高大模板安全專項

1、一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).4 4 二、工程概況二、工程概況.4 4 （一）（一） 工程簡介工程簡介.4 4 （二）（二） 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況.4 4 三、高支模體系設計總思路三、高支模體系設計總思路.6 6 （一）水平桿設置（一）水平桿設置.6 6 （二）剪刀撐設置（二）剪刀撐設置.7 7 （三）立桿支撐設置（三）立桿支撐設置.7 7 （四）連墻件設置（四）連墻件設置.7 7 （五）立桿下基礎(chǔ)處理（五）立桿下基礎(chǔ)處理.8 8 四、模板支撐體系施工總部署四、模板支撐體系施工總部署.8 8 （一）施工準備（一）施工準備.8 8 （二）施工流程說明（二）施工流程說明.1010 （三）模板支撐體系設計（

2、三）模板支撐體系設計.1010 五、高支模施工方法五、高支模施工方法.1212 ( (一一) ) 模板組拼精度要求模板組拼精度要求.1212 ( (二二) )模板定位模板定位.1313 ( (三三) )模板的支設規(guī)范要求模板的支設規(guī)范要求.1313 （四）滿堂架搭設（四）滿堂架搭設.1414 （五）剪刀撐的設置（五）剪刀撐的設置.1414 （六）核驗標高（六）核驗標高.1515 （七）柱模安裝（七）柱模安裝.1515 （八）梁模安裝（八）梁模安裝.1515 （九）板模安裝（九）板模安裝.1515 （十）邊梁模板加固（十）邊梁模板加固.1616 （十一）高支模與非高支模部分整體性處理（十一）高支

3、模與非高支模部分整體性處理.1616 （十二）高低強度砼交接處理（十二）高低強度砼交接處理.1616 （十三）穿梁、板孔、洞口模板（十三）穿梁、板孔、洞口模板.1616 （十四）高支模施工注意事項（十四）高支模施工注意事項.1717 六、高支模拆除的工藝要求六、高支模拆除的工藝要求.1717 （一）（一）高支模拆除高支模拆除工藝要求工藝要求.1717 （二）高支模拆除安全要求（二）高支模拆除安全要求.1919 七、施工組織管理及驗收七、施工組織管理及驗收.1919 （一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理.1919 （二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收.20

4、20 （三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收.2121 八、安全、環(huán)境保障措施八、安全、環(huán)境保障措施.2525 （一）安全教育措施（一）安全教育措施.2525 （二）安全防護措施（二）安全防護措施.2525 （三）泵送砼安全措施（三）泵送砼安全措施.2525 （四）施工技術(shù)措施（四）施工技術(shù)措施.2525 （五）環(huán)境保護措施（五）環(huán)境保護措施.2626 （六）安全檢查（六）安全檢查.2626 九、危險源分析及預防措施九、危險源分析及預防措施.2626 （一）（一）危險源預防措施危險源預防措施.2626 （1 1）坍塌事故的安全技術(shù)預防措施）

5、坍塌事故的安全技術(shù)預防措施.2626 （2 2）高空墜落事故安全預防技術(shù)措施）高空墜落事故安全預防技術(shù)措施.2727 （3 3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預防措施）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預防措施.2727 （4 4）機械傷害安全預防措施）機械傷害安全預防措施.2828 （5 5）物體打擊安全預防措施）物體打擊安全預防措施.2828 （6 6）火災安全預防措施）火災安全預防措施.2828 （二）（二）危險源應急措施危險源應急措施.2828 （1 1）模板坍塌）模板坍塌.2828 （2 2）高處墜落）高處墜落.2929 （3 3） 觸電觸電.2929 （4 4）機械傷害）機械傷害.2929 （

6、5 5）物體打擊）物體打擊.2929 （6 6） 火災火災.3030 十、高支模支架監(jiān)測措施十、高支模支架監(jiān)測措施.3030 （一）高支撐模板支架重點監(jiān)測措施（一）高支撐模板支架重點監(jiān)測措施.3030 （二）高支撐模板支架搭設時監(jiān)測措施（二）高支撐模板支架搭設時監(jiān)測措施.3131 （三）高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施（三）高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施.3131 （四）高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施（四）高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施.3232 十一、高支撐模板支架應執(zhí)行的強制性條文十一、高支撐模板支架應執(zhí)行的強制性條文.3333 十二、成品保護十二、成品保護.3434 十三、高支模安全應急預案十三、

7、高支模安全應急預案.3434 ( (一一) )機構(gòu)設置機構(gòu)設置.3434 ( (二二) )人員職責表人員職責表.3535 ( (三三) )應急救援工作程序應急救援工作程序.3636 ( (四四) )救援方法救援方法.3636 十四、模板體系設計計算書十四、模板體系設計計算書.3838 （一）（一）9.09.0M M高支模撐架計算書高支模撐架計算書 .3838 （1 1）9.09.0M M高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書 .3838 （2 2）9.09.0M M高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計算書高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 .4646 （二）（二）14.

8、014.0M M高支模撐架計算書高支模撐架計算書 .5353 （1 1）14.014.0M M高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書 .5353 （2 2）14.014.0M M高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計算書高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 .6262 （三）梁側(cè)模板計算書（三）梁側(cè)模板計算書.6969 十五、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求十五、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求.7575 十六、高支模支撐系統(tǒng)附圖十六、高支模支撐系統(tǒng)附圖.7676 （一）搭設高度為（一）搭設高度為 9.09.0M M的高支模系統(tǒng)附圖的高支模系統(tǒng)附圖 .7676 （二

9、）搭設高度為（二）搭設高度為 14.014.0M M的高支模系統(tǒng)附圖的高支模系統(tǒng)附圖 .7676 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 中華人民共和國建筑法 （1998 年 3 月 1 日起施行） ； 建筑工程安全生產(chǎn)管理條例 （2004 年 2 月 1 日起施行） ； 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （2002 年 11 月 1 日起施行） ； 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50204-2002)； 建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范(GB50007-2002)； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

10、范 (JGJ130-2011)； 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)； 設計圖紙、設計聯(lián)系單、承包合同等資料； 合肥工程建設承包有限公司企業(yè)標準； 建筑施工計算手冊 ； 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002； 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001； 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008。 二、工程概況二、工程概況 （一）（一） 工程工程簡介簡介 （二）（二） 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況 工程名稱 建設單位 設計單位 勘察單位 監(jiān)理單位 施工單位 結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下 2 層，地上 2 幢高層建筑。 建設地點

11、 高 程0.000 相當于絕對標高值 11.150（黃海高程） 層數(shù)、高度 地下 2 層、埋深 9.35m；地上 1#樓 31 層、建筑高度 98.05m；2#樓 32 層、建筑高度 94.1m。 建筑面積 總建筑面積.3m2，其中地下室 24334.0m2，1#樓 48249.4m2，2#樓 47254.9m2。 工 期720 日歷天 工程造價12000 萬元 質(zhì)量標準合格，爭創(chuàng)馬鞍山“翠螺杯”優(yōu)良工程 安全文明創(chuàng)馬鞍山市“建筑施工安全質(zhì)量標準化示范工地” 一、一、1#1#樓樓 地下2層，地上31層，框架柱、異形框架柱、剪力墻等構(gòu)件結(jié)構(gòu)，各 層模板最大尺寸分述如下： 1#公寓部位 1、地上一

12、層結(jié)構(gòu)最大梁截面4001000，層高6.0m，軸線B3-B5/BA- BL、B5-B12/BM-BY板厚400,其余板厚為250，管道井板厚為180；計算按 照板厚250計算。 2、地上二至四層（四層為轉(zhuǎn)換層）最大梁截面300800，層高 4.2m，板厚按照120計算； 剪力墻最厚400mm。柱截面小于800X800按照800X800計算配置模板， 1200X1200、1200X900、1000X1000按照1200X1200計算配置模板。 1#中間和右邊單元 1、地上一層結(jié)構(gòu)最大梁截面3001000，層高6.0m，計算按照板厚 250計算。 2、地上二至四層（四層為轉(zhuǎn)換層）最大梁截面3008

13、00，跨度 8.0m，層高4.2m，板厚按照120計算； 剪力墻最厚400mm。1#中間和右邊單元柱截面為框架柱和約束邊緣柱 構(gòu)件，800X900、1400X1000、1350X800、1000X1000計算配置模板。 二、二、2#2#樓樓 2#樓地上32層地下2層，其中地下室A區(qū)一層層高5.4m，二至四層層 高4.2m，BC區(qū)一層、二層為躍層5.2m，三層四層層高為2.95m， 板厚120、110mm。 剪力墻最大厚度為300。 （1） 本工程現(xiàn)階段涉及高支模板支撐體系，主要有以下幾個部位屬于高 支模板系統(tǒng)：1#樓 2#樓主樓負二層至四層頂，四層為轉(zhuǎn)化成，板厚比 較大，荷載比較高，支模時應等

14、到上部結(jié)構(gòu)四層達到設計強度后才可拆 除四層以下模板支撐。 （2 2）本工程的高大模板支撐體系特點本工程的高大模板支撐體系特點： 1、高支架面積不是很大均為一百多平方米，最大處僅為 180.18； 2、跨度較大，39.700 屋頂部分高支系統(tǒng)中最大跨度為 13.8m，可供拉結(jié)的柱較 少； 3、屋面梁比較大，梁高達 1000mm，且有 3%結(jié)構(gòu)放坡； 4、本工程支撐高度較大，最高部分高度為 13.930m； 本工程采用商品混凝土，澆搗時采用汽車泵或地泵進行混凝土輸送。 三、高支模體系設計總思路三、高支模體系設計總思路 （一）水平桿設置（一）水平桿設置 1、在立桿底距地面或樓面板 200處沿縱橫水平

15、方向按縱下橫上的程序設置掃 地桿，步距均為 1500，其余位置如圖所示。 2、梁底處加設一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平拉桿； 所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設水平箍箍牢水平桿的端部均應與 結(jié)構(gòu)連接，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。 3、梁底處設一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設一道水平桿； （二）剪刀撐設置（二）剪刀撐設置 1、豎向剪刀撐 a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 10m 左 右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 46 m； b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用 6000鋼管搭設。縱向剪刀撐按附圖 布設，與樓面夾角

16、成 4560沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角 扣件搭接，搭接長度不小于 1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接 處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。 2、水平剪刀撐 在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，支模高度大于 8 m 時， 在支架中部再加設一道水平剪刀撐； 3、豎向剪刀撐，水平剪刀撐的布置詳見附圖。 （三）立桿支撐設置（三）立桿支撐設置 1 1、搭設高度為、搭設高度為 9.0m9.0m 時立桿設置時立桿設置 a、4001200 截面梁：枋木間距 250，梁支撐立桿的縱向間距 900，橫向 間距 800。為了安全起見，在梁底增設一道承重立桿，同時梁底立桿處設頂托（頂

17、 托長度不得超過 200）。 b、110厚樓板：枋木間距 300，立桿的縱距 b=1000，立桿的橫距 l=1000，能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱 橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴禁超過驗算尺寸。 c、立桿支撐詳見附圖。 2 2、搭設高度為、搭設高度為 14.0m14.0m 時立桿設置時立桿設置 a、3501000截面梁：枋木間距 250，梁支撐立桿的縱橫間距 900。為了 安全起見，在梁底增設一道承重立桿，同時梁底立桿處設頂托（頂托長度不得超過 200）。 b、120厚樓板：枋木間距 300，立桿的縱距 b=1000，立桿的橫距 l=1000，能滿

18、足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱 橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴禁超過驗算尺寸。 c、立桿支撐布置詳附圖。 （四）連墻件設置（四）連墻件設置 1、連墻件應滿足模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為 69m，豎向間距為 23 m 設置一個固定結(jié)點與建筑拉結(jié)； 2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體，具體布置如 附圖連墻件布置圖所示； 3、連墻件設置在水平剪刀撐下（如附圖連墻件布置圖），豎向間距與水平 剪刀撐間距相同。 （五）立桿下基礎(chǔ)處理（五）立桿下基礎(chǔ)處理 標高為 7.770 m 雨棚和標高為 7.770 m 大廳

19、三層樓板高支模搭設架體立桿下為 180mm 厚 C30，標高為 34.77m 電梯、機房屋面和標高為 39.700 m 屋頂高支模搭設架 體立桿下為 110厚 C25 混凝土樓面，安裝高支架體時下一層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除， 特別注意的是安裝 39.700m 屋頂高支架體時下兩層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除，直至澆搗 完成高支部分砼并達到設計強度 75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架，架體立桿下墊 300mm 寬方形 18厚木模板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用， 應盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應兩層立桿位置對比結(jié)合施工，如不能滿足 對應位置的，應在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應位置增設立桿，

20、以確保安全。 四、模板支撐體系施工總部署四、模板支撐體系施工總部署 （一）施工準備（一）施工準備 1、主材 模板：183091518木膠合板。 鋼管：483.5鋼管 主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。 方木：截面尺寸為 501002000的枋木。 主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。 其它材料：14 穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。 （1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。 本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。 （2）對鋼管、扣件檢測的內(nèi)容 a、鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。 b、扣件檢測的內(nèi)容：直角扣件

21、檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及鋼度； 旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能； 對接扣件檢測：抗拉性能。 （3）舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定 a、表面銹蝕深度應符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕 嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超 過規(guī)定值時不得使用。 b、鋼管彎曲變形符合要求。 （4）扣件的驗收應符合下列規(guī)定 a、新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對 扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣 檢測； b、舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓 必

22、須更換； c、新、舊扣件均應進行防銹處理。 （5）構(gòu)配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130- 2001，2002 年版）要求。 2、主要施工機具 模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨 斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5、50鋼卷尺、腳手板等。 3、施工進度計劃 本工程高支模面積不大，施工過程中專門抽調(diào)一組工人進行高支模支撐系統(tǒng)施 工，確保工程總進度計劃。 具體進度計劃如下： a、35FG 軸雨棚梁板、1/32/4DE 軸大堂三層梁板總面積為 207.0，計劃 30 人施工 10 天完成高支撐系統(tǒng)施工； b、21/2AC、21/2 CF、1/

23、231/DF 電梯機房屋頂梁板總面積 為 120.12計劃 20 人用 5 天完成高支撐系統(tǒng)施工； c、31/4AF、1/231/A1/D 軸屋頂梁板總面積為 180.18，計劃 20 人 8 天完成高支撐系統(tǒng)施工； 為使高支系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進度安排較寬裕，確保高支系統(tǒng) 嚴格按方案和規(guī)范要求進行搭設。 4、人力資源計劃 木工工長 1 人、質(zhì)安員 1 人、木工 30 人，具體視現(xiàn)場情況進行調(diào)節(jié)，人力配置 需滿足施工進度要求。 5、材料進場計劃 本工程地下室面積較大，模板系統(tǒng)所用材料均為新購置的合格材料，在施工前 15 天 進場，滿足施工進度要求。當施工到雨棚梁板、大堂三層梁板高支

24、系統(tǒng)部分時，補 充一層模板系統(tǒng)所需材料，并要求在澆筑地下室頂板一周前進場；至于電梯機房屋 頂梁板、屋頂梁板的模板支撐系統(tǒng)所需材料則由地下室頂板支撐系統(tǒng)的材料達到設 計強度要求后拆除提供。 6、作業(yè)條件 a、材料進場，機具到位，人員備齊。 b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求；同時，高支撐區(qū)對 應的頂板模板支撐保留。 c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層 墊塊及相關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。 e、已編制高大模板安全專項施工方案并經(jīng)專家論證方案可行！同時，根據(jù)模板 的設計要求和工藝標準向班組工人進行安全

25、技術(shù)交底，三級安全教育及施工技術(shù)交 底等。 7、技術(shù)交底 根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進行技術(shù)交底。交底人由何慶東、 杜福厚對工人進行技術(shù)、安全交底，由黃文猛、董良維進行監(jiān)督實施。 （二）施工流程說明（二）施工流程說明 地下室頂板砼澆筑完成后，整個場地將實現(xiàn)全部硬化，35FG 軸雨棚梁板、 1/32/4DE 軸大堂三層梁板兩處的高支模待地下室頂板砼強度達到設計要求后 直接在地下室頂板面支模，其它部位高支模系統(tǒng)直接搭設在樓面上支模。 根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工流程： （1）總流程：測量放線搭設滿堂架頂板標高引測安裝柱及梁底模板安 裝梁側(cè)模及板模板檢查驗收澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋檢查

26、驗收梁板鋼筋澆 筑梁板砼養(yǎng)護到設計強度拆模。 （2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿 墻螺桿基本調(diào)垂直這兩邊模板立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時 將模板調(diào)垂直、平整檢查驗收封堵模板底的檢查口。 （3）安裝梁模 搭設滿堂架引測標高鋪設方木安裝底模安裝側(cè)梁模檢查驗收。 （4）安裝樓板模板 搭設滿堂架引測標高鋪設方木鋪設模板檢查驗收。 （三）模板支撐體系設計三）模板支撐體系設計 樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設鋼管滿堂排架體系受力； 根據(jù)本工程滿堂腳手高支模搭設高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列兩種滿堂架 搭設方式： （1 1） 砼樓板砼樓板 1

27、20mm120mm 厚，梁截面厚，梁截面 350mm1000mm350mm1000mm，搭設高度為，搭設高度為 13.930m13.930m，按，按 14m14m 進行計算（后附計算書）進行計算（后附計算書） 排架形式：采用 483.5 鋼管搭設排架，立桿間距 900 mm 900mm，大梁底立 桿間距為 900 mm900 mm 水平桿步距 1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系； 支撐立桿下墊 18mm 厚 300mm300mm 木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地 0.2m 以 內(nèi)設置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距 1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管， 擱置鋼管需加一個扣件抗滑

28、移；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐， 中部縱橫向每隔 10m 左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 46 m； 在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，支模高度大于 8 m 時，在支 架中部再加設一道水平剪刀撐；局部適當調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的 橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀撐，以增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為保 證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按 規(guī)范要求。 高支模支撐系統(tǒng)搭設過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂 撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當外腳手超出二步不具備 連墻拉

29、結(jié)時，高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié) 構(gòu)拉結(jié)點做好拉結(jié)，同時拆除高支模與外架臨時增設的拉結(jié)。 各構(gòu)件的具體尺寸見下頁模板構(gòu)件尺寸一覽表。 梁取梁取 350mm1000mm350mm1000mm 作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表 梁截面 3501000mm 梁底模18mm 厚膠合板 梁底擱柵50100mm 枋木250mm 梁底縱向主楞兩道，483.5 鋼管橫向間距 900mm 梁立桿 483.5 鋼管沿梁長方向間距 900mm，垂直梁長方向間距 900mm 水平拉桿483.5 鋼管1500mm 立桿與主楞交接可調(diào)頂托 梁側(cè)模18mm

30、厚膠合板 梁側(cè)壓枋50100mm 枋木250mm 取取 120120 厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表 板厚度 120mm 板底模18mm 厚膠合板 板底擱柵50100mm 枋木300mm 立桿483.5 鋼管橫向間距 1000mm，縱向間距 1000mm 水平拉桿483.5 鋼管1500mm 立桿與主楞交接可調(diào)頂托 （2 2） 砼樓板砼樓板 110mm110mm 厚，梁截面厚，梁截面 400mm1200mm400mm1200mm，搭設高度，搭設高度 7.77m7.77m、7.821m7.821m、8.9308.930 按按 9m9m 米計算并設計高

31、支模（后附計算書）米計算并設計高支模（后附計算書） 排架形式：采用 483.5 鋼管搭設排架，立桿間距 10001000mm，水平桿步 距 1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊 18mm 厚 300mm300mm 木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地 0.2m 處設置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿 設置步距 1.5m,其中最上層兼做擱置鋼管，擱置鋼管采用緊頂?shù)碾p扣件抗滑移；在模 板支撐架外側(cè)四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 10m 左右設置由下 至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 46 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿 處設置水平剪刀撐，支模高度大于 8 m 時，

32、在支架中部再加設一道水平剪刀撐；， 局部適當調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專 設縱向剪刀撐，為保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉 桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。 高支模支撐系統(tǒng)搭設過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂 撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當外腳手超出二步不具備 連墻拉結(jié)時，高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié) 構(gòu)拉結(jié)點做好拉結(jié)，同時拆除高支模與外架臨時增設的拉結(jié)。 各構(gòu)件的具體尺寸見下頁梁模板構(gòu)件尺寸一覽表： 梁取梁取 400mm1200mm400mm1200mm 作驗算對象

33、，模板各構(gòu)件尺寸一覽表作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表 梁截面 400mm1200mm 梁底模18mm 厚膠合板 梁底擱柵50100mm 枋木250mm 梁底縱向主楞兩道，483.5 鋼管橫向間距 1000mm 梁立桿 483.5 鋼管沿梁長方向間距 900mm 垂直梁長方向間距 800mm 水平拉桿483.5 鋼管1500mm 立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托 梁側(cè)模18mm 厚膠合板 梁側(cè)壓枋50mm100mm 枋木250mm 取取 110110 厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表 板厚度 110mm 板底模18mm 厚膠合板 板底擱柵50mm100m

34、m 枋木250mm 立桿483.5 鋼管橫向間距 1000mm，縱向間距 1000mm 水平拉桿483.5 鋼管1500mm 立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托 五、高支模施工方法五、高支模施工方法 ( (一一) ) 模板組拼精度要求模板組拼精度要求 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制 好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完 成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表 模板拼裝精度要求一覽表模板拼裝精度要求一覽表 表表 4-14-1 序 號項 目允許偏差(單位：mm) 1 兩塊模板之間拼縫 2 2 相鄰模

35、板之間高低差 2 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 ( (二二) )模板定位模板定位 根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸 線 500mm 的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確 性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng) 核驗準確后，再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控 制模板邊線。 （1）標高引測： 根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加 0.5m 控制點，并將 其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設 完樓板模板、未與梁

36、柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。 （2）柱模板的標高控制： 1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度， 計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安 裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗 無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后， 木工才能進場施工。 ( (三三) )模板的支設規(guī)范要求模板的支設規(guī)范要求 模板支設前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫 表面浮漿剔除，用水沖凈，模板

37、排架支撐體系搭設要嚴格按建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2001 執(zhí)行。 模板安裝允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法 表表 6-16-1 允許偏差（mm） 序號項 目 國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準 檢查方法 1 軸線位移柱、墻、梁 53 尺量 2 底模上表面標高 53 水準儀或拉線尺量 基礎(chǔ) 105 3 截面模 內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁+4，-5 3 尺量 層高不大于 5m 63 4 層高 垂直度 層高大于 5m 85 經(jīng)緯儀或拉線尺量 5 相鄰兩板表面高差 22 尺量 6 表面平整度 52 靠尺、塞尺 方正 /2 方尺、塞尺 7 陰陽角 垂直 /2 線尺 8 預埋

38、鐵件中心線位移 /2 拉線、尺量 中心線位置 32 9 預埋管、螺栓 螺栓外露長度+10，-0+5，-0 拉線，尺量 中心線位移+10， 5 10 預留孔洞 尺寸+10，-0+5，-0 拉線，尺量 中心線 /3 11 門窗洞口 寬、高 /5 拉線，尺量 對角線 /6 中心線位置 55 12 插筋 外露長度+10，-0+10，-0 尺量 （四）滿堂架搭設（四）滿堂架搭設 根據(jù)附圖高支模立桿布置平面圖，搭設滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時 應先在鋼管底部按后附圖高支模立桿布置平面圖墊 300300膠合板墊塊， 再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面 200處，使立柱縱橫方向左右對直， 立桿的水平

39、牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設置，頂步設置在梁底下 500處，中間步距按 1500設置最上一步不一定剛好為 1500但應滿足小于 1500；同時，立柱要間距 均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。 滿堂架搭設時應與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，具體見 附圖。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。 （五）剪刀撐的設置（五）剪刀撐的設置 整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于 實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用 6000鋼管搭設?？v向剪刀撐按附圖布設，與樓面 夾角成 4560沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。 （六）核

40、驗標高（六）核驗標高 標高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核驗收。 （七）柱模安裝（七）柱模安裝 根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱 內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架 連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施 工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于 700時在中間設 置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿 外套 PVC 硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻 螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為

41、了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影 響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊 角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢 查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 （八）梁模安裝（八）梁模安裝 按設計間距要求整齊鋪好 501002000方木，隨即鋪設梁底模，鋪設 時應先與柱頭對接好并釘牢，并用 50100枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mm 寬，18mm 厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶?壓腳）。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當梁高超過 750時，考慮到側(cè)模斜撐的 作用力減弱，故在梁高的中間加兩道 14 穿

42、墻螺桿。另外，當梁跨度大于 4 米時， 跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按 2/1000 起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次 梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高 支模排架相連接。 （九）板模安裝（九）板模安裝 （1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 48 橫鋼管，在鋼管上直 接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長 40鐵釘釘牢，如果樓 板寬度不合模板模數(shù)時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。 (2)板模板施工時注意以下幾點： 1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通

43、，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于 2mm，否則 用膩子封條； 3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱， 4mL6m 起拱 10mm，6m 的起拱 15mm。 4）板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置 300mm300mm 膠 合板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于 200mm 處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采 用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時， 必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固

44、定，高低差不應大于 1m。滿堂模 板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在 同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠 尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模 板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 5）從墻根起步 350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證 立柱支撐上下層位置對應。按要求設設置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支 撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人

45、行 通道）。 （十）邊梁模板加固（十）邊梁模板加固 鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢， 禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。 （十一）高支模與非高支模部分整體性處理（十一）高支模與非高支模部分整體性處理 為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項： 1、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一 起； 2、在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各 跨兩排立桿； 3、在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各 跨兩排立桿； 施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求

46、施工，完成后將此部位作 為重點驗收部位。 （十二）高低強度砼交接處理（十二）高低強度砼交接處理 在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土 的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時 可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑 500長，同時應比樓面稍高，然 后再澆筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板（十三）穿梁、板孔、洞口模板 預埋件、預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。在模板和 鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規(guī)格模 盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵

47、線綁牢，并焊 鋼筋頂側(cè)模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定 在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗 收?；炷翝矒v時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留 洞的準確。 （十四）高支模施工注意事項（十四）高支模施工注意事項 （1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使 三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為 最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大； （2）立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具 有足夠的設計剛度； （3）滿堂支撐架底部

48、距基礎(chǔ)面 200以內(nèi)必須設雙向掃地桿； （4）嚴格按規(guī)范要求設置豎向和水平剪刀撐； （5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在 4565NM 內(nèi)； （6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采 用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平 桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于 1m， 應采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm； （7）板厚大于 120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采 用雙扣件； （8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵

49、； （9）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支 模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接） 六、高支模拆除的工藝要求六、高支模拆除的工藝要求 （一）（一）高支模拆除高支模拆除工藝要求工藝要求 1.拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié) 構(gòu)拆模時所需強度，應符合以下要求： （1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 （2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及時清運。 （3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后， 并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行

50、拆除. （4） 梁底、樓板模板拆除時應根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土 試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支 撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一 層的模板支撐， （5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收 工前，對未拆除的部分應及時加固處理。 （6）嚴禁夜間進行拆架施工。 2.高支撐模板拆除的工序要求： （1）拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承 重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要 用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走

51、，做到工完場地清。為了便于管理，利 于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保 護工作。 (2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除， 并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。 (3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈， 按規(guī)格分類放整齊，以利再用。 (4)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范（GB50204-2002）中 4.3 模板拆除分項的如下規(guī)定： 主控項目主控項目 1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時， 混凝土強度應符合下

52、表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 底模拆除時的混凝土強度要求底模拆除時的混凝土強度要求 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設計的混凝土強度標準 值的百分率（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 懸臂梁 /100 一般項目一般項目 1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 時清運。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （二）高支模拆除安全要求（二）高支模拆除安全要求 （1）本工程使用的鋼管架，在材料運

53、輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。 （2）凡超過 2m 以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施 工。 （3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。 （4）搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生 意外。 （5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安 全防護措施后進行。 （6）拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。 （7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。 （8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。 七、施工組織管理及驗收七、施工組織管理及驗收 （一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理（一）高支

54、模支撐系統(tǒng)施工管理 （1）嚴格按支撐架設計書進行操作。 （2）施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除 和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 （3）支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公 司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。 （4）嚴格按設計尺寸和要求搭設。搭設前在施工員、測量員參與下先彈出縱、 橫立桿位置線，再據(jù)此搭設立桿。 （5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。 精心設計砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車停放在大門洗車臺，由中間向兩邊澆搗 （具體施工方法詳見砼施工方案）。 （6）施工材料，特

55、別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設的主要材料在 進場堆放前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130- 2001）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件 按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。 （7）嚴格控制實際荷載不超過設計荷載。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。在實 際操作中，施工荷載不能超過設計荷載（3kN/）。 （8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn) 有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。 （9）高支模支撐系統(tǒng)安全生產(chǎn)組織機構(gòu)： （二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收 模板工程

56、檢查驗收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204- 2002）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應符合下述具體規(guī)定。 （1 1）主控項目）主控項目 a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應鋪設墊板。 b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2 2）一般項目）一般項目 a、模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水 濕潤模板，但模板內(nèi)不應有積水； b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能 或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 （3 3）實測允許偏差項目）實測允許偏差項目 a

57、、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置 5mm；底模上表面標高5mm；柱、 梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于 5m）6mm；相鄰兩板表面高低差 2mm；表面平整度 5mm。 b、預埋件和預留孔洞的允許偏差：預埋管、預留孔中心線位置 3mm；插筋中心 線位置 5mm；插筋外露長度+10 mm；預留洞中心線位置 10mm；預留洞尺寸+10mm。 （三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收 模板高支撐架搭設完畢后應進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高 大模板支架的驗收按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JG130-20

58、01)、 建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行驗收，檢 查驗收表格詳見下頁： 表A.5高大模板支架安全要點檢查表， 表A.6高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表， 表A.7扣件擰緊抽樣檢查表。 表表 A . 5 高大模板支架安全要點檢查表高大模板支架安全要點檢查表 工程名稱支架材質(zhì)鋼管 施工單位監(jiān)理單 位資 料 檢 查 有專項施工 方案 經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人批準 論證后 經(jīng)修改 的方案 經(jīng)總監(jiān)理工程師批準 有計算書 （縱橫兩向 立桿間距、 步高取值， 立桿穩(wěn)定計 算或可以不 計算的說明） 不少于 5 人的專家 組論證專 項施工方 案并出具 論證意見 有技術(shù)交底記

59、錄 現(xiàn) 場 檢 查 設置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有 水平剪力撐 沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫 兩向均不缺桿 梁底位置、每樓層（或沿 柱高每4m）設抱柱裝置， 危險區(qū)域每步高設抱柱裝 置 設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有 水平剪力撐 每樓層設連板裝置 豎直方向沿縱向 全高全長從兩端 開始每4m 設 一道剪力撐 連墻裝置在水平剪力撐位 置上設置（禁止在砌體上 設置） 豎直方向沿橫向 全高全長從兩端 開始每4m 設 一道剪力撐 在無墻無板處設連梁裝置 保證支架內(nèi) 容穩(wěn)固的措 施 水平方向沿全平 面每4.5m 高設 一道剪力撐，架 頂部位加密水平 剪力撐 剪力撐傾角 45 60,跨越 57 條

60、桿,寬度6m 外連裝置 設置 在無法采用以上 4 種方法 處設輔助裝置 支于地面時，須 在混凝土地面上 支立桿。支承面 的處理符合規(guī)定 立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定 支于樓面時加支 頂，需支頂層數(shù) 由驗算定，但不 少于 1 層 立桿支承 伸出長度：可調(diào) 底座不大于 300mm：可調(diào)頂 托不大于 200mm。 建筑 物懸 挑部 分的 模板 支架 從樓面（懸臂結(jié)構(gòu)除外）挑出型鋼梁作上層作業(yè)平 臺的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出 長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端 均與結(jié)構(gòu)有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。 型鋼梁平面外約束 支承梁的立桿應 對接，禁止搭接 水平桿