貴州某高速公路合同段路基抗滑樁施工方案

1、貴 州 公 路 建 設(shè) 項(xiàng) 目畢節(jié)至都格公路bd-t14合同段抗滑樁施工方案 畢都高速公路bd-t14合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 貴 州 公 路 建 設(shè) 項(xiàng) 目畢節(jié)至都格公路bd-t14合同段抗滑樁施工方案 編制： 復(fù)核： 審批： 畢都高速公路bd-t14合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 目 錄一、工程概況1二、施工前準(zhǔn)備工作1三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3四、抗滑樁施工工藝6五、孔內(nèi)排水8六、終孔檢查9七、鋼筋籠制作與吊放9八、灌注樁身混凝土10九、本次施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)10十、安全保證措施11十一、人工挖孔樁施工專項(xiàng)安全控制措施14抗滑樁施工方案一、工程概況 畢都高速t14標(biāo)挖方路基zk200+010-zk200+150段左側(cè)為四級(jí)

2、邊坡，該段地質(zhì)情況為上覆第四系殘積土，地表植被比較茂密，下覆強(qiáng)風(fēng)化砂巖和全-強(qiáng)風(fēng)化泥巖，巖體較為破碎，巖層產(chǎn)狀2825，巖層走向與線路呈79相交。邊坡開挖后沿巖層走向有多處軟弱夾層。目前施工單位已施工至二級(jí)邊坡平臺(tái)，2013年9月14日，在zk200+010-zk200+150段坡面及坡頂外側(cè)30m范圍內(nèi)出現(xiàn)了多道裂縫，裂縫最寬達(dá)30cm，一是在軟弱夾層處沿巖層走向滑動(dòng)產(chǎn)生裂紋，二是坡面向路中線錯(cuò)動(dòng)產(chǎn)生多道裂縫。坡頂外側(cè)裂縫與坡面裂縫成環(huán)，為一滑坡體。針對(duì)此段路基抗滑樁設(shè)計(jì)圖紙，在畢都項(xiàng)目辦總工程師主持下，組織畢都總監(jiān)辦相關(guān)科室及f駐地辦高監(jiān)、第三設(shè)計(jì)合同段、三坡咨詢單位及t14項(xiàng)目部進(jìn)行了圖

3、紙會(huì)審，前期變更設(shè)計(jì)方案為：該段zk200+010-zk200+085二級(jí)平臺(tái)布置抗滑樁（2*3米），樁長(zhǎng)29米，間距5米，共16根；zk200+200-zk200+150段梅花形布置仰斜式排水孔，間距4*4米，一二級(jí)邊坡孔深20米，三級(jí)邊坡孔深15米；zk199+900-zk200+260段一、二級(jí)平臺(tái)為錨網(wǎng)噴砼，錨桿采用22鋼筋長(zhǎng)4米間距為2*2米梅花形布置，鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋，網(wǎng)眼距為25*25cm，噴射混凝土厚度為10cm，強(qiáng)度為c20。二、施工前準(zhǔn)備工作 1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1）平整場(chǎng)地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。 （2）施測(cè)樁位中

4、心線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄，經(jīng)常檢查校核。 （3）每個(gè)孔樁開挖前，將孔位四周的場(chǎng)地整平，并進(jìn)行夯實(shí)，鎖口可采用c20混凝土施工成矩形，且高出地面30cm。鎖口四周場(chǎng)地平整后，采用7.5#水泥砂漿抹面，厚度為1cm。平整面積根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 （4）孔口四周挖排水溝，完善排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，并應(yīng)搭設(shè)孔口雨蓬。（5）安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，避免增加孔壁壓力，不影響施工。（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)條件、安全施工以及提高挖掘速度的原則，選擇合適的孔壁支撐類型。 （7）井口四周須用木料、型鋼或砼制成框架或四周予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面2030cm，防止土、石、

5、雜物流入孔內(nèi)傷人，其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用砼護(hù)壁，高約2m。 2、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）抗滑樁人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)尺寸、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。 （2）組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計(jì)劃等分支部門。 （3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，已達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡(jiǎn)便的目的，并提出合理性的審圖意見。 （4）作好樁基分部施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。 （5）建立完善的信息、

6、資料檔案制度。 （6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。 （7）按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)，并完備相應(yīng)手續(xù)。 （8）建立完善的質(zhì)量保證體系。 （9）會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點(diǎn)坐標(biāo)、孔頂標(biāo)高及驗(yàn)基。 （10）作好對(duì)班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前，必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。 3、抗滑樁人工挖孔樁施工管理框架項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工組組長(zhǎng)質(zhì)檢、安全組長(zhǎng)材料、設(shè)備組組長(zhǎng)作業(yè)班組 4、機(jī)械配置 施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)

7、械名稱單位型號(hào)數(shù)量功率備注1吊車臺(tái)qy25v53212砼攪拌機(jī)臺(tái)hzs12014電焊機(jī)臺(tái)bx1-50025空壓機(jī)臺(tái)kj-7516風(fēng)鎬把g1037潛水泵臺(tái)38卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)39插入式振動(dòng)棒臺(tái)zx50310鋼筋切斷機(jī)臺(tái)cq50111鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)gw50bh112鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)wsl650113電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)eb08214高壓風(fēng)管米5015氣體檢測(cè)儀臺(tái)3 5、勞動(dòng)力配置序號(hào)施工項(xiàng)目人數(shù)1人工挖孔152鋼筋籠制作、安裝63混凝土澆筑6 6、挖孔樁施工工藝 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣人工挖孔或爆破挖掘護(hù)壁施工終孔檢查下放鋼筋籠灌注混凝土或水下砼三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼

8、筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)（mm）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距 2、鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺，每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)10板3 3、挖孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目

9、規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtgf80/1-2004附錄d檢查2樁位（mm）群樁100用全站儀檢查縱、橫方向排架樁503孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄 4、混凝土基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2平面尺寸（mm）50用尺量，長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測(cè)量58個(gè)點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程30用水準(zhǔn)儀測(cè)量58個(gè)點(diǎn)5軸線偏差（mm）25用經(jīng)緯儀檢查、縱、橫向各2處四、抗滑樁施工工藝 1、放線、定樁位及高程 依據(jù)導(dǎo)

10、線總水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)資料和施工設(shè)計(jì)圖上的樁位平面布置圖，確定好樁位中心，以樁位中心起，引出四點(diǎn)作為護(hù)樁、方樁把四個(gè)角點(diǎn)保護(hù)好即可。 2、挖掘工藝 （1）挖掘方法一般組織二班制連續(xù)作業(yè)，采用電動(dòng)鏈滑車或架設(shè)三角架，用10kn20kn，慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)限位器，棄渣裝入吊桶通過卷揚(yáng)機(jī)提升至孔外堆棄。（2）挖掘程序 挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定，挖孔由人工自上而下逐層用稿、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，遇到孔內(nèi)巖石則采用淺眼爆破，開挖由中部向周邊進(jìn)行。 土層緊密、地下水不大者，一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，以縮短工期，但滲水量大的孔應(yīng)超前開挖，集中排水，以降低其他孔水位。 土層松軟

11、、地下水較大者，應(yīng)隔樁、對(duì)角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。若為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對(duì)角開挖其它孔。（3）挖掘的一般工藝要求 挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。 在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常按每節(jié)護(hù)壁檢查樁孔尺寸和平面位置群樁誤差100mm；排架樁樁位誤差50mm，極值100mm，直樁傾斜度不超過0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200mm，孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)值。 挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)采取加固護(hù)壁支護(hù)措施，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點(diǎn)法排水或集水泵排水）。 樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，盡量縮短成樁時(shí)間，

12、以防坍孔。 開挖過程中，當(dāng)孔內(nèi)有溶洞時(shí)，必須先通風(fēng)，安排戴好防毒設(shè)備的人員檢測(cè)溶洞內(nèi)氣體情況及其他情況，達(dá)到安全條件后方可進(jìn)行作業(yè)。溶洞處必須灌注連續(xù)護(hù)壁，以免砼灌注時(shí)漏漿; 減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.30.5m）開挖時(shí)超挖45cm,用沙袋或片石回填。 每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見后述“終孔檢查處理”。（4）孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率

13、，孔內(nèi)爆破施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：孔內(nèi)爆破均采用電雷管引爆施工，不得采用導(dǎo)火索引爆。必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.5m.炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)。 有滲水的樁基，眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐破壞引起坍孔。 孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？捎酶邏猴L(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)，經(jīng)檢查確認(rèn)孔內(nèi)無有害氣體后，施工人員方可進(jìn)入孔內(nèi)繼續(xù)施工。一個(gè)孔

14、內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避?？卓谔帒?yīng)設(shè)計(jì)鋼筋井蓋進(jìn)行覆蓋，在有車輛和行人通行的作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，要安排專人指揮交通，疏散過往行人，以防止孔內(nèi)碎石傷人、傷車。在距設(shè)計(jì)孔底50cm時(shí)，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。 （5）挖掘的安全技術(shù)措施：人工挖孔，對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查。挖孔人員必須戴好安全帽作業(yè)，孔外出渣人員必須系好安全帶，出渣桶內(nèi)石渣不得大于出渣桶容積的80%，石渣及其他雜物不能隨意堆放，與孔口保持2米以上距離，并且要及時(shí)清理出場(chǎng)，施工人員上下孔安全措施必須完善，安全帶必須掛在孔口外牢固地方，上下班前后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查安全裝置、扣件等，井底照明必

15、須用低壓電源(36、100w)、防水帶罩的安全燈具。夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志?？變?nèi)挖孔人員的頭頂部位1米處應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，取土吊斗井降時(shí)，挖孔人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。 人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。b.內(nèi)作業(yè)人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯警報(bào)儀檢測(cè)瓦斯，對(duì)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，二氧化碳含量超過0.3%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對(duì)含量不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。c.人工挖孔深度超過10m

16、時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，應(yīng)加大送風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。d、空氣污染超過現(xiàn)行的環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（gb3095-96）規(guī)定空氣污染三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，如沒有安全可靠地措施不得采取人工挖孔作業(yè)。3、現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度要求不低于樁基混凝土強(qiáng)度，采用內(nèi)齒式護(hù)壁，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道槽鋼或角鋼做成的內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為c20，確保孔壁的穩(wěn)定性。混凝土用串桶送入，可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑

17、，以加速混凝土的硬化。每下挖0.5m1m應(yīng)立即安裝鋼筋、立模澆注混凝土護(hù)壁，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求 后方可繼續(xù)下挖。五、孔內(nèi)排水 1、一般性排水 除在地表位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。 孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時(shí)，可用小水泵排走。 在灌注砼時(shí)，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。 2、挖孔遇到潛水層和壓水的處理 挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層和壓水（水頭9m，壓力90kpa），可采用水泥

18、砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。六、終孔檢查 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更。 若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤 泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。 項(xiàng)目部技術(shù)部門將依據(jù)新版公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一孔進(jìn)行見檢查驗(yàn)收。七、鋼筋籠制作與吊放1、場(chǎng)地要求及存放鋼筋制作場(chǎng)地平整，壓實(shí)，滿足鋼筋籠制作及吊裝條件。綁扎平臺(tái)采用1010200cm方木，間距2m一根。方木頂面要在同一平面，不得成斜坡面

19、，高低不平處用砂或石子墊平。鋼筋應(yīng)存放在高于地面0.5米以上的平臺(tái)、墊木或其他支撐上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而生產(chǎn)銹蝕和表面破損。2、鋼筋加工鋼筋籠在孔內(nèi)進(jìn)行安裝和制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的幾何尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋直徑25mm的均采用雙面搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度為10倍d，應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置接頭，箍筋均采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度為20cm，沿樁基長(zhǎng)度方向每隔2米間距在主筋內(nèi)壁設(shè)置一道加勁箍筋，并沿其圓周等距布置4根定位鋼筋，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或其他有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。檢測(cè)管布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，檢測(cè)管外徑57mm上端高出樁基頂面20cm，接頭處用70mm的鋼管焊

20、接，下端封底焊鬧牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。鋼筋籠制作完畢后，首先對(duì)其自檢，自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。驗(yàn)收合格的鋼筋籠，編號(hào)掛牌確定其所屬樁號(hào)，不可亂堆、亂放、亂用。成品鋼筋堆放地要平整，堆放不得超過2層。八、灌注樁身混凝土1、導(dǎo)管連接及下放導(dǎo)管使用無縫鋼管制成，內(nèi)徑300 mm，節(jié)長(zhǎng)2.7m，為調(diào)節(jié)導(dǎo)管距孔底距離,配1.0m、0.5m調(diào)整節(jié)各一節(jié)。導(dǎo)管連接采用螺絲口連接。導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小應(yīng)一致，偏差不大于2mm。導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后，需作拼接、水密性、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)，合格后

21、方準(zhǔn)使用。導(dǎo)管外壁應(yīng)逐節(jié)編號(hào)。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)接編號(hào)拼裝下放。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面（或絲口處）如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管位置應(yīng)居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放。防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。2、灌注混凝土導(dǎo)管設(shè)料斗，砼采用剪球法進(jìn)行灌注。灌注前導(dǎo)管下口距孔底距離為0.4m。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1.0m。導(dǎo)管采用16t汽車吊配合導(dǎo)管提升，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫開鋼筋骨架，移到孔位中心。拆管工作要迅速，并將已拆下的管節(jié)立即清洗干凈，堆放整齊。砼灌注時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度一般控制在3m6m范圍之內(nèi)。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常

22、用測(cè)錘量測(cè)砼面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，防止埋管或超拔事故發(fā)生。為防止誤測(cè)，需由2人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深進(jìn)行相互校對(duì)。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。當(dāng)出現(xiàn)意外臨時(shí)中斷灌注時(shí)，應(yīng)及時(shí)提拔、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管內(nèi)砼凝固，并及時(shí)采取措施排除故障。盡快恢復(fù)砼的灌注。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入導(dǎo)管，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為了使樁身砼與護(hù)壁緊密結(jié)合增強(qiáng)磨擦力，在灌注之前向孔中灌水，這樣在灌注砼時(shí)可以保持樁身砼的壓力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌1m。結(jié)束灌注前，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的高度是否正

23、確。3、灌注記錄有關(guān)砼灌注情況，應(yīng)指定專人認(rèn)真、真實(shí)地填寫砼灌注記錄，記錄內(nèi)容包括灌注時(shí)間 、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象等。九、本次施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)由于此次人工挖孔樁深度較深，需從地表輸送風(fēng)至操作人員所處位置，以確保操作人員安全。如遇到地下水較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排水泵進(jìn)行排水，同時(shí)盡量封堵出水部位。十、安全保證措施 1、物體打擊安全防范措施 （1）高處作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)，應(yīng)用繩索捆好吊下。不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。禁止上下交叉同時(shí)作業(yè)。 （2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，腳手架設(shè)置

24、安全網(wǎng)防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置圍欄作設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 （3）遵守裝拆模的順序和方法。模板安裝過程中，不得間歇，必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。拆模時(shí)應(yīng)按照先支后拆。后支后拆的順序；已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁落下安全隱患。 （4）鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程。拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。切斷鋼筋時(shí)，使錘人員和把扶鋼筋，剪切工具人員身為要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。 （5）工器具按正確方法使用，構(gòu)建放置符合規(guī)范要求；作業(yè)平臺(tái)設(shè)置安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。 （6）工作場(chǎng)地清理時(shí)，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實(shí)，防止倒塌，

25、滑落傷人。 2、施工用電安全管理措施 （1）安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，不準(zhǔn)操作電工作業(yè)。電工作業(yè)必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并作好檢查記錄。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備，按時(shí)進(jìn)行巡視、檢查、維修、登記。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電、上鎖。 （2）施工用電采用：“三相五線”制，按“一機(jī)一閘一漏一?！痹O(shè)置防護(hù)。必須采用tz-s接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。（3）現(xiàn)場(chǎng)照明電路絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在支架上，架空線必須設(shè)專用電桿（木肝）上。照明燈具

26、的金屬外殼必須接零。 （4）配電箱、開關(guān)箱：使用bd型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。統(tǒng)一移動(dòng)開關(guān)箱，嚴(yán)禁有380v和220v兩種電壓等級(jí)。 （5）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。 （6）各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好地接地保護(hù)。電焊鉗設(shè)有可靠地絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡(jiǎn)易焊鉗和絕緣把損壞的

27、焊鉗。 （7）振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須做好清潔，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。發(fā)電機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程。 （8）操作人員正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)防止積水、潮濕。 3、起重傷害安全防范措施 （1）起重作業(yè)人員持證上崗，遵守起重吊裝安全操作規(guī)程，吊裝作業(yè)必須有專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。設(shè)置安全警示標(biāo)志，吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。 （2）吊車經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，剎車、轉(zhuǎn)向、液壓、燈光系統(tǒng)、吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合安全規(guī)定，每次作業(yè)前認(rèn)真檢查。吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲滑落。 （3）吊車停放地點(diǎn)必須平坦、堅(jiān)實(shí)、可靠

28、，啟動(dòng)前應(yīng)鳴警，提醒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員注意。起吊前仔細(xì)檢查起吊吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心在起吊。構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊過程應(yīng)緩慢。其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。 （4）起吊鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時(shí)需加臨時(shí)斜撐、支撐。吊時(shí)，其下方禁止站人。提升離地面1020cm，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)場(chǎng)時(shí)，方可徐徐移向樁孔，并緩緩下沉鋼筋籠。在鋼筋籠就位支撐好后，方可摘鉤，在進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。 （5）大雨。大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等天氣，必須停止露天起

29、重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。 4、機(jī)械車輛傷害安全防范措施 （1）機(jī)械車輛操作人員應(yīng)持證上崗，按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品。 （2）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機(jī)械交給別人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。作業(yè)時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 （3）施工機(jī)械設(shè)備、車輛等應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。操作人員作業(yè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。各種機(jī)械的傳動(dòng)部分配備有防護(hù)罩和防護(hù)套，保證車輛的轉(zhuǎn)向、剎車、燈光等安全系統(tǒng)正常。 （4）車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，指派專人指揮。注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。 （5）機(jī)械車輛維

30、修時(shí)應(yīng)采取必要的安全措施，斷電或停車，設(shè)置安全警示標(biāo)志等。 （6）司機(jī)遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超載和超速行駛，帶病出車，開車打手機(jī)等違章行為。 （7）鋼筋加工、混凝土泵作業(yè)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。 5、混凝土漿入眼安全防范措施 （1）泵機(jī)作業(yè)前進(jìn)行細(xì)致的安全技術(shù)交底，施工人員戴好護(hù)目鏡。 （2）泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和封密不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求：管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動(dòng)、移位；管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。 （3）作業(yè)時(shí)不得攀登和騎壓輸送管道，嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。作業(yè)后，將液壓系

31、統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。 （4）疏通堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸式嚴(yán)禁管口對(duì)人。 （5）注意混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)的有序性，不能不聽指揮的任意傾倒混凝土，避免造成混凝土濺入人眼。 （6）漿入眼后持續(xù)不斷地用大量清水沖洗雙眼。 6、火災(zāi)、爆炸事故安全防范措施 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，遵守用電安全操作規(guī)程，防止發(fā)生電器火災(zāi)。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行氣割、氣焊、電焊安全操作規(guī)程，切割時(shí)防止產(chǎn)生的火花引燃易燃物。 （3）焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10.0m，與易燃易爆物品的距離不得少于30.0m氧氣瓶和乙炔瓶必須保持五米以上的安全距離。氧氣乙炔瓶與易燃物放置安全距離應(yīng)大于10m，焊接現(xiàn)場(chǎng)不堆放易燃易爆物品。 （4）嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶在高溫、明火處存放或被太陽光暴曬。 （5）氧氣遇油也會(huì)引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊車或其他機(jī)械落到氧氣瓶上。 （6）作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識(shí)，防止引起火災(zāi)或爆炸。 （7）配備專用的滅火器具，做到發(fā)生火災(zāi)及時(shí)撲滅。十一、