7.63米焦爐采用焦爐煤氣加熱時的溫差控制技術

1、7.63米焦爐采用焦爐煤氣加熱時的溫差控制技術 摘 要對沙鋼集團宏發(fā)焦化廠7.63米焦爐機、焦側(cè)溫差過大的問題進行了分析，得出機、焦側(cè)溫差拉大的主要原因是焦爐磚煤氣道存在竄漏，采用了有效的噴漿方法，使得焦爐機、焦側(cè)溫差穩(wěn)定在50左右。 關鍵詞焦爐 溫差 噴漿 中圖分類號：tu 文獻標識碼：a 文章編號：1009-914x（2014）27-0009-01 橫墻溫度是焦爐同一燃燒室各火道的溫度，是檢查沿燃燒室長向溫度分布的合理性、保證焦餅均勻的重要依據(jù)，除邊火道外，所有火道溫度應由機側(cè)到焦側(cè)按一定溫度梯度均勻上升。一般而言，機側(cè)、焦側(cè)標準溫度差（）大致與炭化室錐度相同。沙鋼集團宏發(fā)焦化廠煉焦二車間

2、兩座7.63m焦爐（7#、8#焦爐），錐度50mm，機、焦側(cè)標準溫差應控制在50左右。 1、 焦爐結構、加熱方式及特點 7.63米焦爐為“雙聯(lián)火道，立火道隔墻內(nèi)分段供空氣與燃燒氣體配合燃燒及廢氣循環(huán)；焦爐煤氣下噴； 低熱值混合煤氣和空氣側(cè)入；蓄熱室分格下調(diào)及單側(cè)煙道排廢氣的復熱式超大型焦爐”。 1.1 焦爐煤氣加熱時： 焦爐煤氣由下噴管進入垂直磚煤氣道進入立火道（單、雙），此時，上升氣流的（煤氣、空氣）蓄熱室全部走空氣，預熱后進入立火道三段空氣口與焦爐煤氣混合燃燒進行燃燒，所產(chǎn)生的廢氣隨上升氣流經(jīng)跨越孔轉(zhuǎn)下降氣流，最終由煙囪排出，部分少量廢氣由下循環(huán)孔進入同一雙聯(lián)上升氣流火道，拉長火焰燃燒。

3、1.2 高爐煤氣（混合煤氣）加熱時： 高爐煤氣（混合煤氣）由焦側(cè)一側(cè)煤氣支管經(jīng)交換開閉器進入煤氣小煙道（經(jīng)過金屬調(diào)節(jié)板）通過分格蓄熱室預熱送入立火道，煤氣與經(jīng)空氣蓄熱室預熱的空氣三段混合燃燒加熱，所產(chǎn)生的廢氣隨上升氣流經(jīng)跨越孔轉(zhuǎn)下降氣流，最終由煙囪排出，部分少量廢氣由循環(huán)孔進入同一個雙聯(lián)上升氣流火道，拉長火焰燃燒。 2、 存在問題 7#焦爐機焦側(cè)溫差變化情況如圖1： 2014年4月，7#焦爐機、焦側(cè)直行溫度分布情況如下圖，其中機側(cè)平均為1251，焦側(cè)為1355（周轉(zhuǎn)時間25.5小時，標準溫度為1305）如圖2： 2013年10月以來，7#焦爐采用焦爐煤氣加熱后，機、焦側(cè)溫差呈上升趨勢；2014

4、年4月開始，溫差更是逐步穩(wěn)定在104左右，焦側(cè)高溫火道號不斷增加，機側(cè)焦餅嚴重偏生，推焦冒煙現(xiàn)象日益嚴重，環(huán)保壓力加大。 3、 問題探討 3.1 6m焦爐出溫差拉大時，一般采用變更機側(cè)或焦側(cè)廢氣盤風門，使地下室橫管內(nèi)煤氣重新分配，以達到調(diào)整溫差的目的。7.63m焦爐僅在焦側(cè)設置廢氣盤，所以很難用變更風門的方法來達到重新分配煤氣的目的。 3.2 7#焦爐剛投產(chǎn)時，溫差普遍大于80，通過和外籍專家的配合，對全爐焦爐煤氣噴嘴重新進行了排列，兩座焦爐的溫差逐步縮小至4050。通過對7#焦爐機、焦側(cè)直行溫度分析，發(fā)現(xiàn)溫差拉大的主要原因是機側(cè)溫度偏低，特別是機側(cè)110眼，煤氣量偏小，空氣過多。 3.3 2

5、014年4月，7#焦爐煙囪冒黃煙現(xiàn)象日益嚴重，對全爐燃燒室進行了全面檢查，爐墻無竄漏。煙囪冒黃煙一般是廢氣中生成單體硫?qū)е碌模仙龤饬髁⒒鸬纼?nèi)，加熱煤氣中的h2s與足量的氧氣完全反應生成so2，為無色氣體，而下降氣流立火道內(nèi)無h2s存在。但煙囪外排廢氣中確實生成了單體硫，唯一問題為下降氣流的磚煤氣道內(nèi)，加熱煤氣直接竄漏至下降氣流的蓄熱室內(nèi)，其中所含的h2s與廢氣中的少量氧氣發(fā)生了不完全反應而生成了單體硫。 結合3.2、3.3，確定7#焦爐磚煤氣道（機側(cè)110眼）存在嚴重竄漏問題，加熱煤氣竄漏至下降氣流蓄熱室內(nèi)，是直接導致機、焦側(cè)溫度拉大的主要原因。 4、 解決方法 針對磚煤氣道竄漏問題，制定了

6、以下噴漿方案： 3.1 用泥槽以1.25：1的比例配粘土火泥和硅火泥，加水鉆攪拌，達到用手指試驗掛料自然下落成滴不成線即可，如粘度大，可少配或不配硅火泥。 3.2 把攪拌好的粘土火泥用dn45測壓管裝置進行試壓試驗，要求最高壓力達到噴漿高度達到蓄熱室頂部即可。經(jīng)過多次試驗，確定噴漿壓力為0.12mpa。 3.3 原則上按燃燒室編號從小到大進行噴漿，欲噴漿的號提前把四通部位的管堵、絲堵卸下，用棉紗把煤氣噴嘴堵住，防止?jié){灌到橫管中去。 3.4 緩開噴漿閥，按試驗時間和方式進行開閥，約在5秒左右；停留1-2秒后開放氣閥，回完漿后抽出噴漿管，清理下噴管和四通，用12圓鋼對磚煤氣進行疏通；噴完一個，清理一個，清理完成后管堵、絲堵抹完油進行安裝；每一排噴完漿送完煤氣后檢查橫排情況，作進一步確定。 5、磚煤氣道噴漿效果 2014年5月1