螺旋卸車機(jī)操作規(guī)程講解

1、火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程螺旋卸車機(jī)操作規(guī)程1、設(shè)備概況1.1 產(chǎn)品型號、名稱XLQ13.5-00 型螺旋卸車機(jī)（無錫市紅旗裝卸機(jī)械有限公司）1.2 用途和適應(yīng)范圍 螺旋卸車機(jī)是一種適應(yīng)于燒結(jié)廠、受礦槽或焦化廠備料車間，擔(dān) 負(fù)全廠或部分的機(jī)械化卸車任務(wù)，也可適用于煤場、車站、港口、電 廠的卸料任務(wù)。本螺旋卸車機(jī)的工作條件，適用于 C62、C64 型側(cè)開門敞車或內(nèi) 寬大于 2650mm、深度小于 1800mm雙側(cè)平底敞車。 不能用于棚車、 底 開門車。汽車箱寬大于 2200mm。本螺旋卸車機(jī)主要用于韓二電公司一 期火車（ C62、C64 型側(cè)開門敞車）來煤的接卸。卸料種類： 煤、石灰石、高爐

2、灰、精礦灰等。對于粒度大于 200mm 的煤和石灰石不能卸，對于凍層較厚的物料，需先用人工破碎后才可 用本機(jī)進(jìn)行作業(yè)。1.3 主要結(jié)構(gòu)及工作原理1.3.1 主要結(jié)構(gòu)本機(jī)由大車架 （ 包括主梁、端梁、螺旋升降 ） 、平臺、走臺梯子、 操縱室、大車運行機(jī)構(gòu)、螺旋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、螺旋起升機(jī)構(gòu)等組成。1.3.2 工作原理： 本機(jī)設(shè)有螺旋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由電動機(jī)經(jīng)鏈條帶動螺旋葉輪旋轉(zhuǎn)。本 機(jī)設(shè)有兩組葉輪，每組葉輪以中心為界，一半為左旋，一半為右旋，火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程葉輪旋轉(zhuǎn)時車箱內(nèi)的物中間向兩側(cè)輸送，輸?shù)降販蟽?nèi)。通常地溝內(nèi)設(shè) 有帶式輸送機(jī)，由輸送帶運走。螺旋機(jī)構(gòu)的升降依靠螺旋升降機(jī)構(gòu)的電動機(jī)帶動鏈輪，通

3、過鏈條 使下?lián)踺喬庢湹醐h(huán)與下?lián)踺喴黄鹕仙?，上升到使上擋輪相遇與限位開 關(guān)相碰，即停止起升，起升架上的上擋輪沿大車架升降滑架移動，滑 架上部呈圓弧形， 當(dāng)左右螺旋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上擋輪進(jìn)入滑架圓弧范圍內(nèi)， 螺旋機(jī)構(gòu)開始向上抬起，最高提升到離貨車軌面 3600 毫米，最低為 1130毫米，行程 6500 毫米。過車時抬到最高，卸料時漸漸放低，當(dāng)一 個車箱卸完后，螺旋機(jī)構(gòu)也應(yīng)提升到最高處。2、主要技術(shù)參數(shù)2.1工藝部分見下表： 表 2-1名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)卸車能力t/h平均 500-600跨度mm13500卸料粒度mm0-100大車軌道型號Kg/m38卸料堆重3 t/m0.9-2.2最大輪壓t7卸料

4、種類煤、石灰石等過車最大凈空mm5050卸車形式室內(nèi)、雙側(cè)總功率Kw73.72火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程適用車輛C62、C64型設(shè)備總重t25.22.2 機(jī)械部分見下表： 表 2-2大車運行機(jī)構(gòu)螺旋升降機(jī)構(gòu)螺旋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運行速度m/min28.4提升速度m/mi n7.38轉(zhuǎn)速r/m in133.6軌距mm13500提升高度mm3600螺旋長度mm1600輪距mm4500電動機(jī)型號YZR160M2-6電動機(jī)型號Y180M2-4車輪直徑mm440功率kw7.5功率kw22電動機(jī)型號YZB160M1-6轉(zhuǎn)速r/mi n940轉(zhuǎn)速r/m in1470功率kw5.5減速機(jī)型號ZQ500+150減速機(jī)

5、型號BW33-11轉(zhuǎn)速r/min910速比I194.28速比I11減速型號XW-7-1/43制動型號YWZ-200/25螺旋直徑mm900火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程機(jī)速比i43器推動器YTI-25Z/4節(jié)距mm300制動器型號YWZ-200推力kgf25頭數(shù)3推動器YTI-25小車 移 動電動機(jī)YZR132M1-6鏈輪節(jié)徑mm228.3推力kgf25減速機(jī)ZQ350-48.57-5Z齒數(shù)Z14制動器YZR-200/25鏈條節(jié)距mm50.8滾徑mm28.58注：以上三種機(jī)械的電動機(jī)、減速機(jī)、制動器均為兩套。鏈條為單排套筒滾子鏈。3、螺旋卸車機(jī)操作規(guī)程3.1 啟動前檢查3.1.1 螺旋卸車機(jī)作

6、業(yè)時必須由兩人進(jìn)行， 一人操作、 一人配合，操作 人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上機(jī)操作；3.1.2 檢查大車行走軌道上無障礙物，軌道無變形，各行走輪必須與 軌面完全接觸；火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程3.1.3 檢查螺旋體應(yīng)完好，無變形，無雜物纏繞，螺旋驅(qū)動裝置力矩 保護(hù)裝置處于良好狀態(tài)；3.1.4 檢查鋼構(gòu)架的聯(lián)接及固定螺絲不應(yīng)有任何松動， 支架不應(yīng)有開 焊、變形及損壞現(xiàn)象；3.1.5 檢查電氣開關(guān)應(yīng)完好，各接點應(yīng)無嚴(yán)重?zé)龘p，電纜應(yīng)完好，電 源滑線、受電裝置有無變形或損壞；3.1.6 檢查提升機(jī)構(gòu)鏈條松緊是否得當(dāng)，鏈銷有無脫落，檢查滑塊、 導(dǎo)軌配合間隙是否正常；3.1.7 檢查各減速機(jī)油位是否正常，

7、有無漏油現(xiàn)象，檢查電動機(jī)、減 速機(jī)、聯(lián)軸器的地腳螺絲和連接螺絲完整緊固；3.1.8 檢查各制動器的閘瓦間隙，制動是否可靠，檢查大車行走兩制 動器的制動狀態(tài)要一致；3.1.9 檢查各操作把手、按鈕均應(yīng)在空檔位置或停止位置；3.1.10 檢查隨車運行的照明裝置是否完好，電源指示燈是否正常；3.1.11 各部檢查完結(jié)后，進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運，試驗大車行走、升降動作、 螺旋旋轉(zhuǎn)（尤其注意行車及螺旋大臂升降抱閘動作靈活） ，并監(jiān)聽各運 轉(zhuǎn)部分聲音無異常；3.1.12 聯(lián)系清掃人員，打開車廂側(cè)門，火車車廂內(nèi)應(yīng)無人；3.1.13 開車前必須鳴鈴報警；3.2 螺旋卸車機(jī)運行規(guī)程3.2.1 接到貨運人員卸車命令后，確認(rèn)

8、機(jī)車已脫離重車，鐵鞋已固定 好待卸車輛，人員就位，做好卸車前的一切準(zhǔn)備工作，將操作室門關(guān)火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程閉；3.2.2 合上電源開關(guān)，將控制電源開關(guān)合上，觀察燈光信號顯示是否 正常；3.2.3 啟動警告電鈴，以通知周圍無關(guān)人員離開，將螺旋螺旋升至最 高停放位置；3.2.4 開動大車前要觀察是否有運煤機(jī)車通過，行車范圍內(nèi)有無障礙 物，確認(rèn)后將大車開動到指定卸車位置；3.2.5 調(diào)整大車和小車位置，使螺旋頭縱向及橫向位置都處于車廂中 間，兩端距車廂距離相等；3.2.6 操作螺旋機(jī)構(gòu)，同時使螺旋旋轉(zhuǎn)開始下降，螺旋頭吃料深度應(yīng)小于旋 頭直徑，行走卸完一層后，再降至下一層，往返直至卸完；3

9、.2.7 行走至車廂端部時，操作行走把手置于空檔位置，避免螺旋體 與車廂碰撞；3.2.8 反向行車與螺旋旋轉(zhuǎn)配合繼續(xù)卸煤，如此循環(huán)反復(fù)，直至卸車 結(jié)束，掃底時左右螺旋保持水平狀態(tài)；3.2.9 當(dāng)一節(jié)煤車卸完之后，螺旋旋轉(zhuǎn)停止，大車開到車廂中間位置， 兩螺旋升到最高位置后再移動到另一節(jié)待卸煤車， 直至卸完整批火車；3.3 螺旋卸車機(jī)的停止3.3.1 操作旋轉(zhuǎn)啟停按鈕停止螺旋旋轉(zhuǎn)，大車開到車廂中間位置；3.3.2 操作升降把手將左右螺旋提升至最高位置， 然后將螺旋升降把手 恢復(fù)至空檔位置；3.3.3 操作行走把手將卸車機(jī)停至指定位置，停止大車行走，同時操火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程作把手恢復(fù)至空

10、檔位置；3.3.4 按下總電源停止按紐；3.4 卸車機(jī)作業(yè)完畢后的檢查3.4.1 檢查提升機(jī)構(gòu)鏈條磨損情況， 若磨損銹蝕嚴(yán)重時報告有關(guān)部門進(jìn) 行處理；3.4.2 檢查螺旋體磨損、 緊固情況， 需要進(jìn)行處理的需報告相關(guān)部門進(jìn) 行處理；3.4.3 作過程中出現(xiàn)的機(jī)械、 電器情況， 雖不影響操作， 但也有要立即 向有關(guān)部門報告及時處理；3.5 運行注意事項3.5.1 螺旋卸車機(jī)必須由指定的司機(jī)操作，其他人員一律禁止操作；3.5.2 嚴(yán)禁酒后上車操作；3.5.3 卸車前卸車司機(jī)必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機(jī)取得 聯(lián)系，重車未停穩(wěn)前，卸車機(jī)不允許工作；3.5.4 安全設(shè)施不齊全，不許開車，并及時通

11、知檢修人員或電工處理；3.5.5螺旋上升時， 應(yīng)馬上進(jìn)入三檔或四檔， 螺旋下降時， 只能開一檔， 嚴(yán)禁開其他檔數(shù)，否則嚴(yán)重?fù)p壞提升機(jī)構(gòu)；3.5.6 操作應(yīng)平穩(wěn)，螺旋吃煤不可過深， 以免燒毀電機(jī)或損壞其它部件；3.5.7 在卸煤中如遇有鐵塊、石塊、木塊、鋼絲繩等雜物時，應(yīng)立即停 止作業(yè)，做好安全措施，清除雜物后方可繼續(xù)作業(yè)；火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程3.5.8 禁止螺旋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)兩個電機(jī)同時啟動， 螺旋旋轉(zhuǎn)正常后方可帶負(fù) 荷；3.5.9 卸煤前必須看清楚煤車上是否有人工作， 嚴(yán)禁人工和卸車機(jī)在同 一車廂卸煤，也不準(zhǔn)將卸車機(jī)從人頭頂上開過；3.5.10 車內(nèi)煤已卸完，螺旋升起離開后即時給信號，給

12、鈴之后，無配 合人員通知清掃人員不得進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底；3.5.11 人工卸車或清掃車底時， 嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂；3.5.12 禁止兩臺卸車機(jī)同時在一個車廂內(nèi)工作；3.5.13 禁止開快車卸煤；3.5.14 禁止頻繁使用升降機(jī)構(gòu)卸煤；3.5.15 作業(yè)時禁止將螺旋升降、大車行走操作把手直接打到反向；3.5.16 作業(yè)時螺旋體禁止接觸車幫邊沿磨擦運行；3.5.17 運行中禁止把頭伸向窗外或門外；3.5.18 禁止在卸煤工作中進(jìn)行檢修維護(hù)工作；3.6 緊急停機(jī)規(guī)定3.6.1 威脅人身安全時；3.6.2 現(xiàn)場失去照明時；3.6.3 操作開關(guān)失靈時；3.6.4 運行中轉(zhuǎn)動部分發(fā)生劇烈震動

13、、 松動、異音、溫度異常升高時；3.6.5 運行中電氣設(shè)備發(fā)生冒煙、著火、有膠臭味時；3.6.6 制動器冒煙或發(fā)出膠臭味時；火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程3.6.7 卸車過猛（此情況是不允許的）將車體頂出軌道時；3.6.8 螺旋被煤中三大塊或鋼絲繩卡住不轉(zhuǎn)時；3.6.9 發(fā)現(xiàn)構(gòu)架開焊、斷裂時；3.6.10 提升鏈條斷裂時；4、常見故障原因及處理4.1 螺旋卸煤機(jī)在運行中轉(zhuǎn)動部分發(fā)生震動、 松動、 異響、 溫度異常升 高等現(xiàn)象時，應(yīng)停下卸煤機(jī)，檢查處理；4.2 運行中發(fā)生電氣設(shè)備冒煙、起火有焦臭味時，應(yīng)立即停下卸煤機(jī)， 檢查原因，并報告當(dāng)值班長聯(lián)系檢修人員處理；4.3 當(dāng)操作開關(guān)失靈時， 立即拉

14、開刀閘， 通知當(dāng)值班長聯(lián)系檢修人員處 理；4.4 制動器工作時冒煙或發(fā)出焦臭味時， 應(yīng)立即停機(jī)， 制動輪溫度不得 超過 200；4.5 螺旋卸車機(jī)常見的故障處理表 4-1現(xiàn)象故障原因消除措施制動器失靈1、杠桿系統(tǒng)活動關(guān)節(jié)卡住1、將關(guān)節(jié)處滴潤滑油活動不能2、潤滑油滴入制動輪上2、用煤油清洗制動輪及制動剎住車、螺3、制動帶過分磨損帶旋斷開電源4、彈簧張力不足3、更換新制動帶時滑行距離5、制動輪與制動帶間隙過4、調(diào)整彈簧較大大5、將其間隙調(diào)整到 0.8 9火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程1mm制動器不能 打開，造成 升降或 行走遲緩、 電動機(jī)發(fā)熱1、制動輪與制動帶間隙過 小2、制動帶粘在帶有污垢的 制

15、動輪上3、活動關(guān)節(jié)不靈活4、彈簧張力過大 5、電力液壓推動器不動作 a. 油液使用不當(dāng) b. 推動器缺油 c. 小馬達(dá)不轉(zhuǎn)1、將其間隙調(diào)整到 0.8 1mm2、用煤油清洗制動輪和制 動帶3、滴潤滑油，消除卡滯4、調(diào)整彈簧5、a. 根據(jù)室外溫度變換油液b. 補(bǔ)充油液到規(guī)定位置c. 檢查電氣部分消缺運行不平穩(wěn)1、安裝不當(dāng)，不同軸2、基礎(chǔ)剛性差，松動3、偶合器或電機(jī)或工作機(jī) 軸承損壞 4、彈性塊或彈性盤磨損1、重新找正2、檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓， 增強(qiáng)剛性3、根據(jù)噪音和振動判斷， 若損壞則更換4、更換失效彈性塊或彈性盤達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速1、電動機(jī)故障或連接不正確2、電動機(jī)卡死3、電動機(jī)消耗功率過大1、檢查電

16、動機(jī)的電流、轉(zhuǎn) 速和消耗的功率 2、檢查電動機(jī)，消除卡死 原因10火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程4、充液量過多，電動機(jī)無法達(dá)到額定功率5、充液量過少3、檢查功率消耗，并核算是否超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值4、檢查充液量；放出適量 的油5、檢查充液，量按規(guī)定量充液大車啃軌、起動時振動1、一側(cè)制動器失靈2、一側(cè)或一個大車車輪驅(qū) 動器電機(jī)燒 3、行走軌道變形1、檢修制動器2、更換電機(jī)3、檢修或更換軌道5、 維護(hù)保養(yǎng)5、1 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)螺旋卸車機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是保證機(jī)構(gòu)正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，提 高作業(yè)效率和確保安全生產(chǎn)的重要措施， 維護(hù)保養(yǎng)的重點是做好清潔、 潤滑工作。5、1、1日常保養(yǎng) （由操作者進(jìn)行 ）日常保養(yǎng)應(yīng)

17、做好下述工作：清除電氣設(shè)備外部灰塵、清潔操縱室和機(jī) 身上的灰塵、油污；手測電機(jī)、電力液壓推桿制動器、控制器觸頭、電阻 器等發(fā)熱情況；檢查制動器間隙是否合適；檢查軸承溫升，聯(lián)軸器緊固件 是否牢固；檢查鏈條磨損和潤滑情況；檢查安全裝置是否靈敏、可靠。 5、1、2一級保養(yǎng) （一月一次 ）11火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程除進(jìn)行日常保養(yǎng)的內(nèi)容外，應(yīng)給滾動軸承加油，檢查所有電氣設(shè) 備的絕緣情況，清除電氣設(shè)備內(nèi)部灰塵、污物，觀察電機(jī)炭刷滑環(huán)磨 損情況；對減速機(jī)，電動液壓制動器油缸的油量進(jìn)行檢查、更換或補(bǔ) 充。檢查控制器、電阻器、接線座螺栓是否緊固等。 5、1、3二級保養(yǎng) (每季或半年一次 )二級保養(yǎng)由檢修

18、工承擔(dān)，保養(yǎng)內(nèi)容包括一級保養(yǎng)的內(nèi)容，增加檢查大 車走輪磨損情況，檢查金屬結(jié)構(gòu)件油漆損壞情況，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù) 5、1、4 潤滑潤滑原則：凡是有軸和孔配合的部位及有磨擦面的機(jī)構(gòu)部分都要 按規(guī)定定期潤滑。潤滑注意事項：潤滑材料必須清潔，不同牌號的潤 滑脂不可混合使用，沒有注油點的轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)定期用稀油壺點注各 轉(zhuǎn)動縫隙中，以減少機(jī)構(gòu)磨損和銹蝕。表 5-1部位名稱潤滑期限潤滑方式潤滑材料鋼絲繩1-2 月把潤滑脂加熱 到 80-100 浸涂至飽和狀態(tài)鋼絲繩麻心脂不加熱涂抹鋼絲繩表面脂減速機(jī)使用初期每季度換油一油池潤滑液面高度應(yīng)在量油夏季用 HL30號齒輪油(SYB1103-62)12火車螺旋卸車機(jī)崗位操作技術(shù)規(guī)程次 以后每半年 至一年換一次針刻度范圍之內(nèi)冬季用 HL20號齒輪油(SYB1103-62)齒輪聯(lián)軸器1 個月注油3 號鈣基潤滑脂滾動軸承( 滑輪、走輪 等)3-6 個月涂抹或注油3 號鈣基潤滑脂 工業(yè)鋰基潤滑脂滑軸軸承酌情3 號鈣基潤滑脂 工業(yè)鋰基潤滑脂制動器及操 縱系統(tǒng)各活 動