平對(duì)接焊操作最新

1、平對(duì)接焊焊操作平對(duì)接焊焊操作平對(duì)接焊操作一、概述一、概述v 平對(duì)接焊是在平焊位置上焊接對(duì)接接頭的一種操作方法，分不開坡口的平對(duì)接焊和開坡口的平對(duì)接焊兩種。v 平對(duì)接焊的特點(diǎn)：熔滴金屬主要靠自重向熔池過渡，操作技術(shù)較易掌握，比較容易控制焊縫成形，焊縫表面美觀。可用大直徑焊條和較大電流施焊，生產(chǎn)效率高。知識(shí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)技能目標(biāo)1.能夠根據(jù)不同厚度試件正確選擇工藝參數(shù)。2.掌握滅弧焊和連弧焊的操作手法。1.了解平對(duì)接焊工藝參數(shù)的基本選擇原則。2.掌握平對(duì)接焊的操作要領(lǐng)。 平對(duì)接焊操作二、主要內(nèi)容二、主要內(nèi)容操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)工藝分析焊前準(zhǔn)備平對(duì)接焊操作考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分技能訓(xùn)練平對(duì)接焊操作工作任

2、務(wù)分析工作任務(wù)分析技術(shù)要求技術(shù)要求1 1、平位單面焊雙面、平位單面焊雙面成形。成形。2 2、焊件根部間隙、焊件根部間隙b=3.24.0 b=3.24.0 鈍邊鈍邊p=0.51 p=0.51 坡口角度坡口角度=60=603 3、焊后變形量、焊后變形量3 3。 平對(duì)接焊操作（1）工件：低碳鋼板 300mm100mm4mm 2塊（2）焊條：E4303，3.2mm（3）焊機(jī)：額定焊接電流大于160A交流或直流焊機(jī)1臺(tái)（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等（一）焊前準(zhǔn)備（一）焊前準(zhǔn)備平對(duì)接焊操作（二）工藝分析（二）工藝分析（1）焊接角度選擇：焊條與焊道的夾角為6580,與兩側(cè)鋼板垂直。（2）焊接電

3、流選擇：打底焊為90110A，封面焊為140160A。下圖為焊件的裝配。（3）焊接速度選擇：根據(jù)焊接電流和經(jīng)驗(yàn)自定。平對(duì)接焊操作（三）操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)（三）操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)1.1.操作要領(lǐng)操作要領(lǐng)（1）定位焊的要求 定位焊縫選用的焊條應(yīng)與正式焊接所用焊條相同；定位焊縫余高不能過大;如定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷,必須鏟除或打磨,必要時(shí)重新定位焊。（2）鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件,要求在構(gòu)件的厚度方向完全焊透。對(duì)于小直徑容器,則就要求焊工掌握單面焊雙面成形的操作技術(shù)。平對(duì)接焊操作 1）準(zhǔn)備焊件 將V形坡口焊件表面清理干凈,然后銼削鈍邊,最后在距坡口邊緣用劃針劃一條平行線,作為焊后測(cè)量焊縫

4、增寬的基準(zhǔn)線。 2）焊件裝配 V形坡口對(duì)接接頭起焊處根部間隙為3.2mm，終焊處為4mm,。放大終焊端間隙是為補(bǔ)充橫向收縮變形，以保持熔透坡口根部所需要的間隙。焊件在距端頭20 mm之內(nèi)進(jìn)行定位焊，定位焊縫長(zhǎng)10mm15mm。 3）反變形 由于V形坡口的不對(duì)稱性,為此采用反變形法來(lái)預(yù)防焊后角變形,即焊前將組好的焊件向焊后角變形的反向折彎一定的反變形量。 4）操作方法 底層的焊接方式主要有滅弧法和連弧法兩種。平對(duì)接焊操作滅弧法滅弧法 通過調(diào)燃弧和熄弧時(shí)間,來(lái)控制熔池溫度、形狀及填充金屬的薄厚,以獲得良好的背面成形和內(nèi)質(zhì)量。焊接時(shí),采用短弧操作,焊條與焊接方向的夾角為3050,電弧引燃、熄滅的節(jié)驟

5、應(yīng)一致(一般焊接時(shí)間在0.8一1.2 s)。連弧法連弧法 在焊接過程中,電弧始終燃燒并作有規(guī)則的擺動(dòng),使熔滴均勻地過渡到熔池中,達(dá)到良好的背面焊縫成形。一般采用較小的根部間隙、適當(dāng)?shù)暮附与娏?、與電流相適宜的焊接速度,并通過熟練的運(yùn)條動(dòng)作,就可以獲得均勻、細(xì)膩的背面焊縫。 其他各層的焊接電流要選擇稍大一些,焊條直徑選用4 mm,其操作要領(lǐng)與V型坡口平對(duì)接焊相同。5）常見焊接缺陷 1. 焊縫表面尺寸不符合要求 2. 咬邊 3. 未焊透 4. 未熔合 5. 夾渣 6. 焊瘤 7. 凹坑 8. 燒穿 9. 氣孔 10. 裂紋平對(duì)接焊操作2.2.注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)。 焊前檢查焊機(jī)外殼是否有保

6、護(hù)接地線。 防觸電，防電弧光灼傷眼睛及皮膚，防煙塵和有害氣體。焊接結(jié)束應(yīng)切斷電源。確認(rèn)沒有可疑煙氣、火跡方可離開操作間。平對(duì)接焊操作（四）技能實(shí)訓(xùn)（四）技能實(shí)訓(xùn)1.1.演示操作演示操作（1）試件清理，定位焊，預(yù)留反變形。（2） 確定工藝參數(shù)，注意姿勢(shì)要正確，掌握焊條角度。（3）檢查焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面成型波紋一致、光滑、高度平整、寬窄一致、接頭無(wú)脫節(jié)。收尾無(wú)焊接缺陷等為合格。2.2.教師巡回指導(dǎo)教師巡回指導(dǎo)（1）巡視過程中應(yīng)注意指導(dǎo)學(xué)生按操作規(guī)程實(shí)習(xí)操作。（2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)學(xué)生操作中出現(xiàn)的問題并糾正。（3）師生分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因及避免措施。平對(duì)接焊操作（五）考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分（五）考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分序號(hào)

7、序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目分值分值技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1正面焊縫余高正面焊縫余高h(yuǎn)/mm803，超差不得分，超差不得分2背面焊縫余高背面焊縫余高h(yuǎn)/mm802，超差不得分，超差不得分3正面焊縫余高差正面焊縫余高差h/mm8h2, 超差不得分超差不得分4焊縫寬度焊縫寬度c/mm8C坡口寬度坡口寬度+2.5,超差不得分超差不得分5焊縫寬度差焊縫寬度差c/mm8C2,超差不得分超差不得分6焊后角變形焊后角變形a/83,超差不得分超差不得分7咬邊咬邊/mm8深度深度0.5度度15，超差不得分，超差不得分8未焊透未焊透8出現(xiàn)未焊透不得分出現(xiàn)未焊透不得分9管子錯(cuò)邊量管子錯(cuò)邊量/mm51，超差不得分，超差不得分10焊焊 瘤瘤8出現(xiàn)焊瘤不得分出現(xiàn)焊瘤不得分11氣氣 孔孔8出現(xiàn)氣孔不得分出現(xiàn)氣孔不得分12焊縫表面焊縫表面10波紋細(xì)膩，均勻，成型美觀，根據(jù)成型酌情扣分波紋細(xì)膩，均勻，成型美觀，根據(jù)成型酌情扣分13安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)5不按操作規(guī)程生產(chǎn)實(shí)習(xí)，不打掃工位衛(wèi)生不得分不按操作規(guī)程生產(chǎn)實(shí)習(xí)，不打掃工位衛(wèi)生不得分合計(jì)合計(jì)100說明：說明：1、本評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照國(guó)家職業(yè)技能鑒定要求制定。、本評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照國(guó)家職業(yè)技能鑒定要求制定。