住宅樓地下室鋼筋施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程慨況3三、 施工準備33.1技術(shù)準備 33.2材料準備 33.3機具準備 43.4施工人員部署 43.5施工現(xiàn)場布置 4四、 鋼筋原材 5 4.1進場檢驗 5 4.2堆放管理 5五、 鋼筋施工構(gòu)造要求5六、 鋼筋放樣、加工7七、 鋼筋滾壓直螺紋連接8 7.1作業(yè)條件 9 7.2直螺紋連接施工工藝10 7.3質(zhì)量標準10八、 鋼筋綁扎11 8.1承臺鋼筋綁扎12 8.2基礎(chǔ)梁筋綁扎128.3筏板鋼筋綁扎128.4柱、墻體鋼筋插筋13九、 質(zhì)量標準139.1基本要求149.2允許偏差及檢查方法14十、鋼筋驗收 14十一、質(zhì)量保證措施 15十二、成品保護措施 15十三

2、、安全措施 17十四、文明施工和環(huán)保管理措施 18一、 編制依據(jù)11xx置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司xx37#樓施工圖紙1 .2規(guī)范、規(guī)程及標準序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1住宅建筑規(guī)范(gb50368-2005)2建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（gb50068-2001）3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006年版）（gb50009-2001）4砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50010-2010)5建筑抗震設(shè)計規(guī)范(gb50011-2010)6高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(jgj3-2010)7建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)程(gb50007-2002)8建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(jgj79-2002)9建筑樁基技術(shù)規(guī)程(jgj 94-2008)10

3、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50003-2001)11高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(jgj6-2011)12地下工程防水技術(shù)規(guī)范(gb50108-2008)13建筑工程抗震設(shè)防分類標準(gb50223-2008)14多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范jgj 137-2001（2002年局部修訂）15工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(gb50046-2008)二、 工程概況本工程為xxxx置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司秦皇半島c1地塊,地下車庫一層 ,框架結(jié)構(gòu)。總長218.700m,總寬243.851m。框架抗震等級為三級，本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程室內(nèi)0.000為絕對高程 34.300。

4、建設(shè)單位：xxxx置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位： 施工單位： 三、 施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1核對圖紙、配料單、料牌的實物所在的鋼號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否統(tǒng)一。3.1.2基層清理干凈，彈好墻、柱、樓梯等邊線、控制線。3.1.3熟悉圖紙，確定鋼筋就序的位置，并與有關(guān)的工種做好配合工作，確定施工方法，做好技術(shù)交底。31.4由施工隊專人放樣，項目技術(shù)人員對鋼筋規(guī)格、下料長度、接頭位置、搭接及錨固長度等進行審核，審核無誤后方可交由施工隊進行鋼筋加工。3.2材料準備3.2.1鋼筋：嚴格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進場計劃報審，作為材料

5、室進料依據(jù)。3.2.2綁扎絲：采用20-22#火燒絲，根據(jù)現(xiàn)場情況分批進場。切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm。3.2.3控制砼保護層用的大理石墊塊、砂漿墊塊、朔料墊塊等。3.3機具設(shè)備后臺鋼筋加工機械按主體結(jié)構(gòu)施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工前調(diào)試到位，并安排專人進行維護，鋼筋機械由施工隊機械員專職負責，保證機械的正常使用及精確度。機具準備如下：機具名稱數(shù)量備注切斷機2鋼筋加工棚彎曲機3鋼筋加工棚調(diào)直機2鋼筋加工棚砂輪機2鋼筋加工棚滾扎直螺紋套絲機2鋼筋加工棚閃光對焊機2鋼筋加工棚施工人員準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁絲架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。3.4施工人員部署 根據(jù)施

6、工計劃，由材料室協(xié)同工程、技術(shù)室完成鋼筋施工的指導(dǎo)及安排。由施工隊具體負責鋼筋的成型、搬運、綁扎直至交工驗收。鋼筋加工在后臺鋼筋料場進行。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，每個班組都要配有線錘，用于現(xiàn)在控制鋼筋間距和鋼筋垂直度：后臺加工人員需要經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人等。3.5施工現(xiàn)場布置 為有利進場材料的合理利用，同時考慮鋼筋加工工藝流程，實現(xiàn)流水作業(yè)，避免內(nèi)部不必要的抬、搬等操作，將鋼筋后臺分為四個部分：鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品堆放區(qū)。鋼筋加工料場必須標識明確，設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標識牌，避免鋼筋在堆放及施工中混淆。鋼筋加工成品在堆放場

7、地明確標識規(guī)格及型號，吊裝工程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正常使用。四、 鋼筋原材4.1 進場檢驗進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報考單、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告單、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告，并且必須隨鋼筋一同到場。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。鋼筋進場時分批取樣驗收，每批由砼爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢查內(nèi)容包括查對標號、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗及見證取樣試驗，合格后方可使用。4.1.1外觀檢查：鋼筋表面，每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面

8、不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕想象。4.1.2力學(xué)性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能的試驗，見證取樣數(shù)量不少于30%，合格后方可使用。4.1.3鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)小于1.3.4.1.4在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等想象立即清退。4.2堆放管理4.2.1鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊在鋼筋加工區(qū)，并準備防雨隨時進行保護覆蓋。用槽鋼焊成架子，按鋼筋規(guī)格分類堆放。4.2.2做好標識，標明鋼筋是否進行過復(fù)試，未做復(fù)試的材料不得使用。五、鋼筋施工構(gòu)造要求5.1鋼筋錨固、搭

9、接長度要求根據(jù)設(shè)計要求本工程鋼筋錨固長度、搭接長度按11g101-1要求施工。5.2鋼筋接頭構(gòu)造要求5.2.1鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求：(1)鋼筋接頭位置規(guī)定：基礎(chǔ)梁、防水板的受力鋼筋的搭接接頭：上鐵在支座處1/4，下鐵在跨中1/3處。框架梁、樓層樓板及屋面板 的受力鋼筋的搭接接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中范圍內(nèi)搭接連接。 (2)綁扎搭接接頭面積百分率規(guī)定：在1.3lle倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構(gòu)件不大于50%。 (3)鋼筋綁扎連接時，鋼筋搭接部位必須綁上三道扎扣，兩端兩道扎扣距搭接端部50mm，中間一道扎扣位于正中間。 (4)鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉

10、。 (5)柱主筋如采用搭接，搭接范內(nèi)箍筋加密，加密間距不大于100mm或5倍柱主筋直徑。 (6)剪力墻身豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)有三道水平筋通過。5.2.2直螺紋套筒連接接頭構(gòu)造要求：基礎(chǔ)（包括基礎(chǔ)底板筋、暗梁筋）樓板、墻體的鋼筋機械連接位置可以不考慮，但接頭百分率不大于50%.梁、柱的鋼筋接頭在構(gòu)件非受壓區(qū)35倍鋼筋直徑范圍去段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%5.3保護層厚度的要求嚴格按照設(shè)計總說明中的要求控制鋼筋保護層厚度。5.4基礎(chǔ)底板鋼筋的特殊構(gòu)造要求 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。5.5墻體、框架柱鋼筋的構(gòu)造要求 柱、墻插筋錨固長度與彎鉤長度對照11g101圖集施工。

11、5.6鋼筋的連接方式本工程中墻體豎向鋼筋直徑20時接頭采用直螺紋連接套筒連接，不考慮接頭位置，只保證接頭錯開率50%；墻體豎向鋼筋直徑20時采用綁扎搭接連接。筏板鋼筋采用20采用直螺紋套筒連接，車庫筏板鋼筋采用綁扎搭接方式。5.7主次梁在次梁作用處，凡未注明箍筋的均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋支數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm；次梁設(shè)吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。5.8剪力墻體拉結(jié)筋兩端都必須做135度彎鉤。5.9鋼筋工程其它構(gòu)造要求按照11g101圖集和設(shè)計總說明、圖紙會審記錄、設(shè)計變更等中的有關(guān)規(guī)定。六、鋼筋放樣、加工 6.1放樣前應(yīng)切實掌握結(jié)構(gòu)總說明、設(shè)計變更、圖紙會審記錄、設(shè)計及施工規(guī)

12、范要求，對設(shè)計中沒有明確的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計或國家標準規(guī)范及圖集為準。 6.2鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，搭接、錨固按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求參照圖集進行放樣下料。 6.3施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。馬凳、鋼筋定位筋必須用廢料加工，在料單上要有馬凳和定位筋的放樣。 6.4加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免混淆。 6.5鋼筋除銹:鋼筋表面要保證清潔。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻

13、坑、斑點傷蝕截面時，要降級使用或剔出不用。 6.6鋼筋的調(diào)直：工程中使用的盤條一律采用調(diào)直機調(diào)直，使用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和轉(zhuǎn)送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋調(diào)直時，圓盤鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、五局部曲折。6.7鋼筋的切斷：采用套筒連接時，只能采用無齒距切割鋼筋；頂模撐等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割；其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。使用鋼筋切斷機時必須嚴格按照切割機使用說明及參數(shù)進行。使用

14、前檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)好固定刀片和刀片刀口的距離。6.8鋼筋的彎曲成形 一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑4倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。6.8.1劃線：根據(jù)鋼筋料單，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，從相鄰的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應(yīng)從中間的兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一

15、端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。（單位：mm）彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑調(diào)整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.53211.21627.238.4806.8.2彎曲成型:鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑是鋼筋直徑的2.5倍。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成固定擋架。鋼筋彎起點和

16、心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累，一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內(nèi)邊緣為1.5d。6.9鋼筋的代換： 若施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場缺少某種型號的鋼筋，又確信該鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無法解決需要鋼筋代換，則由技術(shù)部按照規(guī)范的要求擬定代換方案，通過設(shè)計、監(jiān)理批準后作出料單，提供給加工人員進行加工。七、鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋的連接方式采用以下形式：施工中直徑20mm以上（20mm）的鋼筋采用直螺紋連接，直徑20mm以下的鋼筋以綁扎搭接接頭為主。7.1作業(yè)條件現(xiàn)場操作人員經(jīng)過直螺紋技術(shù)提供單位人員專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗；現(xiàn)場機械工狀況良好；鋼筋端部不直時先調(diào)直在加工；切口

17、斷面與鋼筋軸線垂直，端頭五彎曲、馬蹄狀。7.2直螺紋連接施工工藝7.2.1后臺套絲加工操作流程： 鋼筋下料套絲抽檢10%用螺紋檢查戴塑料保護帽分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用7.2.2現(xiàn)場連接工藝流程： 用套筒對接鋼筋用專用扳手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現(xiàn)場檢查和記錄7.2.3鋼筋連接端頭：鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；鋼筋滾壓螺紋加工時，應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。7.2.4套筒加工：滾壓直螺紋接頭所

18、用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，接頭的連接套筒采用標準型套筒。 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表：鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑完整絲扣數(shù)絲頭長度16215.916.58標準型套筒長度的1/2，公差為+2p（p為螺距）182.51818.67202.52020.68222.52222.692532525.692832828.6103233232.6113633636.6127.2.5連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕。7.2.6鋼筋絲頭：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；

19、鋼筋絲頭有效中徑的圓柱度不得超過0.20mm；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。7.2.7性能：滾扎直螺紋鋼筋連接接頭性能應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003中二級接頭的要求；鋼筋連接接頭用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進行疲勞性能檢驗。7.2.8連接鋼筋時，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。套筒兩端外露的絲扣不超過2個完整絲扣（加長螺紋除外）。7.2.9接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。確保接頭合格率100%。 對接頭的每一驗

20、收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸實驗報告。7.2.10取樣后的鋼筋，以同等級鋼筋采用幫條焊接連接。7.2.11鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣。檢查時，隨檢查，隨在套筒上用紅油漆標識。7.3質(zhì)量標準各項指標見下表所示：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形 尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p

21、3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）八、鋼筋綁扎8.1獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、 獨立鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線鋪設(shè)底部下層鋼筋鋪設(shè)底部上層鋼筋綁扎鋼筋放置墊塊 驗收。2、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。 3、先鋪底板下層鋼筋,根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，在鋪長向鋼筋。4、鋼筋綁扎完后，放置保護層墊塊，保護層厚度為40mm。8.2

22、.1止水板筋的綁扎流程：彈線止水板筋下層縱橫向鋼筋布置、網(wǎng)片綁扎支撐馬凳筋布置止水板筋上部橫、縱向鋼筋布置、綁扎鋼筋驗收。8.3.1止水板鋼筋綁扎順序一、鋼筋的擺放順序：底板底層鋼筋：長向筋在下，短向筋在上；底板面層鋼筋：短向筋在下，長向筋在上。二、筏板鋼筋綁扎1. 底板鋼筋綁扎前將底板鋼筋位置與間距用墨線彈設(shè)在底板保護層上，作為底板鋼筋綁扎的依據(jù)。2. 受力鋼筋焊接或搭接接頭位置應(yīng)正確，底部兩剪力墻跨中1/3范圍內(nèi)為貫通縱筋連接區(qū)，頂部梁、剪力墻兩側(cè)各1/4范圍或支座處，在連接區(qū)內(nèi)，縱筋可以搭接或機械連接、焊接，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不得大于50%。3. 底板上層鋼筋支撐采用c181

23、200通長鋼筋馬凳支撐，馬凳的縱橫間距均為1200mm。4. 馬凳鐵擺好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上面畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝下，上鐵彎鉤朝下。5. 筏板底部與頂部縱筋彎鉤交錯150mm，側(cè)面構(gòu)造封邊鋼筋為c12200，綁扎在筏板主筋內(nèi)側(cè)，至少有一根側(cè)面構(gòu)造縱筋與兩交錯彎鉤綁扎。6. 集水坑板底、板面鋼筋斷開分別錨固，錨固長度均不小于la。8.4.1柱、墻鋼筋的插筋根據(jù)彈好的墻、柱線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度滿足規(guī)范要求，立筋插筋預(yù)留接頭錯開50%。其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相鄰的水平上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保

24、證插筋垂直，不歪斜、不移位。鋼筋的錨固長度詳見11g101-3。 九、質(zhì)量標準9.1基本要求9.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔無油污；9.1.2鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求；9.1.3無缺口、松動、漏扣現(xiàn)象。9.1.4搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致；9.2允許偏差及檢查方法；項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋間距10尺量網(wǎng)格尺寸104保護層厚度基礎(chǔ)5尺量連續(xù)5個間距柱、梁3板、墻、殼35梁、板受力筋搭接錨固

25、長度入支座、節(jié)點錨固+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固56焊接預(yù)埋件中心線5尺量水平高差+3，-0十、鋼筋驗收10.1項目技術(shù)、質(zhì)檢、工程人員跟班作業(yè)，隨時綁扎隨時檢查。10.2根據(jù)圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。10.3彎鉤的朝向應(yīng)正確，根據(jù)接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定。10.4檢查砼保護層是否符合規(guī)定。10.5檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。10.6檢查水平筋的位置、間距是否符合要求；墻體起步筋為50mm；與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm。10.7箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起步筋為50mm，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致

26、，箍筋間距一致。10.8箍筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼之前應(yīng)對箍筋及預(yù)埋件進行檢查、驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。十一、質(zhì)量保證措施11.1加強原材料（包括箍筋、套筒及其它輔材）的進場檢驗及復(fù)試；箍筋進場時，材料室提供材質(zhì)單，材質(zhì)單必須與實際相符。進場后及時取樣做復(fù)試和見證，分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的箍筋組成。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。11.2加強現(xiàn)場鋼筋堆放管理；堆放場地應(yīng)硬化；分類堆放，并在端頭掛鋼筋標志牌；分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。11.3鋼筋間距、排距控制措施；墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大

27、于2mm；綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；鋼筋的間距、排距應(yīng)做好保護措施。11.4墻體鋼筋間距控制措施通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的，梯子筋加工及布置要求如下：11.5墻體插筋間距控制；主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模前，或頂板砼澆筑前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?，而采取的控制盒保護措施，主要采用加設(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：十二、成品保護措施12.1各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋及切斷鋼筋。12.2板的彎起鋼筋、負筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。12.3水電施工過程中，嚴禁踩踏鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒傷鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整。12.4澆筑砼時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整