4萬(wàn)噸年硫磺回收裝置工程施工方案

1、 中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程4萬(wàn)噸/年硫磺回收（）裝置（236） 裝置部分自控施工方案目 錄1.編制依據(jù)及說明. 2.工程概況.3.施工程序和施工順序安排.4.施工方法.5.施工進(jìn)度控制及施工進(jìn)度計(jì)劃.6.工程質(zhì)量控制措施.7.HSE及文明施工措施 .8.附圖、附表. .附表一：施工進(jìn)度計(jì)劃.附表二：工作危害分析JHA記錄表. .附表三：項(xiàng)目HSE評(píng)價(jià)表. .1.編織依據(jù)及說明1.1 編制說明1.1.1中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程4萬(wàn)噸/年硫磺回收（）裝置自控部分施工方案，是根據(jù)中國(guó)石油化工股份有限公

2、司安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程4萬(wàn)噸/年硫磺回收（）裝置施工承包合同和我公司管理體系文件規(guī)定并結(jié)合本工程實(shí)際而編制。1.1.2本施工方案為自控專業(yè)施工方案，適合于自控專業(yè)的施工全過程管理。1.2 編制依據(jù) 本施工方案是根據(jù)安慶實(shí)華工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)文件，業(yè)主方質(zhì)量管理體系要求，結(jié)合我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定和多年來所累積的施工經(jīng)驗(yàn)，以及對(duì)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況了解的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制的，主要依據(jù)如下:1.2.1中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程4萬(wàn)噸/年硫磺回收（）裝置自控部分設(shè)計(jì)文件：中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工

3、適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程4萬(wàn)噸/年硫磺回收（）裝置（236）自控部分（10019D-10-K-1、2）1.2.2 國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，主要包括：安慶石化煉化一體化項(xiàng)目質(zhì)量管理體系文件 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-2010自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50131-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范 SHT3521-2007工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-2007工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-2007施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005本公司歷年

4、來承擔(dān)同類工程所積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理資料1.2.3 本工程施工特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況。2 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介2.1.1裝置概況 硫磺回收裝置由硫磺回收、尾氣處理及溶劑再生組成。 硫磺回收：硫磺回收采用部分燃燒、二級(jí)轉(zhuǎn)化CLAUS（克勞斯）工藝，酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐產(chǎn)生4.3MPa中壓蒸汽；CLAUS過程氣加熱方式采用自產(chǎn)中壓蒸汽加熱；液硫采用循環(huán)脫氣工藝，脫氣后的液硫經(jīng)泵送至硫磺成型包裝設(shè)施生產(chǎn)固體硫磺，經(jīng)汽車運(yùn)輸廠。 尾氣處理：采用還原一吸收工藝。尾氣吸收采用具有選擇性的甲基二乙醇胺（MDEA）溶劑， 溶劑再生：采用常規(guī)蒸汽汽提再生工藝對(duì)富液進(jìn)行再生，再生后的貧液送至尾氣吸收塔循環(huán)使用。2

5、.1.2控制系統(tǒng) 本裝置有高溫、易結(jié)晶、易腐蝕介質(zhì)且控制方案較復(fù)雜等特點(diǎn)，要求控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，具有較高的安全等級(jí)?？刂葡到y(tǒng)采用先進(jìn)成熟的分散型控制系統(tǒng)（DCS）。 本裝置設(shè)備主要由酸性氣加熱爐、尾氣加熱爐、尾氣焚燒爐以及相應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽鍋爐等多個(gè)燃燒系統(tǒng)組成，且安全等級(jí)要求高，因此本設(shè)計(jì)采用一體化燃燒管理系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)（BMS），除完成燃燒控制系統(tǒng)外，還要完成裝置自保聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保裝置的安全。 本裝置根據(jù)規(guī)劃要求，設(shè)置可燃?xì)怏w/有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng)（GDS），以保證裝置人員及設(shè)備安全。 主要控制及聯(lián)鎖方案：1）酸性氣燃燒爐控制燃料氣與空氣比值控制：開工初期，酸性氣燃燒爐補(bǔ)燃，為此

6、組成以燃料氣流量控制為主回路，空氣流量控制為付回路的雙閉環(huán)比值控制；正常生產(chǎn)階段，組成以酸性氣流量控制為主回路，空氣流量控制為付回路的單閉環(huán)比值控制。尾氣H2S/SO2目標(biāo)控制：H2S/SO2不等于2或H2S-2SO2不等于0時(shí)，輸出信號(hào)通過小閥微量調(diào)整配風(fēng)量。正常生產(chǎn)階段比值系數(shù)的設(shè)置，先將小閥開度置于50%，逐漸調(diào)整比值系數(shù)，待尾氣H2S/SO2等于2時(shí)，該比值系數(shù)即為所設(shè)比值系數(shù)，待比值系數(shù)確定后再將小閥控制回路投自動(dòng)。酸性氣壓力控制：酸性氣壓力調(diào)節(jié)器通過分程器SP1（0-50、0-100）后與酸性氣體流量組成串級(jí)控制。正常情況下酸性氣壓控制則是通過改變串級(jí)控制回路的酸性氣流量來實(shí)現(xiàn)的。

7、當(dāng)酸性氣閥在最大開度時(shí)，酸性氣壓力還高，則通過SP2（50-100、0-100），開大放火炬調(diào)節(jié)來控制酸性氣壓力。酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐液位設(shè)三沖量控制，液位設(shè)雙套檢測(cè)回路。酸性氣燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)設(shè)入口流量定值防喘振控制保護(hù)。2）尾氣加熱爐控制急冷塔頂尾氣設(shè)氫分析儀，控制加熱氫反應(yīng)器的加氫量。尾氣加熱爐設(shè)置燃料氣密度在線分析儀并設(shè)置尾氣加熱爐交叉限幅控制。3）尾氣焚燒爐控制尾氣焚燒爐爐膛溫度與燃料氣流量或燃料氣壓力（切換）串級(jí)控制。尾氣焚燒爐燃料氣與空氣組成單閉環(huán)比值控制。余熱鍋爐設(shè)雙套液位檢測(cè)尾氣焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)設(shè)入口流量定值防喘振控制保護(hù)。4）燃燒管理和聯(lián)鎖方案燃燒管理和聯(lián)鎖將酸性氣加熱爐、尾氣加熱

8、爐、尾氣焚燒爐燃燒系統(tǒng)在BMS中進(jìn)行控制和聯(lián)鎖。主要功能模塊有：F1101-1103熱啟動(dòng)、冷啟動(dòng)模塊 F1101開/關(guān)燃料氣切斷閥程序模塊F1101停酸性氣/啟動(dòng)燃料氣程序模塊F-1103開/關(guān)氫氣切斷閥程序模塊聯(lián)鎖閥門授權(quán)功能模塊等。本裝置主要的自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖有：F-1101緊急停車聯(lián)鎖F-1102緊急停車聯(lián)鎖F-1103緊急停車聯(lián)鎖硫池噴射單元緊急停車聯(lián)鎖蒸汽過熱器單元緊急停車聯(lián)鎖2.1.3 DCS/BMS系統(tǒng) 本裝置利用二聯(lián)合大院內(nèi)原有中心控制室內(nèi)預(yù)留位置對(duì)新DCS/BMS系統(tǒng)進(jìn)行布置，DCS/BMS控制系統(tǒng)全部安裝于中心控制室內(nèi)，主要設(shè)備包括：系統(tǒng)機(jī)柜、電源柜、安全柵柜、操作站、工程師

9、站、打印機(jī)及輔助操作臺(tái)等。現(xiàn)場(chǎng)電纜、補(bǔ)纜從中心控制室東側(cè)墻上預(yù)留電纜孔進(jìn)機(jī)柜間。 3套裝置采用同一套DCS系統(tǒng)進(jìn)行工程控制和檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)集中操作。本DCS系統(tǒng)按裝置劃分為2個(gè)工作區(qū)，第一個(gè)工作區(qū)為4萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置（），第二個(gè)工作區(qū)為220噸/小時(shí)溶劑再生裝置、150噸/小時(shí)酸性水汽提裝置等。其中第一個(gè)工作區(qū)設(shè)操作站3套，控制站2套；第二個(gè)工作區(qū)設(shè)操作站3套，控制站1套；共用1套工程師站；設(shè)備管理AMS系統(tǒng)一套。 控制室儀表系統(tǒng)接地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范及滿足DCS/BMS系統(tǒng)技術(shù)要求接地，工作地及保護(hù)地分類匯總后接至中心控制室內(nèi)已有總匯流銅牌。儀表信號(hào)回路接地采用在控制室內(nèi)一點(diǎn)接地的原則，高于3

10、6V供電的現(xiàn)場(chǎng)儀表均作保護(hù)接地。2.1.4儀表公用工程系統(tǒng)要求 本裝置DCS/BMS系統(tǒng)要求UPS雙電源供電，用電量為不小于220VAC、30KVA，由電氣專業(yè)引3路電至DCS/BMS系統(tǒng)配電柜，再由配電柜分配至系統(tǒng)各機(jī)柜及操作站。現(xiàn)場(chǎng)儀表24VDC儀表的供電經(jīng)配電柜、直流電源裝置、直流配電器后供給。F-1101、1103進(jìn)口燃燒器用市電220VAC由電氣專業(yè)提供，UPS電源220VAC由儀表提供。F-1102燃燒器用市電220VAC由電氣專業(yè)提供，24VDC電源由儀表提供。新增儀表隔離液沖灌裝置電機(jī)電源由電氣專業(yè)提供。儀表CEMS系統(tǒng)分析小屋由電氣專業(yè)提供2路電源，1路市電、1路UPS電源，

11、電源送到分析小屋外電源配電箱內(nèi)。比值分析儀UPS電源由儀表提供。氫氣分析儀1路市電由電氣提供，1路UPS電源由儀表提供。 儀表氣源采用凈化風(fēng)，儀表凈化風(fēng)壓力最低不小于0.4MPa。各儀表用風(fēng)均從凈化風(fēng)主管引接。儀表各用風(fēng)點(diǎn)采用分散過濾減壓供風(fēng)方式。各供風(fēng)點(diǎn)按儀表的要求設(shè)定供風(fēng)壓力。本裝置調(diào)節(jié)閥正常耗氣量為120nm/h,需空氣吹掃冷卻等的儀表設(shè)備正常耗氣量為80 nm/h，本裝置最大耗氣量為300 nm/h。 儀表伴熱采用與工藝管線同樣的蒸汽伴熱方式，儀表伴熱、回水管主管采用20#無縫鋼管，連接方式為焊接，與儀表伴熱連接處采用101的不銹鋼管。 本裝置單獨(dú)設(shè)置自動(dòng)灌隔離液系統(tǒng)，對(duì)易結(jié)晶和腐蝕性

12、及有害介質(zhì)等測(cè)量管路采用灌隔離液措施。儀表隔離液為乙二醇，壓力位0.5MPa。2.2 施工注意事項(xiàng)2.2.1專業(yè)間的施工配合要求1）儀表與工藝溫度儀表：一般工藝管道上安裝的溫度儀表開口法蘭按HG/20617-2009 PN50 DN25 WN/F。接管及法蘭面長(zhǎng)度150mm。中壓蒸汽管道上安裝的溫度儀表開口法蘭按HG/20617-2009 PN110 DN25 WN/F。接管及法蘭面長(zhǎng)度200mm。安裝所需的螺栓、螺母、墊片等材料由工藝安裝專業(yè)開料。設(shè)備上溫度儀表安裝用螺栓、螺母、墊片等材料由儀表專業(yè)開料。壓力儀表：一般工藝管道上安裝的壓力儀表開口法蘭按HG/20617-2009 PN50 D

13、N20 WN/F。中壓蒸汽管道上安裝的壓力儀表開口法蘭按HG/20617-2009 PN110 DN25 WN/F。安裝所需的法蘭閘閥、螺栓、螺母、墊片等材料由工藝安裝專業(yè)開料。法蘭閘閥后法蘭由儀表專業(yè)開料。設(shè)備上壓力儀表所需的法蘭閘閥、螺栓、螺母、墊片等材料由儀表專業(yè)開料。流量?jī)x表：工藝管道上安裝流量計(jì)配對(duì)法蘭、螺栓、螺母由工藝專業(yè)開料。調(diào)節(jié)閥：工藝管道上安裝調(diào)節(jié)閥配對(duì)法蘭、螺栓、螺母由工藝專業(yè)開料。儀表隔離罐：儀表隔離液總管由工藝專業(yè)安裝，總管敷設(shè)至總圖及泵區(qū)兩側(cè)管架上，至各區(qū)隔離液分支管和閥門由儀表專業(yè)安裝。2）儀表與電氣機(jī)泵狀態(tài)信號(hào)及機(jī)組聯(lián)鎖信號(hào)電纜由電氣專業(yè)送至二聯(lián)合控制室DCS/B

14、MS機(jī)柜內(nèi)。其中進(jìn)DCS顯示的機(jī)泵狀態(tài)信號(hào)原則上采取RS485 Modbus RTU通訊方式，進(jìn)BMS聯(lián)鎖信號(hào)采用電纜DI DO硬接線方式。 2.2.2 本裝置安本安防爆系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳的溫度、壓力、流量、液位、可燃?xì)怏w變送器及調(diào)節(jié)閥等一次儀表進(jìn)線均先接防爆撓性軟管，再接Y型密封接頭，并用密封膠泥密封，最后接保護(hù)管，要求保護(hù)管及撓性連接管低于儀表進(jìn)線口，以防雨水進(jìn)入表內(nèi)。本裝置室外儀表的所有電纜、補(bǔ)纜等均采用阻燃防腐聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽層，本安回路選用本安控制電纜或補(bǔ)纜，其它回路選用一般控制電纜，接地電纜護(hù)套顏色為黃綠兩色相間。本裝置除成套設(shè)備要求配儀表電纜外，室外儀表電纜

15、一般采用單對(duì)電纜及補(bǔ)纜，不采用中間接線箱形式，全部單至拉敷設(shè)進(jìn)控制室。為今后擴(kuò)充需要，在裝置現(xiàn)場(chǎng)出界區(qū)架-8處增設(shè)備用接線箱4個(gè)，主電纜預(yù)放好。本裝置儀表主槽盒內(nèi)本安儀表信號(hào)電纜與非本安儀表信號(hào)電纜之間加隔板分開敷設(shè)。所有儀表配管均沿就進(jìn)的工藝管線、梁、柱及平臺(tái)邊、底敷設(shè)直接就近進(jìn)儀表槽盒，以不影響人行走道及維修通道為宜。由電氣專業(yè)引入機(jī)泵狀態(tài)信號(hào)、UPS故障信號(hào)和聯(lián)鎖信號(hào)電纜，進(jìn)入儀表槽盒后與非本安信號(hào)電纜一道敷設(shè)進(jìn)二聯(lián)合機(jī)柜室內(nèi)DCS/BMS機(jī)柜內(nèi)。儀表供現(xiàn)場(chǎng)電源220VAC電纜由西側(cè)原有電氣槽盒通道出控制室后沿低壓電氣槽盒敷設(shè)至現(xiàn)場(chǎng)儀表。儀表236AT1102成套流量計(jì)算機(jī)安裝在機(jī)柜室內(nèi)

16、端子柜內(nèi)，電源24VDC由柜內(nèi)提供。儀表用伴熱蒸汽從1.3MPa蒸汽總管150-LS1105或工藝各裝置分區(qū)伴熱蒸汽線上引取。儀表用伴熱冷凝水進(jìn)回水總管80-LC1203或就近工藝各裝置分區(qū)冷凝回水總管中。原則上儀表引壓管線伴熱采用單管伴熱形式。儀表凈化風(fēng)應(yīng)相對(duì)集中后從工藝引入的氣源管上方引出，凈化風(fēng)管道現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接，不得焊接，儀表人員應(yīng)與工藝施工人員密切配合。除雙法蘭變送器不裝箱安裝外，其它變送器均需裝箱安裝，氣相對(duì)標(biāo)高對(duì)地面或平臺(tái)600mm，變送器采用2”鍍鋅鋼管安裝在儀表箱內(nèi)，雙法蘭變送器頂部采用保護(hù)罩，毛細(xì)管采用角鋼做支架保護(hù)。儀表引壓管線一般采用183配管方案，采

17、用不銹鋼材質(zhì)。玻璃板液位計(jì)及浮筒液位計(jì)、變送器等液位儀表根據(jù)工藝要求，采用就地或密閉方式進(jìn)行排凝和放空。儀表電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，保護(hù)管采用螺紋連接方式。單根保護(hù)管的直角彎超過兩個(gè)或管線長(zhǎng)度超過30m時(shí)加穿線盒。保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，用金屬撓性管連接，并設(shè)有防水彎。與就地儀表箱等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。保護(hù)管在低點(diǎn)設(shè)置排水三通。2.3主要實(shí)物工程量?jī)x表安裝工程實(shí)物量一覽表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1槽鋼10、12米16842角鋼50505、40404米16203鍍鋅水煤氣鋼管DN50.40.25.20.15米33624不銹鋼管183、101、142米39005承插焊三通、彎頭個(gè)52

18、6儀表電纜21.5、31.5等米1093957儀表閥門只11798穿線盒個(gè)13029鍍鋅三通、彎通、接頭1”、3/4”、 1/2”個(gè)70010承插焊隔離容器DN100 18個(gè)9811壓力表管圈183 L=650個(gè)6312承插焊接頭個(gè)150013終端接頭R1/2” 18/14個(gè)160014防爆接線箱XJB-36/12臺(tái)415防爆撓性連接管BNG-700根32016防爆密封接頭Yd-24、20個(gè)31517法蘭DN50、25、20、15個(gè)26718雙頭螺柱、螺母M20、16、14個(gè)173819金屬纏繞式墊片個(gè)42220電纜橋架1000200、800200米71821鑄鋼管接頭個(gè)24522雙金屬溫度計(jì)

19、WSS-481 100支3423熱電偶IEC K支7224不銹鋼壓力表YTF 100塊111序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量25標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置DN250、200、150、100、80、50、40、25臺(tái)4226標(biāo)準(zhǔn)噴嘴DN350、200、150、80、50臺(tái)727一體化A+K平衡流量計(jì)DN600、500、400、350等臺(tái)1528金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)DN25、20、15臺(tái)1029電磁流量計(jì)臺(tái)330渦街流量計(jì)臺(tái)531雙色石英玻璃管液位計(jì)PN50 DN20臺(tái)2332浮筒液位計(jì)PN50 DN20臺(tái)933導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)PN50 DN50臺(tái)234智能壓力變送器臺(tái)3835智能差壓變送器臺(tái)5636智能雙法蘭差壓變送器臺(tái)937氣

20、體報(bào)警儀臺(tái)3238氣體分析儀套339紅外高溫射線儀套340硫磺煙氣監(jiān)測(cè)CEMS系統(tǒng)套141PH分析儀套142氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥DN200、150.20等臺(tái)4443氣動(dòng)雙偏心蝶閥DN500、400、80臺(tái)1944氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥DN200、150、100臺(tái)345氣動(dòng)閘閥DN200、150、80、50、40臺(tái)1246儀表保溫箱、保護(hù)箱800500600臺(tái)11547數(shù)據(jù)采集儀套148DCS控制系統(tǒng)套12.4 工程特點(diǎn)通過對(duì)本工程深入細(xì)致的了解，本工程具有以下特點(diǎn)：施工階段工期緊，任務(wù)中。裝置區(qū)介質(zhì)主要有硫化氫（H2S）、氫氣（H2），其級(jí)別為IIB、IIC級(jí)，組別分別為T3、T1組，因此防爆等級(jí)高，裝置區(qū)地面下

21、坑凹地區(qū)及取樣器排放口附近為1區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，其它為2區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。3.施工程序和施工順序安排3.1、施工工序施工準(zhǔn)備管道組成件出庫(kù)檢驗(yàn)取源部件安裝型鋼除銹、防腐控制室盤柜基礎(chǔ)制作安裝除銹、防腐支架制作安裝控制室交接儀表單體調(diào)校和試驗(yàn)支架預(yù)制安裝電纜槽安裝DCS機(jī)柜、操作站安裝保護(hù)（溫）箱安裝接線箱（盒）安裝DCS儀表接地安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝電纜保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)盤、柜間電纜敷設(shè)、接線測(cè)量管安裝氣源管安裝伴熱管安裝信號(hào)管安裝隔熱保溫二次防腐吹掃、試壓、氣密導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)交工驗(yàn)收試運(yùn)行4.施工方法主要施工方法及措施4.1 取源部件安裝取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝

22、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 4.1.1溫度取源部件溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交，。 2.在管道的拐彎處安裝，宜逆著物料流向宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。 3.與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。4.1.2壓力取源部件壓力取源部件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，應(yīng)選擇介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。

23、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵當(dāng)、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。 壓力取源部件在水平和傾斜管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部，。 2.測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。 3.測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。 4.1.3流量取源部件 流量取源

24、部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。 在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的最小直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)溫度計(jì)套管和插孔直徑小于或等于0.03D時(shí)，為5D。 當(dāng)溫度計(jì)套管和插孔直徑在0.03D和0.13D之間時(shí)為20D。 在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的5倍。 在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部。 測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的

25、下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍。 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)?？装寤驀娮觳捎脝为?dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。 取壓孔的直徑宜在4-10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 取壓孔的軸線應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng)直徑比0.60且 D150m，為（25.40.5）mm；當(dāng)0.60或0.60且150mmF1000mm時(shí)，為（25.41）mm. 取壓孔的直徑宜在

26、612mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 取壓孔的軸線應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 孔板采用D或D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等D0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)0.6時(shí)，等于0.5D0.02D；當(dāng)0.60時(shí)，等于0.5D0.01D。 取壓孔的軸線應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 4.1.4物位取源部件內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性。 安裝時(shí)應(yīng)垂直安裝，其

27、中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。 單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。補(bǔ)償式平衡容器安裝固定時(shí)，應(yīng)有防止因被測(cè)容器的熱膨脹而被損壞的措施。安裝浮球式液位計(jì)的法蘭短管的長(zhǎng)度應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。 電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容量正常工作時(shí)的零水位線應(yīng)處于同一高度。 靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)避開液體進(jìn)、出口。4.1.5分析取源部件在水平或傾斜管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.5 條有關(guān)規(guī)定。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15。4.2 儀表設(shè)備安裝儀表安裝后應(yīng)牢固、平正

28、。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝。 4.2.1儀表盤、柜、箱 儀表盤、柜、操作臺(tái)之間及儀表盤、柜、操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。 儀表盤、柜、箱不應(yīng)有安裝變形和油漆損傷。 儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤、柜、操作臺(tái)相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。 儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持

29、水平，其水平度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于當(dāng)5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。 單獨(dú)的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 固定牢固。 垂直度允許偏差為1.5mm/m。 水平度允許偏差為1mm/m。 成排的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 同一系列規(guī)格相鄰兩儀表盤、柜、操作臺(tái)的頂部高度允許偏差為2mm。 當(dāng)同一系列規(guī)格儀表盤、柜、操作臺(tái)間的連接處超過2處時(shí)，頂部高度允許偏差為5mm. 相鄰兩儀表盤、柜、操作臺(tái)接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。 當(dāng)儀表盤、柜、操作臺(tái)間的連接處超過5處時(shí)，正面的平面度允許偏差為5mm。 相鄰兩儀表盤、柜、操作臺(tái)之間的接縫的間隙不大于2mm。

30、儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 固定牢固。 垂直度允許偏差為3mm；當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm。 水平度的允許偏差為3mm。 成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。 就地接線箱的安裝應(yīng)密封并標(biāo)明編號(hào)，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號(hào)。 4.2.2溫度檢測(cè)儀表壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。4.2.3壓力檢測(cè)儀表測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。4.2.4流量檢測(cè)儀表 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下

31、列規(guī)定： 1.安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸。 2.安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。 3.節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。 4.節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向。 5.在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸氣時(shí)應(yīng)在管道的正下方，。 6.環(huán)室上有 “+”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致。 7.節(jié)流件的端面應(yīng)垂

32、直于管道軸線，其允許偏差應(yīng)為 “1”。 8.安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。9.節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex應(yīng)符合下式的要求： ex0.0025D/（0.1+2.3）式中：D管道內(nèi)徑； 工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。 差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接應(yīng)正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子流量計(jì)中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2，被測(cè)流體流向必須自下而上。靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段長(zhǎng)

33、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。 渦流流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地。 2. 在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。 3. 流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢

34、圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。 超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。4.2.5物位檢測(cè)儀表雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，并處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。4.2.6成分分析和物性檢測(cè)儀表分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳

35、送器。被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置?？扇?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300mm 的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。4.2.7控制儀表及綜合控制系統(tǒng)綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)底座安裝完畢。地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢。空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行。供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行。接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。綜合控制系統(tǒng)安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電、溫度、濕度條件。4.2.8儀表電源設(shè)備電源設(shè)備的外觀及技術(shù)性能

36、應(yīng)符合下列規(guī)定：繼電器、接觸器和開關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活，無銹蝕、損壞。固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕。盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，強(qiáng)、弱電的端子應(yīng)分開布置。電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號(hào)、端子標(biāo)號(hào)、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無缺。4.3 儀表線路安裝電纜、電線的絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)采用500V兆歐表測(cè)量；100V以下的線路應(yīng)采用250V兆歐表測(cè)量；電阻值不應(yīng)小于5M。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)干擾的區(qū)域，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開運(yùn)輸、

37、人行通道和吊裝孔。當(dāng)線路環(huán)境溫度超過65時(shí)應(yīng)采取隔熱措施；當(dāng)線路附近有火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采取防火措施。線路不應(yīng)敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不應(yīng)敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的正方。線路與設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm；與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150mm.線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)應(yīng)有防水和封堵措施；線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。線路的終端接線處及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)留有余度。電纜不應(yīng)有中間接頭，無法避免時(shí)應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并

38、測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。4.3.1支架的制作與安裝支架材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安

39、裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝弧度與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。支架安裝的間距、垂直度和水平度檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)內(nèi)容要求允許偏差直接敷設(shè)電纜的支架間距水平敷設(shè)0.8m 50mm垂直敷設(shè)1m50mm同一直線段的支架間距均勻100mm支架垂直度垂直2mm/m成排支架頂部水平度水平2mm/m總長(zhǎng)大于5m時(shí)，為10mm4.3.2電纜槽安裝電纜槽內(nèi)、外平整，內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊；連接處對(duì)合嚴(yán)密；電纜槽垂直段大于2m 時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支

40、架，當(dāng)垂直段大于4m 時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架；電纜槽成排拐彎時(shí)弧度應(yīng)一致。電纜槽采用螺栓連接時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽外側(cè)，固定應(yīng)牢固。電纜槽的開孔應(yīng)采用機(jī)械方法。4.3.3 保護(hù)管安裝 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)排列整齊，固定牢固。保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；彎曲后的角度不應(yīng)小于90.金屬保護(hù)管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。埋設(shè)保護(hù)管連接處宜采用套管焊接，對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心；焊接應(yīng)牢固、焊口應(yīng)嚴(yán)密，并做防腐處理；引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱

41、時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm.保護(hù)管在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷設(shè)時(shí)，其兩端管口應(yīng)密封。保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。當(dāng)保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施。4.3.4 電纜、電線敷設(shè)電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。電纜應(yīng)排列整齊，固定時(shí)松緊適當(dāng)；不應(yīng)有絕緣層損壞等缺陷。電纜穿管敷設(shè)時(shí)，儀表信號(hào)線路、供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。電纜與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層表面的距離應(yīng)

42、大于200mm；與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)宜成直角。平行敷設(shè)時(shí)其相互之間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。電纜終端應(yīng)有適當(dāng)余量，敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭。4.3.5 儀表線路配線接線應(yīng)正確、牢固，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)。儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，明線敷設(shè)時(shí)線束扎帶應(yīng)使用絕緣材料。多股線芯端頭宜采用接線片壓接。備用芯線應(yīng)接在備用接線端子上，無指定備用端子的備用線應(yīng)按本盤、柜、箱的最大長(zhǎng)度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求標(biāo)注備用線號(hào)。4.4 儀表管道安裝儀表管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。儀表管道埋地

43、敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)、出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。儀表管道的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698的要求。管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：1.鋼管水平安裝：1.001.50m垂直安裝：1.502.00m2.銅管、鋁管、塑料管及管纜水平安裝：0.500.70m垂直安裝：0.701.00m不銹鋼管道固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼直接接觸。4.4.1 測(cè)量管道測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求，有1：101：

44、100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。測(cè)量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加保護(hù)套管或保護(hù)罩。管道的接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)。測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。測(cè)量油類和易燃、易爆物質(zhì)的測(cè)量管道與熱表面的距離不宜小于150mm.當(dāng)測(cè)量管道與微壓計(jì)之間采用軟管連接時(shí)，連接處應(yīng)高于儀表接頭150-200mm。4.4.2 氣動(dòng)信號(hào)管道氣動(dòng)信號(hào)管道安裝無法避免中間接頭時(shí)，應(yīng)采用卡套式接頭連接。氣動(dòng)信號(hào)管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件。4.4.3 氣源管道氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，

45、連接處應(yīng)密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)；采用無縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接。氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃?？刂剖覂?nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1：500 的坡度；積液處應(yīng)有排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。氣源管道應(yīng)整齊美觀，水平干管上的支管引出口應(yīng)在干管的上方。4.4.4 盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道儀表管道與儀表連接時(shí)應(yīng)無滲漏，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的盤、柜、箱時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。儀表管道應(yīng)成排敷設(shè)，并且整齊、牢固。4.4.5 管道試驗(yàn) 儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。壓

46、力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5 倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10mim，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10mim，以壓力不降、無滲漏為合格。氣體試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15 倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10mim，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5mim，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)后

47、應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)?。壓力試?yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級(jí)，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52.0倍。4.5 電氣防爆和接地4.5.1 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。防爆設(shè)備必須有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國(guó)家授權(quán)的機(jī)構(gòu)所發(fā)給的防爆合格證編號(hào)。防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個(gè)孔應(yīng)密封一根電纜。本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一

48、根保護(hù)管。本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔離，或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50mm，并分別固定牢固。儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm；當(dāng)間距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離。安裝在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電纜，電線保護(hù)管應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線箱、拉線盒之間應(yīng)采用螺紋連接，螺紋有效嚙合部分不應(yīng)少于5扣，螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性。保護(hù)管穿過不同等級(jí)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分隔間壁時(shí)，分界處必須用防爆阻火器件和密封組

49、件隔離，并做好充填密封。保護(hù)管與儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、接線盒、拉線盒連接或進(jìn)入儀表盤、柜、箱時(shí)，應(yīng)安裝防爆密封管件并做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線盒、拉線盒之間的距離不應(yīng)超過0.45m。密封管件與儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備之間可用撓性管連接。4.5.2 接地用電儀表的外殼，儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。保護(hù)接地的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。儀表及控制系統(tǒng)的工作接地系統(tǒng)連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)。當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)元件已接地的儀表時(shí)，顯示儀表側(cè)不

50、應(yīng)再接地。儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處彼此絕緣。接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接。接地線的顏色應(yīng)為黃綠色，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.6 儀表試驗(yàn)儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。儀表校準(zhǔn)和回路試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效

51、的計(jì)量檢定合格證明。其準(zhǔn)確度宜比被校準(zhǔn)儀表的準(zhǔn)確度高2個(gè)等級(jí)。單臺(tái)儀表校準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取5 點(diǎn)，回路試驗(yàn)時(shí)，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。不具備現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)條件的儀表，應(yīng)對(duì)出廠檢定合格證的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。4.6.1 單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)顯示儀表應(yīng)符合下列要求：指針式顯示儀表指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。指針式記錄儀表的記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打點(diǎn)應(yīng)清晰，打印紙移動(dòng)正常；記錄紙上打印的號(hào)碼或顏色應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子上標(biāo)示的編號(hào)一致。帶報(bào)警裝置的儀表，其報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確、輸出接點(diǎn)通斷正確、動(dòng)作

52、可靠。變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性校準(zhǔn)和試驗(yàn)。輸入輸出信號(hào)范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致。零點(diǎn)遷移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。溫度檢測(cè)儀表的校準(zhǔn)試驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于2 點(diǎn)。直接顯示溫度計(jì)的被檢示值應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下檢測(cè)其完好狀態(tài)。流量檢測(cè)儀表應(yīng)對(duì)其制造廠產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。浮筒式液位計(jì)可采用干校法或濕校法校準(zhǔn)。干校掛重質(zhì)量的確定以及濕校試驗(yàn)介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用狀態(tài)的要求。分析儀表的顯示儀表部分應(yīng)按本規(guī)范中本節(jié)對(duì)顯示儀表的要求進(jìn)行校準(zhǔn)。其檢測(cè)、傳感、轉(zhuǎn)換等部分的性能校準(zhǔn)試驗(yàn)，包括對(duì)試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣品樣氣的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件

53、的規(guī)定?？刂苾x表的顯示儀表部分應(yīng)按本規(guī)范中本節(jié)對(duì)顯示儀表的要求進(jìn)行校準(zhǔn)。儀表的控制點(diǎn)誤差、比例、積分、微分作用，信號(hào)處理及各項(xiàng)控制性能、操作性能均應(yīng)能按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、校準(zhǔn)和調(diào)整，并進(jìn)行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)預(yù)整定。 控制閥閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)制造廠的產(chǎn)品合格證明和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。膜頭、缸體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)合格。行程試驗(yàn)應(yīng)合格。事故切斷閥和設(shè)計(jì)規(guī)定了全行程時(shí)間的閥門必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)整定到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。4.6.2 儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)電源設(shè)備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500V 兆歐表測(cè)量時(shí)不應(yīng)小于5M。當(dāng)產(chǎn)品說明書另有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。電源整流和穩(wěn)壓性能試驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。不間斷