畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）針輪立式搖擺減速器齒輪座加工工藝（全套圖紙）

1、常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)全套cad圖紙等，聯(lián)系153893706題 目 針輪立式搖擺減速器齒輪座加工工藝 姓 名 學(xué) 號 班 級 03數(shù)控 指導(dǎo)教師 職 稱 日 期 2006年6月 10日 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)摘要減速器主要有軸、軸承、齒輪、齒輪座、箱體組成，我加工的是齒輪座。齒輪座主要是放置齒輪的以便齒輪安裝在傳動(dòng)軸上，使齒輪傳動(dòng)工作。首先讀懂零件圖紙，研究加工工藝，了解工件的整體結(jié)構(gòu)，分析工件在本工序加工之前的情況：例如毛坯（半成品）的類型、材料、形狀、形狀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、尺寸、加工余量、基準(zhǔn)面或孔等情況。需要數(shù)控加工的部位和具體內(nèi)容：包括待加工表面的類型、各項(xiàng)精

2、度及技術(shù)要求、表面性質(zhì)、各表面之間的關(guān)系等。齒輪座是一個(gè)回轉(zhuǎn)零件，它的毛坯材料是鑄鐵，在毛坯加工前安排正火和調(diào)質(zhì)處理，主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性，提高綜合力學(xué)性能，與軸配合其尺寸公差等級通常為it6-it7級，精密的it5級，它的形狀精度圓度、圓柱度應(yīng)限制在直徑公差范圍之內(nèi)，裝配定位時(shí)的端面圓跳動(dòng)和垂直度要求分別為：徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差通常為0.01-0.03mm,高精度為0.001-0.005mm,一般為0.02mm,齒輪座與軸配合的粗糙度為0.8-1.6um,非配合的次要表面為6.3um。關(guān)鍵詞：齒輪座、加工工藝、數(shù)控加工目 錄第一章 引言1第二章減

3、速器齒輪座加工工藝分析22. 1 齒輪座的技術(shù)要求22. 2加工工藝的分析323機(jī)床選擇 32. 4 刀具選擇3 2. 5 零件裝夾定位方式42. 6 加工切削參數(shù)的設(shè)定 52. 7 加工順序7第三章 數(shù)控加工83. 1 數(shù)控編程83. 2 數(shù)控加工坐標(biāo)設(shè)定83. 3 走刀方式 93. 4加工工件過程示意圖 113. 5 程序校驗(yàn)143. 6 加工14第四章結(jié)論15致謝16參考文獻(xiàn)17附錄（1）程序 18附錄（2）工藝圖紙24附錄 (3)工序卡片 39裝 訂 線第一章 引言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是應(yīng)用機(jī)械制造工藝的基本理論和夾具設(shè)計(jì)方法，了解機(jī)械加工工藝規(guī)程，熟悉工藝設(shè)計(jì)的全方法，程序運(yùn)用，掌握數(shù)控

4、編程，最后學(xué)會(huì)獨(dú)立分析解決問題、編寫（纂寫）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）、查找參考資料的方法。在數(shù)字化制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，它直接面對加工對象和操作者，數(shù)控及其編程技術(shù)的熟悉和掌握程度也直接影響到制造系統(tǒng)的成效。數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與普及，現(xiàn)代企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量不斷增加。數(shù)控加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于模具制造業(yè)，如數(shù)控銑削、鏜削、車削、線切割、電火花加工等，其中數(shù)控銑削是復(fù)雜模具零件的主要加工方法。數(shù)控設(shè)

5、備為精密復(fù)雜零件的加工提供了基本條件，但要達(dá)到預(yù)期的加工效果，編制高質(zhì)量的數(shù)控程序是必不可少的，這是因?yàn)閿?shù)控加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括刀具的形狀和尺寸、切削用量、走刀路徑等工藝信息。對于簡單的模具零件，通常采用手工編程的方法，對于復(fù)雜的模具零件，往往需要借助于cam軟件編制加工程序，如pro/engineer、ug、cimatron、mastercam等。無論是手工編程或計(jì)算機(jī)輔助編程，在編制加工程序時(shí)，選擇合理的工藝參數(shù)，是編制高質(zhì)量加工程序的前提。擺線針輪減速機(jī)是一種采用擺線針齒嚙合的、少齒差行星運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)而成的一種新型傳動(dòng)機(jī)械，目前它已廣泛地應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)。我加工的

6、減速器型號是jb2982-81部擺線針輪立式搖擺減速器，傳動(dòng)比是16.5,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中主要加工搖擺減速器的齒輪座的加工，數(shù)控車床加工齒輪座的外型，數(shù)控車床加工齒輪座的內(nèi)孔，數(shù)控加工中心加工齒輪座的螺紋孔。 第二章 減速器齒輪座加工工藝分析2,1 齒輪座的技術(shù)要求圖2.1齒輪座的立體圖減速器主要有軸、軸承、齒輪、齒輪座、箱體組成，我加工的是齒輪座。齒輪座主要是放置齒輪的以便齒輪安裝在傳動(dòng)軸上，使齒輪傳動(dòng)工作。首先讀懂零件圖紙，研究加工工藝，了解工件的整體結(jié)構(gòu)，分析工件在本工序加工之前的情況：例如毛坯（半成品）的類型、材料、形狀、形狀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、尺寸、加工余量、基準(zhǔn)面或孔等情況。需要數(shù)控加工的部

7、位和具體內(nèi)容：包括待加工表面的類型、各項(xiàng)精度及技術(shù)要求、表面性質(zhì)、各表面之間的關(guān)系等。齒輪座是一個(gè)回轉(zhuǎn)零件，它的毛坯材料是鑄鐵ht200，齒輪座是承受較大載荷的和要求的重要鑄件,所以對其耐磨性及表面硬度較高,在毛坯加工前安排熱處理，提高綜合力學(xué)性能，與軸配合其尺寸公差等級為it7級，它的形狀精度圓度、圓柱度應(yīng)限制在直徑公差范圍之內(nèi)，裝配定位時(shí)的端面圓跳動(dòng)和垂直度要求分別為：徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差通常為0.02mm, ,齒輪座與軸配合的粗糙度為0.8um,非配合的次要表面為3.2um，要保證軸能轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 2.2 加工工藝分析：齒輪座是一種套類零件，加工的關(guān)鍵主要是圍繞著如何保證內(nèi)孔與外圓表

8、面的同軸度，端面與其軸線的垂直度，相應(yīng)的尺寸精度，形狀精度和套筒零件的厚度薄易變形的工藝特點(diǎn)。被加工零件的數(shù)控加工加工工藝問題涉及面很廣,結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些分析和審查的主要內(nèi)容。(1) 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。(2) 幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。但由

9、于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。(3)定位基準(zhǔn)可靠在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺，在完成定位加工后再除去。 2.3 機(jī)床選擇在考慮選擇加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢： 在選擇時(shí)，一般可按照下列順序考慮：（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2

10、）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇對象；（3）通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作強(qiáng)度大，在數(shù)控機(jī)床時(shí)尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。我所加工的齒輪座原是用普通車床和沖床加工，很難保證質(zhì)量，加工生產(chǎn)率不高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以我在加工齒輪座用數(shù)控車床sinmerik-802c加工外型和軸內(nèi)孔，其底座螺紋孔因車床加工困難，所以用sinmerik-810d加工中心來加工。2.4 刀具選擇（1）夾具的選擇：單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶的卡盤、臺虎鉗和轉(zhuǎn)臺。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床夾具，在推行計(jì)算機(jī)輔助制造，成組技術(shù)等新工藝或?yàn)樘岣呱a(chǎn)效率時(shí)，應(yīng)采用成組夾具、組合夾

11、具。夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。（2）刀具的選擇：一般選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，刀具選擇時(shí)主要考慮加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)力等因素。在組合機(jī)床上加工時(shí)，由于機(jī)床按工序集中原則組織生產(chǎn)，考慮到加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，可采用專用的復(fù)合刀具，這樣可提高加工精度，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。自動(dòng)線和數(shù)控機(jī)床所使用的刀具應(yīng)著重考慮其壽命期內(nèi)的可靠性，加工中心機(jī)床所使用的刀具還應(yīng)注意選擇與其配套的刀夾和刀套。在模具銑削加工中，常用的刀具有平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等；在數(shù)控車床加工中，常用的刀具有90度外圓車刀，45度外圓車刀，螺紋刀，切斷刀和鏜孔刀。我拿到圖

12、紙后，根據(jù)工件材料，機(jī)床性能，刀具材料，選擇所需的刀具。下面我簡單介紹部分刀具：（1）外圓車刀：主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件外形， （2）切斷刀：主要用于切斷工件和切槽（3）孔加工刀具：主要有普通麻花鉆，可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，噴吸鉆，擴(kuò)孔刀及絞刀，應(yīng)根據(jù)零件材料，加工尺寸及精度等要求合理選用。（4）鏜孔刀具：套類，殼體類和箱體類上的直徑大于80mm的孔，一般要用鏜刀加工，其加工精度可達(dá)it6-it7級，按鏜孔切削數(shù)量不同，分為單刃鏜刀和合雙刃鏜刀。綜上所述我在加工齒輪座時(shí)用到的刀具為：45度端面刀、切斷車刀、鏜孔車刀；2中心鉆、8麻花鉆、8.3擴(kuò)孔鉆、8.5的機(jī)用絲錐。2.5 零件裝夾定位方式：工件夾緊時(shí)必

13、須依據(jù)一定的基準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)）。工件的定位基準(zhǔn)選擇不僅影響加工表面的位置精度，而且對于零件各表面的加工順序也有很大的影響。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面做定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮兩個(gè)問題：一是保證主要加工面有足夠而均勻的余量和各待加工表面有足夠的余量；二是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度。具體選擇選擇原則是：1） 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工面。2） 合理分配各加工面的余量。3） 為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面。4） 為了保證重要加工面的余量均勻，

14、應(yīng)選擇重要加工面。5） 粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上用一次。6） 選做粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光滑，要避開鑄造飛邊和鑄造澆帽口、分型面、飛翅等缺陷。在最終工序和中間工序，應(yīng)采用已加工表面定位，稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時(shí)重點(diǎn)是如何減小工件的定位誤差、保證工件的加工精度、同時(shí)也要考慮裝夾工件的方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。精基準(zhǔn)的原則有：1） 基準(zhǔn)重合原則2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3） 自為基準(zhǔn)原則4） 互為基準(zhǔn)原則工件在機(jī)床上的定位方法有：直接找正法、劃線找正法、夾具安裝法。其中在夾具上定位是一種常用的方法，常用的機(jī)床夾具有通用夾具和專用夾具， 如車床的三爪自定心卡盤和銑床的平口臺虎鉗。圖2.2加工裝夾圖我在加工

15、齒輪座的外圓是采用數(shù)控車床加工的齒輪座為回轉(zhuǎn)軸類零件，所以其外型和軸內(nèi)孔的加工用三爪自定心卡盤夾緊。在車床加工時(shí)以不加工表面和毛坯余量小的一端作為基準(zhǔn)面，采用三爪卡盤裝夾，為了保證加工精度，限制被加工工件的五個(gè)自由度，z方向自由度不需要保證。加工齒輪座的內(nèi)孔時(shí)同樣也是在數(shù)控車床上，用三爪卡盤定位，而底座螺紋孔及鍵槽是在數(shù)控加工中心上完成，在數(shù)控加工中心上也是用三爪卡盤，將三爪卡盤放在臺虎鉗上定位。2.6 加工切削參數(shù)的設(shè)定切削參數(shù)的選擇對加工質(zhì)量、加工效率以及刀具耐用度有著直接的影響。與切削相關(guān)的參數(shù)主要有主軸轉(zhuǎn)速(spindlespeed) n = 1 0 0 0 v c /d，、進(jìn)給速率f

16、=nzf (cut feed)、刀具切入時(shí)的進(jìn)給速率(lead in feed rate)、步距寬度（step-over）和切削深度（step depth）等。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給量；刀具切入進(jìn)給速度應(yīng)小于切削進(jìn)給速度。在加工軸內(nèi)孔的時(shí)候進(jìn)給速度要小，以保證表面粗糙度。1切削深度t 切削深度也稱被吃刀量，選用盡可能大的吃刀量，可以提高加工效率。為保證加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留0.20.5mm的精加工余量。在精加工時(shí)，吃刀量的選擇與表面粗糙度有關(guān)，粗糙度小，吃刀量應(yīng)該小一些。2進(jìn)給速度 選擇直接影響著模具零件的加工精度和表面粗糙度，進(jìn)給量的選取取決于工件材料的力學(xué)性

17、能、刀具材料和銑刀結(jié)構(gòu)。加工齒輪座的內(nèi)孔時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給量；刀具切入進(jìn)給速度應(yīng)小于切削進(jìn)給速度。加工齒輪座的外圓時(shí)，加工精度和表面粗糙度的要求不高，所刀具進(jìn)給量要大一些。粗車時(shí)進(jìn)給量取0.8mm/r,精車時(shí)進(jìn)給量取0.3mm/r, 切斷時(shí)進(jìn)給量取0.2mm/r,數(shù)控加工中心粗加工時(shí)進(jìn)給量為0.3mm/r，精加工時(shí)進(jìn)給量為0.15mm/r（硬質(zhì)合金鋼參數(shù)）3.主軸轉(zhuǎn)速n/min s=1000v/d主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來定。4進(jìn)給速度vf f=sf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來定。具體加工參數(shù)如下：（1）90度外圓車刀，粗、精加工齒輪

18、外圓，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼（高速切削，切削量大），轉(zhuǎn)速為800r/min,進(jìn)給率為240r/min，切削量粗加工3,精加工0.6-0.8 mm（使用切削液）。（2）45度外圓車刀，車端面，轉(zhuǎn)速為800r/min,進(jìn)給率為240r/min。（3）鏜刀，粗、精加工齒輪內(nèi)孔，轉(zhuǎn)速為600r/min,進(jìn)給率為30r/min，切削量粗加工2,精加工0.3-0.5 mm（使用切削液）。（4）切斷刀，切斷零件，轉(zhuǎn)速為600r/min,進(jìn)給率為40r/min，切削量粗加工2,精加工0.6-0.8 mm（使用切削液）。（5）2中心鉆，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，轉(zhuǎn)速為1200r/min,進(jìn)給率為40r/min，定位。

19、（6）8麻花鉆，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，轉(zhuǎn)速為700r/min,進(jìn)給率為40r/min，鉆孔。（7）8.3擴(kuò)孔鉆，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，轉(zhuǎn)速為700r/min,進(jìn)給率為40r/min。（8）8.5的機(jī)用絲錐，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，轉(zhuǎn)速為700r/min,進(jìn)給率為40r/min。2.7 加工順序零件一般不可能在一個(gè)工序中加工完成，需要分幾個(gè)階段來進(jìn)行加工。在加工方法確定以后，開始安排加工順序，即確定哪些結(jié)構(gòu)先加工，哪些結(jié)構(gòu)后加工，以及熱處理工序和輔助工序等。零件加工順序的合理安排，能夠提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低成本，獲得較好的經(jīng)濟(jì)利益。所以我們需要加工階段的劃分：1）粗加工階段 2）半精加工階段

20、3）精加工階段 4）光整加工階段同時(shí)在安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1）基面先行 2）先粗后精 3）先主后次 4）先面后孔 5）就近不就遠(yuǎn)。齒輪座的加工順序?yàn)椋合?10的外圓，75的外圓，65的外圓，38的內(nèi)孔，加工62的內(nèi)孔，最后加工4-8.5的螺紋孔。在加工外圓時(shí)，其表面粗糙度為3.2 um，可分為粗加工和半精加工兩部分完成，粗加工后留0.5-1mm的余量，在半精加工時(shí)完成。在加工軸內(nèi)孔時(shí)，工件表面粗糙度為0.8 um，要分為粗加工半精加工精加工磨床加工。半精加工時(shí)被吃刀量取1.5-2mm，精加工時(shí)被吃刀量取0.3-0.5mm，最后在磨床上進(jìn)行加工。在加工螺紋孔時(shí)，中心鉆麻花鉆擴(kuò)孔攻絲在鉆

21、螺紋孔的時(shí)候，要先用中心鉆或球頭刀打中心孔，用以引正鉆頭，先用較小的鉆頭鉆孔至所需深度z，在用較大的鉆頭進(jìn)行鉆孔，最后用所需的鉆頭進(jìn)行加工，以保證孔的精度。我所加工的螺紋導(dǎo)程為1.5，所以底徑加工尺寸為7mm。第三章 數(shù)控加工 3.1 數(shù)控編程確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進(jìn)給路線、對刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度及切削深度等）。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各集合元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。最后，根據(jù)計(jì)算出的刀具軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)

22、作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段式化，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。1）編程可分為手工編程和自動(dòng)編程兩大類：手工編程基本有人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編制的各個(gè)階段工作，在點(diǎn)位或直線切削控制中，以及在輪廓控制中工件形狀不十分復(fù)雜時(shí)都可以采用手工編程。自動(dòng)編程是采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制加工程序，主要用于加工形狀復(fù)雜，以及三坐標(biāo)的立體形狀等這些運(yùn)動(dòng)軌跡極其繁瑣的零件。數(shù)控加工外圓時(shí)采用了循環(huán)切削指令lcyc95：參數(shù) 含義及數(shù)值范圍r105 加工方式數(shù)值1-12r106 精加工余量，無符號r108 粗加工進(jìn)刀深度r109 粗加工進(jìn)刀切入角r110 粗加工時(shí)的退刀量r111

23、粗切進(jìn)給速度r112 精切進(jìn)給速度g331、g332指令用于剛性攻絲，所謂剛性攻絲就是加工中心的主軸帶位置檢測裝置，在攻絲時(shí)，主軸能根據(jù)螺紋導(dǎo)程和主軸轉(zhuǎn)速自動(dòng)確定z軸的進(jìn)給速度。攻絲程序段格式：g331 x - y - z- i- j- k- s- 退回程序段格式：g332 x - y z- i- j- k- 程序段中g(shù)331指令表示攻絲，g332表示退回，模態(tài)有效，x、y、z分別表示在相關(guān)軸上的攻絲深度，i、j、k分別表示x、y、z軸方向的導(dǎo)程，導(dǎo)程范圍值為0.001-2000，正導(dǎo)程時(shí)主軸正轉(zhuǎn)（m3），負(fù)導(dǎo)程時(shí)主軸反轉(zhuǎn)（m4），不需在程序中另外應(yīng)用m3或m4指令。在程序段中，x與i、y與j

24、、z與k有一一對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)用最多的是z與k。在攻絲前，螺紋孔必須加工到尺寸，主軸必須用spos進(jìn)行定位，在攻絲時(shí)，在程序段中必須指定主軸轉(zhuǎn)速s，在退回時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)程k與攻絲時(shí)的導(dǎo)程一致。3.2 數(shù)控加工坐標(biāo)設(shè)定3.2.1數(shù)控車床工件坐標(biāo)設(shè)定我在加工齒輪座的外型以及軸內(nèi)孔時(shí)，選擇工件的右端面為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，在加工外圓的時(shí)候以65的端面為工件原點(diǎn)，用零點(diǎn)偏置g54指令給出工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置。數(shù)控車床機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位于卡盤端面和主軸中心線的交點(diǎn)，若以機(jī)床坐標(biāo)系為編程坐標(biāo)系，則會(huì)給編程帶來許多不便，所以在零件圖樣給出來以后，應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此點(diǎn)為基準(zhǔn)設(shè)定工件坐標(biāo)系，以達(dá)到編

25、程簡化的目的。通常工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇在工件的右端面，工件坐標(biāo)系的z軸與主軸中心線重合。 3.2.2 加工中心的工件坐標(biāo)設(shè)定齒輪座的螺紋孔加工的坐標(biāo)定為工件的圓心。首先裝上夾緊工件，在主軸上裝上刀具，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，選擇手動(dòng)方式，用手搖脈沖器分別左右移動(dòng)x軸、前后移動(dòng)y軸，聽到有輕微的金屬切削聲，并看到有微量的切削時(shí)，記下數(shù)據(jù)x1、x2、y1、y2，其次再用手搖脈沖器使刀往下慢慢靠近工件，再次：聽到有輕微的金屬切削聲，并看到有微量的切削時(shí)，記下數(shù)據(jù)z1，然后計(jì)算出工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)：x=（x1+x2）2 y=（y1+y2）2 z=z1如果工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)與工件坯料的對稱中心不重合，其工件

26、原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)：x=（x1+x2）2a y=（y1+y2）2b z=z1進(jìn)入零點(diǎn)偏置窗口g54界面，分別輸入x、y、z值，此時(shí)要加工的工件坐標(biāo)系已確定。3.3 走刀方式我們通常在加工時(shí)一般采用順銑，在模具加工中，常用的走刀方式包括單向走刀、往復(fù)走刀和環(huán)切走刀三種形式，如圖3所示。其中，圖3a為單向走刀方式，在加工中切削方式保持不變，這樣可以保證順銑或逆銑的一致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率較低。粗加工中，由于切削量較大，一般選用單向走刀，以保證刀具受力均勻和切削過程的穩(wěn)定性。圖3b是往復(fù)走刀方式，在加工過程中不提刀進(jìn)行連續(xù)切削，加工效率較高，但逆銑和順銑交替進(jìn)行，加工質(zhì)量較差

27、。一般在粗加工時(shí)由于切削量大不宜采用往復(fù)走刀，而在半精加工和表面質(zhì)量要求不高的精加工時(shí)可選用往復(fù)走刀。圖3c是環(huán)切走刀方式，其刀具路徑由一組封閉的環(huán)形曲線組成，加工過程中不提刀，采用順銑或逆銑切削方式，是型腔加工常用的一種走刀方式。 圖3.1 常用走刀路線對于位置精度要求精度較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當(dāng)時(shí)，就有可能將沿坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。在該零件上加工的四個(gè)尺寸相同的孔，如果走刀方式不合理，就會(huì)引起孔與孔的位置精度。而方向一致，可避免反向間隙的引入，提高孔的位置精度。其齒輪孔為加工走刀方式如下：數(shù)控車床的走刀方式如下：圖3.2 數(shù)控車床加工走刀路線

28、圖圖3.3 加工中心加工螺紋孔走刀路線3.4 加工工件過程示意圖選擇毛坯，尺寸為116120，要求加工零件外圓為11075，如圖所示；圖3.4 車11075外圓110的外圓加工好之后，在加工零件外圓為7555，如圖所示；圖3.5 車7555外圓75的外圓加工好之后，在加工零件外圓為6535，如圖所示；圖3.6 車6535外圓外圓加工好之后，在加工零件內(nèi)孔為3870，如圖所示；圖3.6 加工示意圖圖3.7 加工38內(nèi)孔零件內(nèi)孔為3870加工好之后，在加工零件內(nèi)孔為6220，如圖所示；圖3.8 加工62的內(nèi)孔外圓和內(nèi)孔加工好之后，加工螺紋孔：圖3. 加工螺紋零件內(nèi)孔加工完成之后，由于加工精度較高，

29、粗糙度值較底，數(shù)控加工完成之后，需要在磨床進(jìn)行加工能達(dá)到粗糙度值0.8um根據(jù)粗糙度值的大小，我對所加工的零件的方式也不一樣粗糙度底所加工的零件要進(jìn)行精加工，而粗糙度高，只要半精加工就可以最后還要進(jìn)行后處理3.5 程序校驗(yàn)如果程序人員的編程經(jīng)驗(yàn)不足，為防止在加工過程中出現(xiàn)意外，通常需對加工程序進(jìn)行校驗(yàn)，以驗(yàn)證加工程序的有效性。如程序正確不需要進(jìn)行本步修改，但如果出現(xiàn)報(bào)警，操作人員應(yīng)根據(jù)診斷窗口顯示的錯(cuò)誤類型，對程序進(jìn)行修改。3.6 加工 一切工作準(zhǔn)備好之后，程序校驗(yàn)后，我們就可以進(jìn)行加工了。依據(jù)生產(chǎn)類型和要檢驗(yàn)的精度，加工好之后對于尺寸誤差要進(jìn)行測量，在單件小批量生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具，如游

30、標(biāo)卡尺、千分尺等。對于形位誤差，在單件小批量生產(chǎn)中，一般采用白百分表和千分表等通用量具，大批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇效率高的量具、檢具和量儀，如各種量規(guī)、專用檢驗(yàn)器具和測量儀器等。本次加工需要的量具為游標(biāo)卡尺、千分尺。第四章結(jié)論通過這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，了解數(shù)控加工工藝以及編程過程。拿到這個(gè)課題時(shí)一開始我感覺到無從下手,為了能夠搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)，我在網(wǎng)上查找了與自己設(shè)計(jì)有關(guān)的資料，也到書店找一寫設(shè)計(jì)有關(guān)的書籍，幫助我更好的做好畢業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)也讓自己學(xué)到了更多的知識通過我不斷的努力使我不再覺得陌生，逐步的了解這為我的設(shè)計(jì)工作起到了一定的推動(dòng)作用，特通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，

31、最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)，從理論到實(shí)踐，我學(xué)到了很多課本里學(xué)不到的東西，對自己的專業(yè)知識有的進(jìn)一步的了解和掌握，不斷的提高自己的動(dòng)手能力。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說是對我們以后的工作很有幫助的。 致謝常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院的各位指導(dǎo)老師對本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、說明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見，在此謹(jǐn)致謝意，感謝各位老師的幫助和教導(dǎo)。并對本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計(jì)中的所列參考文獻(xiàn)的作者們表示謝意。謝謝您們在本次設(shè)計(jì)對我的指導(dǎo)，讓我在這一個(gè)多月的時(shí)間內(nèi)學(xué)到了許多的知識，讓我受益匪淺！ 參考文獻(xiàn)（1） 蘭建設(shè)主編機(jī)械制造工藝與夾具北京：機(jī)械工業(yè)出版社（2）王志平

32、主編數(shù)控編程與操作北京；高等教育出版社，2003（3）錢可強(qiáng)主編機(jī)械制圖北京：高等教育出版社，2003（4）揚(yáng)黎明主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊北京：國防工業(yè)出版社，1996（5）李正峰主編數(shù)控加工工藝；上海交通大學(xué)出版社；2004（6）欒學(xué)剛主編；機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；高等教育出版社；2003（7）王茂元主編；金屬切削加工方法與設(shè)備；高等教育出版社；2003（8）管立志主編；工廠機(jī)械基礎(chǔ)；云南人民出版社；1985（9）戴生寅主編；機(jī)械基礎(chǔ)；科學(xué)普及出版社，1982（10）五金實(shí)用手冊：上海科學(xué)技術(shù)出版社，上海，1989 程序程序號：gyh01.mpf 齒輪座外型加工程序段號kgn kgn kgn 號程序內(nèi)容備

33、注主 程 序用三爪卡盤夾緊毛坯左端面n10t1d1準(zhǔn)備1號刀，45度端面車刀n15g54 g23 g90 g94 s800 m3 f100確定工藝參數(shù)n20g0 x116 n30z0n40g1 x-0.5 f10045度外圓車刀車端面n50g0 x116 z2調(diào)用循環(huán)之前無碰撞的回輪廓起點(diǎn)n60t2d1準(zhǔn)備2號刀，90度外圓車刀n70cname=“sketch”輪廓子程序名n80r105=1 r106=0.25 r108=2r109=7 r110=0.5 r111=100 r112=50設(shè)置其他循環(huán)參數(shù)n90lcyc95調(diào)用循環(huán)n100g0 g90 x116坐標(biāo)軸分別回起始點(diǎn)n110z2 s1

34、200 z100調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)行精加工n120sketch調(diào)用子程序n130g0 x100 z100n140g1 x64 z-0.5倒角n150g0 x80 z-35n160g1 x74 z-30.5倒角n170g0 x120 z-55n180g1 x109 z-55.5倒角n190g0 x120 z-69.5n200g1 x109 z-70倒角n210g0 g90 x116n220t3d1準(zhǔn)備3號刀，換切斷刀n230m3 s600n240g0 x120n250z0n260r100=116 r101= -70 r105=1 r106=0.25 r107=4 r108=5 r114=4 r115=

35、100 r116=0 r117=0 r118=0 r119=1循環(huán)參數(shù)賦值n270lcyc93調(diào)用切槽循環(huán)n280g90 g0 x100 z100n290m2程序結(jié)束輪廓子程序（sketch.spf）n10g1 x0 z0n20g1 x65 90度外圓車刀車第一臺階n30z-35n40x7590度外圓車刀車第二臺階n50z-55n60x11090度外圓車刀車第三臺階n70z-70n80m17子程序結(jié)束 程序號：gyh02.mpf 軸內(nèi)孔加工程序段號kgn kgn kgn 號程序內(nèi)容備注主 程 序先用直徑為12的麻花鉆鉆孔用三爪卡盤夾緊毛坯左端面n10t4d1準(zhǔn)備4號刀，鏜刀n15g54 g23 g90 g94 s800 m3 f100 x100 z100確定工藝參數(shù)n20z2 m7切削液開n30x63n40g1 z0 f50n50x62 z-0.5倒角n60z-20鏜直徑為62的孔n70x38n80z-70鏜直徑為62的孔n90x39 z-695倒角n100x19退刀n110g0 z200 m9切削液關(guān)n120m5主軸停止n130m0程序停止n140程序號： gyh03 底座孔加工n10g90 g17 g40 g500 g71 g94 d0程序初始化n15spos=0主軸定位n20t1選1號刀（2中心鉆）n30m6換刀n40m42主軸自動(dòng)切換到高