tǒng) 4.1.1 任務 水電廠的供水包括技術供水、消防供水、生活供水。 技術供水又稱生產供水，其主要作用是對水電站中運行的各 種機電設備進行冷卻、潤滑(如采用橡膠軸瓦或尼龍軸瓦的水 導軸承)與水壓操作(如射流泵，高水頭電站的主閥等) 。對技 術供水系統(tǒng)，既要經濟可靠，又要保證用水設備對水量、水 壓、水溫及水質等方面的要求。 消防供水系統(tǒng)用于發(fā)電機、主廠房、油處理室以及變壓器的 滅火； 生活供水是水電站生產區(qū)域的生活、清潔用水。 1）發(fā)電機空氣冷卻器(簡稱空冷器) 原由：發(fā)電機運行時將產生電 磁損失及機械損失。 后果：損耗將最終轉化為熱量

28、，如果不及時散出，導致發(fā)電機溫 度升高，將會影響發(fā)電機出力、效 率和壽命，甚至會發(fā)生事故。 設備限制：發(fā)電機允許的溫度 上升值一般為70708080。 2 2）發(fā)電機推力軸承和導軸承油冷卻器）發(fā)電機推力軸承和導軸承油冷卻器 原由：機組運行時軸承的機械摩擦產生大量的熱量，而軸承是浸在透 平油中的，油溫升高將加速油的劣化，影響軸承壽命，甚至可能使軸 承燒毀。 措施：在軸承油箱內設置油冷卻器，冷卻水不斷在管內流過，將油中 的熱量帶走。 3）變壓器油冷卻器 內部水冷式變壓器：冷卻器裝在變壓器的絕緣油箱內， 通過冷卻器的冷卻水將熱量帶走（內部冷卻）。 外部冷卻：油泵抽出油冷卻。 變壓器的冷卻方式有油浸自

29、冷式、油浸風冷式與內部水冷式、外部水冷式等。 4）水冷式空壓機 空壓機的冷卻方式有水冷式和風冷式，水冷式是空壓機的冷卻方式有水冷式和風冷式，水冷式是 在氣缸體及氣缸蓋周圍包以水套，其中通入冷卻水在氣缸體及氣缸蓋周圍包以水套，其中通入冷卻水 以帶走熱量。以帶走熱量。大容量空壓機多采用水冷式。 6 6）水輪機導軸承）水輪機導軸承 水輪機導軸承采用橡膠軸瓦時，用水來冷卻和潤滑。 壓力水從橡膠軸瓦與不銹鋼軸頸之間流過，形成潤滑水膜 以承受工作壓力，并把摩擦熱量帶走。 技術供水系統(tǒng)的水源除主水源外，還應有可靠的備用水源。電站 一般均采用上游水庫或下游尾水作為供水系統(tǒng)的主水源和備用水 源，當河水不能滿足用

30、水設備要求時，可考慮其他水源(例如地下 水源等) 作為主水源，或補充水源、或備用水源。 1. 上游取水 上游水庫取水，常用壩前取水與壓力鋼管(或蝸殼)取水兩種方式， 對中、高水頭的水電站還可從水輪機的頂蓋取水。 (1)壩前取水： 取水口可設置數(shù)個，在取水口前均裝置攔污 柵和小型閘門。取水口裝置在不同的高程上，隨 著水位的變化可以選擇合適的水溫和水質，某個 引水管道堵塞或損壞時，不影響技術供水，可靠 性高，便于布置水處理設備；缺點是引水管道長， 一般河床式、壩內式和壩后式電站采用的較多。 4、水源及供水方式 (2)壓力鋼管取水或蝸殼取水： 一般取水口位置布置在鋼管或 蝸殼斷面的兩側，在45度方向

31、上， 避免布置在頂部和底部，在頂部 有懸浮物，在底部有積存的泥沙. 優(yōu)點是引水管道短，節(jié)約投資管 道可集中布置，便于操作。 （3）從水輪機頂蓋取水 中高水頭混流式機組可利用水輪機上止漏環(huán) 的漏水作為技術供水.其優(yōu)點是：水量充足供 水可靠，止漏環(huán)間隙由于漏水起了良好的減 壓作用，水壓穩(wěn)定，操作簡單，隨機組啟、 停而自動投入、切斷水源，隨機組出力的增 減而自動增減供水量。試用證明效果良好。 其主要缺點是當機組作調相運行時需另有其 它水源供水. 2. 下游尾水 當電站水頭過高或過低時，可考慮下游尾水作水源， 通過水泵 將水送至各用水設備。 應盡可能提高取水口的位置, 但取水口必須在最低尾水位O.5m

32、 以下.另外還應注意取水口不要設 置在機組冷卻排出口附近，以免 水溫過高而影響用冷卻器的冷卻 效果。水泵吸水管的管口應焊有 法蘭，并設有攔污柵網，以防雜 物吸入這種取水方式比壩前取水 的可靠性要差些，在水泵故障或 廠用電斷電時技術供水也會中斷， 且運行費用較大. 3. 地下水源 地下水源般都比較清潔，水質較好，某些地下水源還具有 較高的水壓力， 但地下水的硬度較大，這種水源的技術 供水系統(tǒng)比較復雜. 4 其他水源 除以上所述各種水源外，水電站附近的瀑布、支流和小溪 夠在水質、水溫、水量等滿足用水要求，且經濟技術上可 行時， 都可以作技術供水的水源. 4.4.2 供水方式 1. 自流供水 2.

33、水泵供水 水電站平均水頭在2040m時, 當水溫水質符合要求時，采用自 流供水；當水頭在4080m時一 般裝置可靠的減壓裝置，采用自 流減壓供水方式。減壓裝置又分 為自動減壓裝置和固定減壓裝置 兩種。 水泵供水系統(tǒng)由水泵來保證所需 水壓和水量。當水電站水頭高于 80m ，用自流供水方式已不經 濟，當水頭小于12m 時，用自 流供水已無法滿足用水設備對水 壓的最低要求。 3. 混合供水 自流供水和水泵供水的混合系統(tǒng)。當電站最高水頭大于 15m而最低水頭又不能滿足自流供水的水壓要求，或電站 最低水頭小于80m，而最高水頭采用減壓裝置又不經濟時 ，都不宜采用單一供水方式時。 4. 射流泵供水 當水電

34、站水頭為80160m 時，利用上游水庫的高壓水來抽 吸下游尾水，混合成一股壓力居中的液流，給機組做技術 供水。它使上游壓力水經射流泵后，壓力降低，不需要再 進行減壓，原減壓消耗的能量用來抽吸下游尾水，增大了 水量，供水量是上、下游取水量之和，兼有自流和水泵供 水的特點。射流泵設備簡單、不需外加電源、運行可靠。 5. 其他供水方式 除以上常用的幾種供水方式外，一些電站根據本身的具 體條件，采用一些其他的供水方式，例如高水頭電站裝設 廠用水輪機，利用該機組的尾水，通過自流方式供給主機 組技術用水，又如有的水電站利用附近溪水做自流供水等 。此外，還有的中、高水頭的水電站從水輪機頂蓋取水， 以及用轉輪

35、密封漏水作為機組技術供水的供水方式。 4.4.3 設備配置方式 1、 集中供水 單元供水 2. 3. 分組供水 4.6 技術供水系統(tǒng)的設計 技術供水系統(tǒng)由水源、管網、用水設備及量測控制元件等組 成。將技術供水系統(tǒng)中的水源、用水設備及量測元件等按實 際位置關系及其連接管道和元件，用規(guī)定的符號繪制而成的 示意圖，稱為技術供水的系統(tǒng)圖。 通常在初步設計階段，選定水源、供水方式和供水設備后， 即可擬定技術供水系統(tǒng)圖。在施工設計時，取用已經訂貨落 實的主機設備的用水資料，最終核定供水設備的容量井修訂 系統(tǒng)圖。 1）自流供水系統(tǒng)圖。 2）水泵供水系統(tǒng)圖 第5章 排水系統(tǒng) 5.1 排水內容和方式 1 、排水

36、任務 及時可靠地排除引水管道、蝸殼和尾水管等機組過流部件 的積水， 以及生產污水和慘漏水， 保證機組和廠房水下部 分的檢修， 并避免廠房內部積水和潮濕。 2 、排水內容 1生產用水的排水：包括發(fā)電機電動機空氣冷卻器的冷卻 水、推力軸承和上下導軸承油冷卻器的冷卻水、水泵水輪 機導軸承油冷卻器的冷卻水等。生產用水的排水量大，設 備的位置較高， 可以用自流的方式排至下游，一般將這部 分排水歸于供水系統(tǒng)中考慮， 而不在排水系統(tǒng)中單列. 2檢修排水:包括低于下游尾水位的壓力銅管積水、蝸殼積 水和尾水管的積水，以及上、下游閘門的漏水等。檢修排 水的特點是排水量大，設備的位置低， 需用水泵在較短的 時間內排

37、除。 3滲漏排水：包括廠內水工建筑物的滲水、機組主軸密封 與頂蓋漏水、壓力銅管伸縮節(jié)漏水及各供、排水閥和管件 的慘漏水、氣水分離器及貯氣罐的排水、管道冷凝水、低 洼坑積水平日生活污水等。 滲漏排水的特點是排水點多， 排水量小且不確定因素多。 因此，一般水電站都設置有集水井， 廠內的主要漏排水都 流入集水井中， 然后由兩臺互為備用的水泵排至下游，對 排水可靠性要求高。 4 廠區(qū)排水:指將廠區(qū)內的地面雨水排至廠外。根據廠區(qū) 的降雨量、地形、地質、廠區(qū)建筑物的布置密度和廠區(qū)道 路的布置等條件，一 般可選擇自然排水、明溝排水或暗 管排水等方式。當廠區(qū)位置低無法通過自流方式排水時， 需設置廠區(qū)排水泵對積水進行抽排回需注意的是，廠區(qū)排 水應自成系統(tǒng)，不能與檢修排水或慘漏排水合并，以避免 洪水期的雨水進入廠房。 綜上所述，水電站的排水系統(tǒng)雖然比較簡單，但是，稍有 疏忽就可能發(fā)生水淹泵房、水淹廠房的事故，因此，設計 、施工和運行人員必須高度重視。本章內容只介紹滲漏排 水和檢修排水。 5.2 滲漏排水 1、滲漏排水量的估計 廠內滲漏水量與電站的地質條件、樞紐