6鋼結構工藝標準

1、6 鋼結構工程施工工藝標準6 1鋼結構手工電弧焊工藝標準1 適用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準備2.1材料：2.1.1所用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、 力學性能和其它質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。2.1.2焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（ GB/T 5117）、低合金鋼焊條（ GB/T 5118 ）的規(guī)定。2.1.3焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲（ GB/T 14957）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合

2、金焊絲（ GB/T 8110 ）及碳鋼藥芯焊絲（ GB/T 10045 ）、低合金鋼藥芯焊絲 （ GB/T 17493 ）的規(guī)定。2.1.4電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235 鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50 系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨即隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.5引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。2.2機具：2.2.1主要機具：電焊機、焊把線、焊

3、鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2.3人員：2.3.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3 操作工藝3.1工藝流程：3.1.1焊前準備鋼結構電弧焊接焊縫檢查3.2焊前準備：3.2.1施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，218必須修磨合格后方可施焊。3.2.2焊接前應對吊裝完的構件焊口部分進行檢查，重點檢查接口尺寸、接口兩端板的不平度和錯口尺寸等項，如發(fā)現(xiàn)對焊縫質量有明顯的影響，甚至還會影響結構的安全度等問題應及時修整或重新組裝，絕對不允許在焊接縫之間加金屬填充物。3.2.3焊接前應對所用

4、焊條進行烘焙，烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，烘焙后焊條應放入保溫桶內，隨取隨用。3.2.4焊接電流的選擇應根據(jù)焊件的厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素來選擇適宜的電流進行施焊。3.3鋼結構焊接簡要介紹：3.3.1金屬焊接的主要種類為熔焊、壓焊和釬焊，建筑鋼結構制作和安裝焊接方法安裝焊接方法采用熔焊。3.3.2熔焊方法有：電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子焊、電氣束焊、激光焊等，但目前鋼結構多采用手工電弧焊。3.4鋼結構手工電弧焊接：3.4.1鋼結構手工電弧焊接分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊3.4.2平焊：3.4.2.1清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫

5、周圍不得有油污、銹蝕現(xiàn)象。3.4.2.2焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工操作的熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流進行焊接。3.4.2.3引?。篴角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2 4mm間隙產(chǎn)生電弧。b 對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊接兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15 20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.4.2.4焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩

6、內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2 3mm）為宜。3.4.2.5焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3 4mm，堿性焊條一般為2 3mm為宜。2193.4.2.6焊接角度：焊接角度有兩個方面：一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 5 度。二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況：當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45 度；當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。3.4.2.7收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿，往焊接方向相反的方向待弧，使弧坑甩在焊道里邊， 以防弧坑咬肉。焊接完畢， 應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3

7、.4.2.8清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。3.4.3立焊3.4.3.1基本操作工藝過程與平焊相同但應注意在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10% 15%。3.4.3.2采用短弧焊接，弧長一般為2 3mm。3.4.3.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定, 兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45 度；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60 度 80 度角，使電弧略向上，吹響熔池中心。3.4.3.4收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為

8、了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.4.4橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10% 15%，電弧長2 4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70 度 80 度，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70 度 90 度。3.4.5仰焊：基本與立焊、橫焊相同， 其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70 度 80 度，宜用小電流、短弧焊接。3.5焊縫檢查：3.5.1焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物應清除干凈。3.5.2焊接質量的檢驗等級：梁、柱子的主材

9、工廠拼接焊縫以及梁柱現(xiàn)場坡口焊縫按二級檢驗，所有工廠熔透坡口焊按二級檢驗，角焊縫均按三級檢驗。3.5.3依據(jù)規(guī)范要求所有T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角220對接組和焊縫，其焊腳尺寸不應小于T/4 。（焊接檢測工具為焊接檢驗尺）3.5.4所有焊縫在每道焊縫焊接完畢后，都必須清除焊渣。4 冬季低溫焊接4.1在環(huán)境溫度低于0 度進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，還應對焊口進行預熱，以防止焊接裂紋并應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。4.2預熱前應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱、后熱溫度，預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不應小于100

10、mm。4.3風力超過4 級時，應采取擋風措施，焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。5 質量標準主控項目5.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、容嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。5.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.3施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接

11、工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。5.4設計要求全焊透的一，二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y 形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊超聲波探傷方法及質量分級法J

12、BJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。221焊接質量等級一級二級評定等級內部缺陷超、 聲B 級B 級檢驗等級波探傷100%100%傷探等級評定等級內部缺陷AB級AB級檢驗等級射線探傷100%20%傷探等級5.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其捍腳尺寸不應小于t/4設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的復板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2 ，且不應大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查

13、10%，且不應少于3 條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量抽查測量。5.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧抗裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊接不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1 條，每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊接量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉傷檢查。一般項目5.7 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道2 側，每側寬度

14、均應大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚 1h 確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預，后熱施工記錄和工藝實驗報告。5.8 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 附錄 A 中表 A0.1 的規(guī)定。三級對焊接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢查。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。檢驗方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.9焊縫尺寸允許偏差

15、應符合本規(guī)范附錄A0.2 的規(guī)定檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。檢驗方法 : 用焊縫量規(guī)檢查。2225.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫。不得在其表面留下痕跡。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不少于3 件檢查方法：觀察檢查。5.11 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽

16、查處不應少于 5 處。檢驗方法：觀察檢查。5.12二級、三級焊縫的外觀質量除應符合第一條的要求外，尚應滿足下表要求：焊縫外觀質量允許偏差焊縫質量檢二級三級驗等級項目 0.2+0.02t且 1mm, 每 0.2+0.04t且 2mm,每未焊滿100mm 長度焊縫內未焊滿累100mm 長度焊縫內未焊滿積長度 25mm累積長度 25mm根部收縮 0.2+0.02t且 1mm,長度 0.2+0.04t且 2mm,長不限度不限 0.05t 且 0.5mm, 連續(xù)長 0.1t 且 1mm,長度不限咬邊度 100mm，且焊縫兩側咬邊總長 10%焊縫全長裂紋不允許允許存在長度 5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許

17、允許存在個別電弧擦傷缺 口 深 度 0.05t且 缺口深度0.1t 且 1mm,接頭不良0.5mm, 每 1000mm長度焊縫內每 1000mm 長度焊縫內不不得超過 1處得超過 1 處每 50mm長度焊縫內允許表面氣孔不允許存在直徑0.4t 且 3mm的氣孔 2 個；孔距應 6倍孔徑表面夾渣不允許深 0.2t,長 0.5t 且22320mm5.13 H型鋼焊接允許偏差見下表焊接 H 型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差h 500 2.0截面高度 (h)500 h 1000 3.0h 1000 4.0截面寬度 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度3.0彎曲矢高1/10005.0扭曲h /2505

18、.0腹 板 局 部 平 面 度t 143.0（ f ）t 142.06. 結構焊接注意事項6.1無論是工廠接料的對接焊縫，還是現(xiàn)場拼裝的對接焊縫，多道焊時，前一焊道必須徹底清理干凈，方能開始下一道的焊接。6.2焊接電流對手工電弧焊的電弧穩(wěn)定和焊縫成形有極為密切的影響，焊接電流過大則焊縫熔深大，易得到凸起的表面堆高，反之則熔深淺。電流太小時不易起弧，焊接時電弧不穩(wěn)定、易熄弧。6.3焊接電流的選擇還應與焊條直徑相配合，直徑大小主要影響電流密度。一般按焊條直徑的4 倍值選擇焊接電流，但立、仰焊位置時宜減少20% 。6.4焊接時焊接速度要適宜，焊接速度太小時，母材易過熱邊脆。此外熔池凝固太慢也使焊縫成

19、形過寬；焊接速度太大時熔池長、焊縫很窄， 熔池冷卻太快也會造成夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。224螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。2.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。6.5焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。6.5.1焊縫易產(chǎn)生的缺陷種類為：氣孔、加渣、咬邊、熔寬過大、未焊透、焊瘤、表面成形不良如凸起太高、波紋粗等。6.5.2缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施（見下表）缺陷類別原因改進、防止措施焊調未烘干或烘干溫度、時間不足

20、；按焊條使用說明書的要求烘干；用鋼絲刷和布清理干凈，必要時氣孔焊口潮濕、有銹、油污等；用火烤；弧長太大、電壓過高減少弧長夾渣電流太小、熔池溫度不夠，渣不易浮出加大電流咬邊電流太大減小電流熔寬太大電壓過高減小電壓6.6箱形梁縱向角焊縫焊接時箱形梁位置應置于水平位置，四條焊縫焊接應遵守同向、同規(guī)范施焊，并不得焊接中途間斷保證連續(xù)焊接。6.7為了防止H 型鋼梁、柱因集中受熱而引起過大的變形，在焊接腹板與上、下翼緣的四道焊口時進行交叉焊。6 2扭剪型高強螺栓連接工藝標準1 范圍本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證

21、明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。2.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，2.2作業(yè)條件：2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符225合設計要求( 一般要求Q235 鋼為 O.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上 ) 。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓( 一般露天存lOd 左右 ) ，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。2.2.2檢

22、查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。2.2.3同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。2.2.4電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。3 操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強度螺栓高強度螺栓緊固檢查驗收3.2螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。 選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚度表中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表。螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M24403.3接頭組裝：3.3.1連接處的鋼板

23、或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。3.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。3.3.3板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見下表間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm 以下將高出的一側磨成l ： 10 斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同3.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3226以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插

24、入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。3.5安裝高強螺栓：3.5.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反( 大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反) 。3.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。3.6

25、高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力 ( 即設計預拉力) 的 60 80，初擰的扭短值不得小于終擰扭矩值的30。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。3.6.1一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。3.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。3.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也再以采用手動扭矩扳手進行，

26、 終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2 扣，斷下來的卡頭應放人工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。3.7檢查驗收：3.7.1扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。3.7.2個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3 0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30 50，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于士10%，已終擰合格的做出標記。3.7.3做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。

27、4 質量標準主控項目4.1鋼結構制作和安裝單位應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001227附錄 B 的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應付和設計要求。檢查數(shù)量：見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 附錄 B。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。4.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h， 48h 內應進行終擰扭矩檢查，檢查結構應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 附錄 B 的對定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于2 個。檢驗方法：見鋼結構工

28、程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 附錄 B。4.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因造成原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并做標記，且按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 第 6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10 個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 附錄 B。一般項目4.4高強度螺栓連接副的

29、施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺拴連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標記記錄和螺栓施工記錄。4.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3 扣，其終允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣貨扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10 個。檢驗方法：觀察檢查。4.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、等，除設計要求外摩擦面不應土漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察檢查。4.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意

30、，擴孔后的孔徑不應超過1.2d檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。4.8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊箍連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d ，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。228檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10 個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。5 成品保護5.1結構防腐區(qū)段( 如酸洗車間) 應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子 ( 如過氯乙烯膩子) 封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。5.2結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。6 應注意的質量

31、問題6.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。6.2連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。6.3螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。6.4扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質量證明、出廠檢驗報告。7.2高強螺栓預拉力復驗報告。7.3摩擦面抗滑移系數(shù)( 摩擦系數(shù) ) 試驗及復驗報告。7.4扭矩扳手標定記錄。7.5設計變更、洽商記錄。7.5施工檢查記錄。6 3 大六角高強度螺栓連接工藝標準1 范圍本工藝標準適

32、用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。2 施工準備2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。2.1.2大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應符合下表的規(guī)定。2.1.3大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合下表的規(guī)定。2292.1.4高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合下表的規(guī)定。d公稱尺寸121620(22)24(27)30最 大12.4316.4320.5222.5224,5227.8430.84(mm)最 小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最 小22.7829.5637.2939

33、.5545 2050.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338 O42.846.5s最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大7.9510.753.4014.9015.9017.9019.75(ram)最小7.059.251.6013.1014.1016.1017.65r(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.Oc(mm)最大O.8O.8O.8O.8O.8O.8O.8最小O.4O.40.4O.4O.4O.40.4z(mm)最大2.63.O3.83.84.54.55.3l o(mm)25； 3030； 3535；

34、4040； 4545； 5050； 5S55； 60l(ram)公稱最小最大每 1000 個螺栓的重量(kg)3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.O5048.7551.2562.5121.3207.35553.556.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357.26563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.22

35、69.5328.9409.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.82308583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799 O10098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.71219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.21121.75236

36、.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.O200196204719.7872.41143.61414.72202

37、16224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注： 1.括號內的規(guī)格，盡可能不采用。2 虛線以上部分的螺紋長度，按l o 欄內的前面數(shù)值采用( 亦允許螺桿上全部制出螺紋 ); 虛線以下部分的螺紋長度，按l o 欄內的后面數(shù)值采用。3 dw 的最大尺寸，等于s 的實際尺寸。d(mm)121620(22)24(27)30s最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大12.317.120.723.624.227.630.7(mm)最小11.8716.4

38、19.422.322.926.329.1e(mm)最小22.78Z9.5637.2939.5545.2050.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338 O42.846.6c最大0.8O.80.8O.8O.8O.8O.8(mm)最小O.40.4O 4O.40.4O.4O.4每 1000 個螺母27.68 61.51 118.77146.59202.67288.51374.01的重量 (kg) 注： 1.括號內的規(guī)格，盡可能不采用。2. dw的最大尺寸，等于s 的實際尺寸。231鋼結構用高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量公稱直徑 ( 螺紋121620(22)24(27)30直徑 d

39、)(mm)d1最大13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62(mm)最小 ( 公稱 )13172123252831d2最大 ( 公稱 )25334042475256(mm)最小23.731.438.440.445.450.454.1t(mm)最大3.33.34.35.35.36.36.3最小2.52.53.54.54.55.55.5c(mm)最大1.61.62.22.22.22.92.9最小1.21.21.81.81.82.52.5每 1000 個墊圈9.0315.9629.8439.3950.7172 0981.96的重量 (kg) 注：括號內的尺寸，盡可能不采用

40、。2.1.5不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合下表的規(guī)定。不同等級的大六角頭畜強度螺栓的材料性能屈服強度仲長率收縮率沖擊韌性 ak抗拉強度 b 0.2性能 5J/cm 222等級N mmN mm( )( )(kgf.m cm2)22(kgf mm)(kgf mm)不小于10.9S1040 1240940104259(106 126)(95)(6)8.8S830 1030660124578(85 105)(68)(8)2.1.6不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合下表的規(guī)定。不同規(guī)格大六角頭高強度壕栓的機械性能、拉力公稱直徑d121620(22)24(27)30(mm)公稱應力

41、截面積As84.31572453033534595612(mm)23287700 163000 255000 315000 367000 477000 583000 拉力10450019500030400037600043800056900069600010.9S(8940 (16600 (26000 (32100 (37400 (48600 (59400 性截荷能N10700)19800)31000)38300)4460058000)70900)等(kgf)70000 130000 203000 251000 293000 381000 466000 級8680016200025200031

42、20003640004730005780008.8S(7140 (13300 (20700 (25600 (29900 (38800 (47500 8850)16500)25700)31800)37000)48200)58900)2.1.7大六角頭高強度螺栓的硬度應符合下表的規(guī)定。螺栓硬度性能等級維氏硬度 HV30洛氏硬度 HRC10.9S312 36733 398.8S249 29624 312.1.8大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按下表規(guī)定配套使用。螺栓、螺母和墊一的配套螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC3 4458.8S8HHRC35

43、452.1.9大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2主要機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、 鋼絲刷、 沖子、錘子等等。2.3作業(yè)條件：2.3.1高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數(shù)必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2.3.2摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。2.3.3施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。2.3.4調整扭矩扳手。根據(jù)施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在士5 以內。校正用的233扭矩扳手。其誤差應控制在士3%以內。2.3.4.1當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩