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1、大連振邦鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝方案一、涂裝配套方案序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)道數(shù)干膜厚 gm理論用量 kg/m21環(huán)氧富鋅底漆ZB-06-21-250-600. 22-0. 262環(huán)氧云鐵中間漆ZB-06-3140-500. 12-0. 153環(huán)氧漆稀釋劑ZB-X-10. 03-0. 044鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆ZB-04-401260-800. 20-0. 255氟碳漆稀釋劑ZB-X-20. 02-0. 026說(shuō)明:稀釋劑用量按漆用量的1020%計(jì)算。二、施工工藝1、底材的表面處理:1. 1變壓器鋼結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)平整,底材處理前應(yīng)對(duì)銳角進(jìn)行打磨處理,使 其 R2. Omni.1.2在進(jìn)行噴砂或拋丸除銹前,應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)
2、表面的氧化皮,焊渣,灰塵,毛 刺,鐵銹,油污,水分,鹽份等污染物進(jìn)行徹底的清除。1.3采用噴砂或拋丸法對(duì)基材表面進(jìn)行處理,按GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn),使其 達(dá)到S&2.5級(jí),用H測(cè)法觀測(cè),鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹 和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。為便于 評(píng)定,請(qǐng)參見(jiàn)大連振邦氟涂料股份有限公司質(zhì)量監(jiān)控人員帶去的噴砂標(biāo)準(zhǔn)板。1.4噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz二4080,采用觸針式粗糙度測(cè)定儀進(jìn)行測(cè) 定。1.5經(jīng)噴砂或拋丸處理并達(dá)到規(guī)定要求的基面,經(jīng)真空吸塵,壓縮空氣吹凈 或干凈毛刷除塵后,于4-6小時(shí)內(nèi)涂上環(huán)氧富鋅底漆。1. 6對(duì)所有焊接周圉的熱影
3、響區(qū),表面鋅鹽,焊煙及其它污染物,徹底清除干 凈,在焊縫兩邊約2-8cm位置可用PH試紙測(cè)試,如果PH9,可用高壓水清洗,經(jīng)機(jī) 械打磨并達(dá)到St3級(jí).按涂裝配套要求補(bǔ)涂涂料.1. 7對(duì)噴砂或拋丸處理達(dá)不到的部位,采用機(jī)械打磨,并達(dá)到St3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn),然后按涂裝配套要求補(bǔ)涂涂料.2、涂料的配制:配套體系所規(guī)定的各種涂料均為雙組份包裝,涂裝前進(jìn)行配制:序 號(hào)涂料需稱(chēng)型號(hào)配制比例(A:B質(zhì)量比)稀釋劑及用施工粘度(4# 杯,232c)適用 期h1環(huán)氧富鋅底漆ZB-06-29: 1X-1, 0-20%62環(huán)氧云鐵中間漆ZB-06-36: 1X-1, 0-20%63鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆ZB-04-40112: 1
4、 (亞光)X-2, 0-20%8配漆說(shuō)明:2. 1上述涂料均為雙組份包裝,配漆前首先將A組分進(jìn)行充分的攪拌,使 其成為均勻的漿體,然后按上表規(guī)定的配料比將B組份在邊攪拌狀態(tài)下加到A 組份中,攪拌均勻。2. 2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度,對(duì)上述各種涂料加入適量的相配套的稀釋 劑,攪拌均勻,然后用4號(hào)粘度杯測(cè)定粘度,應(yīng)達(dá)到規(guī)定的施工粘度。2. 3配制好的涂料,放置20分鐘后(熟化)進(jìn)行使用。3、涂裝工藝:3. 1在經(jīng)過(guò)處理并達(dá)到規(guī)定要求的變壓器工件外表面上,釆用高壓無(wú)氣法 噴涂環(huán)氧富鋅底漆12道(濕碰濕,要求干膜厚度達(dá)到50-60如)。3. 2環(huán)氧富鋅底漆涂裝完成后放置半小時(shí),使得漆膜中的溶劑大部分揮
5、發(fā), 待至少8個(gè)小時(shí)后方可噴涂下道工序。3. 3涂裝環(huán)氧云鐵中間漆。也采用高壓無(wú)氣法噴涂環(huán)氧云鐵中間漆1道, 要求干膜厚度達(dá)到40-50昨。3.4環(huán)氧云鐵中間漆涂裝完成后放置半小時(shí),使得漆膜中的溶劑大部分揮 發(fā),待至少8個(gè)小時(shí)后方可噴涂下道工序。3. 涂裝振邦鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆。也釆用高壓無(wú)氣法噴涂鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆2道(濕 碰濕,要求干膜厚度達(dá)到60-80to)o3.6鋼結(jié)構(gòu)漆涂裝完成后放置半小時(shí),使得漆膜中的帑劑大部分揮發(fā),表 干是2個(gè)小時(shí),實(shí)干是24個(gè)小時(shí)后可以移動(dòng),一個(gè)周以后完全固化。3. 7如果因某些原因沒(méi)按規(guī)定時(shí)間涂復(fù)下道漆,并且間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)(一 般是指間隔7天以上的),應(yīng)進(jìn)行拉毛處理后再進(jìn)
6、行下道漆涂裝。3. 8在整個(gè)涂裝過(guò)程中,所用的各種涂料必須嚴(yán)格按規(guī)定的配制比例配漆, 使用各自配套的專(zhuān)用稀釋劑,配好后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,否則失效。3. 9為確保涂裝質(zhì)量,每涂下一道漆前,必須對(duì)上一道涂膜進(jìn)行除塵(或 除油污)清理,以保證涂料涂裝質(zhì)量。3. 10山于對(duì)施工方所釆用的噴涂設(shè)備情況不清,因此建議正式涂裝前先對(duì) 各種涂料進(jìn)行試涂,以確定與噴涂設(shè)備相適應(yīng)的粘度,噴嘴型號(hào),走槍速度等。4、涂裝施工環(huán)境要求:4. 1涂裝的適宜溫度為1020度,相對(duì)濕度W75%,被涂鋼板表面溫度應(yīng) 高于露點(diǎn)3度以上。當(dāng)相對(duì)濕度$7概時(shí),鋼板表面溫度接近露點(diǎn)時(shí),容易在底 材表面結(jié)露,從而影響涂膜與底材
7、的結(jié)合。對(duì)于環(huán)氧類(lèi)型的涂料,當(dāng)?shù)陀?0度 時(shí),其固化反應(yīng)很慢,應(yīng)由涂料廠提供冬用型涂料。4. 2底材的表面處理和涂料的涂裝施工可以在室內(nèi)或室外進(jìn)行,但噴砂和 涂裝必需分開(kāi),以防噴砂灰塵污染基材表面,影響涂裝質(zhì)量。如在室外施工應(yīng)考 慮設(shè)置擋棚,防止雨水淋濕基材表面。4. 3底材處理和涂裝應(yīng)有良好的光線條件,如果自然光線照度不夠,應(yīng)采 用其它補(bǔ)充的照明方式,以便于對(duì)底材處理情況和涂膜狀況的檢查。4. 4所有降水的天氣,如下雨,下雪,下霧等天氣不能進(jìn)行涂裝和底材的 處理作業(yè)。5、涂膜的修補(bǔ):5. 1漆膜弊病的修補(bǔ):在涂料施工過(guò)程中,山于環(huán)境原因或施工方法等問(wèn) 題會(huì)產(chǎn)生流掛,氣泡,針孔,咬邊等弊病,對(duì)
8、于這些情況必須要進(jìn)行修補(bǔ),具體 方法是將漆膜病態(tài)處進(jìn)行打磨處理,除掉缺欠,清除表面灰塵和污物,經(jīng)有機(jī)溶 劑脫脂后涂復(fù)相應(yīng)的涂料,直至達(dá)規(guī)定的厚度。5. 2漆膜損傷的修補(bǔ):對(duì)于在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中,對(duì)已涂裝完成的漆膜造 成的損傷需要進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)于沒(méi)有損傷到底材的部位(底漆完好),可用砂紙打 磨,并在破損邊緣打磨成坡口,經(jīng)表面除塵,溶劑脫脂后,涂上相應(yīng)的涂料,直 至達(dá)到規(guī)定的厚度。對(duì)于已損傷到底材,即底漆涂層已破損,并產(chǎn)生鐵銹的部位, 用機(jī)械打磨方法達(dá)到St3級(jí),并在破損邊緣處打出坡度,經(jīng)除塵脫脂后按所給 涂裝配套體系進(jìn)行補(bǔ)涂。5. 3焊接部位的修補(bǔ):鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接時(shí),焊接部位的涂層遭到破 壞
9、。首先對(duì)焊接部位進(jìn)行機(jī)械打磨,除掉氧化皮,焊渣,焊藥,燒蝕的漆皮等, 用真空吸塵或壓縮空氣吹掃干凈,經(jīng)有機(jī)溶劑脫脂后,按上述5. 2的程序進(jìn)行修 補(bǔ)。6、涂膜的檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn):6. 1外觀的檢查:用肉眼觀查漆膜表面應(yīng)無(wú)針孔,氣泡,裂紋,脫落,流 掛,漏涂等弊病,顏色光澤均勻一致,整體效果美觀。如發(fā)現(xiàn)上述弊病,必須重 新修整或補(bǔ)涂,少量的氣泡和流掛允許出現(xiàn),但主要的大平面上不允許出現(xiàn)。漆 膜與基材、漆膜之間附著力牢固,不能剝離或脫落。6. 2漆膜厚度的測(cè)定:為使配套涂層總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的卑度(200頃), 在涂復(fù)每道涂料時(shí),在每道漆膜完全固化后,均需用干膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜療度。 在進(jìn)行干膜測(cè)定時(shí),要
10、遵守雙90原則:即90%的測(cè)量值應(yīng)達(dá)到規(guī)定的膜厚,其 余10%的測(cè)定值不得低于規(guī)定膜厚的90%o涂膜療度對(duì)防護(hù)壽命影響很大,為保證涂膜厚度,測(cè)定時(shí)采用美國(guó)SSPC-PA2 關(guān)于涂膜厚度的測(cè)量原則:A,每10平方米測(cè)量5個(gè)點(diǎn);B, 5個(gè)點(diǎn)測(cè)量值的平 均值必須符合規(guī)定的涂膜范圍;C,每一個(gè)點(diǎn)的測(cè)量,在一個(gè)很小的面積內(nèi)測(cè)量 3個(gè)點(diǎn)的平均值;D,單一測(cè)量點(diǎn)不能低于規(guī)定膜厚的80%。6. 3附著力測(cè)定:底漆附著力大小直接影響配套涂層的防護(hù)壽命,對(duì)復(fù)合 涂層附著力的測(cè)定,是采用劃格法進(jìn)行測(cè)試,劃格間距為3mm,切割劃線后,用 軟刷輕刷表面,除去松散粒子,然后用膠帶粘住測(cè)試部位,按60度角輕輕拉起, 如達(dá)到
11、1級(jí)(交義處有小塊的剝離,影響面積為5%)為合格。6. 4漏點(diǎn)的測(cè)試:采用濕海綿針測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試,當(dāng)按配套體系完成所有 涂料的涂裝后進(jìn)行這種測(cè)定,如發(fā)現(xiàn)針孔需用氟碳清漆進(jìn)行補(bǔ)涂。山于鋼結(jié)構(gòu)涂 裝面積很大,不可能對(duì)所有表面進(jìn)行測(cè)試,因此參照美國(guó)SSPC-PA2關(guān)于涂膜厚 度的測(cè)量原則,即每10平方米測(cè)量5個(gè)點(diǎn),如不漏電即為合格。7、包裝及運(yùn)輸:常溫下必需經(jīng)7天的徹底干燥后,方可進(jìn)行包裝,堆放,吊裝和運(yùn)輸。變壓 器應(yīng)先用軟泡沫包裹,外層再用硬紙板包扎好,防止漆膜擦傷。在吊裝時(shí),要輕 吊輕放,盡量避免磕碰。運(yùn)輸時(shí)要注意成品件的擺放位置,車(chē)速平穩(wěn)。一但因包 裝,運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中出現(xiàn)漆膜損壞現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行
12、補(bǔ)涂。8、施工安全注意事項(xiàng):8.1、配套體系所包括的各種涂料均為雙組份涂料,使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定 的配制比例配漆,選擇各自專(zhuān)用的稀釋劑,不得混用,配好后的涂料按規(guī)定熟化 一定時(shí)間后使用,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。8.2、配套體系所包括的各種涂料均含有可燃性的有機(jī)溶劑,在配漆和涂裝 過(guò)程中,有機(jī)溶劑就會(huì)揮發(fā)出來(lái),當(dāng)其在空氣中含量達(dá)到其爆炸下限時(shí),如有火 花產(chǎn)生就可引起爆炸。因此涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)及涂料儲(chǔ)存區(qū)不允許有明火,香煙,火 柴,或其它可燃源的存在。此外還應(yīng)小心避免電器及金屬接觸所引起的火花。一 但涂料起火,不能用水滅火,而應(yīng)采用干粉,泡沫或二氧化碳滅火器。8.3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),防止可燃?xì)怏w的積累
13、,如果涂料灑在地面上應(yīng) 用砂土掩埋上,并及時(shí)清理掉。8.4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員穿戴好合適的人身安全保護(hù)裝備:穿上合適的工作服, 盡可能遮住全身,戴上手套,防護(hù)眼鏡,有關(guān)人身安全請(qǐng)參見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。8.3、如果有涂料或稀釋劑不慎濺入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重者去醫(yī) 院看醫(yī)生。如涂料噴濺到皮膚上,應(yīng)用肥皂和水清洗,切忌用有機(jī)溶劑。8.6、高空施工作業(yè)時(shí),必須配備必要的防護(hù)措施,如安全帶,角手架,防 護(hù)網(wǎng)等。8.7、涂料應(yīng)存放在陰晾干燥處,避免太陽(yáng)直接照射。8.8、如果施工過(guò)程中出現(xiàn)頭暈,頭痛,醉酒等癥狀,則說(shuō)明你已受溶劑揮 發(fā)物影響,應(yīng)轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處。8.9、食品和飲料不應(yīng)存放在涂裝作業(yè)區(qū)或涂料存放區(qū),加工或食用一旦發(fā)
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