出口模具一船設(shè)計(jì)要求

1、出口模具一般設(shè)計(jì)要求當(dāng)用戶對(duì)模具無(wú)特殊要求時(shí),出口模按發(fā)下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì): 1.) 唧咀必須作定位,有r3/4”之弧面與注塑機(jī)之噴咀相配,唧咀頂做3/4”r且要淬火;2.) 水口要省滑及轉(zhuǎn)角位做r;3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99”;4.) 方鐵與b板及底板之間必須用管釘定位;5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;6.) 所有板之間有撬?？?7.) 所有邊要做斜角;8.) 要有安會(huì)鎖板防上下模分開;9.) 要用dme標(biāo)準(zhǔn)或等標(biāo)準(zhǔn)的鍍銅杯司;10.) 所有板與板之間有管釘;11.) 所有內(nèi)模料必須作虎口,并要裝有inter lovk在ab板上;12.) 所有鑲件有模號(hào)且內(nèi)模鑲件在

2、打硬度并在上面打字嘜標(biāo)明;13.) core針及司孔針要用板托底,不能采用鎖無(wú)頭螺絲;14.) 所有模板上必須四面均有吊模孔;15.) 內(nèi)模鑲件高於模平面0.5mm;16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1mm;17.) 碼?？右鲎銟?biāo)準(zhǔn)尺寸,深為3/4,高為1”;18.) 所有頂針孔必須用購(gòu)買鐮正,不可使用自制銀鋼枝;19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長(zhǎng),其他地方必須避空;20.) 采用鑲針?lè)椒ㄗ鲰斸樄芪?21.) 頂針?biāo)就策呩斨型兴静捎胐me標(biāo)準(zhǔn)尺寸;22.) 運(yùn)水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1mm;23.) 膠圈須有坑做管位并對(duì)正,所有膠圈藏位需是圓形,不采用其他

3、形狀;24.) 所有夾片要有管位防止轉(zhuǎn)動(dòng),夾片用鋁板做;25.) 所有運(yùn)水孔鑽 7/16”,且不過(guò)底板,用1/4”mrt喉牙;26.) 有行位時(shí)要有限位使行位不會(huì)意外跌出模外27.) 要用行位夾;28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);29.) 行位要有硬片(不再底銅片);30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);31.) 行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全pin;32.) 當(dāng)作油壓式行位時(shí)要用有防撞及有內(nèi)置掛掣的行位,且能自由向前或向后活動(dòng);33.) 入水一般只作尖點(diǎn)潛水,且不可太按近膠位潛水);34.) 散氣避空位深度最小為0.5mm;35.) 避空位貼

4、近至膠位邊3/32”及開度3/8”或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;36.) 熱流道要有線碼,要有感溫;37.) 所有電線要加label紙;38.) 所有大水口模胚都采用無(wú)面板的直身模胚;39.) 所有無(wú)面板的模胚都采用前模導(dǎo)柱,后模銅杯司,推板模除外;客戶(廣達(dá))工模一般要求此要求不是完整的模具制造標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，僅對(duì)常規(guī)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，歸納，并要求執(zhí)行。 目地：提高出口模具品質(zhì)、檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶滿意的模具，以開拓更多的合作機(jī)會(huì)。 1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？印?2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)

5、套拉傷。 3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。 4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。 5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。 6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特別是分型面) 7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。 8.所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過(guò)程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。 9.所有模具的前后

6、內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。 10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。 11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。 12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。 13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2

7、510或cr12加硬到hrc40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會(huì)斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。 14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。 15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。 16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。 17.加工運(yùn)水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.50.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏

8、水。 18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒(méi)有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。 19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm.20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。 21.水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。 22.運(yùn)水必須打上ini，outi，in2，out2. 23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。 24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。 25.所有螺絲和其它模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必須足夠，正常是1.5或者2。 26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。 27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。 28.模具走模驗(yàn)收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)