河北某小區(qū)小高層住宅樓及地下車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)

1、 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)一、編制依據(jù)：1、招標(biāo)文件 2、市金都郡府住宅樓及地下車庫(kù)施工圖紙 3、現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 4、工程現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況 5、公司技術(shù)裝備水平，機(jī)械設(shè)備的裝備水平二、施工總體部署及平面布置：工程概況：工程名稱建筑面積（）建 筑 層 數(shù)結(jié)構(gòu)形式基 礎(chǔ)主 體 結(jié) 構(gòu)防 水 做 法其 他1#住宅樓12019.7地上12層地下1層層高3米總高36.9米剪力墻結(jié)構(gòu)預(yù)制管樁基礎(chǔ)砼c30 p6墊層c15砼強(qiáng)度c25非承重墻加氣砼砌塊m5混合砂漿砌筑屋面sbs二級(jí)地下室水泥基防水二級(jí)斷橋鋁外窗，地板輻射采暖，外墻外保溫2#住宅樓12019.73#住宅樓132354#住宅樓13235

2、地下車庫(kù)11100.67地下1層框架c30 p6針對(duì)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我公司對(duì)人力、物力、機(jī)械設(shè)備、財(cái)力等方面作了周密的安排，給予高度重視，以保證如下各項(xiàng)目標(biāo)的完成：工期：開工2012年07月15日竣工2013年09月30日 工期443天（日歷天數(shù)） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格1、施工準(zhǔn)備工作（1）組織準(zhǔn)備建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工質(zhì)量管理體系,合理安排施工力量加強(qiáng)生產(chǎn)指揮統(tǒng)一調(diào)配。 提前與城建部門取得聯(lián)系，辦理市容、市貌、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)的有關(guān)手續(xù)。提前與相臨單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，妥善解決施工擾民問題。公司指揮調(diào)度領(lǐng)導(dǎo)小組建立例會(huì)制，每周一次調(diào)度會(huì)，加強(qiáng)指揮調(diào)度工作。（2）技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查施工圖，搞好圖紙會(huì)審、

3、明確設(shè)計(jì)要求。根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料，核實(shí)工程范圍內(nèi)部及場(chǎng)地周圍的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。按甲方提供的建筑紅線定位坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引建筑物定位樁及高程控制樁，制定專題測(cè)量方案，為定位放線及質(zhì)量控制創(chuàng)造條件。 提早確定和編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，搞好分部分項(xiàng)的施工技術(shù)交底和質(zhì)控措施。提早提供各種材料、半成品、成品、機(jī)具、設(shè)備等需用計(jì)劃。并及時(shí)通知加工廠提前安排生產(chǎn)，為一線大干快上服好務(wù)。 2、施工總體策劃要點(diǎn) 本工程確保提前竣工，交付使用，地下部分以后澆帶為界分兩段平行流水施工；地上部分每棟樓以伸縮縫為界分兩段流水，直到主體施工完，住宅樓四層拆模完成后開始二次結(jié)構(gòu)的砌筑與澆筑，

4、充分利用時(shí)間和空間，充分發(fā)揮勞力和設(shè)備的作用，大大加快工程進(jìn)度。為創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境，地下室及地下車庫(kù)提前搞好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，抓緊地下室及地下車庫(kù)外墻防水與回填土，這樣既擴(kuò)大了施工場(chǎng)地，又創(chuàng)造了文明施工，同時(shí)抓緊入冬前的一段時(shí)間，搞完地下室抹灰，減少以后抹灰的壓力，為提前交工創(chuàng)造條件。提前安排隔墻的圍護(hù)砌筑，既能保證砌筑的工程質(zhì)量，又為抹灰裝修工程流水施工創(chuàng)造條件。（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃）抓好抹灰，裝修工程的流水施工，從2013年5月中旬到7月上旬，用60天時(shí)間把室內(nèi)抹灰，裝修工程搞完，為提前交工打下堅(jiān)定基礎(chǔ)。（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃）在抓進(jìn)度的同時(shí)，重點(diǎn)抓好主體砼質(zhì)量，使砼的強(qiáng)度等級(jí)和鋼筋保護(hù)層厚度符合

5、設(shè)計(jì)要求，同時(shí)振搗密實(shí)，不跑模漏漿，外觀光滑、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。抓好特殊部位的技術(shù)處理，如變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻套管、對(duì)拉螺栓等薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施、確保不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。（7）抓好地下室防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水的施工，先編好作業(yè)指導(dǎo)書，按作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格操作，把好質(zhì)量關(guān)，做到不滲不漏。3、施工平面布置1-4號(hào)住宅樓中間為地下車庫(kù)，主體期間施工區(qū)布置在南北兩側(cè)，共安裝六臺(tái)塔吊，做為鋼筋、模板、架管等吊裝之用；裝修期間施工場(chǎng)地利用回填土完成后的車庫(kù)頂，每樓各安裝一部龍門架，做為砌塊，砂漿，裝修材料的垂直運(yùn)輸之用。鋼筋加工場(chǎng)，木工加工場(chǎng)，就近安置，辦公區(qū)布置在西側(cè)。詳細(xì)情況，請(qǐng)見平面布置

6、圖（附圖1）。 三、施工方案及主要技術(shù)措施 （一）測(cè)量放線 1、按照從總體到分部的測(cè)量控制原則，根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線坐標(biāo)樁測(cè)出建筑物的主軸線，作為控制軸線 ，經(jīng)反復(fù)檢測(cè)無誤后再分別測(cè)出其它主要軸線并設(shè)置軸線控制樁。 2、布設(shè)精度很高的全場(chǎng)性軸線控制網(wǎng)，要求測(cè)點(diǎn)用砼固定，埋深1.5米，因機(jī)動(dòng)車行駛頻繁，仍有可能位移，要求在基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)階段，每15天進(jìn)行一次軸線網(wǎng)復(fù)測(cè)、調(diào)差和補(bǔ)點(diǎn)工作，要求始終保證工程是在高精度的測(cè)量下進(jìn)行并要求積累調(diào)差補(bǔ)點(diǎn)原始數(shù)據(jù)檔案資料。3、水準(zhǔn)標(biāo)高控制：為了精確控制標(biāo)高，要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立4個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，這四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)連線與主體結(jié)構(gòu)體型相似。這個(gè)水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，滿足主體結(jié)構(gòu)任何部

7、位引測(cè)標(biāo)高的需要。注意各層標(biāo)高，不要超限，為此各層標(biāo)高測(cè)出后，應(yīng)根據(jù)誤差情況，通知下層施工時(shí)對(duì)層高進(jìn)行調(diào)整。每一樓層均要進(jìn)行三次復(fù)測(cè)，即梁底模板、樓板底模和砼完成面積高的復(fù)測(cè)，如有偏差及時(shí)糾正。4、為保證復(fù)雜部位幾何形狀的精度，在布測(cè)前，先確定基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，布密網(wǎng)坐標(biāo)，計(jì)算密網(wǎng)弧段和標(biāo)高及制造套板，然后到現(xiàn)場(chǎng)布測(cè)和彈線，這樣可確保幾何形狀和外形精度。60一磚墻素土夯實(shí)c20砼20200施工水準(zhǔn)點(diǎn)詳圖5、為確保測(cè)量尺寸準(zhǔn)確，在標(biāo)準(zhǔn)溫度、標(biāo)準(zhǔn)拉力、無傾斜情況下，標(biāo)定出各鋼尺的尺長(zhǎng)改正系數(shù)、溫度改正系數(shù)，作為軸線控制網(wǎng)布測(cè)的依據(jù)。6、主體定位按初測(cè)、復(fù)測(cè)、精測(cè)三級(jí)進(jìn)行。精測(cè)階段：采用標(biāo)準(zhǔn)拉力下進(jìn)行

8、尺長(zhǎng)改正、溫度改正、傾斜改正，正倒鏡取平均值等措施，要求達(dá)到萬分之一的精度。7、高層建筑的豎向控制，為確保建筑物的垂直度符合規(guī)定要求，我們用激光鉛直儀進(jìn)行測(cè)量，采用天頂準(zhǔn)直法，從底層設(shè)置科學(xué)合理的測(cè)量點(diǎn)，逐層向上垂直找正。8、建筑物的沉降觀測(cè)：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)墊層時(shí)，就要在墊層四周規(guī)定的地方埋設(shè)好臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，澆筑完成時(shí)進(jìn)行首次觀測(cè)，首層拆模完成后，將臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移至首層，并進(jìn)行觀測(cè)，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測(cè)點(diǎn)，然后每施工一層，復(fù)測(cè)一次，直到主體結(jié)構(gòu)完成后。裝修階段以后按每月觀測(cè)一次，直到每100天下沉小于1mm時(shí)為止。（二）地下鋼筋工程 1、地下室及地下車庫(kù)底板鋼筋綁扎（1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成

9、型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時(shí)，多采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。（2）綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移，不得跳扣綁扎。（4）綁扎底層鋼筋、擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層相同。另外鋼筋支撐選用規(guī)格，板厚h30厘米時(shí)用12，h=30-50厘米時(shí)用18，h50厘米時(shí)，選用22鋼筋，其間距布置1米放一個(gè)支撐以保證鋼筋設(shè)置準(zhǔn)確。 鋼筋支架（撐）示意圖（5）底板鋼筋上、下兩層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量

10、和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。（6）鋼筋綁扎遇地下室地板后澆帶時(shí)，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不能切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶砼時(shí)綁扎。（7） 墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)畫好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確定位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。（8）鋼筋綁扎后應(yīng)隨時(shí)墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。2、地下室及地下車庫(kù)砼墻鋼筋綁扎（1） 地下室及地下車庫(kù)砼墻鋼筋在筏板砼澆筑后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正予埋插筋，位移嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行處理。（2）墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接

11、長(zhǎng)度和搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。（3）對(duì)排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，可用“”拉結(jié)梅花形排列，一般不小于10600，拉筋應(yīng)勾住墻體外皮水平鋼筋。這確保鋼筋保護(hù)層的厚度，按設(shè)計(jì)要求外墻皮按50mm厚加墊砼墊塊，內(nèi)墻皮按20mm加墊砼墊塊，間距不大于1000mm，梅花型排列。（4）墻上遇有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，并按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋，洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)墻長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（5）墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。（6）墻內(nèi)予埋鐵件、管道予留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。（7）模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋

12、進(jìn)行一次性修整，并在搭接處綁扎一道臨時(shí)定位橫筋，在砼澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3、梁鋼筋綁扎：（1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)要求畫好箍筋間距線，然后按以下順序綁扎： 將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（2）梁箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，箍筋端頭做成135彎勾，平直長(zhǎng)度不小于10d。（3）梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）梁的縱向鋼筋在16以上的采用套筒直螺紋連

13、接，接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。接頭位置要相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30d區(qū)段（且不小于500mm）內(nèi)受拉區(qū)接頭不得超過總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%。（5）縱向受力鋼筋為雙排和三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，其間距為1.2米一根均勻設(shè)置以確?？v向受力鋼筋的設(shè)置。如縱向鋼筋直徑大于25mm，短鋼筋直徑與縱向鋼筋直徑規(guī)格應(yīng)相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。（7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇時(shí)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上

14、。（8）主梁鋼筋如采用模外綁扎時(shí)，一般先在樓板模上綁扎，然后用人力抬入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi)。4、樓板鋼筋綁扎（1）綁扎前修整模扳、清理模扳上的雜物，用粉筆在模扳上劃好主筋、分布筋的間距線。（2）按劃的間距先排好受力主筋，后排分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔、電線管等要同時(shí)配合安裝并固定。（3）鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、數(shù)量同梁鋼筋要求。（4）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在次梁居中，主梁的鋼

15、筋在下。（5）板的鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，兩層鋼筋之間設(shè)鋼筋支架（與筏扳鋼筋支架相同），以確保上層鋼筋位置的正確。（6）對(duì)板負(fù)彎矩配筋，每個(gè)接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，按砼保護(hù)層厚度墊砂漿塊，特別對(duì)挑檐、陽臺(tái)等部位要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。（7）板鋼筋的彎起點(diǎn)，板的邊跨支座可按跨度的l/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的l/6為彎起點(diǎn)。5、樓梯鋼筋綁扎（1）在支好的樓梯底模上，彈好主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁，則先綁扎梁，后綁扎板的鋼筋，板筋要錨固在梁內(nèi)。（2）踏步先支模，再綁扎踏步筋，并墊好砂漿墊塊。（3）主筋接頭位置、數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

16、和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（三）地下模板工程1、筏板、返梁模板安裝本工程模板采用多層木模，返梁采用木模板吊模施工，模板底部用特制馬凳進(jìn)行支墊，模板加固用48鋼管進(jìn)行加固，雙立管間距600mm。水平管3道，用鉤頭螺絲加固，見下圖： 筏板模板安裝 返梁模板安裝2、墻模安裝：（1）首先支內(nèi)墻模，然后支外墻模，外墻和內(nèi)墻均采用對(duì)拉螺栓固定，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓外套20塑料管，拆模時(shí)，可把螺栓拉出以后支模再用；而地下室及車庫(kù)外墻為防滲漏砼，對(duì)拉螺栓不套塑料管，中間焊鋼片止水環(huán)，拆模后螺栓不動(dòng)，伸出墻面部分鋸掉，打磨光滑刷防銹漆，做防水前，此處先用防水油膏堵嚴(yán)。（2）地上部分所有部位對(duì)拉螺栓均套20塑料管，拆模后拉出螺

17、栓再用。（3）墻面模板加固，仍采用10050mm木板，48鋼管，對(duì)拉螺栓固定。地下室外墻，為保持墻面厚度一致，在對(duì)拉螺栓兩頭根據(jù)墻的厚度焊上兩根鋼棍，用以頂住模板。具體情況，如下圖： 墻面模板加固圖（4）為確保接縫嚴(yán)密，不跑漿，板縫間粘貼3*15mm泡沫密封條，并用力擠嚴(yán)。（5）按設(shè)計(jì)要求筏板頂面以上300mm留一道水平施工縫，并預(yù)理一道鋼板止水帶，頂板梁下留一道施工縫。3、梁、板模板（1）采用鋼管腳手支模法，板底部搭滿堂腳手架，腳手架桿縱橫間距均為800mm，在梁的兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，用以固定梁的側(cè)模，立柱頂端安裝縱橫鋼管，上鋪100mm100mm方木，間距為400mm，再安裝模板。（2）板縫

18、間為了嚴(yán)密，除安裝擠嚴(yán)外，在板縫間再貼膠帶紙，以防跑漿。（3）頂板大于4米的梁，要求起拱，為跨長(zhǎng)的0.3%或按設(shè)計(jì)要求。（4）當(dāng)梁高在700mm以上時(shí)在梁中部要采用對(duì)拉螺栓緊固。（5）模板塊相鄰板面高差不應(yīng)超過2mm。（6）嚴(yán)格控制施工荷載，要分散上料，不得集中。（7）電氣焊應(yīng)在模板面上鋪上石棉板，焊后應(yīng)及時(shí)澆水。（四）地下砼工程1、在澆混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋、模板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，并清除淤泥和雜物。2、混凝土澆注時(shí)，注意運(yùn)輸間隔不超過1.5小時(shí)，要有足夠的振搗時(shí)間，使混凝土中的氣體和水分排出，并確保鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度等。注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，要在混凝土澆灌68小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要在7天以上。

19、底板及外墻為抗?jié)B砼，養(yǎng)護(hù)不少于14天。3、混凝土在澆筑時(shí)安排鋼筋工看筋和木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、筏板、反梁混凝土不留施工縫，在后澆帶處斷開，連續(xù)澆筑。澆筑方法采用斜向分層法連續(xù)澆筑，斜坡自由流淌，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，且控制好混凝土的均勻上升，避免大高差，循序漸進(jìn)，一次到頂。能減緩澆筑速度，盡量沿長(zhǎng)時(shí)間，利用澆筑面散熱，但上下兩層的間隔時(shí)間必須控制在初凝前，不能形成冷縫。注意把握筏板砼與返梁砼的澆筑時(shí)間，過早會(huì)踩壞筏板砼，過遲會(huì)形成冷縫，要在筏板砼能上人同時(shí)在筏板砼初凝前再澆筑返梁砼。采用插入振搗器，其插點(diǎn)間距不超過作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土開始泛漿不冒氣泡為宜。

20、采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)和抗拉強(qiáng)度，較小收縮，并有利于散熱，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和插入深度，保證前后振搗能塑性閉合，振搗區(qū)搭接范圍50100mm。混凝土在振搗中的泌水用微型水泵抽入坑底水坑，再用水泵排出坑外?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)板面拍打振實(shí)，適量鋪撒碎石，用鐵磙碾壓數(shù)遍，使碎石和混凝土表面砂漿層結(jié)合緊密，隨即用刮桿刮平。待終凝前進(jìn)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。要覆蓋塑料薄膜和兩層麻袋片。5、墻混凝土澆筑前先在墻根部填50mm厚與混凝土同配比的去掉石子的砂漿，澆筑時(shí)墻要分段分層澆筑，每層厚度不能大于50，振搗時(shí)振搗棒不能碰動(dòng)鋼筋，柱墻一次澆筑到梁底，中間不留施工縫。6、梁、板混凝

21、土澆筑：（1）先將梁的混凝土分層澆筑，由梁的一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。澆筑梁混凝土?xí)r第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。（2）澆筑交叉處的混凝土?xí)r，因鋼筋較密，宜采用30小直徑振動(dòng)棒，必要時(shí)，可輔助用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用人工配合搗固。（3）澆筑樓板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子壓實(shí)抹平。（4）澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意

22、不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。（5）樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。（6）澆筑混凝土過道要用腳手板搭設(shè)跳板，防止踩踏樓板，樓梯彎起負(fù)筋，碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋件位置正確。不得用重物沖擊模板，不得在梁和樓梯踏步模板吊邦上行走。冬期施工，要先在樓板上鋪設(shè)腳手板后，再鋪蓋草席，不要直接踩踏樓板。（7）施工縫留置：地下室基礎(chǔ)梁與墻以上300處留一道水平施工縫，并預(yù)埋一道鋼板止水帶，頂板梁下留一道施工縫。當(dāng)沿次梁方向澆筑板時(shí)，

23、留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面要與梁軸線板面垂直，不得留斜槎。樓梯施工縫留在樓梯段三分之一的部位。施工縫處的砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前表面要鑿毛，用水沖洗干凈，再澆一層水泥素漿，然后再澆筑砼振搗密實(shí)，使之結(jié)合良好。（8）后澆帶處理：砼澆筑2個(gè)月后用高一級(jí)微膨脹砼澆筑密實(shí)。澆筑前，必須將縫內(nèi)浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗干凈，刷純水泥素漿一道，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆模。7、混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑12h內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，常溫下每天澆水不少于二次，養(yǎng)護(hù)不少于14天。8、特殊部位的細(xì)部處理： 穿墻管道加套管，在套管上加焊鋼板止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)

24、密。澆筑砼時(shí)特別注意套管和止水環(huán)周圍的砼振搗密實(shí)，尤其是套管底部更應(yīng)仔細(xì)振搗。安裝管道時(shí)，先將管道穿過予埋套管，按設(shè)計(jì)尺寸找準(zhǔn)，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，另一端套管與管道間縫隙填滿防水油膏，或?yàn)r青瑪蹄脂等，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。如下圖：（五）地下室及地下車庫(kù)防水1、材料：地下室及車庫(kù)底板、外墻、車庫(kù)頂板的防水處理，選材如下：防 水 部 位選 用 材 料地下室及車庫(kù)底板、外墻、車庫(kù)頂板成品原包裝進(jìn)口永固200（ds-200）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料2、施工工藝：（一）、ds200在混凝土墊層、底板、側(cè)墻、頂板上涂刷法防水施工工藝、ds-200涂刷法防水施工工藝流程： 確定施工范圍清理施

25、工面修補(bǔ)蜂窩、麻面、孔洞及混凝土裂縫濕潤(rùn)施工面自檢涂刷第一遍ds-200養(yǎng)護(hù)4小時(shí)以上自檢涂刷第二遍ds-200養(yǎng)護(hù)48小時(shí)自檢隱蔽驗(yàn)收。、ds-200施工操作要點(diǎn)：1、 基面ds-200應(yīng)直接施工在混凝土上。 2、 基面濕潤(rùn)混凝土結(jié)構(gòu)基面濕潤(rùn)：以使混凝土結(jié)構(gòu)基面細(xì)縫飽和 濕潤(rùn)為準(zhǔn)，但不能有積水，多余的水須用抹布或海綿吸取。3、 配料按水：ds-200粉料=1：2.5（體積比）的配合比將ds200粉料倒入水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)高速攪拌約35分鐘，直到?jīng)]有明顯的粉團(tuán)，漿料已攪拌均勻，每次調(diào)制的用量應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。4、 涂刷-分兩遍用滾筒、地刷涂刷，兩遍涂刷之間間隔不少于4小時(shí)， 具體以第一遍不粘

26、手且不易脫落或脫層為準(zhǔn)，兩遍涂刷的方向應(yīng)互相垂直。5、 基面缺陷修補(bǔ)-大于0.2砼結(jié)構(gòu)裂縫需先經(jīng)處理后，再進(jìn)行涂刷施工。6、 養(yǎng)護(hù)-涂刷完畢，應(yīng)用清水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，用噴霧器或噴水器灑水或噴水，保持涂刷過的施工面在固化前有一定的濕度，以便于ds200滲透及化學(xué)反應(yīng)固化。7、 驗(yàn)收-ds200滲透結(jié)晶防水層，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)涂刷須確保均勻，無漏刷，不脫層，不起粉，即ds200涂層與基面結(jié)合牢固。8、 不合格處理-如經(jīng)確認(rèn)涂刷不均勻，有漏刷，或有起鼓、脫層等不合格現(xiàn)象，在進(jìn)入下道工序之前應(yīng)及時(shí)對(duì)有關(guān)部位補(bǔ)刷，直到無漏刷，涂刷均勻，有起鼓或脫層的應(yīng)及時(shí)刮掉或打磨掉松脫的涂層，直到露出原混凝土基面，經(jīng)清洗

27、并濕潤(rùn)后按工藝要求重新涂刷，直至達(dá)到合格要求。9、對(duì)后續(xù)工序的要求-ds200滲透結(jié)晶防水涂層在完成48小時(shí)養(yǎng)護(hù)后，基坑宜早回填，以便回填土中的濕氣或水分有利于ds200涂層的進(jìn)一步化學(xué)反應(yīng)，生長(zhǎng)更多結(jié)晶體，封堵混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的毛細(xì)縫，提高混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性。（二）、滲水點(diǎn)及裂縫防滲加強(qiáng)、修補(bǔ)處理施工工藝1、施工程序： 確定處理范圍剔鑿填入止水材料或高壓灌注堵漏劑觀察無滲漏交付進(jìn)行后續(xù)工序施工。2、 施工步驟：（1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)漏水及開裂情況確定施工位置；（2）、剔鑿，對(duì)于裂縫則沿裂縫并向縫兩端各延伸300mm剔鑿成寬和深各為30mm的u型槽；對(duì)于孔洞，則以滲水點(diǎn)為圓心鑿洞，孔洞直徑為203

28、0mm，深為2030mm，孔洞壁盡量保持與基面垂直；（3）、徹底清理并清洗u型槽、孔洞；（4）、側(cè)墻迎水面、頂板迎水面處理：取適量的高彈性聚氨酯防水膠沿裂縫剔鑿后的u型槽涂刷兩遍至槽底厚度不小于2 mm厚；（5）、作為保留措施背水面修補(bǔ)處理方案：取適量的止水劑用水拌制成泥，搓成條形或錐形，迅速將膠泥塞到按上述標(biāo)準(zhǔn)剔開的槽（洞）中，并用力擠壓密實(shí)，或用電動(dòng)灌漿機(jī)高壓灌注水溶性聚氨酯堵漏劑；（6）、堵完后，經(jīng)檢查不再滲漏即可交付進(jìn)行后續(xù)工序施工。3、施工質(zhì)量保證措施：a、施工隊(duì)長(zhǎng)由專業(yè)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量；b、安排經(jīng)培訓(xùn)的專業(yè)人員施工；c、施工前向工人做好技術(shù)交底，提出要求，明確措施；d、加

29、強(qiáng)施工自檢，做好自檢及隱蔽記錄；e、嚴(yán)格按照ds-200工藝要求施工；f、ds-200的防水面要求：a.防水層必須覆蓋所有施工面，無漏刷、露白，涂刷均勻；b.防水層必須與結(jié)構(gòu)層之間無空鼓；c.防水層無裂紋、起砂等現(xiàn)象。（六）回填土： 回填前應(yīng)清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松，晾曬等措施，如遇回填土含水量偏低，可采用予先灑水濕潤(rùn)等措施?；靥罨彝烈^斗回篩，嚴(yán)格按配比計(jì)量，要分層鋪攤，每層鋪設(shè)厚度，一般蛙夯每層200250mm，人工夯實(shí)不大于200mm，每層鋪攤后

30、，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椋蚝粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填到淺基礎(chǔ)相同標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，階梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1m?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土?；靥钔镣瓿珊?，要進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)高的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；踊靥钔磷⒁庥昵?，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填的土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水，并有防雨的措施，要防止地面雨水流入基坑內(nèi)，以免邊坡或基土遭到破壞。（七）腳手架工程

31、采用直徑48鋼管，扣件搭設(shè)綜合腳手架，并設(shè)防護(hù)立面網(wǎng)。以防飛落物傷人?？奂l(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，腳手板選用木腳手板，不能有腐蝕、扭曲、斜紋、破裂情況。主管與地面接觸時(shí)首先夯實(shí)并墊底盤和木板以防主管下沉發(fā)生傾倒事故。腳手架的搭拆要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。架體搭設(shè)： （一）本工程腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架. （二）腳手架基礎(chǔ)夯實(shí)地基表面,用水準(zhǔn)儀抄測(cè)標(biāo)高,使基礎(chǔ)夯實(shí)平整,架底墊20050mm的通長(zhǎng)墊板,平行于墻面放置,在墊板上放置槽鋼作為立桿的底座。（三）主要桿件 1、立桿： （1）立桿與地面垂直，間距1.5m,搭設(shè)時(shí)，先立兩端頭的立桿，再立中間的一根立桿，互相看齊后，立中間部分的各立

32、桿。內(nèi)側(cè)立桿距墻250mm，外側(cè)立桿距墻1250mm。（2）立桿的接頭,相鄰桿要錯(cuò)開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿距離不大于步距的1/3。接頭一律采用“一字”扣件。（3）立桿垂直偏差，小于高度的1/300且不大于50mm。 2、橫桿（1）大橫桿間距1.5米，搭在立桿的內(nèi)側(cè)，用“一字”扣件連接。（2）在立桿底部距地100mm處設(shè)縱向掃地桿。（3）立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏，同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片架總長(zhǎng)的1/300，且不大于50mm。（4）小橫桿的豎向間距不大于4m，本工程為2步即3m，水平方向不大于7m，本工程為4步跨即6米。伸入墻內(nèi)不小于240mm，用3

33、0厘米短管用扣件里外扣住,小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，用直角扣件與大橫桿扣緊，上下層小橫桿應(yīng)沿立桿左右側(cè)布置。 3、剪刀撐 （1）沿縱向連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角450600,每組連接57根立桿，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，中間應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm，最下端斜桿與立桿連結(jié)點(diǎn)距離不大于300mm。 （2）建筑物四周轉(zhuǎn)角處，設(shè)置剪刀撐，每組67根立桿，相鄰兩剪刀撐的間距12-15米。 （3）斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，搭接長(zhǎng)度不小于500mm，且不少于兩個(gè)扣件。 4、架體內(nèi)防護(hù) （1）腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)、距離內(nèi)側(cè)立桿不大于100mm，不得有空隙和探頭板。

34、 （2）腳手板宜采用對(duì)接平鋪，接頭必須設(shè)兩根小橫桿，其外伸長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，小于150mm。當(dāng)采用搭接鋪設(shè)時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，且必須鋪在小橫桿上，拐彎處腳手板必須交叉搭鋪。（3）擋腳板：操作層處，在腳手架里側(cè)設(shè)180mm高擋腳板或加一道腳手管（距腳手架板面0.20.3m）。（4）外腳手架首層必須設(shè)兜網(wǎng)。高每隔10米再增設(shè)一道。作業(yè)層腳手板下必須設(shè)兜網(wǎng)。 （四）安全技術(shù)措施 1、搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)。 2、立桿底墊20050mm的通長(zhǎng)墊板。 3、在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件，腳手架管外刷防銹漆。 4、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)

35、一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行。 （1）按施工設(shè)計(jì)放線，鋪墊板，設(shè)置底座（標(biāo)定立桿位置）。 （2）周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。 （3）應(yīng)按定們依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向大橫桿。隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。 （4）在設(shè)第一排連墻件前，適量設(shè)置拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。 （5）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連接件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。 5、腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m，當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4米以上，且其上尚無連墻件的應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。 6、腳手板或其它

36、作業(yè)層板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定。 （1）腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，與其下兩側(cè)支承橫桿距離控制在100200mm之間。 （2）腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。 （3）腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)有支承橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。 7、裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起件和整架的顯著變形。 8、驗(yàn)收： 架子搭設(shè)和組裝完畢，在投入使用前，應(yīng)逐層逐流水段由主管工長(zhǎng)，架子班組長(zhǎng)和專職安全員一起組織驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單。 （1）架子的布置，立桿、大、小橫桿間距。 （2）架子的搭設(shè)和組裝。 （3）連墻點(diǎn)

37、或結(jié)構(gòu)固定部分要安全可靠，剪刀撐應(yīng)符合要求。 （4）架子的安全防護(hù)，扣件和綁扎擰緊程度應(yīng)符合規(guī)定。 （5）腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定。 （6）腳手架的基礎(chǔ)處理、作法必須正確可靠。（7）吊籃腳手架荷載試驗(yàn)，超一倍力試驗(yàn)4小時(shí)。腳手架的拆除 1、腳手架的拆除時(shí)，設(shè)置警戒范圍并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。2、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業(yè)。3、拆除的順序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆欄桿、腳手板，剪刀撐，而后小橫桿，立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。4、拆立桿要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿斜撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后

38、托住中間，再拆端頭扣。5、連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除。6、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)當(dāng)解開與另一人有并的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。7、拆除時(shí)嚴(yán)禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。8、拆除時(shí)不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、水落管等物層。9、拆下的材料，應(yīng)用繩索栓住桿件利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件要集中回收處理。10、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換時(shí)，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。（八）地上部分鋼筋工程 鋼筋工程是工程施工的關(guān)鍵項(xiàng)目。在加工前，要對(duì)購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的所有不同規(guī)格的鋼材進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求的各種指

39、標(biāo)后，方可進(jìn)行加工制作。不合格的鋼材一律不能用到工程上。同時(shí)，所有鋼材的出廠合格證必須齊全，簽章手續(xù)符合規(guī)定。 鋼材的堆放地勢(shì)要高，以避免受潮，腐蝕表面。如有生銹和變形的鋼材成品及半成品，要先除銹經(jīng)校正后再用于工程。鋼筋下料要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，并保證足夠的搭接及錨固長(zhǎng)度。16以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋骨架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，為防止?jié)仓炷習(xí)r骨架位移和保護(hù)層失控，要事先做成與砼強(qiáng)度同配比、同保護(hù)層厚度的墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)加墊塊，使模板和鋼筋之間，墊層與鋼筋之間滿足保護(hù)層要求。 盤圓鋼筋冷拉場(chǎng)成品鋼筋堆場(chǎng)鋼筋加工房半成品鋼筋堆場(chǎng)加 工不合格進(jìn)入工程項(xiàng)目中使用經(jīng)檢合格鋼筋施工程序地上墻、

40、梁、板鋼筋綁扎與地下部分相同。（九）地上模板工程1、柱模板、梁模、樓地面模板同地下部分。2、電梯井模板為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接形成一整體。筒模和每個(gè)角模分別由兩塊小模與大模用鉸鏈連接。在支筒模時(shí)，下部按墻體水平控制線及位置線固定好后，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個(gè)斜支撐使筒模方正，再加固好外側(cè)模板。在砼澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進(jìn)行下一層施工。采用多層板木模板必須做到支模要平整、嚴(yán)密、嚴(yán)禁漏漿；要保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；拆模不易過早，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。（十）地

41、上部分混凝土工程：1、為保證砼質(zhì)量，首先對(duì)商品砼生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察和擇優(yōu)選擇。2、供貨方提供的資質(zhì)證書、砼合格證、試驗(yàn)報(bào)告和供貨小票是對(duì)其質(zhì)量保證資料，必須齊全有效，要?dú)w檔保存。3、本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調(diào)整,在10層以下按13-16cm，10層以上按16-18cm,在任何情況下都不準(zhǔn)用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設(shè)備和管理人員

42、，應(yīng)因地制宜，加強(qiáng)勞動(dòng)組織。4、墻砼澆注要連續(xù)均衡，并注意砼的養(yǎng)護(hù)，要在砼澆灌6-8小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要在7天以上（有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)至少14天），砼要振搗要密實(shí)，澆注前要清理模板內(nèi)的雜物并對(duì)模板提前濕潤(rùn)。5、梁板砼澆筑按施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，保護(hù)好穿墻管、電線管、預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入砼中。澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋，確保砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，在保證砼其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)模，梁板須待拆模實(shí)驗(yàn)報(bào)告出來以后方可拆除，砼施工時(shí)要保證鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋孔洞的位置準(zhǔn)確，不能剔鑿。6、構(gòu)造柱砼 澆筑前首先檢查模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高尺寸等是否符合要求，同時(shí)對(duì)模板內(nèi)的雜物要清理

43、干凈。 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前先鋪5cm厚與砼同配合比的水泥砂漿。 砼澆筑要分層澆筑，分層振搗，每層厚度不和超過60cm，并注意保護(hù)鋼筋位置及外墻，使其不受損壞，要專人檢查鋼筋，模板是否變形位移，發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要及時(shí)修整。 打完砼后要先蓋塑料布，后澆水養(yǎng)護(hù)7天。7、施工縫的留置：a.豎縫：0.00以下外墻后澆帶處留豎縫，內(nèi)墻及0.00以上墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間1/3跨內(nèi)。豎縫內(nèi)設(shè)置一層密目鋼板網(wǎng)、并布設(shè)t字固定鋼板網(wǎng)鋼筋（見圖示）木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護(hù)層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍見下圖。 b水平縫：留在每層梁下50處。8、施工縫的處理：在已硬化的砼表面上，清除

44、1cm厚水泥漿膜和松動(dòng)石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水，在澆筑前先澆注30-50mm厚的同配比的水泥砂漿然后開始澆筑砼。（十一）地下室墻體砌筑1、工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法 排磚撂底 砌筑 抹防潮層（1）拌制砂漿：a、砂漿配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由試驗(yàn)室試配確定。采用重量比，水泥計(jì)量精度為2%，砂為5%。b、采用機(jī)械攪拌，放料順序?yàn)樯八?摻合料 水。攪拌時(shí)間不少于1.5min。c、砂漿要隨拌隨用，在常溫下，水泥砂漿和水泥混合砂漿須在3h和4h使用完，不允許使用過夜砂漿。（2）確定組砌方法：a、一般采用“梅花丁”式。b、里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰

45、、一塊磚、一擠揉）。（3）排磚撂底：a、基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。b、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（4）砌筑：a、砌基礎(chǔ)前，應(yīng)將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。b、砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線。砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保證砌體通順、平直。c、砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對(duì)照皮樹桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮樹桿一致。d、暖氣溝挑檐磚及上一層

46、壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實(shí)，挑檐磚標(biāo)高必須正確。e、各種予留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后鑿，影響砌體質(zhì)量。f、變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。g、安裝管溝和洞口過梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20厚，用細(xì)石砼鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。（5）抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂漿，厚度按設(shè)計(jì)要求抹，一般為15-20，防水粉摻量為水泥重量的3-5%。2、冬雨期施工：冬期：砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥，石灰膏等摻合料應(yīng)有防凍措施，如遭凍、必須融化后方可使用。砂中不能有大于10的凍

47、塊。磚冬期不澆水，應(yīng)適當(dāng)加大砂漿的稠度，砂漿的使用溫度不應(yīng)低于5。雨季施工，應(yīng)注意基槽灌水和沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減少。每天砌筑高度不宜超過1.2米，收工時(shí)覆蓋砌體上表面。（十二）加氣砼砌塊砌筑砌筑前應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面找好標(biāo)高，立好皮樹桿，并按標(biāo)高找平，放好第一皮砌塊的軸線、砌塊的邊線、洞口線、門窗口位置線。砌塊砌筑提前一天澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵。砌塊上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不應(yīng)小于150mm,更不能出現(xiàn)豎向垂直縫。外墻棱角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯(cuò)搭接，砌體的垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫；同時(shí)拉結(jié)筋鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度都要按設(shè)計(jì)要求

48、設(shè)置預(yù)埋。砌體水平縫厚度一般為15mm，如果加拉結(jié)筋，鋼筋網(wǎng)片水平縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。砌塊要用鋸切割，做到砌割面垂直、平整，不得缺棱掉角。砌筑砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，采用重量比，砂采用中砂過篩，含泥量不大于5%，按規(guī)定制作試塊；砂漿要隨拌隨用，必須在3h內(nèi)用完，氣溫超過30時(shí)，要在2h內(nèi)用完。砌體砂漿飽滿度要達(dá)到80%以上，做到砌塊平順，不得出現(xiàn)破槎松動(dòng)問題，邊砌筑邊檢查，用靠尺檢查平整度和垂直度，不合格的堅(jiān)決推倒重砌。（十三）屋面工程：1、屋面保溫（1）采用聚苯板保溫，聚苯板表觀密度為45kg/m2,抗壓強(qiáng)度不低于0.18mpa導(dǎo)熱系數(shù)為0.043w/m.k。（2

49、）操作工藝：基層清理找線找坡管根固定保溫層鋪設(shè)抹找平層。a.首先對(duì)砼樓板表面雜物、灰塵清理干凈，按照設(shè)計(jì)要求，及流水方向找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。對(duì)穿過屋面管根在保溫層施工前應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實(shí)。b.聚苯板鋪設(shè)如果采用干鋪，即是把保溫板直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層。分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板縫要錯(cuò)開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致，整個(gè)表面平整，緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)。如果為粘鋪，即用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上。聚苯板采用瀝青膠粘結(jié)料粘貼。2、屋面找平層施工：（1）操作工藝流程：基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤(rùn)施工找平層 養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收a、基層清理：將結(jié)構(gòu)層保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣

50、等粘結(jié)雜物要鏟平，不能影響找平層的有效厚度。b、管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。c、找標(biāo)高、沖筋，根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m貼點(diǎn)標(biāo)高，鋪抹找平層砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1-2m，并設(shè)置找平層分格縫、寬度20，并將縫與保溫層連通，分格縫間距最大為6m。d、灑水濕潤(rùn)：抹找平層砂漿前，應(yīng)適當(dāng)?shù)臑⑺疂駶?rùn)基層表面，主要有利于層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥。e、抹找平層：按分格裝灰、鋪平、用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂

51、漿一般配比1：3，拌合稠度控制在7。f、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平，壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求，屋面坡度不小于3%，天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5。b、水泥砂漿找平層無脫皮，起砂等缺陷。c、找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。d、找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。e、找平層表面平整度的允許偏差不得大于5。3、屋面防水工程本工程屋面防水材料為sbs 3+3高聚物改性瀝青防水卷材（1）、材料要求防水卷材應(yīng)有出廠證及使用認(rèn)證證書，進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)試達(dá)到技術(shù)指

52、標(biāo)，符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的油膏同樣要具備上述條件要求。（2）、作業(yè)條件a、施工前編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底，屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)伍施工，持證上崗。b、鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。土建、安裝工程的預(yù)埋工作已做好。c、基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9%，并要平整、牢固、陰陽窗角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。雨期施工基層必須干燥，尤其要控制含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水層施工。d、防水卷材、油膏等易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源。（3）、工藝流程a、工藝流程彈線、找規(guī)矩

53、貼鋪附加層配置底膠基層清理 工程驗(yàn)收卷材收頭、粘結(jié)鋪貼卷材成品驗(yàn)收 b、施工方法（a）、施工工具：汽油噴燈、滾刷、壓子、剪刀、卷尺等。（b）、基層處理：基層必須堅(jiān)實(shí)平整、干燥清潔，不允許有起砂、空鼓、掉灰、凹凸不平和嚴(yán)重粗糙等缺陷?；鶎雍蕬?yīng)在9%以下。所有的陰陽角均應(yīng)抹成均勻光滑的小圓角。（c）、刷冷底子油：刷冷底子油一道，厚薄均勻一致，不漏涂。（d）、附加層的處理：在冷底子油干燥后，應(yīng)對(duì)所有陰陽角進(jìn)行加強(qiáng)處理，即在陰陽角部位加一層厚4mm，寬500mm的卷材，附加層應(yīng)與基層始終牢固不得有空鼓現(xiàn)象。（e）、鋪貼卷材應(yīng)平整順直，宜上下長(zhǎng)面搭接，搭接尺寸按滿鋪法要求，短邊100mm，長(zhǎng)邊150

54、mm，不得扭曲、皺折；（f）、相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，即不少于300mm；（g）、噴燈的噴嘴距卷材面的距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材；（h）、卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，同時(shí)排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，輥壓粘接牢固；（i）、搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即刮平封邊。c、質(zhì)量控制措施（a）、質(zhì)量目標(biāo)：要求防水工程施工完好無滲漏，確保屋面分部工程合格。（b）、所有防水卷材及彈性密封膏均須有地方準(zhǔn)用證及出廠合格證，防水卷材進(jìn)場(chǎng)后，隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行拉伸性能、耐熱度柔性復(fù)檢，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。（c）、防水卷材宜直堆放，

55、高度不超過兩層；貯存處應(yīng)陰涼通風(fēng)，避免日曬、雨淋和受潮。（d）、找平層按要求設(shè)分格縫，表面無開裂、起砂、起皮、平整度偏差5。（e）、防水層每完一道工序后，設(shè)專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（f）、防水層做完后，檢查屋面有無滲漏或積水，做蓄水試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行下道工序的施工。（4）屋面施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： a、屋面工程所用的各種材料、制品、配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用前應(yīng)有質(zhì)量證明文件，對(duì)規(guī)范有要求的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 b、屋面工程施工前，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)層及各種預(yù)埋件、穿過屋面的各種管道安裝等按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢查。 c、凸出墻面的各種線條抹成鷹嘴，并保證大面女兒墻抹灰不空不裂。（5）、成品保護(hù)a、施工中應(yīng)認(rèn)真保護(hù)已做完的防水層，防止各種施工機(jī)具及其他雜物碰壞防水層；施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上行