PVC擠出崗位工藝及操作規(guī)程

1、PVC擠出崗位工藝及操作規(guī)程PVC 擠出崗位工藝及操作規(guī)程第一章 模具的結(jié)構(gòu)塑料管材的模具是由： 分流支架，模體，芯棒，成型口模， 分流梭等部分組成口。 常規(guī)塑料擠出機 機模頭的設(shè)計應(yīng)遵循的原則：（模付擠出模具結(jié)構(gòu)圖）所有熔融塑料所經(jīng)過的流道應(yīng)盡量光滑， 為了防止銹蝕或其他氣體和物質(zhì)的腐蝕， 表面應(yīng) 鍍烙并拋光。 為了有利于物料的流動， 所有與流 道有關(guān)的部件應(yīng)盡量呈流線形， 特別不能有死角 存在， 若有一點死角， 也會造成物料的局部滯留而產(chǎn)生分解模具壓縮比應(yīng)合理， 壓縮比是指分流支架 出口處與口模芯棒間的環(huán)形截面積之比， 為了使 制品密實， 成型模具應(yīng)有一定的壓力， 壓力來自 大模具的壓縮比

2、和芯棒定的定型平直段長度。由于物料在支架處流過時受到剪切力不同， 接近支架處剪力大于中心處， 在支架區(qū)內(nèi)， 物料 的流動有一定的速度差。 如果模具壓縮比太小或 平直段太短， 管內(nèi)壁會留有支架痕跡線， 嚴(yán)重時 會留有縱向裂痕。模具的主要作用是使物料塑化的更加均勻， 使物料壓得更加密實， 使物料由不規(guī)則流動變成 規(guī)則的直線流動， 并形成制品的形狀。 機頭主要 分為芯子和機頭體， 由于物料在機頭的停留時間 較長，所以溫度不宜過高。機頭的溫度，壓力， 口模長度直接影響著合料線的情況和產(chǎn)品的性第二章 螺桿的結(jié)構(gòu) 工作原理 擠出控制 一 螺桿擠出機螺桿按作用來說可依次分為：加料段,螺桿加料段的作用是將物料

3、送至熔融段，由 于物料從料筒落下時所接觸到的螺桿，其螺槽深 度最大，所受壓力最小，物料基本上是以顆粒向 前推移。隨著物料的向前推移，壓力逐漸增加, 受到料筒加熱加溫和壓力作用，物料開始出現(xiàn)熔 融直至形成熔膜。加料段是在喂料口位置，防止物料架橋通有13Ill冷卻水;根據(jù)固體輸送理論,為了實現(xiàn)大擠出量, 要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜過 高，螺桿能靠不同部位之間的熱傳導(dǎo)和摩擦熱來 調(diào)節(jié)溫度；即使機筒溫度設(shè)的高，也只是反映機 筒溫度，而不是物料的實際問題。熔融塑化段的作用是將初步熔融的物料進 一步壓縮。隨著螺槽深度的進一步變淺，料筒內(nèi) 的溫度進一步提高，物料在壓實的同時熔融區(qū)域 進一步擴大。

4、通過吸收各種熱量溫度上升，溫度 達(dá)到潤滑劑熔點以上，潤滑劑熔化后會有一定的 粘連作用，物料形成一種非常稀松的塊狀物，在 物料經(jīng)過真空抽吸孔時，靠負(fù)壓脫出其中的水 分，揮發(fā)分，如果溫度高（確切的說應(yīng)當(dāng)是吸熱 量太多），物料將變成一種堅實的塊狀物，則水 分，揮發(fā)分將被包裹在塊狀物內(nèi)部，不能靠負(fù)壓 脫出。若溫度低（確切的說應(yīng)當(dāng)是吸熱量不足）, 其中的水分，揮發(fā)分不能充分氣化排出，粉狀的 物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。物 料在螺桿這一段內(nèi)基本上完成了塑化過程，因此 塑化質(zhì)量的好與壞，這一段是關(guān)鍵。均化段的作用是使熔融塑化的物料在溫度和壓力的作用下達(dá)到塑化均一的目的， 使一 小部分未能充分熔融

5、的物料在這一段熔融塑化， 并達(dá)到物料整體塑化的狀態(tài)，穩(wěn)定地向前擠出。由于物料在這一段將逐漸壓實，并建立壓 力，以克服機頭阻力， 摩擦熱將成為主要的熱量 來源，在此階段物料已不需要大量吸熱， 物料常 常要向外散熱。 機筒可以借助外設(shè)風(fēng)機散熱， 所 以機筒散熱是最簡單且有效的。 而螺桿的內(nèi)部散 熱問題則不易解決， 因為無論是控溫外循環(huán)油散 熱還是利用熱管技術(shù)的內(nèi)冷散熱， 都應(yīng)螺桿的內(nèi) 部散熱面積小。 而制約了其散熱功效， 尤其在高 速生產(chǎn)時，摩擦熱大，產(chǎn)生的熱量散不出去，會 造成料溫太高，影響管材內(nèi)部成型和物理性能。雙螺桿的螺形結(jié)構(gòu)的三個區(qū)段， 每個區(qū)段都 有一個無螺紋的空白段， 這有利于物料的混

6、煉和 排氣。（圖片）雙螺桿能過螺紋頭數(shù)， 螺紋的破牙和斷牙等 復(fù)雜的開關(guān)使物料的前移受阻， 以改變物料的流 動狀態(tài)和加強對物料的混煉作用。 （圖片）均化計量段的螺槽在整個螺桿中最淺， 容積 最小。螺距和螺紋形式基本不變。 熔融塑化的物 料在該段受到進一步的壓縮，并使塑化均勻細(xì) 化，由于物料在這段運動比較均一， 減少了物料 的擠出波動，提高了進入模具的物料的穩(wěn)定性。熔溫是一個非常重要的工藝參數(shù)， 熔溫在擠 出機與機頭的連接處測量， 熔溫受擠出機中計量 段的溫度影響非常大， 通常通過調(diào)節(jié)計量段的溫 度來控制熔溫。 測量熔溫的熱電偶直接與物料接 觸。熔溫反映的是物料溫度。二 擠出過程中對物料壓力的測

7、定 在擠出過程中， 由于擠出機的轉(zhuǎn)數(shù)不同， 當(dāng) 轉(zhuǎn)數(shù)高時， 在機筒部位的摩擦熱量高， 由于擠出 速度快， 物料在機頭中的停留時間短， 機頭區(qū)的 溫度可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)高一點； 當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)比較低時， 物 料在機頭中的停留時間長， 機頭的溫度應(yīng)當(dāng)比轉(zhuǎn) 數(shù)高時低一點。擠出加工過程中， 塑化質(zhì)量是關(guān)鍵， 塑化質(zhì) 量差，必然會造成制品內(nèi)在的差異， 通常表現(xiàn)出管材脆性， 這種情況往往會被忽視。 脆性破裂具 體表現(xiàn)為： 管材受到?jīng)_擊斷裂時， 斷面或受沖擊 表面無吸收能量的延伸裂紋。 PVC 物料在擠出 過程中的凝膠化物料程度在一定程度上反應(yīng)了 物料的塑化程度， 物料的凝膠化物料熔融流動的 反應(yīng)，物料熔融流動的外部條件

8、時溫度和壓力的 綜合利用。對物料所受壓力的測定是通過壓力傳 感器并由壓力表來顯示。 擠出機的扭矩表是壓力 表的百分比化， 由于這一測定十分復(fù)雜， 裝置的 誤差及壓力傳感器設(shè)置的位置差異都會造成很 大的顯示差別。 根據(jù)經(jīng)驗， 50 70的扭矩是 PVC 物料較為理想的凝膠化程度。每一臺擠出 機的扭矩值都不一樣，有的是50 ，有的是60，有的是 75，所以工藝卡制定時，扭矩 值都是無法統(tǒng)計的。熔體壓力，背壓都是 PVC 物料在擠出過程 中的軸向力。物料擠出時除受到擠出所產(chǎn)生的剪 切力，摩擦力，拖拽力的分力外，很大程度上還 受到合流芯處擠出機與模具相連接的過渡套內(nèi) 徑的大小， 機頭設(shè)計時的容積大小，

9、 機頭壓縮比 及分流梭擴張角和口模， 芯棒平直定型長度等阻 力的影響。實際上背壓值是在一定程度上反應(yīng)物 料在擠出過程中所受的阻力。 為了保護雙螺桿擠 出機的正常運行， 特別是為了避免螺桿在過載情 況下斷裂，可采用背壓測定，當(dāng)超過安全值時， 主機電流將被切斷， 警報器同時發(fā)出鳴叫聲， 工 作立即停止。三 定徑物料離開口模后， 進入定徑套， 在冷卻水 和真空的作用下定徑， 對于薄壁管材， 由于管壁 比較薄， 所以內(nèi)外壁溫差小， 冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力 還不大；對于壁厚管材，內(nèi)外壁溫差大，造成的 內(nèi)應(yīng)力要大的多。并且壁越后，內(nèi)應(yīng)力越大，較 大的內(nèi)應(yīng)力將影響管材的性能。 所以對于厚壁管 材由于冷卻時間長，

10、內(nèi)外壁的溫差大， 為防止造 成太大的內(nèi)應(yīng)力， 定徑套和噴淋水箱之間應(yīng)當(dāng)有 一定的間距，使冷卻的外壁溫度能夠回升一點， 然后再逐漸冷卻。熱的管柸以一定的速度離開口模， 牽引機 以一定的速度牽引管柸進入定徑套， 這兩個速度 是不完全相同的， 一般是牽引速度稍大。 由于熱 的管柸離開口模時有一定的軸向分子取向， 對于 薄壁管材，管柸進入定徑套后，迅速冷卻，取向 分子鏈段被凍結(jié)， 深層的屬于緩冷， 取向的分子 鏈段可以在熱的狀態(tài)下自由運動， 降低軸向取向 度。具體表現(xiàn)是管材的縱向回縮率在生產(chǎn)薄壁管 材時，不易合格，厚壁管材則沒有問題。PVC錐形雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程1 目的 指導(dǎo)操作者正確使用擠出機

11、，保證操作者安全， 同時提高擠出機的利用率、延長使用壽命。2 范圍適用于生產(chǎn)部線槽、 線管、排水管生產(chǎn)的各種型 號擠出機生產(chǎn)線。3 操作流程3.1 開機前的準(zhǔn)備工作3.1.1 確認(rèn)擠出機、 定型水箱、 牽引機、切割機、 翻板架在同一直線上。3.1.2 確認(rèn)主機、電機正常；機筒加熱圈正常； 檢查整條生產(chǎn)線，設(shè)備各部件安裝、連接 正常。3.3.3 接通齒輪箱、 加料口等所有冷卻水， 檢查 管道是否暢通，有無滲漏。3.3.4 通電試運行，確定抽濕真空泵、 水箱真空、 水箱噴淋、牽引機、切割機、翻板架等運 行正常。3.3.5 根據(jù)生產(chǎn)安排， 按裝模技術(shù)要求， 安裝相 應(yīng)模具和定型套；安裝時要注意均勻、

12、對 稱用力，防止模具變形、漏料；安裝加熱 圈、熱電偶和插頭，加熱圈應(yīng)大小合適， 與模具接觸良好， 不得松動； 熱電偶放置、 加熱區(qū)設(shè)置應(yīng)合理；熱電偶、加熱圈插頭 一一對應(yīng)、順序接好，不應(yīng)凌亂，更不能 弄錯對應(yīng)關(guān)系。3.2 升溫、準(zhǔn)備程序3.2.1 一切就緒，按照加溫程序開始加溫： （加 溫后要一一檢查每一個發(fā)熱圈是否正常加 溫，以防個別發(fā)熱圈未加溫造成低溫開機 受損設(shè)備）排水管： 將各區(qū)溫度設(shè)定為 120，到溫后保溫 2 小 時 （ 根 據(jù) 模 具 大 小 視 情 況 而 定 ， 一 般 50 110 模具保溫 2 小時， 160 200 模具保 溫 3.5 小時），然后將各區(qū)溫度升到開機工藝

13、規(guī) 定溫度，到溫后即可開機。線槽、線管：將各區(qū)溫度設(shè)定為 110，到溫后 保溫 1.5 小時，然后將各區(qū)溫度升到開機工 藝規(guī)定溫度， 到溫后即可開機， 線槽模具法蘭連 接段處應(yīng)加足夠溫度，避免開機時沖破砂網(wǎng)。3.2.2 在加溫過程中應(yīng)注意：以上各溫度以溫度計實測為準(zhǔn)，應(yīng)注意經(jīng) 常校正各溫控表。較大模具應(yīng)提前加熱，使機筒、模具可以 大致同時到達(dá)規(guī)定溫度， 線管、小型排水 模具口模因較小，可后加溫。3.3.3 調(diào)整口模均勻，更換合適的切割機夾具。3.3.4 檢查模具、定型套、各支撐架、牽引帶 （輥）、切割機、翻板架處于同一水平線上， 需牽引管者穿入牽引管，再次檢驗水平， 調(diào)節(jié)牽引機壓力到合適水平。

14、3.3.5 對自動切割設(shè)備大致調(diào)節(jié)行程開關(guān)，使其 能正常切割和翻料。3.3.6 根據(jù)實際情況做好其它準(zhǔn)備工作。 以上準(zhǔn) 備工作根據(jù)所需時間長短，在加溫前或加 溫過程中進行，保證到溫后可正常開機。3.3 操作程序3.3.1 到溫后按照產(chǎn)品要求加入清機料或生產(chǎn)料開機。3.3.2 同步調(diào)速和主、 輔機調(diào)速器調(diào)零， 緩慢啟 動主機，同時慢慢喂料，根據(jù)主機電流和 扭矩，逐漸提高主機速度和加料速度，直 至口模出料。在口模出料前應(yīng)注意：口模 出料前主電機轉(zhuǎn)速不能超過 100 轉(zhuǎn)/ 分鐘， 也不能太慢，出料后即可根據(jù)實際情況加 快主機轉(zhuǎn)速，口模前方不能站人，觀察出 料狀況不能直視口模， 避免異物噴出傷人； 有

15、碳化現(xiàn)象時排氣孔也不能接近。3.3.3 口模出料穩(wěn)定（同質(zhì)）后再次檢查、調(diào)整 口模，使口模間隙均勻。3.3.4 把口模擠出物拉過冷卻定型裝置， 帶進牽 引機和切割機，操作員要全神貫注并與轉(zhuǎn) 動部分保持距離，避免手被帶進牽引造成 人身傷害。3.3.5 在制品外形沒有正常之前， 切割機要手動 切割，而且要有專人負(fù)責(zé)操作切割機和翻 料板，待制品正常后再啟用自動切割。管 材在經(jīng)過冷卻真空箱至牽引機間，管材表 面不能有水珠成積水現(xiàn)象，避免影響噴碼 質(zhì)量，應(yīng)干凈無水。3.3.6 適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、加料量和各區(qū)段溫 度，直至獲得最好的產(chǎn)品質(zhì)量和最佳產(chǎn)量、 最佳工藝條件為止。3.3.4 及時調(diào)整產(chǎn)品壁厚、長度等尺寸和重量， 保證產(chǎn)品外觀。3.3.8 在擠出過程中， 要經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情 況，如：主機電流和扭矩，各傳動部分， 各加熱器、各區(qū)溫度、真空、氣壓、冷卻 水等是否正常。發(fā)現(xiàn)不正常要及時處理， 必要時通知上級、維修人員處理或停機處 理。3.4 停機程序3.4.1 首先停止喂料，輔機調(diào)速器調(diào)零、停止。 關(guān)掉無冷卻系統(tǒng)的加熱區(qū)，逐漸下調(diào)有冷 卻系統(tǒng)的加熱區(qū)的設(shè)定溫度以降溫。3.4.