金屬技術監(jiān)督規(guī)程緊固件的監(jiān)督

1、金屬技術監(jiān)督規(guī)程緊固件的監(jiān)督1.1制造階段的監(jiān)督1.2制造階段應依據DL/T 586 對緊固件（包括汽缸螺栓、汽門螺栓、聯(lián)軸器、導汽管法蘭螺栓等）的制造質量進行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗和資料審查。對國外引進材料制造的螺栓，若無國家或行業(yè)標準， 應見證制造廠企業(yè)標準，明確螺栓強度等級。1.3制造廠應提供質量證明書，其中至少包括材料、熱處理規(guī)范、力學性能和金相組織等技術資料。1.4對大于等于M32 的高溫緊固件的質量檢驗按GB/T20410、DL/T 439 中相關條款執(zhí)行。1.5根據螺栓的使用溫度按DL/T 439的規(guī)定選擇鋼號。螺母強度應比螺栓材料低一級，硬度值低20HBW 50HBW。螺栓的硬度值控制范

2、圍見附錄H。1.6幾何尺寸、表面粗糙度及表面質量應符合DL/T 439 的要求。1.7高溫緊固件材料的非金屬夾雜物、低倍組織和 - 鐵素體含量按 GB/T 20410 相關條款執(zhí)行。1.8安裝階段的監(jiān)督1.9安裝前，應首先檢查制造廠提供的質量證明書，其中至少包括材料、 熱處理規(guī)范、 力學性能和金相組織等技術資料。其材料應符合設計要求，力學性能應符合DL/T 439 的規(guī)定。1.10安裝前，鍋筒人孔門、導汽管法蘭、主汽門、再熱蒸汽調門螺栓，應進行硬度檢驗，硬度值應符合附錄H 的規(guī)定。1.11對于汽輪機、 發(fā)電機對輪螺栓， 安裝前應進行如下檢驗：a) 螺栓表面應光潔、平滑，不應有凹痕、裂口、毛刺和

3、其他引起應力集中的缺陷，必要時進行表面檢測；b) 合金鋼螺栓應進行 100%的光譜檢驗，檢查部位為螺栓端面。光譜檢驗按 DL/T 991 執(zhí)行；c) 對螺栓進行 100%的硬度檢驗，硬度值應符合附錄 H 的規(guī)定；1.12IN783 、 GH4169合金制螺栓表面進行宏觀檢驗，特別注意檢查中心孔表面的加工粗糙度；按數(shù)量的10%進行無損檢測，光桿部位進行超聲波檢測，螺紋部位滲透檢測；100%進行硬度檢測，若硬度超過370HB，應對光桿部位進行超聲波檢測，螺紋部位滲透檢測。1.13運行階段的監(jiān)督1.14機組運行過程中應加強對汽輪機和蒸汽閥門的巡檢，如發(fā)生螺栓斷裂原因引起的泄漏，應及時處理，防設備止損

4、傷事故的擴大。1.15對于機組運行過程發(fā)生的螺栓斷裂事故（包括檢修中發(fā)現(xiàn)的開裂和斷裂螺栓），應及時安排進行原因分析，防止同類型事故的發(fā)生。1.16檢修階段的監(jiān)督1.17對于大于或等于M32的高溫螺栓，每次A 級檢修應拆卸按 DL/T 439 進行檢驗。1.18 機組每次 A 級檢修，應對 20CrlMolVNbTiB （爭氣 1 號）、 20CrlMolVTiB( 爭氣 2 號）鋼制螺栓進行 100%的硬度檢驗、20%的金相組織抽查；同時對硬度高于DL/T 439中規(guī)定上限的螺栓也應進行金相檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)晶粒度粗于5 級，應予以更換。1.19當 CrMoV鋼、多元強化CrMoV鋼和 12%Cr

5、型鋼制螺栓的蠕變變形量達0.7%，或螺栓累計運行時間達到8 萬小時 10萬小時時，應進行解剖試驗。解剖試驗內容應包括但不限于化學成分分析、金相組織檢驗、拉伸性能試驗、沖擊試驗。解剖試驗至少從螺栓組中選擇1 根有代表性的螺栓進行，試驗螺栓應是檢驗發(fā)現(xiàn)存在問題或運行時間長、工作溫度高、應力大的螺栓。1.20凡在安裝或拆卸過程中，使用加熱棒對螺栓中心孔加熱的螺栓，應對其中心孔進行宏觀檢查，必要時使用內窺鏡檢查中心孔內壁是否存在過熱和燒傷。1.21對于汽輪機、 發(fā)電機對輪以及鍋筒人孔門、導汽管法蘭、自動主汽門、 再熱蒸汽調門螺栓，每次 A 級檢修應進行檢查，檢查內容和合格標準如下：a) 螺栓表面應光潔、平滑，不應有凹痕、裂口、毛刺和其他引起應力集中的缺陷；b)按 DL/T 694的檢驗和驗收標準進行20%的超聲波檢測，必要時可按NB/T 47013 進行磁粉或滲透檢測；1.22螺栓的更換與報廢1.23 螺栓的更換規(guī)定：對螺栓檢驗結果符合下列條件之一者應進行更換，更換下的螺栓可進行恢復熱處理，檢驗合格后可繼續(xù)使用。a)b)1.24a)b)c)d)e)硬度值超過附錄H 的規(guī)定；金相組織有明顯的黑色網狀奧氏體晶界；螺栓的報廢規(guī)定：符合下列條件之一的螺栓應報廢：螺栓運行后