求新造船廠防汛墻施工方案講解

1、施 工 方 案第一章 工程概況1.1工程內(nèi)容本標(biāo)段工程位于求新造船廠處。工程主要內(nèi)容包括：新建防汛墻，共有三段，一段位于船塢處，另兩段位于船臺處，均要求與兩邊現(xiàn)有防汛墻接順。1.2新建防汛墻結(jié)構(gòu)型式本標(biāo)段防汛墻結(jié)構(gòu)主要分為二種基本型式：1、樁基承臺式結(jié)構(gòu)樁基承臺式結(jié)構(gòu)：前排為30050016000鋼筋砼板樁，后排為35040016000鋼筋砼方樁。承臺底高程2.3m，厚0.6m，寬3.7m。擋墻頂標(biāo)高6.7m，墻身厚0.4m。2、重力護壁式L型結(jié)構(gòu)在原船塢結(jié)構(gòu)上鑿毛并種植鋼筋，然后將L型結(jié)構(gòu)的底板鋼筋同種植鋼筋綁扎，一并澆入底板內(nèi)。底板底標(biāo)高為-1.15m，底板寬7.3 m，厚1.0 m，墻身

2、厚0.7 m。第二章 施工技術(shù)方案2.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）在項目部總工的帶領(lǐng)下組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉工程施工設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范，參加設(shè)計技術(shù)交底，對于圖紙上的疑點及時與設(shè)計人員溝通并達成共識，根據(jù)以往施工積累的經(jīng)驗提出有利于施工或有利于提高工程質(zhì)量的合理化建議，供業(yè)主和設(shè)計單位參考。（2）組織項目部工程技術(shù)人員及施工管理人員進一步深化施工技術(shù)方案，使方案更可行，更具有可操作性，更節(jié)省成本，提高工效。（3）根據(jù)施工總進度計劃安排，編制出詳細的月、周施工進度計劃，設(shè)備進場計劃，勞動力調(diào)配計劃，材料采購計劃，滿足節(jié)點工期。（4）項目經(jīng)理部與業(yè)主單位、設(shè)計單位辦理好水準(zhǔn)點與控制樁的交接手續(xù)，

3、并在現(xiàn)場建立符合施工精度要求的高程控制網(wǎng)，導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點和各種控制樁，必須安排專人進行嚴(yán)格保護，防止破壞，以免造成失效，影響工程進度。2、物資與設(shè)備調(diào)配（1）根據(jù)施工圖紙和工程總進度計劃按每個分項工程計算出工程所需的各種材料，如砼、鋼筋、預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求，及時與各生產(chǎn)廠家聯(lián)系，派員實地考察后采購，編制切實可行的材料進場計劃和試驗計劃。（2）根據(jù)工程需要調(diào)配好施工必需的設(shè)備、機械、工具、儀器等，擬定好進場計劃時間，在進場前進行檢測和檢修，保證進場設(shè)備的完好率。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）選定臨時設(shè)施場地，落實好生產(chǎn)、生活所需的臨時設(shè)施，安裝臨時接電、接水管線。（2）落實好施工作

4、業(yè)隊伍，各個施工作業(yè)隊及作業(yè)班組根據(jù)進度安排，及時進場。進場前做好班組入場教育和安全文明教育，使整個工程施工有序合理，不出現(xiàn)停工，窩工現(xiàn)象。2.2 總體布署1、臨時設(shè)施布置本工程施工現(xiàn)場場地狹小，且施工工期較短，為節(jié)省時間，加快投入施工，項目部及施工隊的住宿均租賃施工點附近求新造船廠內(nèi)的空余房屋，施工現(xiàn)場搭設(shè)少量的臨時房屋，作為值班人員休息和堆放工具之用。2、施工安排（1）本工程計劃開工日期為2009年7月10日，我公司將組織力量提前進場，抓緊時間作好前期準(zhǔn)備工程，包括租賃生活設(shè)施、材料與構(gòu)件的采購、原材料試驗等，為全面施工做好一切準(zhǔn)備工作。（2）施工隊進駐施工現(xiàn)場，完成各項準(zhǔn)備工作之后，采取

5、平行施工與流水施工相結(jié)合的原則，組織施工力量，進行各自的施工作業(yè)。（3）本工程在沉入樁作業(yè)的施工安排上需配備足夠的人員與機械設(shè)備，根據(jù)同類型工程的施工經(jīng)驗，本工程擬投入一臺2.5t軌道式柴油打樁機進行沉樁作業(yè)。樁基工程施工盡量安排在白天施工，夜間停止作業(yè)。（4）預(yù)制樁采用現(xiàn)場預(yù)制，考慮在砼中按規(guī)定摻入早強減水劑，以進一步提高預(yù)制樁的早期強度，使其抗壓強度能早日達到設(shè)計要求，便于早日進行沉樁作業(yè)。（5）本工程所在河道低水位能達到1.8m，雖然樁基承臺結(jié)構(gòu)的承臺底標(biāo)高均為2.3m，但是承臺下方有原有鋼筋砼護坡結(jié)構(gòu)，需破拆后方能進行打樁，而原結(jié)構(gòu)標(biāo)高為0.4m0.6m，位于最低水位以下一米多，無法在

6、水下進行拆除，因此必須使用鋼板樁圍堰，然后將水抽干后進行施工。（6）砼使用：為了加快施工進度、確保工程質(zhì)量，同時減少場地的使用面積，并遵照上海市關(guān)于減少揚塵市區(qū)禁止使用自拌砼的規(guī)定，本工程均采用商品砼澆筑。2.3 施工目標(biāo) （1）強化全員質(zhì)量意識，確保達到一次性驗收合格。 （2）精心組織施工，確保形象進度，嚴(yán)格控制各節(jié)點工期，確保目標(biāo)工期如期完成。 （3）推行安全標(biāo)化管理，杜絕重大傷亡事故，搞好現(xiàn)場文明施工，創(chuàng)安全文明標(biāo)化工地。 （4）積極采取新技術(shù)、新工藝，實行多方案選擇，降低工程成本。第三章 主要工序施工技術(shù)方案3.1 施工測量方案與技術(shù)措施3.1.1 測量依據(jù)（1）設(shè)計提供的三角網(wǎng)點及水

7、準(zhǔn)網(wǎng)點。（2）設(shè)計提供的施工圖紙。（3）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-1993）。（4）工程測量規(guī)范（GB50026-93）。（5）上海市水利工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（6）其他有關(guān)施工規(guī)范。3.1.2測量人員、儀器配備1、測量人員測量放樣是貫穿施工全過程的關(guān)鍵工作，為此項目部成立專門的測量放樣小組，由具有一定專業(yè)理論知識和測量實踐經(jīng)驗的工程師負責(zé)，同時配備測量技工和輔助人員實施本工程的測量工作。具體人員如下：測量工程師1名；測量技工1名。2、測量儀器配備根據(jù)本工程的工作量及施工條件配置和選擇測量儀器如下表：測量儀器配備表儀器名稱型號數(shù)量生產(chǎn)國全站儀TC17001臺瑞士經(jīng)緯儀J22臺國產(chǎn)水準(zhǔn)

8、儀NA21臺西德水準(zhǔn)尺3米、5米各1根國產(chǎn)花桿標(biāo)尺3米2根國產(chǎn)鋼尺30、50M各1根國產(chǎn)3.1.3施工測量方案1、工程的測量、放樣貫穿于整個施工過程，是一項面廣量大的工作，項目部管理人員既要充分認(rèn)識到測量工作的重要性，又要充分估計和預(yù)測到本工程施工測量過程中的難點。2、在開工前對工程斷面和工程地形進行實測，如與設(shè)計有出入，及時通知建設(shè)單位和設(shè)計單位。測量小組根據(jù)提供的坐標(biāo)點測設(shè)控制網(wǎng)，并進行定位放樣。導(dǎo)線控制點用砼澆筑固定，并用紅白相間的護欄加以保護。測設(shè)布置好的控制網(wǎng)，報請監(jiān)理復(fù)核驗收。3、本工程設(shè)置的臨時控制點及水準(zhǔn)點需要認(rèn)真仔細地進行閉合或符合測量，按規(guī)范進行計算、閉合。同時在施工過程中

9、要經(jīng)常復(fù)測，防止使用個別破壞點而引起誤測造成返工。4、所有用于本工程的測量儀器在測量前必須送交有關(guān)部門進行鑒定，合格后方可使用。3.1.4軸線測量1、根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑钠矫婵刂谱鴺?biāo)點，用全站儀定出工程結(jié)構(gòu)特征點，保證整體線形的順直，并經(jīng)建設(shè)設(shè)計監(jiān)理認(rèn)可后施工。2、對導(dǎo)線測量外業(yè)工作選點、測角、量距三項工作統(tǒng)籌兼顧，選點時考慮已有高級點的分布，岸線特征點，選點位置利于使用又不易破壞，選點應(yīng)在土質(zhì)堅實、視野開闊，便于架設(shè)儀器的地方。3、選好點后，用木樁作為點位標(biāo)志，用全站儀測定各折角，用鋼尺丈量邊長，并按工程測量規(guī)范測角中誤差在控制測量精度，邊長測量相對中誤差與導(dǎo)線全長相對閉合差限差均在控制范圍之

10、內(nèi)。并沿岸線設(shè)置輔助控制點，構(gòu)成現(xiàn)場平面控制系統(tǒng)。3.1.5 高程測量1、臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀在工程沿線布設(shè)導(dǎo)線點的同時布置高程控制點。使用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、尺墊將高程控制點引測至施工現(xiàn)場不受施工影響的地方，設(shè)置施工臨時水準(zhǔn)點，以作為施工過程中結(jié)構(gòu)物標(biāo)高控制引測的基準(zhǔn)，并經(jīng)常進行復(fù)核校正，確保水準(zhǔn)點準(zhǔn)確無誤。引測臨時水準(zhǔn)點必須符合水利水電工程施工測量規(guī)范（SL-52-93）。臨時水準(zhǔn)點的高程必須經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核驗收合格后方可使用，每次復(fù)核后應(yīng)作好記錄。2、結(jié)構(gòu)工程標(biāo)高控制為了防止累計測量誤差，結(jié)構(gòu)工程的標(biāo)高必須從附近臨時水準(zhǔn)點引測，不準(zhǔn)從相鄰已完工的結(jié)

11、構(gòu)工程表面引測，引測應(yīng)進行往返一個來回，以確保測量精度。每完成一次結(jié)構(gòu)物標(biāo)高的引測放樣必須復(fù)核，作好記錄，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序。3.2 老結(jié)構(gòu)拆除工程拆除前須進行安全技術(shù)交底，在布置生產(chǎn)的同時布置安全。本工程打樁前需鑿除部分老結(jié)構(gòu)，拆除主要依靠液壓鎬頭機鑿除。受現(xiàn)場場地的限制，在拆除作業(yè)時必需安排渣土車配合運輸，邊拆邊運。渣土出施工現(xiàn)場以前須到環(huán)衛(wèi)管理部門辦妥渣土外運手續(xù)，手續(xù)齊全以后方可外運。3.3土方工程3.3.1淤泥清理 原船塢結(jié)構(gòu)上有淤泥，在鑿除原結(jié)構(gòu)打樁前，擬采用人工進行清淤，手推車配合運輸至防汛墻后臨時堆放場地，再用土方車外運。3.3.2 土方回填1、碾壓試驗土料

12、壓實是控制填土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，施工前只有通過試驗確定碾壓機械和碾壓施工參數(shù)，確保土料壓實符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。（1）首先進行土料的擊實試驗，以了解填筑土料的壓實性能。（2）土料碾壓試驗進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干重度、壓實度、壓縮系數(shù)等試驗，以獲得土料碾壓作業(yè)的相關(guān)參數(shù)。2、施工要點（1）填筑前必須清除基坑底部積水、雜物等，墻后填土應(yīng)在墻背及伸縮縫經(jīng)清理整修合格后進行。（2）回填從低洼處開始，平分層鋪土，逐層夯實、檢查、驗收，每層鋪土厚度嚴(yán)格控制在25-30cm。（3）土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，根據(jù)土料開挖方式裝、運、卸流程以及氣象等

13、條件對土料含水量進行調(diào)整，采用加水或翻曬措施，使其含水量滿足要求后再進行填筑。（4）分段填筑時，各段土方之間設(shè)立標(biāo)志，不得漏夯、欠壓，上下層分段位置應(yīng)錯開。（5）填筑時應(yīng)嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑，每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層土料。（6）粘性土的鋪料與碾壓工序應(yīng)連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面。（7）回填過程中如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層面中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理，并經(jīng)檢驗合格后，始準(zhǔn)鋪填新土。3.4 預(yù)制樁樁基工程施工3.4.1

14、樁預(yù)制本工程所有預(yù)制樁均采用現(xiàn)場預(yù)制。1、材料要求水泥、鋼筋、焊條，要有質(zhì)保書和出廠合格證。水泥、鋼筋等材料要經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。砂、石子、黃砂也要經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGJ53-79要求，拌制砼的水質(zhì)，應(yīng)符合GBJ204-83規(guī)定。2、支模模板要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，以保證外形尺寸準(zhǔn)確，尤其要注意樁尖位置與樁身縱軸要對準(zhǔn)，成型光潔。模板拼縫不漏漿等。3、鋼筋綁扎配制縱向筋時，如用雙面搭焊時，搭接長度不得小于5d，最好用閃光對接或氣壓對接。樁的同一截面內(nèi)，焊接接頭的截面面積，不得超過主筋截面面積的50%，并在30d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面，該區(qū)域長度不小于500m

15、m?？v向鋼筋與鋼箍應(yīng)扎牢，連接位置不偏斜，樁頂鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計要求的位置間距設(shè)置，且不偏斜，整體扎牢成樁尖應(yīng)與鋼筋籠的中心縱軸線一致。安放鋼筋時，要防止扭曲變形。鋼筋或鋼筋籠在在運輸過程存放過程中，要防止銹蝕。使用前將不潔表面進行清刷。若有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4、砼的澆筑砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、雜物，檢查各部位的保護層是否符合設(shè)計要求，主筋頂端保護層不宜過厚，以防錘擊沉樁時樁頂破碎。澆筑砼從樁頂往樁尖方向進行，確保頂部結(jié)構(gòu)砼的密實性，以承接錘擊沉樁時的錘擊應(yīng)力。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中斷。對于應(yīng)用重迭法澆筑預(yù)制樁時，應(yīng)遵守以下關(guān)鍵工藝要求：制樁場地應(yīng)堅實平整，滿足地基承載力和地基

16、變形要求。樁的底模應(yīng)平整、堅實，宜用砼地坪。樁與鄰樁，與底模間的接觸處，必須做隔離層，以免互相粘連。樁迭層數(shù)，不應(yīng)超過四層。3.4.2沉樁工藝流程：定樁位運樁吊樁試樁施打送樁測貫入度。1、樁定位方樁比較容易定位，只要根據(jù)樁身斷面尺寸，人工將測放出的樁位處的土方預(yù)先挖深0.3m，沉樁時將方樁對準(zhǔn)樁位處插入即可。板樁施工采用龍門定位，龍門由二根方木利用角鋼拼裝而成，龍門的寬度同板樁厚度。施工時將龍門抬放至樁位處，使龍門軸線與樁位軸線重合，然后利用支撐將龍門牢固固定。沉樁時在龍門上根據(jù)板樁寬度，釘上小方木形成井架，將板樁對準(zhǔn)井口插入即可完成樁身定位。2、運樁、吊樁由于預(yù)制樁場地布置在相鄰兩船臺間的平

17、臺上，因此打樁前可由卷揚機拖拉至吊機處，由布置在墻內(nèi)側(cè)的20t吊機將樁吊放到樁機前的支架上。沉樁起吊前，在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便做打樁記錄。然后利用打樁機機身吊索，采用二點起吊，吊點離樁頂端距離為0.207L（L為樁長）。起吊過程中，在樁尖處設(shè)置溜繩，防止起吊時樁發(fā)生搖晃或碰撞樁機。3、預(yù)制樁施打（1）按樁的定位進行插樁，樁位偏差要符合有關(guān)要求。（2）樁插好后，檢查校正樁位，如有偏差應(yīng)提起重插，直至準(zhǔn)確就位。然后將樁錘壓向樁頂，使樁緩緩地沉入土中，同時檢查樁錘和樁帽中心是否與樁軸線一致，并檢查樁的方位有無移動，以便進行必要的更正，如一切妥當(dāng)，方可開錘施打。（3）打樁時，用兩臺經(jīng)緯儀在樁的正側(cè)兩

18、面成90度夾角監(jiān)控樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜，立即糾正，固定后再行施打，開始沉入時，應(yīng)慢打輕擊，樁錘的沖擊能不宜太大。隨著樁的打入可逐漸增大樁錘的沖擊能。（4）打樁時采用樁和錘相適用的樁帽和硬木墊層，并及時更換被打擊密實而失去彈性的墊層。（5）待樁打至自然地面以上1m時，采用鋼制送樁管，將樁送至設(shè)計標(biāo)高。（6）打樁時應(yīng)詳細、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄，特別要注意最后1m樁長的錘擊高度和樁的貫入度，打樁要連續(xù)完成直至設(shè)計標(biāo)高。（7）沉樁過程中，要隨時注意打樁機機身的垂直度，必要時采取措施調(diào)整機身沉樁質(zhì)量。4、沉樁的質(zhì)量要求 （1）錘擊沉樁時，樁尖以設(shè)計標(biāo)高控制。樁沉放后，樁頂標(biāo)高允許偏差100MM。 （2）樁

19、沉入后允許偏差 a、樁頂偏位不大于100mm；超過上述規(guī)定且不大于 150mm的基樁，不得超過總數(shù)的10%。b、樁的縱橫線斜度偏差一般不大于1%L，超過上述規(guī)定，且傾斜度偏差不大于2%的基樁，不應(yīng)超過基樁總數(shù)的10%。5、沉樁注意事項沉樁之前，應(yīng)對附近設(shè)置的水準(zhǔn)點、控制點進行檢查、加固，如發(fā)現(xiàn)受沉樁影響，應(yīng)及時將水準(zhǔn)點、控制點遷移至影響區(qū)外。樁機進出場時要有專人指揮，樁起吊時，吊臂下嚴(yán)禁站人。定期檢查樁機運轉(zhuǎn)情況，避免樁機帶病工作，嚴(yán)格按照樁機操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁無證操作。3.5砼承臺施工方案3.5.1工藝流程破樁測量放樣素砼墊層鋼筋綁扎安裝模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護分縫施工縫設(shè)置。3.5.2破樁破

20、樁前在樁身上劃出鑿除標(biāo)記線，按標(biāo)記采用0.9m3的空壓泵，破樁時要小心，保證有5cm的完整樁身標(biāo)入承臺，破樁后主筋彎成15度的喇叭口。3.5.3測量放樣整平、夯實基坑底部，根據(jù)軸線控制樁和臨時水準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖紙要求，用經(jīng)緯儀、線錘將承臺軸線引入基坑，每倉兩端設(shè)置龍門架的高程，在龍門樁上劃出墊層、承臺面標(biāo)高線。墊層澆筑前，每倉應(yīng)在中間5m間距加密高程控制，保證模板面標(biāo)高符合設(shè)計和規(guī)范要求，以使該墊層表面平整。3.5.4素砼墊層挖土、破樁、測量放樣完成后，由質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員檢查后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼墊層的施工。當(dāng)天挖至基底，當(dāng)天澆筑墊層，加強排水，保證坑底干燥，墊層嚴(yán)禁受水

21、浸泡。墊層模板采用5CM厚的木模，短木樁作斜、平撐?？刂坪眠吘€和高程，進行砼澆搗，木蟹抹平，要求表面粗糙、平整，厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3.5.5承臺鋼筋綁扎安裝在澆好的素砼墊層表面用墨線彈出承臺邊線位置，根據(jù)受力筋間距和分布筋間距，用粉筆在墊層表面劃出鋼筋排放位置，隨后依線開始排放和綁扎承臺鋼筋，綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后，用預(yù)先預(yù)制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底層鋼筋的保護層，墊塊分散均勻布置，使骨架受力均勻，確保不變形。上層鋼筋綁扎前，依據(jù)上層鋼筋的標(biāo)高，架設(shè)好支架，在支架上劃好鋼筋間距，依線排放、綁扎鋼筋。綁扎完成后，支架作為網(wǎng)片骨架的支撐，保證網(wǎng)片的穩(wěn)定性，防止鋼筋偏斜和彎曲。

22、同時在鋼筋骨架兩側(cè)用鐵絲將墊塊均勻分散地綁扎好作為兩側(cè)鋼筋的保護層。分布鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），鋼筋綁扎接頭，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋數(shù)量受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。鋼筋自檢驗收合格后，開具隱蔽工程報告單報監(jiān)理驗收。3.5.6承臺模板安裝封頭板和側(cè)模板均采用5cm厚的木模，使用前預(yù)先刷好脫模劑，先安裝封頭板和PE16橡膠止水帶，根據(jù)墊層表面標(biāo)記的邊線和樁號劃分線放置封頭板，前后左右掛垂線，豎直后固定好。根據(jù)龍門架上標(biāo)記的軸線對封頭板邊線進行復(fù)核，確保線條直順。封頭板固定后，沿著承臺邊線將側(cè)模安放好，側(cè)模采用定型鋼模拼裝而成。3.5.7承臺砼澆筑采用商

23、品砼澆筑，模板和鋼筋經(jīng)過驗收、合格并由監(jiān)理簽字后進行砼澆筑。澆筑前由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人召集施工班組進行技術(shù)交底、介紹施工情況。1、商品砼要求商品混凝土委托有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家負責(zé)供應(yīng)，選擇多家廠家進行分析、比較，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，擇優(yōu)錄用。商品混凝土運至現(xiàn)場后，應(yīng)有專人負責(zé)檢查商品砼的質(zhì)量，現(xiàn)場制作試塊。運至現(xiàn)場的商品混凝土均應(yīng)具有質(zhì)保單。2、澆搗前的準(zhǔn)備預(yù)先準(zhǔn)備好操作工具如插入式振動器、平板振動器、鐵鍬、刮尺、木蟹及塑料薄膜、草包等物資。架設(shè)臨時電線至施工地點，滿足設(shè)備的用電要求，注意安全用電。夜間施工使用“太陽燈”，數(shù)量要滿足施工亮度及安全要求，澆到哪里，振搗器跟到哪里，太陽燈就要跟到

24、哪里。3、砼運輸及澆搗要領(lǐng)（1）商品砼采用泵車輸送，為避免濺起的水泥漿污染模板，輸送管口離澆筑面的高度控制在1m以內(nèi)。（2）底板厚度0.5米，分二層攤鋪澆筑，每層澆筑厚度為0.20.3M。澆搗時，分層隨澆隨平，邊澆邊振搗。（3）先用振動棒插點進行振搗，按行列式或交錯式移動，移動半徑控制在300MM，與模板邊的距離控制在100150CM，防止碰撞模板，發(fā)生跑模。（4）振動棒要快插慢拔，上下略微抽動，逐點移動，不得遺漏。振搗時間以砼表面翻漿、不顯著下沉、無氣泡為原則，一般為2040S。（5）然后用平板振動器普振13遍，以達到砼不漏振、不過振的目的，確保砼的密實性和強度。（6）分層澆筑時振動棒要插入

25、下層砼510CM，以消除兩層砼的接縫，保證砼的整體性。（7）如發(fā)生表面泌水較多，及時清除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。3.5.8拆模拆模時間以不發(fā)生缺棱掉角為原則，砼達到規(guī)范要求的強度即設(shè)計強度底50%以上時，可進行拆模，拆模作業(yè)必須使用專門工具按合理的施工程序小心進行，以減少砼和模板的損傷。拆模必須按先支的后拆，后支的先拆為順序，拆后清理干凈，涂刷隔離劑。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，24小時以后可進行拆模。3.5.9養(yǎng)護砼澆筑完成后12小時內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋，視天氣情況灑水或不灑水，養(yǎng)護用自來水。養(yǎng)護時間不得小于7天，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼濕潤為原則。施工階段氣溫較低，可適量灑水養(yǎng)護或草包覆蓋

26、養(yǎng)護，防止因失水而出現(xiàn)裂縫。3.5.10分縫整體結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求分倉，設(shè)置一道2CM沉降縫，用聚乙烯低發(fā)泡嵌縫。在澆搗砼過程中，靠縫處用鋼釬人工插搗密實，防止發(fā)泡板脫落或變形，保持平整。在先澆筑的一倉砼內(nèi)側(cè)模表面上，釘上數(shù)量充分的圓釘，入模1.0CM，拆模后，在砼端面上就留有1.0CM的釘尖，將成型好的聚乙烯板貼在砼端面上，緊密無縫隙，防止相鄰倉澆筑時嵌入灰漿而影響效果。然后就可以進行相鄰倉的模板安裝，鋼筋綁扎。3.6防汛墻墻體施工1、墻體鋼筋綁扎前須將墻身部位的底板砼鑿毛，以及鋼筋上的砼清除干凈，并用鋼絲刷刷凈，然后清除松動的石子，用水槍沖洗干凈。鋼筋綁扎時注意間距以及豎立鋼筋的垂直度，水平分

27、布筋的平直度，要求掛線綁扎。墻體鋼筋綁扎完成后，鋼筋靠模板一側(cè)掛好砼墊塊。 2、鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始立模，模板采用鋼模，封頭板用木模板制作，圍令用鋼管，用經(jīng)緯儀控制軸線和模板的垂直度，模板用12的對拉螺栓進行固定，墻身腳手采用鋼管，搭設(shè)在墻體內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)底板上，上面工作平臺3M寬，待模板軸線、垂直度校正后，模板圍令鋼管與支撐連成一體，用剪刀撐加以固定，最后用經(jīng)緯儀在軸線控制點上再復(fù)核校對一次。墻體兩端的止水帶上下垂直、安裝正確，各種預(yù)埋件、螺絲、螺母經(jīng)反復(fù)校核無誤后，報監(jiān)理工程師驗收，然后進行下道工序施工。 3、澆筑采用商品砼，砼澆筑層高控制在400MM以內(nèi)，每次砼澆筑，每一分縫的

28、墻體澆筑設(shè)2組振搗手固定范圍，掛牌明確，增強振搗手的責(zé)任心。特別要注意2組振搗區(qū)的交界處，防止在交界處發(fā)生漏振、少振。砼澆筑從墻身的一端到另一端循環(huán)往復(fù)，設(shè)專人指揮，砼澆筑到頂后，標(biāo)高比設(shè)計高30MM，在砼初凝前，進行一次復(fù)振，防止砼初凝下沉，引起標(biāo)高降低，將墻頂標(biāo)高控制在+30MM，待砼初凝后，緊光一次，在終凝前再壓光一次。 4、在砼澆筑過程中，經(jīng)緯儀在軸線控制點上隨時觀測軸線位移，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，砼澆筑到標(biāo)高后再復(fù)測一次。 5、砼澆筑過程中，邊上派專職質(zhì)量員檢查砼的塌落度、和易性，督促做好砼的試塊。 6、砼注入模板內(nèi)需要用溜槽串筒下料，嚴(yán)禁從上口直接倒入模板內(nèi)。 7、砼澆筑完成以后，由經(jīng)

29、緯儀校核軸線和垂直度，并對予埋件、予留孔、預(yù)埋螺栓進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核檢查，精度必須達到安裝工藝要求。 8、所有的鋼?？p與縫之間均嵌填建筑海綿，防止漏漿和砼表面出現(xiàn)砂線、麻面、蜂窩現(xiàn)象。9、砼終凝后，立即進行留熱保溫養(yǎng)護。設(shè)專職砼養(yǎng)護工負責(zé)砼養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不可少于14天。3.7圍堰施工3.7.1插打鋼板樁前的準(zhǔn)備工作1、鋼板樁經(jīng)過裝卸、運輸、會出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必須進行檢查。2、插打鋼板樁的導(dǎo)向設(shè)備按照施工方法，一般先打定位樁，在定位樁上安置導(dǎo)梁，組成框架式的圍籠作為插樁時的導(dǎo)向設(shè)備，因此在施打前必須制作導(dǎo)向架。3.7.2施工工藝1、鋼板樁的吊運插打鋼板樁由岸上汽車吊吊放到運

30、輸船上，并運至水上浮吊作業(yè)范圍之內(nèi)，由浮吊吊起插正，然后開啟振動錘一邊振動，一邊插打。在插打鋼板樁之前，為保證鋼板樁順利合攏，應(yīng)先打下導(dǎo)向架。在插打鋼板樁時，第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計位置，到剩下最后20片時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設(shè)計深度。2、圍堰內(nèi)排水圍堰內(nèi)排水是利用抽水機進行排水，其排水量應(yīng)大于圍堰內(nèi)滲水量的1.5-2倍，抽完圍堰內(nèi)水，要留有1-2臺抽水機備用。由于鋼板樁的鎖口之間連接不緊密，圍堰通常會漏水，因此在抽水過程中，通常采用細麻絲、棉

31、條等材料，在鋼板樁內(nèi)側(cè)嵌塞、塞緊，或者用鋸屑加細煤灰在漏縫外側(cè)周圍放入，隨水夾帶至漏縫處自行堵塞。3、拔樁圍堰內(nèi)承臺和墻身混凝土強度達到一定強度后，清除圍堰內(nèi)殘留物，才能進行拔樁。在拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)抽水達到一定水位時，直至圍堰內(nèi)外水位相同，方可進行拔樁。拔樁時，可以借助千斤頂松動鋼板樁，減少鋼板樁與土、鋼板樁之間的摩擦力，然后由水上浮吊吊起，當(dāng)鋼板樁還有較大的摩擦力，浮吊不能吊起時，應(yīng)在鋼板樁上設(shè)立支點，用千斤頂繼續(xù)向上松動，直到浮吊能吊動為止。3.7.3鋼板樁的插打技術(shù)要點1、拉森鋼板樁打入前，需清除河底淤泥及塊石。2、在堰身內(nèi)填筑草包前，應(yīng)檢查水面以下鋼板樁的咬口，發(fā)現(xiàn)有脫縫時應(yīng)在開口處插

32、打鋼板樁，并檢查水平連系圍檁和拉條的安裝情況是否符合要求。3、填土不能一次填筑到頂，應(yīng)間隔進行，利用水浸泡，讓填入泥土逐層沉實。合攏后堰內(nèi)的水不宜馬上抽除，須對堰身全面檢查，方可抽水。4、圍堰與現(xiàn)有防汛墻相接處采取可靠有效的措施，確保其不滲漏。5、拔出鋼板樁前，宜先向堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)外水位相平。3.8防汛預(yù)案本工程在汛期施工，不能忽視在施工期間可能出現(xiàn)的異常情況，需制定有效的防患措施，以應(yīng)對高潮位及災(zāi)害性天氣的發(fā)生。1、組織以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)、行政、后勤在內(nèi)的防汛機構(gòu)，設(shè)立專職防汛安全辦公室，劃分任務(wù)，做好分工，明確責(zé)任。2、組織搶險預(yù)備小分隊，建立防汛值班、巡邏制度。3、現(xiàn)場配備足

33、夠數(shù)量的防汛物資，如水泵、皮龍、草袋、粘土、鐵鍬、木板等，并做到專項物資專項管理、專項使用，嚴(yán)禁與其他物資混用。4、積極與當(dāng)?shù)胤姥崔k、水文站、氣象站加強聯(lián)系，收集水文、氣象信息正確指導(dǎo)渡汛。5、應(yīng)急防護措施上報監(jiān)理、業(yè)主和當(dāng)?shù)胤姥床块T，按當(dāng)?shù)胤姥床块T的要求積極做好配合工作。第四章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施4.1工程質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量確保達到一次性驗收合格。4.2質(zhì)量保證組織措施建立精干的項目管理班子，在全體施工人員心中明確樹立創(chuàng)優(yōu)良工程的奮斗目標(biāo)，制定質(zhì)量控制獎罰條例。1、詳細閱讀建設(shè)單位提供的地下管線、鄰近建筑結(jié)構(gòu)物等圖紙資料；設(shè)計單位提供的工程地質(zhì)勘察報告、工程設(shè)計圖紙和技術(shù)文件；監(jiān)理單位提

34、供的有關(guān)文件；透徹了解建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位提供的工程質(zhì)量原則要求，并通過交底會，進一步明確設(shè)計意圖，技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2、在編制施工組織設(shè)計時，把保證工程施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一。對保證質(zhì)量的重點、難點和特殊點，采取必要的施工技術(shù)措施并詳細闡述技術(shù)措施內(nèi)容和實施細則。3、工程實施前，對參與本工程施工的現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人、工地負責(zé)主管、班組長至每一位操作工人。作業(yè)層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并組織由公司質(zhì)量科、專職質(zhì)量員、項目部專職質(zhì)量員，施工班組質(zhì)量負責(zé)人和班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各質(zhì)量的責(zé)任、努力抓好本工程的施工質(zhì)量。4、實行“三檢“制度，工程實施時，嚴(yán)格按照經(jīng)過公司和監(jiān)理、

35、建設(shè)單位審定的施工組織設(shè)計和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進行施工，每道工序均要嚴(yán)格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行有關(guān)“施工與驗收規(guī)范”和建設(shè)單位作出的技術(shù)規(guī)定，每道工序都必須由班組質(zhì)檢員自檢，班組長簽字，經(jīng)理部質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師終檢，并簽發(fā)合格證，方可進入下道工序施工。5、認(rèn)真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告單”驗收原始報表裝訂成冊，作為竣工資料驗收。6、加強對原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構(gòu)件不準(zhǔn)進場，加強砼配合比管理。采用計量裝置配料，現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，加強試塊養(yǎng)護管理工作。7、加強成品保護工作，設(shè)專人并制訂專門措施做好成品保護。8、工程平面控制點及水

36、準(zhǔn)引測完成后，及時送報監(jiān)理復(fù)核，辦理簽證手續(xù)，并嚴(yán)加保護 。9、建立健全的施工技術(shù)檔案，積累施工資料，為竣工驗收做好資料準(zhǔn)備。內(nèi)容有：工程項目劃分、分部工程個數(shù)、單元工程個數(shù)、永久性水準(zhǔn)點位置及高程、軸線點、放樣測量記錄、施工進度計劃、設(shè)計變更聯(lián)系單、建材質(zhì)量合格證、材料與試塊數(shù)據(jù)、隱蔽工程驗收單、單元（分部）工程質(zhì)量評定表、施工日記等，以使工程質(zhì)量有據(jù)可查。4.3 質(zhì)量管理體系（見質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖）質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員施工員材料員測量員班組施工人員4.4原材料質(zhì)量保證措施4.4.1商品砼商品混凝土委托有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家負責(zé)供應(yīng)，選擇多家廠家進行分析、比較，報現(xiàn)場監(jiān)理工程

37、師，擇優(yōu)錄用。商品砼進場后，應(yīng)按規(guī)定要求制作試塊，在構(gòu)件同等養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28天后，送檢測機構(gòu)試壓。4.4.2水泥 1、運至工地的水泥應(yīng)有廠家的質(zhì)量保證單，并及時取樣復(fù)試，必要時進行化學(xué)分析。2、在運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮，工地水泥倉庫地面應(yīng)高出庫外地面，有排水、通風(fēng)措施。3、堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防超層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過10袋，倉庫內(nèi)應(yīng)留出運輸通道。4.4.3粗細骨料 （1）骨料進場必須有質(zhì)保單，并及時按規(guī)格，分批按規(guī)范頻率取樣復(fù)試，取樣頻率一般為600T一次。 （2）骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，試驗項目至少包括粒徑、含泥量、比重、砂子細度模數(shù)。黃砂細度模數(shù)在2.

38、42.8之間，石子針片狀顆粒不得大于15%，超徑5%，遜徑10%。 （3）砂石料堆場應(yīng)有良好的排水設(shè)施，不同粒徑骨料分別堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。 （4）經(jīng)常檢查砂子、石子的含水量，每班至少一次，控制含水量分別為5%、2%。當(dāng)氣溫變化較大或雨后，應(yīng)增加檢查次數(shù)，根據(jù)含水量調(diào)整配料單。4.4.4鋼筋 （1）筋品種、型號、規(guī)格、機械性能要符合規(guī)范要求，進場時要有出廠質(zhì)保單，并及時復(fù)試，合格后方可使用。 （2）熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB14999的要求，主要性能見SDJ207-82規(guī)范中附錄二。 （3）鋼筋需要進行焊接連接時，必須先按規(guī)范進行焊接頭的抗拉、抗彎試驗，合格后方可施工。（

39、4）鋼筋表面應(yīng)保持平整、平直無彎曲。按配料單進行下料和進行鋼筋加工。4.5主要工序質(zhì)量保證措施4.5.1樁基工程質(zhì)量控制1、樁基施工前作沉樁試驗，以檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求，試樁的根數(shù)不少于2根。樁基施工前，根據(jù)施工圖和控制網(wǎng)定出樁位，在沉樁附近地區(qū)設(shè)置的水準(zhǔn)點、控制點，應(yīng)不受打樁的影響，并經(jīng)常地作系統(tǒng)的檢查。2、樁必須在樁身砼的強度達到70%設(shè)計要求才能吊運，在砼強度達到100%設(shè)計強度后才能施打。3、樁錘壓住樁頂后，應(yīng)檢查錘的中心線與樁的中心線是否一致，并檢查樁位、樁帽有無移動。樁的垂直度、打樁架及其承墊是否符合要求。4、樁開始沉入時，應(yīng)慢打輕擊，樁錘的沖擊能不宜過大，隨著樁的打入，可增

40、大樁錘的沖擊能。5、發(fā)現(xiàn)樁頂有打碎現(xiàn)象，及時停止沉樁，更換并加厚樁墊。6、錘擊沉樁時，考慮錘擊震動對新澆筑砼的影響，當(dāng)砼強度未達到5Mpa時，距新澆筑砼30m范圍內(nèi)，不宜進行沉樁。7、每根樁在沉入過程中要認(rèn)真做好記錄，其最終貫入度或復(fù)打貫入度要符合規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止打樁作業(yè)，及時匯報有關(guān)部門，協(xié)商處理。8、整個樁基施工作業(yè)，必須遵守國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ202-83規(guī)范及GBJ4-80規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，驗收標(biāo)準(zhǔn)按上海市水利工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行。4.5.2模板工程 1、模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 。 2、施工前木工翻樣應(yīng)仔細查閱設(shè)計施工圖。有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記

41、錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進行交底。 3、使用定型組合鋼模板，要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損、孔洞應(yīng)修補完好，每次使用前，應(yīng)整修、清理、涂刷隔離劑。 4、安裝模板前應(yīng)檢查予埋件、予留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 5、模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，由專人負責(zé)檢查復(fù)核。 6、澆搗混凝土過程中，應(yīng)派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)及時整修加固。 7、拆模時必須按后支的木板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進行。墻身模板拆除時要逐塊傳遞下去，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑

42、。4.5.3鋼筋工程1、工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進入現(xiàn)場必須有廠方提供的質(zhì)量證明書和試驗報告。 2、進入現(xiàn)場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并做好物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 3、鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量正確填寫翻樣單。 4、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和其他專向檢驗。 5、鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照施工圖紙配制，如需進行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。4.5.4混凝土工程 1、施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混

43、凝土方量、時間、結(jié)構(gòu)的特點等確定混凝土的初凝時間、鋪料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。 2、嚴(yán)格執(zhí)行澆灌令制度。澆灌令簽發(fā)前，施工現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先做好隱蔽工程驗收、技術(shù)復(fù)核、資料及人員、機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗與準(zhǔn)備。 3、按規(guī)定審批程序檢查、申報、項目負責(zé)人提前三天填寫申報表提交公司審批，并按公司規(guī)定進行檢查、落實澆搗前技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案等交底工作。 4、混凝土強度的評定必須符合國家混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）。 5、資料員應(yīng)及時收集質(zhì)保書、檢驗報告、技術(shù)復(fù)核單、隱蔽驗收單等有關(guān)資料。4.6雨季施工技術(shù)措施組織施工人員學(xué)習(xí)雨季施工方案及其他有關(guān)文件、規(guī)定、嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。施工時應(yīng)充分

44、做好防雨措施，按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，應(yīng)盡量避免在下雨時澆筑混凝土。在堆場周圍，開好排水溝，做好排水及防污措施，加強水泥材料的保管，防止受潮雨淋而變?yōu)閺U品。雨季澆筑砼時，運輸工具備好防雨布，運輸路線盡量縮短，并適當(dāng)增加骨料中含水量的測定值，隨時調(diào)整拌和用水量。施工中如遇小雨，則適當(dāng)減少拌和物用水量或增加水泥用量，盡量縮短每層砼的澆筑時間，加強振搗以保證層間粘結(jié)良好，及時排除模板內(nèi)的積水，防止周圍雨水流入，對新澆筑面及時覆蓋防護。施工過程中遇大雨，應(yīng)停止施工，雨后先排除坑內(nèi)積水，清除軟弱土層。如澆筑砼，時間超過規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理。在下雨天時，要及時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防

45、止電器設(shè)備漏電。第五章 施工進度計劃及保證措施5.1 施工進度安排原則1、本著結(jié)構(gòu)先重后輕、先底部后上部的原則，流水作業(yè)，明確重點確保關(guān)鍵工序施工。2、優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和施工機械設(shè)備上提供可靠的保證，使安全、質(zhì)量和進度同時滿足要求，力爭做到均衡生產(chǎn)，以確保資源的合理利用。5.2工期目標(biāo)本工程計劃于2009年7月10日開工，2009年10月7日完成合同范圍內(nèi)全部內(nèi)容，總?cè)諝v天數(shù)90天。5.3施工進度計劃 見下頁施工總進度計劃橫道圖。施工總進度計劃橫道圖序號工作內(nèi)容天數(shù)1020304050607080901施工準(zhǔn)備52預(yù)制方、板樁153求新船廠左船臺處防汛墻基坑開挖104搭、

46、拆支架105沉入板樁、方樁106承臺澆筑107墻身澆筑108右船臺處防汛墻鋼板樁圍堰109老結(jié)構(gòu)拆除1010基坑開挖1011搭、拆支架1012沉入板樁、方樁1013承臺澆筑1014墻身澆筑1015船塢處防汛墻老結(jié)構(gòu)拆除、鑿毛1016植筋1017底板澆筑1018墻身澆筑1019清場5455.4 保證施工進度的措施1、施工環(huán)境與地方協(xié)調(diào)保證項目部設(shè)置專人，在業(yè)主統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，積極主動與工程所在地政府、市民建立聯(lián)系，得到支持，加強自身人員的管理，并根據(jù)現(xiàn)場情況，對有可能影響工程進度的因素進行預(yù)控，把干擾降低最低程度，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2、組織保證成立項目部，按施工組織設(shè)計要求，抽調(diào)具有豐富的同類工程

47、施工管理經(jīng)驗的技術(shù)人員組成的項目施工隊伍，參加本工程的施工，以確保工程施工任務(wù)的順利完成。3、思想保證作好施工人員的政治思想工作，把工期質(zhì)量目標(biāo)交給職工，共同群策群力地為如期完成施工任務(wù)而奮斗。4、關(guān)鍵工作保證 根據(jù)實際進度情況，比較和分析進度計劃，確保關(guān)鍵工作的按時完成。5、現(xiàn)場計劃調(diào)度保證編制階段性以及月、旬進度計劃，重要的關(guān)鍵項目還要編制作業(yè)指導(dǎo)書，并據(jù)此指導(dǎo)協(xié)助各作業(yè)層確定每周、每日作業(yè)計劃，逐級按目標(biāo)控制，達到工程施工進度的有效控制。在此基礎(chǔ)上，每天下午下班后召開調(diào)度會議，加大計劃的修訂和執(zhí)行的力度，切實做到以日保周、以周保旬、以旬保月，合理安排、前緊后松地執(zhí)行工作計劃，以確?？傮w目

48、標(biāo)的實現(xiàn)。6、技術(shù)及制度保證技術(shù)上以項目總工程師為核心，把技術(shù)優(yōu)化、措施優(yōu)化置于施工方案的首位。制度上項目部建立強有力的現(xiàn)場施工技術(shù)組織，及時與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計師相溝通、協(xié)調(diào)，及時解決施工中的具體問題。同時，實行施工任務(wù)書制度，將作業(yè)下達到施工班組，以明確具體施工任務(wù)及要求，并動用經(jīng)濟杠桿獎罰措施，使施工班組保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。 7、組織流水施工保證 施工準(zhǔn)備要充分，強化節(jié)點意識。對本工程實施流水施工，每個作業(yè)面合理安排人力、物力、財力，使各項工作均衡而有節(jié)奏地進行。8、作業(yè)層保證 建立施工進度實施組織系統(tǒng)，進行目標(biāo)分解，把目標(biāo)落實到具體施工人員。同時合理組織安排勞動力、重點工序集中

49、力量突破。9、機具設(shè)備、材料保證 針對本工程時間緊任務(wù)重的實際情況，為確保施工進度，根據(jù)施工方案，我們將及時配足人、材、物，并充分發(fā)揮我公司多年的施工經(jīng)驗，只要工地施工需要或業(yè)主、監(jiān)理工程師提出來的合理化要求，我公司將在極短時間內(nèi)調(diào)度到位。第六章 勞動力、機械調(diào)配計劃6.1主要勞動力調(diào)配計劃按照本工程施工的各分項工序，依照施工總進度計劃表，合理配置勞動力，配置的勞動力應(yīng)滿足施工進度計劃要求，同時要貫徹節(jié)約的原則，使勞動力充分的利用，合理優(yōu)化組合計劃高峰期，并綜合考慮雨季及夜間施工的因素。勞動力調(diào)配計劃見表一。6.2機械設(shè)備調(diào)配計劃根據(jù)本工程施工總進度計劃的安排，將集中力量投入足夠的施工機械。投

50、入的機械設(shè)備確保在使用中始終處于良好狀態(tài)，性能可靠、使用安全、操作方便。并預(yù)備部分機械，作為調(diào)控，根據(jù)施工進度需要隨時安排進場。主要機械配備計劃見表二。勞動力調(diào)配計劃表一序號工 種人數(shù)一管理人員6二施工隊人員1木工62鋼筋工43砼工34泥工25打樁工46電焊工17普工58水電工1三合計26注：合計人員不包括項目部人員；主要施工機械表表二序號機械名稱單位數(shù)量備 注12.5t軌道式柴油打樁機臺1沉入樁220t汽車式起重機臺1吊樁31.0m3履帶式挖掘機（帶鎬）臺1鑿除475kw交流電焊機臺1焊接5鋼筋加工機械套1鋼筋加工、成型6木工加工機械套1木模制作70.9m3空壓機臺1鑿除8手推車輛4運輸9插

51、入式振搗器臺4砼振搗10蛙式打夯機臺3夯實11100潛水泵臺3排水124t載重汽車臺1物資運輸?shù)谄哒?安全施工措施7.1安全管理指導(dǎo)思想與目標(biāo)7.1.1指導(dǎo)思想貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，有效地控制和防止事故地發(fā)生。7.1.2安全管理目標(biāo)無工傷、死亡事故；無交通死亡事故；無等級火警事故。7.2安全管理體系（見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖）安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人兼專職安全員施工員電工材料員施工班組7.3安全管理措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、建立健全崗位責(zé)任制，實行日、旬安全檢查制度，查出隱患必須及時整改。3、加強安全教育，提高施工作業(yè)人員的安全意識，進行定期和專業(yè)的安全技術(shù)

52、教育，每周進行不少于一次學(xué)習(xí)操作規(guī)程和安全條例。每天出工前進行安全交底確保安全生產(chǎn)，做好記錄。4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。5、新職工必須進行公司、項目組和班組三級教育。6、進入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀(jì)，佩帶安全帽及勞動保護用品。施工中隨船人員必須穿好救生衣。7、施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌，另外做到有固定標(biāo)語和針對性的醒目標(biāo)牌，確保安全生產(chǎn)。8、在施工區(qū)域邊界上設(shè)置警告牌，禁止閑雜人員入內(nèi)，減少干擾。9、施工用電中照明、配電箱、開關(guān)箱、架空線、接地接零部分必須嚴(yán)格按規(guī)程操作、布置。電工必須持證上崗，編制用電施工組織設(shè)計，實行定期檢查制度?，F(xiàn)場實行三箱五線制。7.4安全生

53、產(chǎn)技術(shù)措施7.4.1施工用電安全措施現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉。照明具的金屬外殼必須接地或接零，室外照明燈具距地面不低于3M，室內(nèi)距地面不低于2.4M，采用36V低壓電流。配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電工作電流進行分級匹配。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，零排地排齊全，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線：架空線必須設(shè)在專用木桿上，嚴(yán)禁架設(shè)隨地拖拉。接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48MM2，一組二根接地體之間間距不小于2.5M，入土深度不小于2.5M，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須又電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7.4.2機械設(shè)備安全措施起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。駕駛、指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員應(yīng)做好設(shè)備、車輛的日常檢查工作。各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。機械與輸電路