廣西某污水處理廠及配套管網(wǎng)項(xiàng)目安裝工程施工方案(管道安裝、設(shè)備安裝)

1、三塘污水處理廠及配套污水管網(wǎng)一期工程安裝工程施工方案編 制： 復(fù) 核： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：中陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司三塘污水處理廠及配套污水管網(wǎng)一期工程項(xiàng)目部 二一三年三月二十日目 錄1.工程概況41.1工程簡(jiǎn)介41.2工程內(nèi)容42 安裝工程施工部署52.2管理目標(biāo)83 主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)措施83.1主要設(shè)備及材料安裝工程量83.2安裝技術(shù)要求113.3零部件的裝配技術(shù)要求123.4主要設(shè)備安裝工藝及措施143.5設(shè)備調(diào)試314 工藝管線安裝工藝及技術(shù)措施374.1管道施工測(cè)量374.2管道溝槽土方開(kāi)挖394.3管道墊層施工404.4管道安裝的通用規(guī)定404.5鋼制管道焊接安裝404.6

2、管道法蘭安裝434.7鋼管的防腐444.8鋼筋砼管安裝444.10不銹鋼管道的安裝464.11電纜管溝及附屬結(jié)構(gòu)474.12管道閉水試驗(yàn)485 電氣、儀表、自控施工495.1電氣部分495.2儀表、自控系統(tǒng)636技術(shù)保證措施697質(zhì)量保證措施717.1質(zhì)量目標(biāo)717.2質(zhì)量保證體系717.3質(zhì)量措施717.4安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施727.4.1管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施727.4.2電氣安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施767.4.3設(shè)備安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施788 成品保護(hù)措施849安全文明施工859.1安全文明施工目標(biāo)859.2安全文明施工措施859.2.1安全文明施工工作要點(diǎn)859.2.2安全文

3、明施工管理措施859.2.3安全文明施工的組織領(lǐng)導(dǎo)8610降低成本措施871.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介污水廠總體規(guī)模是8萬(wàn)噸/日，一期工程（本期）的設(shè)計(jì)規(guī)模為日處理城市污水2萬(wàn)噸，處理工藝采用預(yù)處理+微曝氧化溝+紫外線消毒。廠址位于南寧市鄉(xiāng)村大世界南側(cè)，三塘河南岸，總體規(guī)模占地50平方千米。處理后的水通過(guò)管道排入三塘河。1.2工程內(nèi)容1.2.1工程主要內(nèi)容三塘污水處理廠一期項(xiàng)目的工程內(nèi)容主要包括：綜合辦公樓、機(jī)修間、倉(cāng)庫(kù)、傳達(dá)室、總變配電室、污泥濃縮脫水機(jī)房、污泥儲(chǔ)運(yùn)間、砂水分離間、鼓風(fēng)機(jī)房、進(jìn)水泵房、曝氣沉砂池、初沉池、氧化溝池、配水井及污泥泵房、沉淀池、紫外線消毒車間、儲(chǔ)泥池，以及工藝、電氣

4、、自控、儀表、化驗(yàn)、機(jī)修等設(shè)備和全廠管路系統(tǒng)、道路、圍墻、大門、照明、上下水、雨水排除系統(tǒng)、消防、綠化等。污水處理廠二級(jí)處理工藝流程：電磁流量計(jì)配水井污泥泵房巴氏計(jì)量槽三塘河厭氧池缺氧區(qū)好氧區(qū)進(jìn)水圖1 三塘污水處理廠工藝流程圖鼓風(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)房貯泥池污泥濃縮脫水機(jī)房污泥儲(chǔ)運(yùn)間泥餅外運(yùn)內(nèi)回流回流污泥沉淀池排泥剩余污泥粗格柵進(jìn)水泵房出水井曝氣沉砂池細(xì) 格 柵消毒車間紫 外 線沉淀池2 安裝工程施工部署2.1 施工組織編制范圍本方案內(nèi)容包括一期2萬(wàn)t/d項(xiàng)目所有污水處理工藝設(shè)備供貨的安裝；廠區(qū)所有給排水、污泥、電氣及儀表自控等管線、設(shè)備的安裝。2.1.1施工準(zhǔn)備1、按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項(xiàng)目經(jīng)理以及各

5、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、計(jì)劃核算負(fù)責(zé)人等提前進(jìn)場(chǎng)，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。2、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制好各分部分項(xiàng)工程的施工方案并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。3、進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)。4、落實(shí)應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時(shí)間及計(jì)劃。5、編制材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，落實(shí)材料采購(gòu)合同。6、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備安裝運(yùn)行規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的安裝工程進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行安全文明施工教育。7、會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行設(shè)備材料的開(kāi)箱檢驗(yàn)，并做好記錄備案。8、組織施工機(jī)具及各工種的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。9、安裝人員配合土建施工人員做

6、好預(yù)埋件的埋設(shè)工作。2.1.2施工管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理安裝工程項(xiàng)目副經(jīng)理工藝管線負(fù)責(zé)人設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人設(shè)備材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人電儀自控安裝負(fù)責(zé)人設(shè)備安裝隊(duì)工藝管線安裝隊(duì)電氣儀表自控安裝隊(duì)2.1.3安裝工程工期設(shè)備材料到場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)設(shè)備材料到場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃（甲供）和設(shè)備材料采購(gòu)計(jì)劃（乙供）計(jì)劃為開(kāi)工后10月12月，安裝工程計(jì)劃施工時(shí)間為912月，設(shè)備調(diào)試安排在12月底。施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)工藝安裝進(jìn)度計(jì)劃表。2.1.4主要施工機(jī)具設(shè)備安裝工程所需的施工機(jī)具見(jiàn)下表：設(shè)備安裝工程施工機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)pc220 1m3臺(tái)12推土機(jī)t140臺(tái)13汽油夯臺(tái)4汽車起重機(jī)25t臺(tái)1汽車起重機(jī)8t臺(tái)1手拉葫蘆21

7、0t臺(tái)4千斤頂510t臺(tái)4液壓彎管機(jī)15108mm臺(tái)1套絲機(jī)臺(tái)210角向磨光機(jī)108mm臺(tái)11手用砂輪機(jī)150mm臺(tái)12電錘26mm臺(tái)13電鉆13mm臺(tái)14砂輪切割機(jī)450mm臺(tái)215電動(dòng)試壓泵臺(tái)116潛水泵2”臺(tái)217潛水泵4”臺(tái)218電焊機(jī)臺(tái)19氣割工具套220氬弧焊機(jī)臺(tái)21水準(zhǔn)儀臺(tái)122經(jīng)緯儀臺(tái)123萬(wàn)用表只24電壓表只25鉗式電流表只26接地?fù)u表只27兆歐表500v只28相序表只29臨時(shí)動(dòng)力配電總箱只130分配電箱只42.1.5設(shè)備安裝工程勞動(dòng)力安排根據(jù)設(shè)備安裝工程的進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，計(jì)劃將投入 70 名安裝工人，同時(shí)根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度及設(shè)備安裝工程量的具體情況，將合理安排勞動(dòng)力，以保

8、證設(shè)備安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度，各工種安排人數(shù)情況如下： 電工：5人 儀表工： 5人 鉗工：6人 鈑金工：10人 電焊工：5 人 普通工：15人 管工：10人 起重工：5人 油漆工：10人 2.2管理目標(biāo)2.2.1質(zhì)量目標(biāo)機(jī)械設(shè)備及工藝管道、電儀安裝工程質(zhì)量目標(biāo)：全部達(dá)到優(yōu)良工程。2.2.2安全目標(biāo)機(jī)械設(shè)備及工藝管道、電儀安裝工程安全目標(biāo): 重大傷亡事故為零。3 主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)措施3.1主要設(shè)備及材料安裝工程量設(shè) 備 及 材 料 表 結(jié)構(gòu)物名稱設(shè)備材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注格柵間、進(jìn)水泵房及出水井離心潛污泵流量588m3/h，揚(yáng)程19.1m臺(tái)3鋼絲繩式粗格柵渠寬1.0m深9.1m柵隙b=20m

9、m安裝角度75臺(tái)2手電動(dòng)閘門wh=11m中心至平臺(tái)高8.30m套2手電動(dòng)閘門wh=11m中心至平臺(tái)高8.30m套2手電動(dòng)閘門wh=11m,中心至平臺(tái)高13.10m套1手電動(dòng)閘門dn900mm,中心至平臺(tái)高6.00m套2手電動(dòng)閘門dn900mm,中心至平臺(tái)高8.40m套2lx型電動(dòng)單梁式懸掛起重機(jī)起重量2噸，起升高度20m,跨度13m臺(tái)1曝氣沉砂池、砂水分離間及曝氣沉砂池鼓風(fēng)機(jī)房轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)渠深1.25,轉(zhuǎn)鼓直徑1.20m,柵條間隙6mm臺(tái)2輸送機(jī)螺旋內(nèi)徑320mm，長(zhǎng)度4.5m臺(tái)1移動(dòng)橋式除砂機(jī)池長(zhǎng)15.0m，池寬3.0m，池深4.14m臺(tái)1砂水分離器處理能力515l/s臺(tái)2羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量

10、10.0m3/min，出口增壓4.0m臺(tái)2沖洗水泵臺(tái)2格柵機(jī)配套手電動(dòng)閘門wh=0.80.8m,安裝高度5.03m套1手電動(dòng)閘門wh=0.60.6m,安裝高度5.13m套2氣提鼓風(fēng)機(jī)砂水混合物臺(tái)2在除砂機(jī)上結(jié)構(gòu)物名稱設(shè)備材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注厭氧池氧化溝潛水?dāng)嚢杵魅~輪直徑580mm，高速攪拌臺(tái)3潛水推流器直徑1100mm臺(tái)3潛水推流器直徑1800 mm臺(tái)7內(nèi)回流泵q=835m3/h，揚(yáng)程2m臺(tái)1曝氣系統(tǒng)套1清洗藥液投加系統(tǒng)套1電動(dòng)空氣調(diào)節(jié)閥dn350,pn=1.0mpa臺(tái)1電動(dòng)空氣調(diào)節(jié)閥dn200,pn=1.0mpa臺(tái)1手動(dòng)對(duì)夾式蝶閥dn350,pn=1.0mpa臺(tái)1手動(dòng)對(duì)夾式漿液閥dn30

11、0,pn=1.0mpa臺(tái)2手動(dòng)對(duì)夾式漿液閥dn200,pn=1.0mpa臺(tái)4配水井及污泥泵房回流污泥泵q=1250m3/h揚(yáng)程6.2m 臺(tái)3不銹鋼剩余污泥泵q=5.8m3/h，揚(yáng)程15m臺(tái)3不銹鋼電動(dòng)葫蘆q=2t,h=12m,p=3+0.4kw臺(tái)1不銹鋼手電動(dòng)閘門wh=800800,p=0.75kw臺(tái)2不銹鋼手電動(dòng)閘門wh=600600,p=0.75kw臺(tái)2套筒閥dn500, p=0.137kw，h=1.6m臺(tái)2手電動(dòng)閘閥dn500,pn=1.0mpa臺(tái)5手電動(dòng)閘閥dn125,pn=1.0mpa臺(tái)3手動(dòng)閘閥dn500,pn=1.0mpa臺(tái)3手動(dòng)閘閥dn125,pn=1.0mpa臺(tái)3旋啟式微阻緩

12、閉止回閥dn500,pn=1.0mpa臺(tái)3不銹鋼旋啟式微阻緩閉止回閥dn125,pn=1.0mpa臺(tái)3不銹鋼結(jié)構(gòu)物名稱設(shè)備材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注沉淀池中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)35m,h=5m,p=0.55kw固定工作橋材質(zhì)為鋁合金臺(tái)1手電動(dòng)可調(diào)堰（下開(kāi)式）wh=500500,p=0.137kw個(gè)1手動(dòng)對(duì)夾漿液閥dn300,pn=1.0mpa臺(tái)1紫外線消毒車間及巴氏計(jì)量槽紫外線消毒裝置q=2萬(wàn)m3/d組1整流器柜電壓380v,p=13.kw個(gè)1拍門個(gè)1接線箱電壓380v,p=0.5kw個(gè)1空壓機(jī)電壓220v,p=1.5kw套1低水位傳感器個(gè)1整流格柵板個(gè)1電動(dòng)葫蘆電壓220v,起重量q=0.5t,個(gè)

13、1疊梁閘wh=6002200套1鼓風(fēng)機(jī)房單級(jí)離心式鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量70m3/min，出口風(fēng)壓189.525kpa臺(tái)2電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)起重量q=10t,跨度lk=7.5m,起吊高度h=6.0m臺(tái)1自動(dòng)卷繞式空氣過(guò)慮器wh=14001500臺(tái)2電動(dòng)蝶閥dn300，pn=0.6mpa,p=0.37kw臺(tái)2電動(dòng)蝶閥dn350，pn=0.6mpa,p=0.37kw臺(tái)2電動(dòng)蝶閥dn600，pn=0.6mpa,p=0.55kw臺(tái)1污泥濃縮脫水機(jī)房管道破碎機(jī)流量2035m3/h，7.5kw臺(tái)2進(jìn)泥泵2035m3/h ，20m，7.5kw臺(tái)2帶式污泥濃縮脫水機(jī)單臺(tái)2035m3/h，1.1kw臺(tái)2加藥泵0.52m3/

14、h，2bar,1.5kw臺(tái)2制藥投藥裝置套1沖洗水泵30 m3/h，80m，15kw臺(tái)2給水泵30 m3/h，80m，15kw臺(tái)3儲(chǔ)水箱d1500mm,2.6 m3套1空壓機(jī)0.6m3/min,1.0mpa,5.5kw臺(tái)2電動(dòng)懸掛式起重機(jī)起重量3.0t，跨度8.5m，起吊高度6.0m臺(tái)1無(wú)軸螺旋輸送器內(nèi)徑320mm,長(zhǎng)8.5m,4kw臺(tái)1貯泥池及污泥儲(chǔ)運(yùn)間潛水?dāng)嚢杵鱬=4kw,d=580mm臺(tái)1無(wú)軸螺旋輸送機(jī)d320,l=5.5m,安裝角度臺(tái)1無(wú)軸螺旋輸送機(jī)d320,l=5.5m,動(dòng)式，安裝角度20臺(tái)1 3.2安裝技術(shù)要求所有設(shè)備的供貨與安裝應(yīng)按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行，在交付之前需經(jīng)業(yè)主

15、項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。安裝應(yīng)嚴(yán)格地按照生產(chǎn)廠家的詳細(xì)資料和按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行。設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1、開(kāi)箱根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。開(kāi)箱清點(diǎn)和檢驗(yàn)時(shí)注意應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口等重要部位保護(hù)物應(yīng)完好；主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的主要零件、密封件以及墊片等的品種和規(guī)格與技術(shù)規(guī)定相符；出廠時(shí)已裝配和調(diào)整完善的部分不得拆卸。2、定位設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的

16、縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。3、地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。設(shè)備置于混凝土基礎(chǔ)

17、上時(shí)，在設(shè)備下面澆灌非收縮性水泥砂漿以作支撐。灌漿的方式應(yīng)使日后可以較容易地卸下設(shè)備。應(yīng)將灌漿表面抹平，二次灌漿的厚度約為50mm100mm。如采用化學(xué)螺栓的錨固方法，應(yīng)確?；瘜W(xué)粘接劑的時(shí)間安裝、測(cè)直及校準(zhǔn)的要求。3.3零部件的裝配技術(shù)要求1、清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。2、過(guò)盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)

18、生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。3、螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。4、滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)

19、1mm。5、滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100。6、聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。7、傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪的裝配每對(duì)皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶

20、不應(yīng)超過(guò)1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的11.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。8、密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。o型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配

21、v型、y型、u型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90度以上。9、潤(rùn)滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢?，吸油高度根?jù)泵的類型決定，一般不超過(guò)500mm，回油管水平坡度為0.0030.005，管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。3.4主要設(shè)備安裝工藝及措

22、施3.4.1潛污泵安裝3.4.1.1安裝前的準(zhǔn)備工作1、檢查潛水排污泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2、檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。3、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。3.4.1.2設(shè)備安裝1、安裝前對(duì)基礎(chǔ)的有關(guān)尺寸、位置和施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。并檢查泵軸、傳動(dòng)軸(不應(yīng)彎曲)、橡膠軸承(不應(yīng)沾染油脂)。2、將泵體的喇叭管、導(dǎo)葉體等部件吊入進(jìn)水室內(nèi)；將出水彎管吊到水泵梁上，使其地腳螺栓孔與梁上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)，墊上校正墊鐵；檢查彎管，使其符合出水方向后，穿上地腳

23、螺栓，螺母暫不擰緊。3、使電機(jī)機(jī)座地腳螺栓孔與上預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)，墊好墊鐵。4、初校水平(1)電機(jī)機(jī)座以軸承座面為校準(zhǔn)面，出水彎管以上橡膠軸承座面為校準(zhǔn)面。(2)用水平尺放到校準(zhǔn)面上，調(diào)整墊鐵的位置，校正電機(jī)機(jī)座以及出水彎管的水平度使其達(dá)到技術(shù)說(shuō)明書上的規(guī)定要求。5、校正電機(jī)機(jī)座上的傳動(dòng)軸孔與出水彎管上的泵軸孔的同心度，以電機(jī)機(jī)座為準(zhǔn)撬動(dòng)出水彎管，也可撬動(dòng)電機(jī)機(jī)座。在找同心度的同時(shí)，出水彎管的位置可能已經(jīng)改變，應(yīng)同時(shí)校平，直到水平度和同心度都滿足要求為止。此時(shí)可擰緊地腳螺栓。6、安裝泵體：將導(dǎo)葉體吊到出水彎管下面，裝上導(dǎo)葉體，再把泵軸吊入泵體內(nèi)，裝上葉輪，然后再裝上喇叭管。葉輪外緣與葉輪外殼內(nèi)壁間隙

24、應(yīng)均勻，最后將填料函裝上。泵軸上端的聯(lián)軸器要用木塊撐住，以防泵軸往下掉。7、安裝傳動(dòng)軸（1）先將推力盤和軸承壓裝到傳動(dòng)軸上，同時(shí)將軸承蓋、圓螺母等套在軸上，然后裝上彈性聯(lián)軸器。（2）將推力軸承裝入電機(jī)機(jī)座的軸承體內(nèi)，將傳動(dòng)軸吊裝插入機(jī)座軸孔中，傳動(dòng)軸下端裝上剛性聯(lián)軸器，并擰緊螺栓。（3）將傳動(dòng)軸和軸承一起壓人軸承體內(nèi)，擰緊軸承蓋螺絲。（4）檢查傳動(dòng)軸和泵軸的垂直度（不大于0.02mmm）。符合要求后擰緊剛性聯(lián)軸器上的螺栓。（5）最后調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸上的圓螺母，使葉輪與葉輪外殼間隙符合要求。8、基礎(chǔ)灌漿：泵體和電機(jī)機(jī)座安裝完畢，用水泥砂漿將地腳螺栓孔和底座觸梁面的空隙全部填實(shí)。9、吊裝電機(jī)：將電機(jī)吊裝

25、到機(jī)座上，裝好彈性聯(lián)軸器，擰緊地腳螺栓。3.4.2粗格柵除污機(jī)安裝全自動(dòng)除污機(jī)包括兩個(gè)主要部分：門形架、格柵片單元。3.4.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2、檢查設(shè)備外表如框架、柵條等是否受損變形，零件是否齊全完好。3、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測(cè)各部分?jǐn)?shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。3.4.2.2設(shè)備安裝1、將格柵除污機(jī)分下部格柵、上部框架和格柵片三部分吊入格柵井內(nèi)，并移至安裝位置初步定位，檢查設(shè)備平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/

26、1000mm。2、檢查格柵的安裝角度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其角度偏差小于0.5度。3、格柵條對(duì)稱中心與導(dǎo)軌的對(duì)稱中心線在一直線上，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面的平行度偏差不大于0.5/1000mm。4、二側(cè)針齒條跨距（中心線）與導(dǎo)向軌、導(dǎo)軌導(dǎo)向跨距（中心線）的偏差不大于2mm。5、調(diào)整限位裝置，應(yīng)動(dòng)作靈敏，定位準(zhǔn)確。6、上述檢查無(wú)誤后，將設(shè)備上部機(jī)架與平臺(tái)埋件緊固，下部機(jī)架的二側(cè)及柵條背側(cè)分別與土建側(cè)壁牢固連接。7、復(fù)測(cè)上述內(nèi)容符合要求，則視格柵除污機(jī)安裝工程完畢，然后在土建縫隙處進(jìn)行二次細(xì)石砼的灌漿，至砼保養(yǎng)期滿后進(jìn)行設(shè)備的空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3.4.3手電動(dòng)不銹鋼閘門安裝不銹鋼閘門為齒桿式結(jié)構(gòu)，

27、均為手、電動(dòng)兩用操作。電動(dòng)閘門為四邊橡膠密封止水、升桿式閘門，墻式安裝。閘門由主要由閘板、門框、密封、滑動(dòng)組件、吊桿及啟閉機(jī)等組成。渠道中安裝的閘門應(yīng)采用二次灌漿的形式。即閘框與墻壁間的密封通過(guò)橡膠墊和二次澆注混凝土來(lái)實(shí)現(xiàn)。閘門的安裝基準(zhǔn)軸線與土建預(yù)留孔軸線同軸，閘門中心標(biāo)高及平臺(tái)標(biāo)高的允差均不大于20mm。平臺(tái)上啟閉機(jī)中心與閘板吊耳中心應(yīng)位于同一垂線，其垂直度偏差在全長(zhǎng)度內(nèi)不大于1/1000mm。3.4.4細(xì)格柵除污機(jī)安裝細(xì)格柵除污機(jī)由帶清渣旋轉(zhuǎn)耙的圓形柵筐、中央螺旋傳輸機(jī)和壓榨器組合成成的一體化機(jī)械，格柵除污機(jī)應(yīng)具有過(guò)濾、傳輸、壓榨三合一功能，并只使用一臺(tái)齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行。格柵除污機(jī)傾斜安

28、裝在污水渠內(nèi)，安裝角度35。3.4.4.1安裝前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2、檢查設(shè)備外表如框架、動(dòng)、定柵片等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3、復(fù)測(cè)土建成工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測(cè)各部份數(shù)據(jù)是否與格柵框架外型尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留有余地孔要求是否符合安裝條件。3.4.4.2設(shè)備安裝1、按照標(biāo)準(zhǔn)gb50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。2、設(shè)備安裝采用整體吊裝的方式進(jìn)行，設(shè)備就位后應(yīng)檢查平面位置偏差不在于1。3、設(shè)備上部機(jī)架與基礎(chǔ)平臺(tái)的基礎(chǔ)螺栓（或膨脹螺栓）連接應(yīng)牢

29、靠。4、水下機(jī)架的二側(cè)與井壁的間隙處用橡膠板封堵。5、通電試車，細(xì)格柵除污機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與柵片動(dòng)作方向一致。3.4.5螺旋輸送機(jī)安裝螺旋輸送機(jī)的型式為無(wú)軸螺旋，推送物料，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料流通，無(wú)堵塞。除接料口處外（應(yīng)與格柵卸料口銜接），螺旋輸送機(jī)全程應(yīng)為封閉。螺旋槽根部為排水段，在排水段應(yīng)設(shè)有濾網(wǎng)，在螺旋葉片上應(yīng)帶有清網(wǎng)刷，防止濾網(wǎng)堵塞?？捎媒庸軐B瀝水導(dǎo)入進(jìn)水渠道。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片由特殊鋼拉制而成。螺旋槽材料為不銹鋼，其厚度應(yīng)不小于5mm。按照標(biāo)準(zhǔn)gb 50270連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.0.16.0.3條款進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。3.4.6橋式除砂機(jī)和砂水分離器3.4.6

30、.1橋式除砂機(jī)1、一般要求橋式除砂機(jī)用于去除沉砂池池底的泥沙等比重較大的顆粒。刮砂機(jī)主要由工作橋，行走裝置，走道板，傳動(dòng)軸，刮砂板，行走輪組成。除砂裝置為氣提三管式，即空氣提升管、排砂管和空氣沖砂管。應(yīng)配置虹吸破壞裝置，防止排砂時(shí)池中水虹吸進(jìn)入砂水分離器中。2、攪拌器攪拌器采用垂直空心轉(zhuǎn)軸，四個(gè)螺旋槳葉片固定在軸的下端。攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向與水流的流向相同。攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)。2、 氣提排砂裝置氣提排砂裝置的氣箱應(yīng)不漏氣，空氣過(guò)流孔應(yīng)足夠大，孔隙應(yīng)光滑并倒角，不應(yīng)掛雜物。3、 鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)為三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，安裝在洗砂間。鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)帶有濾清消聲器、減壓閥、逆止閥、冷卻器、卸載起動(dòng)裝置及柔性接口等。轉(zhuǎn)子

31、為整體鍛造而成?？諝鉀_砂管中應(yīng)有足夠的壓縮空氣用以疏松砂斗的積砂。鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有自動(dòng)保護(hù)裝置。鼓風(fēng)機(jī)出氣的氣提管和氣沖管應(yīng)配有電磁閥組件，以能自動(dòng)切換兩根管的供氣?？諌簷C(jī)的氣路、油路等系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接可靠，不應(yīng)有相互滲漏和外泄現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有消音罩，消音罩由安裝在鼓風(fēng)機(jī)軸上的風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)。4、砂水分離器砂水分離器用于分離來(lái)自于沉砂池的水中的沉砂?；旌弦呵芯€進(jìn)入箱體上面的旋流筒后，再進(jìn)入箱體，在箱體底部沉積，通過(guò)螺旋緩慢旋轉(zhuǎn)將沉砂提升至排放口。箱體由不銹鋼板制成，箱體支撐由方鋼制成。應(yīng)設(shè)置一個(gè)空氣分離裝置用以釋放旋流沉砂池排放水中的空氣。驅(qū)動(dòng)裝置置于設(shè)備頂部，直接與無(wú)軸螺旋連接，無(wú)需聯(lián)軸器。u型槽內(nèi)應(yīng)

32、帶有可更換的耐磨內(nèi)襯或耐磨條。砂水分離器應(yīng)設(shè)有觀察窗口，水槽頂部應(yīng)設(shè)有鉸接蓋板。減速箱應(yīng)適于傾斜放置，工作時(shí)箱體所有結(jié)合面及軸的密封處不得有滲漏。在箱體底部應(yīng)設(shè)有排放口并裝有閥門。在箱體底部還應(yīng)設(shè)有水沖水管，并裝有閥門。驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有過(guò)載保護(hù)功能，應(yīng)能滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.6.2安裝及檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)gb50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范、gb50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。3.4.7潛水?dāng)嚢杵靼惭b潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥修D(zhuǎn)速螺旋槳，螺旋槳為3個(gè)葉片不帶導(dǎo)流環(huán)。3.4.7.1安

33、裝前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2、檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。3.4.7.2設(shè)備安裝1、水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。2、用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于2mm，檢查無(wú)偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。3、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于10。4、起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小

34、于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。3.4.8閥門安裝3.4.8.1閥門形式1、漿液閥：閥門的結(jié)構(gòu)型式為手動(dòng)對(duì)夾式連接刀形閘閥，閥板由鉻鎳不銹鋼板制成，填料壓蓋采用整體式。2、止回閥: 止回閥的結(jié)構(gòu)型式為對(duì)夾單瓣旋啟式止回閥，閥板由鉻鎳不銹鋼板制成。3、電動(dòng)蝶閥:法蘭連接蝶閥為雙偏心結(jié)構(gòu)，閥板應(yīng)有鉻或鎳鍍層。在閥體上設(shè)有橡膠密封座，閥板密封包襯不銹鋼。電機(jī)應(yīng)為鼠籠電機(jī), 應(yīng)包括熱保護(hù)開(kāi)關(guān)、接線箱、標(biāo)準(zhǔn)線夾和銷等。3.4.8.2安裝前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊

35、全。2、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。3、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。3.4.8.3設(shè)備安裝1、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。2、閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。3、閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。4、閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。5、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上

36、，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。6、閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。安裝時(shí)，介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。7、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。8、手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。3.4.9可撓曲橡膠接頭、伸縮器及膨脹節(jié)1、可撓曲橡膠接頭可撓曲橡膠接頭主要由法蘭、本體和法蘭連接壓塊組成。配套法蘭為分瓣式，由壓塊連接，法蘭連接壓塊的兩個(gè)平行側(cè)壁與法蘭上的直槽或燕尾槽嵌合。密封端部的加固環(huán)采用整體的鋼制圓環(huán)。2、伸縮接頭所有限位伸縮接頭皆為雙

37、法蘭結(jié)構(gòu)。3、波紋補(bǔ)償器地上安裝的波紋補(bǔ)償器采用法蘭連接，法蘭的公稱壓力：0.6mpa。應(yīng)帶有導(dǎo)流筒及護(hù)套。所有鋼件應(yīng)按要求進(jìn)行防腐噴涂處理。以上按照標(biāo)準(zhǔn)gb50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范以及gb50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。3.4.10套筒閥套筒閥由不銹鋼制成，主要由閥筒、螺桿、密封、手輪、支架等組成，手動(dòng)調(diào)節(jié)，閥筒之間采用橡膠密封。按照標(biāo)準(zhǔn)gb50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范以及gb50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。3.4.11曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器的型式為鐘罩式或盤式、剛玉微孔曝氣頭，氣泡直

38、徑約為23mm。曝氣頭的使用壽命應(yīng)不少于10年。曝氣頭的底盤、壓環(huán)等表面應(yīng)光滑，不得有劃痕、裂紋。外徑允許偏差為0.5%。曝氣頭與管路的連接應(yīng)牢固可靠，并且易于更換?？偪諝夥植脊艿闹Ъ茉诖怪狈较?0mm范圍內(nèi)應(yīng)可調(diào)。空氣分配支管的支撐導(dǎo)架應(yīng)允許空氣分配支管縱向移動(dòng)，具有足夠的錨固力，并在垂直方向35mm范圍內(nèi)應(yīng)可調(diào)。池底干管需設(shè)排空裝置。應(yīng)根據(jù)圖紙,合理地選擇配備凝結(jié)水排放系統(tǒng)。以保證在管路中不會(huì)產(chǎn)生冷凝水。應(yīng)在每個(gè)立管上設(shè)置酸洗裝置并配備相應(yīng)的投酸小車。投酸小車應(yīng)操作靈活、移動(dòng)方便帶輪子，車為裝配式，只需插上電源就可使用,上面帶有藥箱、泵、閥門及附件、20米加藥軟管等。小車、噴藥裝置及附件由

39、316不銹鋼制成。安裝前應(yīng)將空氣干、支管吹掃干凈。管道的安裝應(yīng)整齊平直，管道應(yīng)無(wú)裂縫，無(wú)滲漏現(xiàn)象，管道連接牢固可靠。曝氣頭底盤平面與管軸線水平誤差不超過(guò)5mm?？諝夥植贾Ч艿乃礁叨日`差應(yīng)不大于10mm。3.4.12離心式鼓風(fēng)機(jī)安裝3.4.12.1安裝前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2、檢查設(shè)備外表如驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、底座、葉輪、機(jī)殼、閥門、消聲器、空氣過(guò)濾器、空氣管道等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3、復(fù)測(cè)土建工程的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完好。3.4.12.2設(shè)

40、備安裝1、離心鼓風(fēng)機(jī)各部件及附屬設(shè)備的安裝以制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。2、安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子齒輪軸及軸瓦等應(yīng)采用專用吊裝工具，不得用繩子直接捆綁的形式進(jìn)行吊裝。3、進(jìn)、出氣管路、閥門、調(diào)節(jié)裝置等均應(yīng)有獨(dú)立的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢靠。4、主機(jī)安裝時(shí)，平面位置的定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置偏差應(yīng)小于10mm，標(biāo)高偏差應(yīng)小于20mm，主機(jī)底座的水平度偏差其縱向應(yīng)小于0.05/1000，橫向應(yīng)小于0.15/1000。5）驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器連接安裝時(shí)應(yīng)保證同軸，其同軸度偏差應(yīng)小于制造廠的技術(shù)要求。6、各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)強(qiáng)行聯(lián)接，所有空氣管路的接口處應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象發(fā)生。7、風(fēng)機(jī)殼體

41、不得承受其他機(jī)件的重量，以防止機(jī)殼變形。8、所有與基礎(chǔ)連接的部件應(yīng)牢固、穩(wěn)定，下得發(fā)生開(kāi)機(jī)后松動(dòng)或位移。3.4.13卷繞式空氣過(guò)濾器過(guò)濾器為自動(dòng)卷簾式，驅(qū)動(dòng)電機(jī)根據(jù)過(guò)濾空氣的壓力差自動(dòng)推進(jìn)濾帶。過(guò)濾器有上、下兩個(gè)介質(zhì)箱。上方介質(zhì)箱裝有干凈的過(guò)濾介質(zhì)，含塵介質(zhì)在下方介質(zhì)箱中被壓縮。過(guò)濾介質(zhì)在自動(dòng)推進(jìn)系統(tǒng)的控制下前進(jìn)，保持穩(wěn)定連續(xù)的除塵效果。濾帶為化纖卷材，厚度約為10mm。濾帶可重復(fù)使用。濾帶兩側(cè)應(yīng)有保護(hù)板。應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)gb50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)gb50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。濾材安裝要規(guī)整，濾材裝好后，壓料欄的壓緊螺栓要調(diào)節(jié)適

42、度。3.4.14吸泥機(jī)吸泥機(jī)的結(jié)構(gòu)型式為周邊進(jìn)水、周邊出水、中心傳動(dòng)、雙管吸泥機(jī)。吸泥管為長(zhǎng)方形截面，壁厚不小于6mm，從池中心開(kāi)始截面漸變，確保抽吸污泥的速度均勻。中心套筒和集泥管由不銹鋼管焊接制成，壁厚不小于6mm。橋架要有足夠的強(qiáng)度與剛度，其最大撓度應(yīng)不大于跨度的1/600。走道板寬度不小于900mm, 其負(fù)荷至少能承受250kg/m2的重量。橋架還應(yīng)設(shè)有攔桿扶手。焊接件各部焊縫應(yīng)平整、光滑，無(wú)任何缺陷。吸泥機(jī)上應(yīng)設(shè)有堰板清掃裝置。自動(dòng)清刷堰板兩側(cè)。進(jìn)水渠道也應(yīng)可以進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)行清洗。變徑吸泥管的轉(zhuǎn)動(dòng)部件與中心支架的接觸部分要嚴(yán)格密封。堰門撇渣器應(yīng)能完全、有效地將浮渣轉(zhuǎn)移，堰門的控制方式為

43、手電兩用，并設(shè)有定時(shí)、限位開(kāi)關(guān)或感應(yīng)探頭。浮渣刮板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；浮渣斗排渣應(yīng)順利，不得有浮渣堆積現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置過(guò)載保護(hù)裝置，確保吸泥機(jī)全天候安全可靠地運(yùn)行?？梢暸ぞ刂甘緝x表可在走道板上方便讀到。驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于維修檢查，并能滿足室外安裝的要求。應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)gb50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)gb50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。吸管孔距池底的距離應(yīng)均勻，最終池底的成形可在設(shè)備安裝后進(jìn)行。應(yīng)注意排浮渣管穿墻的二次灌漿。安裝檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括：中心支座以回轉(zhuǎn)支撐頂面為基準(zhǔn)，其水平度公差為0.1mm/m。中心支座與傳

44、動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象，無(wú)異常噪聲。浮渣刮板與耙板根據(jù)水位高度調(diào)節(jié)至吃水深度100mm，并能順利通過(guò)浮渣斗。3.4.15污泥處理系統(tǒng)1、轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)的一般要求濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)型式為轉(zhuǎn)鼓式時(shí)，應(yīng)采用全封閉雙鼓結(jié)構(gòu)。主要由轉(zhuǎn)鼓、沖洗水泵和沖洗系統(tǒng)、框架、濾液收集槽、保護(hù)板和驅(qū)動(dòng)裝置、排泥泵等組成。2、脫水機(jī)的一般要求脫水機(jī)為帶式全封閉結(jié)構(gòu)，主要由框架、內(nèi)槽、驅(qū)動(dòng)裝置、卷輥、液壓裝置、濾帶導(dǎo)向裝置、濾帶清洗裝置、過(guò)濾帶、刮泥刀、保護(hù)蓋等部分組成。框架由不銹鋼型鋼制成。焊接件各部焊縫應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有任何焊接缺陷。3、螺旋輸送機(jī)為無(wú)軸螺旋封閉式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料流通，無(wú)堵塞。螺旋葉片由特殊鋼

45、或合金鋼拉制而成。葉片要有一定的強(qiáng)度和剛度。螺旋槽材料為不銹鋼，壁厚應(yīng)不小于5mm,槽內(nèi)應(yīng)設(shè)有可更換襯體。4、污泥泵采用偏心單螺桿泵，并設(shè)有手動(dòng)流量調(diào)節(jié)輪。速度調(diào)節(jié)采用機(jī)械手動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速。定子橡膠應(yīng)與殼體牢固結(jié)合，其工作面不應(yīng)有接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷。5、自動(dòng)投加絮凝劑系統(tǒng)應(yīng)完全滿足污泥濃縮、脫水工藝的要求。應(yīng)有粉劑儲(chǔ)料罐、真空吸料裝置、粉劑計(jì)量加料器、藥液調(diào)配罐、葉片攪拌器、藥液稀釋混和器和控制盤及閥門、開(kāi)關(guān)等組成。該裝置材質(zhì)為不銹鋼。6、加藥泵采用偏心單螺桿泵，轉(zhuǎn)速可調(diào)，應(yīng)為變頻調(diào)速。定子橡膠應(yīng)與殼體牢固結(jié)合，其工作面不應(yīng)有接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷。泵應(yīng)帶有防干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)功能。電機(jī)應(yīng)

46、具有過(guò)電流保護(hù)。7、沖洗水泵水泵形式為臥式離心泵。采用機(jī)械密封。葉輪應(yīng)設(shè)有耐磨環(huán)，并應(yīng)做動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)。泵和電機(jī)應(yīng)安裝在同一底座上。8、污泥切碎機(jī)的型式為管道式切碎機(jī)。切割葉輪的材料為合金鋼。切碎機(jī)直接與脫水機(jī)污泥進(jìn)料泵連接。9、應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及土建密切配合，保證設(shè)備預(yù)埋件及時(shí)、準(zhǔn)確地預(yù)留。設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊(cè)和說(shuō)明書進(jìn)行。按照標(biāo)準(zhǔn)gb50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范、gb50270連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、gb50275壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及gb50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。3

47、.4.16起重設(shè)備安裝本標(biāo)段起重設(shè)備包括單軌電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)和電動(dòng)單梁起重機(jī)。起重機(jī)必須遵照中國(guó)勞動(dòng)部規(guī)范(62)中勞護(hù)字第56號(hào)通知的規(guī)定。起重機(jī)必須滿足國(guó)家和勞動(dòng)部門相關(guān)的制造和安全標(biāo)準(zhǔn)。起重機(jī)的最大允許起吊能力、檢測(cè)日期及檢驗(yàn)部門必須清晰地表示在吊車上。3.4.16.1電動(dòng)葫蘆1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如驅(qū)動(dòng)裝置、車輪、電氣操作按鈕等等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）復(fù)測(cè)土建工程的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完好

48、。2、設(shè)備安裝（1）電動(dòng)葫蘆可采用與熱軋工字鋼捆綁在一起吊升至安裝高度，然后進(jìn)行分步調(diào)整的安裝方式。（2）工字鋼的一端或二端應(yīng)鉗入建筑物的墻內(nèi)，其鉗入深度應(yīng)超過(guò)墻的1/2厚度，其底部焊接一塊20mm 長(zhǎng)、寬度為2倍工字鋼寬度、長(zhǎng)度與鉗入深度等寬的鋼板。（3）工字鋼的中心線應(yīng)與設(shè)計(jì)軸線在一直線上，位置偏差應(yīng)小 于3mm。（4）工字鋼縱向水平度偏差應(yīng)于l/500（l為長(zhǎng)度），且不大于10mm，橫向水平度偏差小于b/100（b為工字鋼底寬）。（5）電動(dòng)葫蘆安裝時(shí)應(yīng)保證其車輪凸緣內(nèi)側(cè)與橋式起重機(jī)工字鋼壁緣間隙均勻，間隙控制值為1.53mm。（6）安裝后的電動(dòng)葫蘆應(yīng)移動(dòng)靈活，車輪在工字鋼上無(wú)卡阻。3.4

49、.16.2電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)和電動(dòng)單梁起重機(jī)電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)和電動(dòng)單梁起重機(jī)的移動(dòng)橋架應(yīng)為工字鋼與鋼板的組合斷面梁結(jié)構(gòu),當(dāng)額定負(fù)荷和電葫蘆自重作用在跨中時(shí)，其垂直靜撓度不得大于跨度的1/800。1、卷筒及鋼絲繩：必須配備軟性鋼絲繩,其長(zhǎng)度和強(qiáng)度要適應(yīng)各種負(fù)荷條件(包括沖擊負(fù)荷)安全系數(shù)不小于5。所有的卷筒和滑輪直徑至少是鋼絲繩直徑的20倍，在需要的地方要配備導(dǎo)向桿以防繩索扭鉸。2、吊鉤：吊鉤必須采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制作,最大負(fù)荷時(shí)的安全系數(shù)不小于5。必須配備安全,保護(hù)裝置,以防吊鉤在受載條件下張開(kāi)。吊鉤必須通過(guò)球型旋轉(zhuǎn)軸承后聯(lián)結(jié)到卷筒的滑輪上可避免裝載物旋轉(zhuǎn)時(shí)使鋼絲繩鉸扭起來(lái)。3、制動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)裝

50、置：橋架移動(dòng)機(jī)構(gòu)與卷?yè)P(yáng)裝置上均要安裝剎車裝置,當(dāng)超載時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停車并報(bào)警。起重機(jī)的制造商應(yīng)提供組裝包括電動(dòng)機(jī),控制器在內(nèi)的所有電器設(shè)備,設(shè)備的導(dǎo)線由制造商提供并安裝。多相交流電動(dòng)機(jī)的每一相均要裝置負(fù)荷繼電器。對(duì)懸掛控制器提供36v電源,控制按鈕為重載型的不透油結(jié)構(gòu)。4、軌道：電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)的軌道由熱軋工字鋼制成。在導(dǎo)軌兩端應(yīng)設(shè)有限位開(kāi)關(guān)和緩沖器。電動(dòng)單梁起重機(jī)的軌道采用起重機(jī)鋼軌gb3426。在鋼軌兩端應(yīng)設(shè)有限位開(kāi)關(guān)和緩沖器。3.4.16.3安裝要求起重設(shè)備的安裝應(yīng)符合gb50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。兩導(dǎo)軌的平行度偏差，在全長(zhǎng)上不應(yīng)大于3mm。起重機(jī)安裝的跨距允許偏差

51、不得大于3毫米主動(dòng)輪與從動(dòng)輪跨度偏差不得大于3毫米小車軌距允許偏差不大于+2毫米3.4.17疊梁閘安裝閘板一般由上板、中板和下板組成。當(dāng)閘板每套為4塊時(shí)，其中上板1塊、中板2塊、下板1塊。安裝時(shí)一塊一塊放置，提取時(shí)，應(yīng)可一并取出。每塊上板應(yīng)設(shè)有提升手柄和掛勾，中板上設(shè)有十字手柄和掛勾，下板設(shè)有十字手柄。每個(gè)閘板背向垂直密封條的一面安裝4個(gè)簧片。閘槽為槽型并安裝在整個(gè)渠道深度。閘板由異型鋁管制成，焊接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷。閘板與閘板間應(yīng)有定位件，確保門板在疊合時(shí)位于同一工作平面。每塊閘板的兩側(cè)設(shè)有彈性密封條，底部底和部為發(fā)泡橡膠以形成閘板與閘槽間的垂直密封及上下閘板間和槽底間的水平密封。閘槽的基礎(chǔ)槽內(nèi)為

52、毛面?；A(chǔ)槽底面水平度誤差應(yīng)5mm，側(cè)面的垂直度誤差8mm。閘槽內(nèi)滑道的直線度在1m范圍內(nèi)0.3mm。閘槽底面水平度誤差2.5mm，滑道的鉛垂度誤差3.5mm。閘口寬度誤差05mm。二次澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)閘槽的密封面采取保護(hù)措施。3.4.18 紫外線消毒系統(tǒng)1、工程概況紫外線消毒系統(tǒng)主要安裝消毒水渠內(nèi)的紫外線消毒設(shè)備和輔助設(shè)備。工程重點(diǎn)為渠道閘門、紫外線消毒系統(tǒng)、水位控制閘門等的運(yùn)輸、就位和安裝。選用的trojan uv3000plustm消毒系統(tǒng)為模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷方便安裝，設(shè)備的安裝相對(duì)簡(jiǎn)單，沒(méi)有預(yù)埋件，不需要大型施工機(jī)械。2、施工順序（1）施工原則及順序設(shè)備安裝原則為：施工時(shí)起重設(shè)備后其他設(shè)備、先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。（2）施工程序：設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備渠道驗(yàn)收、復(fù)核設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)渠道驗(yàn)收、復(fù)核、放線放置墊塊設(shè)備運(yùn)輸、吊裝就位螺栓固定設(shè)備精平配管、配線吹掃、試驗(yàn)、調(diào)試試車竣工驗(yàn)收3、設(shè)備安裝要求（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求編制詳細(xì)的施工方案，組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)、