河南省漯平高速公路鉆孔灌注樁施工

1、河南省漯平高速公路鉆孔灌注樁施工內(nèi)容提要：鉆孔樁施工工藝 樁基施工組織 樁基施工注意事項(xiàng) 樁基施工體會(huì) 關(guān) 鍵 詞：鉆孔灌注樁 施工組織 施工工藝 施工體會(huì) 注意事項(xiàng)河南省漯平高速公路所有橋梁樁基均采用1.5m直徑的鉆孔灌注樁，上部采用1.2m立柱。計(jì)算行車速度120km/h,路基寬度28m，雙向四車道，橋梁凈寬：212.0m，設(shè)計(jì)荷載：汽車超20，掛車120。設(shè)計(jì)洪水頻率：特大橋1/300,大、中、小橋?yàn)?/10。本地區(qū)地震基本烈度為度。1、地質(zhì)條件沿線地層巖性主要為第四系全新統(tǒng)沖積層，及上更新統(tǒng)沖、湖積層和中新更統(tǒng)、洪積層。地層主要以亞粘土、中粗砂為主。土層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但地勢(shì)較低，地下水位較

2、高。年平均降水量836.6mm。本地區(qū)地震較少。震級(jí)較低，布局破壞性。2、施工工藝一、鉆孔的準(zhǔn)備工作：、樁位測(cè)量及放線。 、修建施工便道。、施工場(chǎng)地的平整：、施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的高水位，并高出其上0.5.m。、施工場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換填軟土，夯打密實(shí)。施工場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島方法；、當(dāng)水不深，流速不大，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較采用截流或臨時(shí)改河方案有利且不影響群眾利益時(shí)，也可改水中鉆孔為旱地施工方案。、設(shè)置供水、供電系統(tǒng)。、泥漿備料與調(diào)制，泥漿池、沉淀池的準(zhǔn)備。：、鉆孔機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)與檢修。二、鉆機(jī)類型的選擇:常用的鉆機(jī)類型有：正循環(huán)鉆機(jī)，反循環(huán)鉆機(jī)，潛水鉆機(jī)，

3、旋挖鉆機(jī)等，可根據(jù)情況選用。改地址條件下可用正循環(huán)鉆機(jī)、反循環(huán)鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)。常用的鉆機(jī)型號(hào)有：kq2500a（河北），kp2000（鄭州），s-500（臺(tái)灣），gps-25（上海）,gps-20（上海）。三、護(hù)筒的埋設(shè)：、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒或是鋼筋混凝土護(hù)筒，護(hù)筒必須堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20 cm30cm。、當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^m時(shí)，可采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒。在粘性土中挖埋時(shí)，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大cm的圓坑，坑底應(yīng)整平；然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字絲定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合

4、，其偏差不得大于cm。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含水量的粘土。要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。、當(dāng)樁位處的地面標(biāo)高與地下水位（或施工水位）的高差小于.m時(shí)，宜采用填筑法安設(shè)護(hù)筒。即先填筑工作平臺(tái)，然后挖坑埋設(shè)護(hù)筒。填筑的土臺(tái)高度應(yīng)使護(hù)筒的頂端比地下水位（或施工水位）高.m。土臺(tái)邊坡以：.：.為宜。頂面尺寸應(yīng)滿足鉆孔機(jī)具布置的需要并便于操作。、護(hù)筒的埋置深度：旱地或淺水處，對(duì)于粘質(zhì)土不小于1.01.5m，對(duì)于砂類土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底部0.5m以下，淤泥層較厚處，盡可

5、能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1.01.5m。、護(hù)筒頂端高度宜高出地面0.3m。6、護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。四、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求：1、鉆孔樁泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成。2、備制泥漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。、在粘土地層中鉆進(jìn)，可先采用清水護(hù)壁，待陸續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)的清水同鉆錐切削下的粘土，在鉆錐的沖擊攪拌下，自然形成泥漿。但如粘土含砂多，則這樣形成的泥漿質(zhì)量可能不符合要求，需要加以凈化改進(jìn)。若粘土層很厚，泥漿中的粘土含量將逐漸增加，故在鉆進(jìn)中，要及時(shí)加水稀釋泥漿，使它符合要求的相對(duì)密度、粘度和其它性

6、能指標(biāo)。制出的泥漿可貯于它處備用。四、鉆孔施工要求：1、按設(shè)計(jì)要求，采用反循環(huán)鉆機(jī)及工藝。2、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查。3、鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，并與實(shí)際地質(zhì)相對(duì)照，是否與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料相符，并做好記錄。4、鉆機(jī)安裝好以后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生移位和沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工紀(jì)錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地質(zhì)變化，在地層變化處均應(yīng)撈取沉渣，判明后記入鉆孔記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6、鉆孔傾斜度允許偏差不大于1%，并經(jīng)常用驗(yàn)孔器檢孔，

7、并及時(shí)進(jìn)行糾偏。 7、鉆孔的孔深及孔徑均不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：1、無論采取何種鉆機(jī)，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或者鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。2、采用正、反循環(huán)鉆（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤要始終承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。3、在鉆機(jī)排渣、提鉆頭除土或因故停工時(shí)，應(yīng)保持鉆孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘稠度。處理鉆孔事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外，安置妥當(dāng)。、當(dāng)通過粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1.01.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。、在任何

8、情況下，最大沖程不宜超過m，防止卡鉆、沖壞孔壁或是孔壁不圓。、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。、在淘渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。、鉆孔中須用驗(yàn)孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的倍。每鉆進(jìn)m，接近及通過易縮孔土層或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用驗(yàn)孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。、當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或用大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、傾斜或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。、不得用鉆錐修孔

9、，以防卡鉆。、鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。五、清孔要求：1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔的傾斜度、孔的中心位置、沉淀層厚度等進(jìn)行檢查，達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可清孔。2、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。3、清孔后泥漿的相對(duì)密度應(yīng)不超過1.04，樁底沉淀厚度一般不超過30 cm；當(dāng)樁徑大于1.5米或樁長(zhǎng)大于40米時(shí)，沉淀厚度可按50cm控制。4、在吊入鋼筋骨架后、灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出

10、規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣等，可根據(jù)具體情況選擇使用。2、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。3、不論采用何種清孔方法，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。4、不得用加深鉆孔深度的辦法代替清孔六、鋼筋骨架：、鋼筋骨架的制作：、首先，鋼筋表面必須除銹；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；其次鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊工必須持上崗證；鋼筋接頭均采用雙面搭接焊；雙面搭接焊時(shí)，

11、兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。、基樁主鋼筋籠宜分段插入樁孔中，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形；各段之間主筋采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于d（d為鋼筋直徑）；鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于d（d為鋼筋直徑），但亦不得小于mm。、制好后的鋼筋骨架必須放在平整的、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，以便使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。沒有標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。、存放骨架還要注意防

12、雨、防潮，不宜過多。、制作鋼筋骨架允許誤差：主筋間距：20mm 螺旋筋間距：0，-20 mm鋼筋骨架尺寸：長(zhǎng)10 mm 直徑5 mm、鋼筋骨架的運(yùn)輸：無論采用什么方法運(yùn)輸時(shí)，都不得使鋼筋骨架變形。在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，若受地形或運(yùn)輸工具的限制，亦可采用人工抬運(yùn)。抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力均勻。、鋼筋骨架的起吊：、鋼筋骨架入孔采用吊車。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜采用兩點(diǎn)吊。第一點(diǎn)吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。、起吊時(shí)，先起吊第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開

13、地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。、當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上的解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取出。、當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)可用木棍或型鋼（視骨架重量而定）等穿過加勁筋的下方將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支撐，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述辦法暫時(shí)支撐。、此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊接順橋方向的接

14、頭。最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。、接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。、鋼筋骨架吊放的允許偏差為：骨架傾斜度：0.5%； 骨架保護(hù)層厚度：20mm； 骨架中心平面位置：20mm； 骨架頂端高程：20mm；骨架底面高程：50mm七、 灌注水下混凝土：、 灌注水下混凝土應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備：、灌注水下混凝土的拌和能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)灌注完畢，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間；若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。、水下灌注混凝土運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。、水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300

15、mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。2、灌注水下混凝土的技術(shù)要求：、鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注作業(yè)。、灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射minmin，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。、混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用?；炷撂涠葢?yīng)控制在18-22cm之間，為防止混凝土離析可適當(dāng)加入減水劑。、首批灌注混凝土的

16、數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。、剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故的處理方法進(jìn)行處理。、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭；導(dǎo)管的埋置深度控制在26m。、在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，以至測(cè)深不準(zhǔn)確。、灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持

17、軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：a) 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。b) 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處

18、于鋼筋籠底口m以下和m以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。c) 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度一般不宜小于 .m，長(zhǎng)樁不宜小于.m。、混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。、為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10cm20cm，以待隨后修鑿，接澆墩柱。、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。、在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。八、安全要求：為杜絕重大事故