電解槽說(shuō)明書(shū)

1、電解槽說(shuō)明書(shū)水電解制氫設(shè)備操作使用手冊(cè)蘇州競(jìng)立制氫設(shè)備有限公司CDEF系列水電解制氫設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)1、簡(jiǎn)述1.1、氫氣的性質(zhì)和用途：氫是自然界分布最廣的元素之一，它在地球上主要以化合狀態(tài)存在于化合物中。在 大氣層中的含量卻很低，僅有約 1ppm（體積比）。氫是最輕的氣體，它的粘度最小，導(dǎo)熱 系數(shù)很高，化學(xué)活性、滲透性和擴(kuò)散性強(qiáng)（擴(kuò)散系數(shù)為0.63cm2/s，約為甲烷的三倍），它是一種強(qiáng)的還原劑，可同許多物質(zhì)進(jìn)行不同程度的化學(xué)反應(yīng)，生成各種類(lèi)型的氫化物。氫的著火、燃燒、爆炸性能是它的特性。氫含量范圍在4-75（空氣環(huán)境）、4.65-93.9% （氧氣環(huán)境）時(shí)形成可爆燃?xì)怏w，遇到明火或溫度在585

2、C以上時(shí)可引起燃爆。壓力水電解制出的氫氣具有壓力高（1.6或3.2MPa便于輸送，純度高（99.8%以 上）可直接用于一般場(chǎng)合，還可以通過(guò)純化（純度提高到99.999%）和干燥（露點(diǎn)提高到-40-90 C）的后續(xù)加工，可以作為燃料、載氣、還原或保護(hù)氣、冷卻介質(zhì)，廣泛應(yīng)用 于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)。1.2、水電解制氫原理：利用電能使某電解質(zhì)溶液分解為其他物質(zhì)的單元裝置稱為電解池。任何物質(zhì)在電解過(guò)程中，在數(shù)量上的變化服從法拉第定律。法拉第定律指出：電解 時(shí)，在電極上析出物質(zhì)的數(shù)量，與通過(guò)溶液的電流強(qiáng)度和通電時(shí)間成正比；用相同的電 量通過(guò)不同的電解質(zhì)溶液時(shí)，各種溶液在兩極上析出物質(zhì)量與它的電化當(dāng)量成正比

3、，而 析出1克當(dāng)量的任何物質(zhì)都需要1法拉第單位96500庫(kù)侖（26.8安培小時(shí)）的電量。水 電解制氫符合法拉第電解定律，即在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，陰極析出1克分子的氫氣，所需電量為53.6A/h。經(jīng)過(guò)換算，生產(chǎn)1吊氫氣（副產(chǎn)品0.5m3氧氣）所需電量約2393Ah,原料水 消耗0.9kg。將水電解為氫氣和氧氣的過(guò)程，其電極反應(yīng)為：陰極：2140+2eHd+2OH陽(yáng)極：2OH-2eH2O+1/2O2T總反應(yīng)：2F2O2H T+o d由浸沒(méi)在電解液中的一對(duì)電極，中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構(gòu)成水電解池，通 以一定電壓（達(dá)到水的分解電壓 1.23V和熱平衡電壓1.47V以上）的直流電，水就發(fā)生 電解。根據(jù)用戶

4、產(chǎn)量需求，使用多組水電解池組合，減小體積和增加產(chǎn)量，就形成水電 解槽的壓濾型組合結(jié)構(gòu)。本公司生產(chǎn)的壓力型水電解槽采用左右槽并聯(lián)型結(jié)構(gòu)，中間極板接直流電源正極， 兩端極板接直流電源負(fù)極，并采用雙極性極板和隔膜墊片組成多個(gè)電解池，并在槽內(nèi)下 部形成共用的進(jìn)液口和排污口，上部形成各自的氫堿和氧堿的氣液體通道。由電解槽縱 向看，A B系列的氧氣出口設(shè)計(jì)在中心線靠直流銅排一側(cè)（氧銅側(cè)），C D E、F系列 的氫氣出口設(shè)計(jì)在中心線靠直流銅排一側(cè)（氫銅側(cè)）。我公司生產(chǎn)的壓力型水電解槽，目前標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品操作壓力為1.6MPa和3.2MPa兩種。具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行安全，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，電解液采用強(qiáng)制循環(huán)，電解消耗

5、的原料水由柱塞泵自動(dòng)補(bǔ)充，相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制。正常生產(chǎn)時(shí)采用30% KOH水溶液 作為電解液，槽溫控制在85-90 C左右，兼顧隔膜墊片的使用壽命和降低能耗的要求。水電解制氫的電解需要低電壓、大電流的可調(diào)直流電源。工業(yè)上采用帶平衡電抗器 的雙反星可控整流電路。這種電路有兩個(gè)特點(diǎn)：第一，整流變壓器有兩組次極繞組，且 都接成星形，為了消除變壓器的直流磁化問(wèn)題，兩繞組的接線極性相反。第二，為了解 決變壓器的兩組次極繞組的電流平衡問(wèn)題，兩組次極繞組中點(diǎn)通過(guò)平衡電抗器連在一起。氧氣+電解液 邙陽(yáng)極產(chǎn)出）陽(yáng)極陰極氫氣+電解液（陰極產(chǎn) 出）陽(yáng)極陰極T 電解液電解液一11整流器r -J1 L1h1f+

6、水電解槽一排污六相雙反星帶平衡電抗器整流變壓器2、主要技術(shù)性能指標(biāo)和消耗（見(jiàn)附表）3、工作條件3.1. 電解液:30%KOH水溶液3.2. 原料水：3.2.1 用量見(jiàn)附表3.2.2 水質(zhì)要求：3.2.2.1 電阻率1.0 X 105歐姆厘米3.2.2.2 鐵離子含量1mg/L3.2.2.3 氯離子含量2mg/L3.2.2.4干殘?jiān)?mg/L3.2.2.5懸浮物含量1mg/L3.3. 冷卻水3.3.1溫度w 30 r3.3.2用量見(jiàn)附表3.3.3壓力:0.4 0.6MPa3.3.4水質(zhì):自來(lái)水3.4. 電源3.4.1 控制柜電源：三相四線制AC 380V, 50HZ功率見(jiàn)附表3.4.2 可控

7、硅整流柜控制電源：三相四線制AC 380V, 50HZ3.5. 控制氣源3.5.1 壓力:0.5 0.7MPa3.5.2 流量:6m/h3.5.3 露點(diǎn)低于環(huán)境溫度10C以下3.5.4 無(wú)油、無(wú)塵，含油量w 5mg/m4、工藝流程及子系統(tǒng)系統(tǒng)簡(jiǎn)述：電解液的在強(qiáng)制循環(huán)、電解槽通以直流電的條件下，氫氣和氧氣在電解槽產(chǎn)生，經(jīng) 過(guò)分離器氣液分離后，產(chǎn)出的氫氣和氧氣源源不斷送出系統(tǒng)（當(dāng)客戶對(duì)氣體的純度或露 點(diǎn)有特別的要求時(shí)，本公司可進(jìn)一步提供純化干燥系統(tǒng)，以水電解氫氣為原料，經(jīng)催化 脫氧、吸附干燥、過(guò)濾除塵等工序獲得純度較高的干燥氫氣）。系統(tǒng)自動(dòng)控制設(shè)定的系 統(tǒng)壓力、槽溫、分離器液位平衡、及時(shí)補(bǔ)充電解所

8、消耗的原料水。各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制?？砂从脩粜枨蟛煌?，提供氣動(dòng)儀表控制、電動(dòng)儀表控制、PLC可編程控制、上位機(jī)控制、遠(yuǎn)程通訊等控制手段以及各類(lèi)分析儀表。制氫框架集成了制氫系統(tǒng)運(yùn)行的主要設(shè)備（如分離器、洗滌器、冷卻器、過(guò)濾器、 堿液泵等，以及控制和調(diào)節(jié)閥門(mén)，工況測(cè)量的在線和遠(yuǎn)傳儀表）。每套制氫系統(tǒng)通常配備控制柜、整流柜、整流變壓器以及氧中氫、氫中氧等分析 儀表。溫度調(diào) 節(jié)單元單兀調(diào)節(jié)系統(tǒng)差壓調(diào) 節(jié)單元PLC系統(tǒng)或壓力調(diào) 節(jié)單元差壓 變送器差壓 變送器綜合塔冷卻水進(jìn)入溫度-變送器氧氣 綜合塔壓力 變送器電解槽堿液 過(guò)濾器CDEF系列制氫裝置，由流程（系統(tǒng)）圖可以看出，該裝置可分為九個(gè)子

9、系統(tǒng)。4.1. 電解液循環(huán)系統(tǒng) 電解液循環(huán)系統(tǒng)的作用是：4.1.1 從電解槽帶走電解過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣、氧氣和熱量；4.1.2 將補(bǔ)充的原料水送給電解槽；4.1.3 對(duì)電解槽內(nèi)電解反應(yīng)區(qū)域進(jìn)行“攪拌”，以減少濃差極化，降低電耗。該系統(tǒng)包 括如下路線（內(nèi)循環(huán)）內(nèi)循環(huán)I氫分離器門(mén)堿液泵堿液過(guò)濾器電解槽T卜（堿液泵）匚一氧分離器42氫氣系統(tǒng)氫氣從電解小室的陰極一側(cè)分解出來(lái)， 借助于電解液的循環(huán)和氣液比重差，在氫分離洗滌器中與電解液分離形成產(chǎn)品氣其路線為：廠氫氣出口電解槽氫分離器調(diào)節(jié)閥T匚阻火器排空氫氣的排空主要用于開(kāi)停機(jī)期間，不正常操作或純 度不達(dá)標(biāo)以及故障排空。4.3. 氧氣系統(tǒng)氧氣作為水電解制氫裝

10、置的副產(chǎn)品具有綜合利用價(jià)值.氧氣系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)有很強(qiáng) 的對(duì)稱性.裝置的工作壓力和槽溫也都以氧側(cè)為測(cè)試點(diǎn).它包括:廠用戶或儲(chǔ)存 電解槽氧洗滌器T匚或排空氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對(duì)于不利用氧氣的用戶，排空是常開(kāi)狀態(tài)4.4. 原料水系統(tǒng)水電解制氫（氧）過(guò)程唯一的“原材料”是高純水，此外氫氣和氧氣在離開(kāi)系統(tǒng)時(shí) 要帶走少量的水分。因此，必須給系統(tǒng)不斷補(bǔ)充原料水，同時(shí)通過(guò)補(bǔ)水還維持了電解液 液位和濃度的穩(wěn)定性。補(bǔ)充水同時(shí)從氫、氧兩側(cè)補(bǔ)入。原料水箱補(bǔ)水泵氫分離洗滌器電解槽。4.5. 冷卻水系統(tǒng)水的電解過(guò)程是吸熱反應(yīng)，制氫過(guò)程必須供以電能，但水電解過(guò)程消耗的電能超過(guò) 了水電解反應(yīng)理論吸熱量，超出部

11、分主要由冷卻水帶走，以維持電解反應(yīng)區(qū)正常的溫度。 電解反應(yīng)區(qū)溫度高，可降低能源消耗，但溫度過(guò)高，石棉質(zhì)的電解小室隔膜將被破壞， 同時(shí)對(duì)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行帶來(lái)不利。本裝置要求工作溫度保持在不超過(guò)90 C為最佳。此外,所生成的氫氣、氧氣也須冷卻除濕?？煽毓枵餮b置也設(shè)有必要的冷卻管路。冷卻水分 三路流入系統(tǒng)：廠溫度調(diào)節(jié)閥堿液冷卻器出口冷卻水入口T氫（氧）氣冷卻器出口丄整流柜冷卻管路排放4.6. 充氮和氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)裝置在調(diào)試運(yùn)行前，要對(duì)系統(tǒng)充氮作氣密性試驗(yàn)。在正常開(kāi)機(jī)前也要求對(duì)系統(tǒng)的氣相 充氮吹掃，以保證氫氧兩側(cè)氣相空間的氣體遠(yuǎn)離可燃可爆范圍。充氮口設(shè)在氫、氧分離 洗滌器連通管的一側(cè)，氮?dú)庖牒罅鹘?jīng)：氫分

12、離洗滌器阻火器排空氧分離洗滌器排空4.7. 排污系統(tǒng)由如下排污點(diǎn)組成：4.8.1 電解槽兩端排污管4.8.2 堿液過(guò)濾器排污管4.8.3 原料水箱排污管4.8.4 堿箱排污管4.8.5 氫（氧）管路排污管4.8.6 氫（氧）分離器液位計(jì)排污4.8. 整流系統(tǒng)額定電流見(jiàn)根據(jù)法拉第定律，水電解制氫裝置產(chǎn)品氣的產(chǎn)量與小室電解電流成正比。后附表。4.9. 控制系統(tǒng)5、制氫站安裝5.1. CDEF系列制氫設(shè)備布置，符合 GB50177-93氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范要求一般可分為 四室布置：5.1.1制氫間:放置電解槽及框架（含純化框架）。5.1.2控制間:放置控制柜、整流柜。5.1.3輔助間:放置補(bǔ)水泵、堿液箱、

13、原料水箱、無(wú)油空壓機(jī)、原料水 制備裝置等。）5.1.4、變壓器間：放置變壓器。5.2. 制氫間與輔助間的地板應(yīng)耐堿，并設(shè)有排污下水道。5.3. 制氫機(jī)與各輔助設(shè)備的液體管路以及電解槽與框架間的液體管路宜在地溝敷設(shè)，電解槽與框架間的氣體管路可在空間或地溝內(nèi)架設(shè)。5.4. 整流柜與電解槽連接的電纜地溝最好與排污地溝分別設(shè)置，并設(shè)有地溝蓋。5.5. 氫氧氣放空出口應(yīng)分別設(shè)置在制氫間兩側(cè)，并高出房頂1.5m以上，管口應(yīng)作防雨設(shè)施。5.6儀表取樣氣體必須用管引至室外放空。5.7.控制柜與框架折線距離不大于 20m框架與電解槽距離約2.5m，電解槽與墻的距 離1.5m。備注：具體布置和安裝根據(jù)用戶實(shí)際情況

14、并參照設(shè)計(jì)規(guī)范布置和安裝。6、操作與維護(hù)6.1開(kāi)機(jī)前檢查6.1.1 .詳細(xì)檢查有無(wú)金屬工具雜物等異物落放在電解槽上，槽體清潔干燥、無(wú)短路 和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無(wú)接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個(gè)工藝系統(tǒng)整 潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無(wú)漏雨和其它的滴漏。6.1.2. 按流程圖檢查現(xiàn)場(chǎng)連管和安裝是否正確，按照電氣圖檢查接線是否正確規(guī)范。6.1.3. 檢查接地、防雷裝置、氣源等是否符合要求，并預(yù)先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、 供氣、供水。檢查原料水系統(tǒng)為無(wú)污染、無(wú)腐蝕材料制成，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格除油、除污，閥 除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝要求并確保冷卻水 系統(tǒng)無(wú)泄漏。6

15、.1.4. 排空系統(tǒng)暢通，無(wú)凍結(jié)阻塞。6.1.5. 檢查設(shè)備儀器儀表系統(tǒng)安裝的正確性，檢查電、氣接頭有無(wú)松動(dòng)、脫開(kāi)。 6.2氣密性試驗(yàn)6.2.1. 關(guān)閉制氫機(jī)所有外連閥門(mén) （V101, V102, V111, V113, V130, V133, V134, V140, V183, V184, V185 , V187, V188, V189）,打開(kāi)制氫機(jī)內(nèi)機(jī)內(nèi)所有閥 門(mén)。6.22 通過(guò)閥V140向系統(tǒng)充入工業(yè)純以上氮?dú)?，壓力到I.OMPa時(shí)關(guān)V101，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏，檢查沒(méi)泄露后升壓至1.2MPa觀察有無(wú)泄露，確保無(wú)泄漏后，再升壓到1.68MPa檢查氣密情況，檢查泄漏情況并消除漏點(diǎn)。系統(tǒng)保壓1

16、2小時(shí), 泄漏量不超過(guò)每小時(shí)5%。為良好。6.2.3. 打開(kāi)V102, V113,緩緩卸壓（注意：先確認(rèn) V103, V114已打開(kāi)，VtO1， Vt02置于放空狀態(tài)）。或關(guān)V102, V113,慢慢打開(kāi) V183，V184, V185利用氮 氣壓力卸壓，卸壓完畢后關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)。6.3. 清洗制氫裝置調(diào)試運(yùn)行前，須用原料水清洗系統(tǒng)內(nèi)部容器和管路：6.3.1. 補(bǔ)水泵的起動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)為手動(dòng)停止檔（聯(lián)鎖消除檔）；6.3.2. 清洗水箱、堿箱，并給原料水箱充滿水；6.3.3. 置所有閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)，然后開(kāi)V143, V134 , V122（ V124）, V123（V125）,V127, V128,

17、 V131，啟動(dòng)堿液泵，調(diào)節(jié) V131保持流量在正常工作時(shí)堿液的循環(huán) 量上（見(jiàn)附表），將原料水打入制氫機(jī)（加水和加堿操作均為此，見(jiàn)下圖），當(dāng)液位到氫氧分離器中部液位時(shí)切換閥門(mén)，打開(kāi)V121的同時(shí)關(guān)閉V134（切換至內(nèi)循環(huán)操作）。氣水分離器V186氧氣 綜合塔氧氣 綜合塔分離器F11丄 V190| .I1氣水1堿液泵127堿液 過(guò)濾器V1128流量計(jì)V131電解槽11 1 V134-V129堿液箱補(bǔ)水泵V144 (V146)V143 (V136)向系統(tǒng)加水（堿）備注：通過(guò)補(bǔ)水泵的操作一般為制氫設(shè)備正常工作時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)加水（堿）6.2.1.4. 調(diào)節(jié)V131,使流量達(dá)到流量計(jì)滿量程的85%循環(huán)清洗系

18、統(tǒng)34小時(shí), 停泵，打開(kāi)V183, V184, V185 , V188, V189將水排凈（或?qū)ο到y(tǒng)充氮將水壓出， 以加快排污速度）。6.2.1.5. 重復(fù)上述上面步驟2-3次直至排出原料水潔凈無(wú)污。注意：如果是兩臺(tái)堿液泵可選擇任一臺(tái)泵并開(kāi)對(duì)應(yīng)的閥門(mén)進(jìn)行操作，其他（如補(bǔ) 水泵）類(lèi)似。清洗合格后，如果需要做水壓試驗(yàn)，注水到到分離器中部液位然后進(jìn) 行（操作參照6.1.1.3 ）后停泵然后進(jìn)行和氣密性試驗(yàn)相同的操作方法，在此不再做 詳細(xì)的敘述。6.4電解液的準(zhǔn)備30 C時(shí)，15%KO水溶液比重1.18030 C時(shí)，30%KO水溶液比重1.281641置所有閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。6.4.2開(kāi)V145,向堿液

19、箱內(nèi)注原料水（其加水量根據(jù)技術(shù)性能和消耗表中所列數(shù)據(jù)進(jìn) 行換算（體積用升表示），稀堿換算方法為：消耗稀堿量（Kg）寧15%扌肖耗稀堿量， 濃堿把15改為30即可），注水完畢后關(guān)V145 （注意，如果堿箱體積不能一次配好， 可以采用一次把所用的堿加完打進(jìn)設(shè)備然后加水進(jìn)行稀釋?zhuān)部梢苑謳状瓮瓿桑ㄗh采用后者）6.4.3 打開(kāi) V136, V134, V130, V122 （V124）, V123 （V125），V133, V135 啟動(dòng)循環(huán) 泵，調(diào)V133,至堿液流量最大，進(jìn)行配堿循環(huán)（操作見(jiàn)下圖）。配堿操作（外循環(huán)）6.4.4緩慢加入KOH待完全溶解后加入0.2%的MQ。電解液配好后，停泵，關(guān)閉

20、V133o 6.4.5待配好的電解液溫度降到常溫后，啟動(dòng)循環(huán)泵（先確認(rèn)V121關(guān)閉），調(diào)節(jié)V131, 將配好的電解液（50C）打入制氫機(jī)，至氫氧分離器液位中下部。停泵，關(guān) V134, V136o6.4.6開(kāi)V121,啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在制氫機(jī)內(nèi)循環(huán)，緩慢調(diào)節(jié)V131使流量指示在規(guī)定的范圍內(nèi)，內(nèi)循環(huán)進(jìn)行半小時(shí)后緩緩打開(kāi)V130,小心取堿樣（用量筒），稍靜置，檢測(cè)堿液比重（30C時(shí)檢測(cè)最佳）。比重小可將堿液退回堿箱加 KOH后 （退回堿箱操 作步驟：關(guān)閉V131打開(kāi)V132, V134, V136）再注入系統(tǒng)至比重合格。比重過(guò)大可向 系統(tǒng)通過(guò)補(bǔ)水泵注原料水至比重合格或退回堿箱加水。6.5. 稀堿試

21、運(yùn)行6.5.1開(kāi)機(jī)前檢查6.5.1.1. 詳細(xì)檢查無(wú)金屬工具雜物等導(dǎo)體落放在電解槽上，槽體清潔干燥，無(wú)短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無(wú)接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個(gè)工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無(wú)漏雨和其它的滴漏。6.5.1.2. 按流程圖和電氣圖檢查現(xiàn)場(chǎng)連管、接線和安裝是否正確。6.5.1.3. 檢查，接地，防雷裝置，氣源等符合說(shuō)明書(shū)要求，并預(yù)先聯(lián)系好保證穩(wěn) 定供電、供氣。檢查原料水系統(tǒng)為無(wú)污染、無(wú)腐蝕材料制成，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格除油、除 污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏。6.5.14 排空系統(tǒng)暢通，無(wú)凍結(jié)阻塞。6.5.2

22、接通控制柜、整流柜總電源及盤(pán)上各儀表電源。接通控制柜及框架上氣源。6.5.3將控制系統(tǒng)置為準(zhǔn)備狀態(tài)，將工作壓力給定設(shè)在0.6MPa,補(bǔ)水泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān) 在手動(dòng)停止檔，檢查原料水、冷卻水（包括制氫框架、整流柜） 、儀表氣壓力以 及各電氣柜、變壓器供電情況。6.5.3按整流系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)使整流裝置為備用狀態(tài)。6.5.4檢查各報(bào)警聯(lián)鎖點(diǎn)的設(shè)置是否正確，主要有氫氧液位（上下限報(bào)警聯(lián)鎖） 、 系統(tǒng)壓力（上限聯(lián)鎖）、氣源壓力（下限聯(lián)鎖，電接點(diǎn)壓力表）、氫氧槽溫（上限報(bào) 警，氧側(cè)聯(lián)鎖）、堿液溫度（上限報(bào)警聯(lián)鎖）、堿液流量（下限報(bào)警聯(lián)鎖）。6.5.4置所有閥門(mén)與氣密性試驗(yàn)相同狀態(tài)后，把Vt01，Vt02置于放空狀態(tài)，

23、關(guān)閉V132,打開(kāi)V140,向系統(tǒng)充氮至 0.3MPa,關(guān)V140,緩開(kāi)V114, V103放空，放空過(guò) 程中需保證氫氧分離器液位相平。等壓力降為接近零后關(guān)V114, V103,再通過(guò)V140向系統(tǒng)充氮至0.3MPa,關(guān)V140。6.5.5檢查確保其他閥門(mén)為關(guān)閉。其余框架的外出口閥門(mén)均為關(guān)閉。啟動(dòng)堿液泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，調(diào)節(jié)V131,流量調(diào)節(jié)到正常工作值（見(jiàn)附表）。6.5.6整流柜設(shè)在穩(wěn)壓檔，啟動(dòng)整流柜，使直流總電壓額定電壓值，并注意控制系 統(tǒng)是否控制良好并及時(shí)調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)，系統(tǒng)正常后置補(bǔ)水泵于自動(dòng)運(yùn)行檔運(yùn)行。 在總電壓不超過(guò)額定電壓情況下隨槽溫上升電流會(huì)達(dá)到到最大電流值（注意：一般 來(lái)說(shuō)由于堿

24、液濃度不高，很難達(dá)到額定電流值）6.5.7槽溫上升到60T時(shí)，Vt01 , Vt02置于進(jìn)氣狀態(tài)，待槽溫升 80C后，觀察槽 溫的變化趨勢(shì)，重新整定循環(huán)堿溫的給定值，使氧槽溫穩(wěn)定在80-85 C的范圍內(nèi)。6.5.8 工作溫度在65C以上運(yùn)行12小時(shí)后，可逐步增大工作壓力給定值到 1.6MP&稀堿試運(yùn)行在24小時(shí)以上，循環(huán)流量自行下降時(shí)要考慮清洗過(guò)濾器，然后 再繼續(xù)運(yùn)行（需要說(shuō)明：稀堿運(yùn)行主要考慮調(diào)試時(shí)進(jìn)行參數(shù)的進(jìn)一步調(diào)整，此運(yùn)行 時(shí)間可以靈活掌握）。6.5.9稀堿運(yùn)行后停機(jī)（與正常停機(jī)步驟同，見(jiàn)后面正常停機(jī)一節(jié)）。停機(jī)后，將堿 液從V183, V184, V185排出。制氫機(jī)注入原料水，循環(huán)清

25、洗 23遍，然后排掉。 6.5.10清洗堿液過(guò)濾器，打開(kāi) V183排污。（操作技巧：正常開(kāi)機(jī)操作遵循先升溫度后升壓力的原則，停車(chē)遵循先降壓后降 溫的原則。）6.6. 配濃堿，額定狀態(tài)下運(yùn)行。操作步驟同上，需要注意的是在整流柜穩(wěn)壓檔工作一段時(shí)間，當(dāng)槽溫達(dá)到85 C左右時(shí)電流會(huì)達(dá)到額定電流，當(dāng)達(dá)到額定電流值時(shí)將整流柜切換到穩(wěn)流檔。6.7正常停機(jī)6.7.1. 補(bǔ)水泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)置于停止檔。6.7.2. 切斷分析儀電源，分析氣樣流量調(diào)到 0。二位三通處于放空狀態(tài)6.7.3. 將整流柜總電流給定緩緩調(diào)到 0。6.74 分步逐漸調(diào)低系統(tǒng)壓力設(shè)定值，并注意觀察氫氧側(cè)液位，必要時(shí)借助V103, V114手動(dòng)調(diào)節(jié)液

26、位。6.7.5. 設(shè)定堿液溫度值為0,使堿液循環(huán)量最大，以冷卻堿液。6.7.6. 堿液泵繼續(xù)運(yùn)行12小時(shí)后停泵。6.7.7. 切斷電源、氣源，冷卻水之后，可關(guān)各閥，裝置停車(chē)完畢。6.8緊急停機(jī)6.8.1在緊急停電但無(wú)其它故障情況下，應(yīng)快速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V102, V113,關(guān)閉氫氧兩側(cè)分析儀取樣閥。如果短時(shí)間供電正常，可打開(kāi)V102, V113,通過(guò)自控系統(tǒng)按正常開(kāi)機(jī)步驟開(kāi)機(jī)，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)待電，需手動(dòng)開(kāi)啟V114, V103,在維持兩側(cè)液位基本平衡情況下卸壓，其它操作同上。6.8.2設(shè)備故障緊急停車(chē)時(shí)，立即停止整流柜，迅速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥 V102,V113, 快速用切換補(bǔ)水泵至停止檔

27、，密切注意使液位均衡，嚴(yán)防氫氧混合，緊急停機(jī)后要 作好停機(jī)記錄供事后分析和處理。屬設(shè)備故障，則須對(duì)故障進(jìn)行認(rèn)真分析和排除， 正常后方可投入運(yùn)行。6.9. 制氫裝置維護(hù)6.9.1電解槽小室隔膜為隔膜石棉布，在運(yùn)行過(guò)程中少量纖維和雜質(zhì)將脫落下來(lái)， 阻在過(guò)濾器濾芯上，發(fā)現(xiàn)堿液循環(huán)量下降時(shí)，要清洗過(guò)濾器濾芯，清洗時(shí)最好使產(chǎn) 品氣為排空狀態(tài)。其步驟如下：6.9.1.1. 開(kāi)V129,關(guān)V127, V128,緩慢小心開(kāi)V130,使過(guò)濾器內(nèi)壓力為0,關(guān)V130。6.9.1.2. 拆開(kāi)過(guò)濾器頂蓋，取出濾芯，解開(kāi)濾網(wǎng)，用尼龍刷和清水刷洗濾網(wǎng)，干 凈后裝在濾管上用原料水沖洗。6.9.1.3. 排掉污液，再用原料水

28、清洗12次，排污。6.9.1.4裝好濾芯，裝好頂蓋，開(kāi)V128, V127關(guān)V129，并使堿液循環(huán)量在正常狀 態(tài)。6.9.1.5觀察堿液液位，如果偏低可以通過(guò)補(bǔ)水泵從堿箱適當(dāng)補(bǔ)充。6.9.2長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中冷卻水系統(tǒng)可能會(huì)結(jié)垢、沉淀、阻塞。發(fā)現(xiàn)裝置的冷卻 器換熱效果不好，要對(duì)冷卻水系統(tǒng)除垢和疏通。6.9.3制氫設(shè)備運(yùn)行過(guò)程要密切注意溫度、壓力以及露點(diǎn)等有關(guān)參數(shù)以及自動(dòng)閥門(mén)的工作運(yùn)行狀態(tài)。6.9.4整流系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、各種儀器儀表以及堿液泵、補(bǔ)水泵的使用維護(hù)見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)和資料。6.10. 制氫裝置大修制氫裝置大修要求有較高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，用戶在安排大修計(jì)劃后，宜與本生 產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便

29、作必要的指導(dǎo)和協(xié)助。7、故障判斷與排除故障情況產(chǎn)生原因排除方法1.槽壓過(guò)高，或達(dá) 不到額定(1).壓力調(diào)節(jié)不良重新校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀和變送器 或修正參數(shù)(2).調(diào)節(jié)閥閥位不正確或有堵 塞校準(zhǔn)閥位，清除堵塞(3).氣體系統(tǒng)有阻塞檢查和排除阻塞(4).系統(tǒng)有泄漏消除漏點(diǎn)2.槽溫過(guò)高(1).冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞除垢疏通冷卻水系統(tǒng)(2).溫度調(diào)節(jié)閥閥位不正確校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥(3).溫度調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀修正參數(shù)和給 定值,檢修變送器(4).冷卻水壓力低或流量過(guò)小， 進(jìn)口溫度過(guò)高增加冷卻水壓力和流量， 增加冷卻塔等設(shè)施(5).堿液循環(huán)量偏小增大循環(huán)量3.氫氧側(cè)液位差過(guò) 大(1).液位調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良檢查調(diào)校調(diào)節(jié)儀

30、和變送 器,檢查引訊管(2).氫氧側(cè)，調(diào)節(jié)閥閥位不正確 閥芯阻滯或調(diào)節(jié)閥泄漏校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥消除泄漏或更 換調(diào)節(jié)閥(3).篩板阻塞清洗篩板(4).與槽壓過(guò)高同步檢查4.堿液循環(huán)量下降(1).堿液泵故障檢修堿液泵(2).過(guò)濾器阻力大清洗過(guò)濾器(3).液循環(huán)系統(tǒng)有阻滯檢查堿液循環(huán)系統(tǒng)，消除 阻滯(4).泵吸入口有氣體吸入檢查相關(guān)管路排出液路內(nèi) 的氣體(5).電源電壓過(guò)高,或過(guò)低解決電源問(wèn)題(6).流量指示不準(zhǔn)檢查流量計(jì)5.產(chǎn)品氣純度指示 低(1).分析儀系統(tǒng)不正常校準(zhǔn)分析儀恢復(fù)分析儀為 正常狀態(tài)(2).原料水或堿液化學(xué)成份不 合格更換堿液，使用合格的原 料水(3).堿液循環(huán)量不合適調(diào)整循環(huán)量(4).液位不合適調(diào)整液位(5).堿液濃度