工藝規(guī)范管道安裝工程計(jì)劃項(xiàng)目施工組織

1、中海石油天野化工6萬噸/年聚甲醛樹脂工程 工藝管道安裝焊接施工方案 編制： 審核： 審定： 批準(zhǔn)： 中化二建聚甲醛項(xiàng)目部 2009.7.19 目 錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 4、材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管 5、管道加工 6 管道焊接 7、管道安裝 8、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道 9、閥門安裝 10、支、吊架安裝 11、質(zhì)量保證措施 12、質(zhì)量保證體系 13、安全保證措施及文明施工 14、安全用電 15、勞動(dòng)力組織 16、主要施工機(jī)具 17、環(huán)境保護(hù)措施 1、工程概況 我公司承攬的中海石油天野化工公司聚甲醛項(xiàng)目：聚甲醛裝置、甲醛裝 置、液體化罐區(qū)、脫鹽水裝置、循環(huán)水裝置、空壓制氮、

2、冷凍站、工藝及供 熱外管等裝置。其材質(zhì)為 00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、 20#、Q235B等。根據(jù)本工程介質(zhì)為易燃易爆、腐蝕性大、毒性大，而且在 室溫時(shí)就產(chǎn)生凝結(jié)、變質(zhì)和聚合而堵塞等特點(diǎn)，對(duì)管道焊接要求嚴(yán)、焊縫酸 性鈍化要求高、管道清潔度要求高。為此要求我們?cè)谑┕み^程中要嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)，每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)都要按本方案和在外國專家的指導(dǎo)下認(rèn)認(rèn)真真去做， 確保試車投料一次成功。 2、編制依據(jù) 2.1成達(dá)公司提供的工藝管道施工圖紙及有關(guān)規(guī)定 2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 2.3現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

3、50236-98 2.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-99 2.5建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93 2.6 化工企業(yè)靜電設(shè)計(jì)規(guī)程 HG/T20675-1990 2.7鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000 2.8工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-1993 2.9根據(jù)本工程流程和介質(zhì)的特性 3、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 3.1施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 3.2對(duì)從事本工程焊接的焊工進(jìn)行資格鑒定，有合格的焊工證者方可上崗施焊。 3.3無損檢測人員資質(zhì)認(rèn)定。 3.4施工前切實(shí)可行的施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，可以進(jìn)行施工。 3.5和鋼材

4、相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定齊全。 4、材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管 4.1管道材料的驗(yàn)收 4.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低 于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 4.1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、麻點(diǎn)、夾渣、折 皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，不合格的不得使用。 4.1.3要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié) 果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，否則應(yīng)按GB4519的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng) 試驗(yàn)。 4.1.4要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試

5、驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 4.1.5不同材質(zhì)的材料色標(biāo)規(guī)定如下： 材質(zhì) 色標(biāo) 0Cr18Ni9 黃色 00Cr19Ni10 紅色 00Cr17Ni14Mo2 綠色 15CrMo 藍(lán)色 上述材料的鋼管全長做標(biāo)識(shí)，色標(biāo)為：一寬度為0.81.0公分的連續(xù)直線。當(dāng) 管子或管件的標(biāo)色不清或沒有標(biāo)色時(shí)，應(yīng)作化學(xué)分析或打光譜等手段確認(rèn)其材 質(zhì)，確認(rèn)后方可用到工程上去。 4.1.6材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得 與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 4.1.7管道組成件如法蘭、墊片等材料在運(yùn)輸、裝卸、保存和安裝過程中其密 封面必須妥善保管不得磕碰或

6、亂擲、亂放。 4.1.8閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要 求； 4.1.9閥門外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全 閥的鉛封應(yīng)良好； 4.1.10鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等危害性缺陷； 4.1.11安全閥在安裝前應(yīng)由鍋檢所等有監(jiān)檢資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)，按設(shè)計(jì)文件 規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3次。調(diào)試合格后，按規(guī)范填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 4.2焊接材料的檢驗(yàn) 4.2.1檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)和規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件的要求； 4.2.2對(duì)于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行

7、檢查，而簡 易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕藥皮剝落等缺陷。 4.3材料的保管 4.3.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管件、緊固件，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類 擺放。不銹鋼管下面應(yīng)墊置道木，不能與碳鋼接觸。 4.3.2安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物。 閥門試壓合格后，應(yīng)排盡積水，并及時(shí)蓋上蓋帽。 4.3.3現(xiàn)場焊條庫內(nèi)要保持干燥，不同的焊接材料要分開擺放，要配備干、濕 度計(jì)，溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 4.4材料的發(fā)放 4.4.1現(xiàn)場材料的發(fā)放應(yīng)有專人管理，由保管員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少， 如用不完的要及時(shí)退庫，并應(yīng)有焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄。 4.4.2焊條使用前應(yīng)按

8、要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)，每個(gè)焊工 應(yīng)根據(jù)焊接量領(lǐng)取焊條，對(duì)于退庫的焊條，應(yīng)分別放置，重新烘烤后方可使用， 重新烘烤的次數(shù)不宜超過兩次。 4.4.3材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項(xiàng)臺(tái)帳經(jīng)常進(jìn) 行已完工程量，未完工程的庫存量盤點(diǎn)，以保證施工的需要。 5、管道加工 5.1管子的切割及坡口加工 5.1.1碳鋼管道采用砂輪切管機(jī)或氧-乙炔火焰進(jìn)行切割或加工坡口，但采用 氧-乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用磨光機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接 頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管道采用砂輪切管機(jī)或 等離子弧切割坡口，但應(yīng)打磨至金屬光澤，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，

9、坡口 表面不得有裂紋、分層等缺陷。 5.1.2切口端面傾斜偏差（下圖）不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm 5.1.3坡口兩側(cè)的清理要求 管子組對(duì)前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mn范圍內(nèi)不得有油、 漆、垢、銹、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。鋼材坡口 及坡口兩側(cè)的的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。油 污可采用丙酮或酒精擦拭。 5.1.4不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾 污焊件表面的措施（如涂白堊粉，防飛濺劑或?qū)⑹d布置于坡口兩側(cè)等）。 5.1.5不銹鋼管在采用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 5.1.6管道

10、在切割前要將色標(biāo)及標(biāo)記移植到所切割的管道上。 5.1.7坡口形式及尺寸，應(yīng)符合GB50236-98有關(guān)內(nèi)容及焊接工藝規(guī)定的坡口參 數(shù)。當(dāng)管子壁厚大于2mm寸，對(duì)接接頭的管端應(yīng)加工坡口。 5.1.8坡口形式和尺寸應(yīng)易于保證接頭質(zhì)量、填充金屬量少、勞動(dòng)條件好、便 于操作和減少焊接變形為原則。 5.2管子組對(duì) 5.2.1對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)小于 壁厚的10% 且小于2mm 5.2.2 對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量如超 過5.1.7條的規(guī)定、外壁錯(cuò)邊量大于 3mm寸，應(yīng)進(jìn)行修整，如下圖所示： 5.3管道預(yù)制 5.3.1管道預(yù)制程序: 5

11、.3.2由于裝置管道安裝量大，夾套管數(shù)量多，管道的配量需要 預(yù)制與現(xiàn)場安裝相結(jié)合，具體的布局如下： 5.3.2.1在現(xiàn)場A、B、C每個(gè)區(qū)的附近，建造管道預(yù)制場一處和管道庫房一棟， 其每個(gè)區(qū)設(shè)施如下： 1. 場地面積600 m2 （20mK 30m）,下鋪紅磚，面層為 100mm厚的C15混凝土壓實(shí)、 抹光； 2. 用篷布（高3m）擋住西、北兩面。 3. 道木30根 4. 鋼板 180 m （s =l8mm） 5. 板房20m x 6m 一棟 5.3.2.2由于鋼結(jié)構(gòu)廠房樓層多，層高僅3m,如果預(yù)制深度太大會(huì)造成預(yù)制管 道安裝時(shí)穿插樓層的困難，因此除了單獨(dú)設(shè)置管道預(yù)制場外還需在現(xiàn)場每個(gè) 區(qū)設(shè)七處

12、簡易流動(dòng)預(yù)制場。每處預(yù)制場鋪設(shè)厚度為3mm的鋼板2張（18 m ）。 5.3.3管道預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，自由管段和封閉管段的選擇力求合理，封閉 管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。 5.3.4自由管段和封閉的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)目 允許偏差（mr）i 自由管段 封閉管段 長度 10 1.5 法蘭與管子中心 垂直度 DN 100 0.5 0.5 100W DNC 300 1.0 1.0 DN 300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 1.6 1.6 5.3.5管道預(yù)制時(shí)，管線上所有的管件包括儀表元件等都應(yīng)一次安裝焊接完成 方可安裝。為便于安裝時(shí)調(diào)節(jié)，與設(shè)備法蘭相接的配對(duì)法蘭可暫時(shí)點(diǎn)

13、焊于管道 上。并做到誰預(yù)制誰安裝。安裝后管線上不得再開孔，以保證管內(nèi)清潔度。 5.3.7管段預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。 6、管道焊接 6.1焊接方法： 由于本工程對(duì)焊接質(zhì)量的特殊要求，本工程所有不銹鋼管道壁厚等于或小于 5mm的管道采用氬弧焊打底蓋面；壁厚大于5mm的管道采用氬弧焊打底電焊蓋 面。本工程碳鋼管道（地下部分除外），一律采用氬弧焊打底電焊填充和蓋面， 不銹鋼氬弧焊打底管內(nèi)必須充氬。 6.2按設(shè)計(jì)規(guī)定不同材質(zhì)的材料所用焊材規(guī)定如下： 鋼號(hào) 焊條電弧焊 埋弧焊 氬弧焊 焊條 焊絲鋼號(hào)（標(biāo) 準(zhǔn)號(hào)） 焊劑 焊絲鋼號(hào)（標(biāo) 準(zhǔn)號(hào)） 型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)） 牌號(hào) 示例 型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn) 號(hào)） 牌號(hào) 示例

14、 0Cr18Ni9 E308-16(GB/T983) A102 HoCr21Ni10 (YB/T5092) HJ260 HoCr21Ni10 (YB/T5091) 00Cr19Ni10 E308L-16(GB/T983) A002 HoCr21Ni10 (YB/T5092) HJ260 HooCr21Ni10 (YB/T5091) 00Cr17Ni14Mo2 E316L-16(GB/T983) A022 Hoo Cr19Ni12Mo Q235-B介質(zhì)為 CQ、SQ) E4316(GB/T5117) J426 H08A H08E H08 MnA (GB/T14957) HJ401- H08A (

15、GB/T5293) HJ431 TiG-J50 Q235-IB除介質(zhì) 為CQ、SQ以 外） E4303(GB/T5117) J422 H08A H08 MnA (GB/T14957) HJ401- H08A (GB/T5293) HG431 TiG-J50 20# E4303(GB/T5117) J422 H08A H08 MnA (GB/T14957) HJ401- H08A (GB/T5293) HG431 TiG-J50 碳素鋼與不銹鋼的異種鋼接頭焊接采用 A302焊條。 奧氏體不銹鋼之間的異種鋼焊接用焊條選用 母材 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2 0

16、Cr18Ni9 A002 A102 A202 00Cr19Ni10 A002 A022 00Cr17Ni14Mo2 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，不得隨便改變。 6.3焊接工藝要求 6.3.1不銹鋼焊接，在保證焊透和融合良好的條件下，采用小電流、短電弧、 快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度，不得造成焊接接頭的過熱。 6.3.2嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 6.3.3施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊 的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 6.3.4管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 6.4焊接前的質(zhì)量要求 6.4.1對(duì)焊縫位置的要求： 641.1公稱直

17、徑小于150mm勺管道，焊縫間距不宜小于管子外徑；公稱直徑 大于或等于150mmt勺管道，焊縫間距不宜小于 150mm 6.4.1.2 管道的環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)。需熱處理的焊縫從外側(cè)距支架邊 緣的凈距宜大于焊縫寬度的 5倍，且不應(yīng)小于100mm 6.4.1.3不宜在管道焊縫及邊緣上開孔與接管。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核。 642焊口設(shè)置與焊口組對(duì)要求： 642.1 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理。 642.2 應(yīng)通過管道工廠化預(yù)制盡可能地采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，減少固定焊口，固定 焊口應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離設(shè)備接口。 642.3管道組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)行組對(duì)，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn) 生

18、附加應(yīng)力和變形。 6.4.3定位焊： 6.4.3.1焊接定位焊縫時(shí)，采用的焊材和焊接工藝應(yīng)與根部焊道相同。并由合 格焊工施焊。定位焊縫尺寸（長度、厚度、間距或焊點(diǎn)數(shù)）應(yīng)能保證焊縫在正式 焊接過程中不致開裂。 6.4.3.2 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊位置進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)應(yīng)處 理后方可施焊。 6.4.4對(duì)工卡具的要求 644.1管子組對(duì)一般使用組對(duì)卡具，若使用需焊接在管子上的組對(duì)卡具時(shí)， 卡具與管子接觸部分的材質(zhì)應(yīng)與管材成分相同或同一類別號(hào)。工卡具焊接（焊材 和工藝）與正式焊接相同（手工焊）。 6.4.4.2 卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法。拆除工夾具不應(yīng)損 傷母材，焊疤應(yīng)

19、打磨修整。 6.4.4.3 奧氏體不銹鋼管道的工卡具焊痕應(yīng)做表面滲透探傷。需預(yù)拉伸或預(yù)壓 縮的管道焊縫組對(duì)時(shí)的附加應(yīng)力由工夾具所承受為防止該附加應(yīng)力在工夾具 拆除后迭加到焊縫上，在焊完及熱處理完畢焊縫已達(dá)到足夠的強(qiáng)度和塑性，經(jīng) 檢驗(yàn)合格后方可拆除。 6.4.5對(duì)焊接環(huán)境的要求 6.4.5.1手工電弧焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于 8m/s;氬弧焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于2 m/s ; 6.4.5.2環(huán)境溫度小于-5 C時(shí)，應(yīng)采取加溫保暖措施。 6.4.5.3 相對(duì)濕度小于90% 6.4.5.4無雨雪天氣。 6.4.6焊前預(yù)熱和焊后熱處理 6.4.6.1需要預(yù)熱的焊縫，其層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 646.2非奧

20、氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性能較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱 及焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)。 646.3 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù) 量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。 646.4 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不 能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200300C，并進(jìn)行保溫 緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 6.4.6.5焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 6.5焊縫的檢驗(yàn) 6.5.1外觀檢查：管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工 程施工及驗(yàn)

21、收規(guī)范GB50236-98中“表11.3.2 ”的有關(guān)規(guī)定。在外觀檢查前, 焊縫焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈。 6.5.2焊縫表面無損檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)碳鋼承插焊焊縫和角焊縫需進(jìn)行磁 粉檢驗(yàn)，不銹鋼承插焊焊縫需作滲透檢驗(yàn)，其檢測比例見設(shè)計(jì)文件“管道材料 規(guī)定”01-46-0000-01-02的有關(guān)規(guī)定。 6.5.3管道對(duì)接焊縫的射線照相檢驗(yàn)比例，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件“管道材料規(guī)定” 01-46-0000-01-02的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。 6.5.4設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%寸線照相檢驗(yàn)的管道，其對(duì)接焊縫射線照相檢驗(yàn) 質(zhì)量不得低于U級(jí)。 6.5.5需進(jìn)行X射線抽樣照相檢驗(yàn)的管道，其對(duì)接焊縫質(zhì)

22、量不得低于川級(jí)。 6.5.6射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì) 量分級(jí)GB3323的規(guī)定。 6.5.7無損檢測人員必須具有國家認(rèn)可的資質(zhì)，確保檢測結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確 性、及時(shí)性。底片和評(píng)片記錄要保存良好。 6.5.8射線照相的時(shí)間，探傷公司應(yīng)正確及時(shí)的通知各施工單位，每天在工地 大門前立牌通知。檢測現(xiàn)場應(yīng)拉警示線設(shè)警示牌。做到參與施工的人員或探傷 人員相互之間不被射線傷害。 6.6不合格焊縫的處理 6.6.1當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和GB50236規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返 修。焊縫返修后應(yīng)按規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 662當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣

23、所代表的一批焊 縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外， 還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。 6.6.2.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 662.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 662.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工 的同一批焊縫。 6.6.2.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 6.6.2.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行 檢驗(yàn)。 7. 管道安裝 7.1管道安裝前應(yīng)具備的條件 7.1.1與管道連接的設(shè)備己找正合格

24、，并己固定。 7.1.2再次核實(shí)管子、管材、焊材、閥門、法蘭、墊片、螺栓等型號(hào)、規(guī)格和 材質(zhì)，應(yīng)與管道空視圖一致不得裝錯(cuò)或任意代用。與此同時(shí)還應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì) 文件“管道材料規(guī)定”的有關(guān)內(nèi)容。 7.1.3管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，且無雜物，閥門按規(guī)定試壓并合 格。 7.1.4在管道安裝前必須完成的脫脂等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 7.1.5脫脂后的管子、閥門、管件等在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，不得有油 跡污染。 7.2碳鋼及不銹鋼管安裝 7.2.1管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面與密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的劃 痕、斑點(diǎn)等缺陷。 7.2.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺

25、栓孔應(yīng)跨中安 裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不的大于2mm 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 7.2.3當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石 墨機(jī)油或石墨粉： 7.231不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 723.2管道設(shè)計(jì)溫度高于100C或低于0C。 723.3露天裝置。 7.2.3.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 7.2.4管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mn處測量平直度（下圖），當(dāng)管子公稱直 徑小于100mm寸，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm寸，允許 偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm 管道對(duì)口平直度 7.2.5管

26、道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 7.2.6管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 7.2.7穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管 長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩 和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 7.2.8安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 -6 7.2.9不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過 50 X 10 （50ppm。 7.2.10不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接接觸

27、，其之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含 量不超過50ppm勺非金屬墊片。 7.2.11承插口管道焊接時(shí)，插口離承口底端留有膨脹間隙2mm 7.2.12 支管的焊接補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件“支管焊接補(bǔ)強(qiáng)規(guī)定” 01-46-0000-01-0063的圖文說明制作安裝。 7.2.13管道的坡度和坡向應(yīng)符合施工圖要求。不得造成倒坡和坡度不夠。 7.2.14不銹鋼物料管道，在焊接后其焊口內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)酸洗、鈍化處理。 7.3伴熱管及夾套管的安裝 7.3.1伴熱管和夾套管的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件蒸汽熱水伴熱施工規(guī) 定、伴管設(shè)計(jì)說明、夾套管設(shè)計(jì)說明的內(nèi)容和夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定。 7.3.2伴管應(yīng)與主管平行敷設(shè)盡

28、量靠近主管。水平伴熱管應(yīng)設(shè)置在主管軸線下 側(cè)45或30的位置，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。 7.3.3管子的配置對(duì)于蒸汽伴管系統(tǒng)蒸汽在最高點(diǎn)進(jìn)入，凝液在低點(diǎn)經(jīng)疏水器 后導(dǎo)出；熱水伴管是熱水從低點(diǎn)進(jìn)入高點(diǎn)導(dǎo)出。 7.3.4在線儀表隨工藝管線一起伴熱。 7.3.5伴熱設(shè)計(jì)的基本原則是在伴管的允許偏差內(nèi)自行導(dǎo)淋，對(duì)于蒸汽伴管的 工藝管線，在管道平面布置時(shí)應(yīng)避免形成袋形，當(dāng)不可避免時(shí)，袋形高度總和 不超過4m水柱，并且袋形的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)淋。對(duì)于熱水伴管則應(yīng)避免袋形。 7.3.6當(dāng)伴管走向較長時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償。 7.3.7為了防止管道焊接時(shí)焊瘤堵塞管道，伴熱管的所有對(duì)接焊縫采用氬弧焊。 管道煨

29、彎時(shí)，橢圓度不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。 7.3.8在安裝前、應(yīng)去除管子內(nèi)的鐵銹、泥沙然后用壓縮空氣吹凈。 7.3.9為便于安裝、拆卸和檢修，當(dāng)伴管通過法蘭、閥門或儀表時(shí)，應(yīng)在物料 管的外側(cè)配置可拆法蘭，根據(jù)設(shè)計(jì)附圖制作。 7.3.10所有的伴管都要加導(dǎo)熱膠泥。當(dāng)工藝管線內(nèi)介質(zhì)為腐蝕性或熱敏性介質(zhì) 或所伴之管為不銹鋼時(shí)伴管不可與工藝管直接接觸，在它們之間要加一層石棉 板，詳見設(shè)計(jì)附圖。 7.3.11伴熱管安裝完畢后應(yīng)逐條進(jìn)行編號(hào)掛牌。 每根伴熱管進(jìn)、出口各掛一塊 一一對(duì)應(yīng)，以便今后查對(duì)。 7.3.12夾套管內(nèi)介質(zhì)流向與工藝管線介質(zhì)流向盡可能相反。蒸汽夾套管，蒸汽 應(yīng)在最高點(diǎn)進(jìn)入、凝結(jié)水應(yīng)在最低點(diǎn)導(dǎo)出經(jīng)疏

30、水器后排出。對(duì)于熱水夾套熱水 應(yīng)從最低點(diǎn)進(jìn)入最高點(diǎn)導(dǎo)出。 7.3.13夾套管的坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。至少要有5%。的坡度，具體坡向見 施工圖。 7.3.14工藝管線的彎頭用標(biāo)準(zhǔn)彎頭及三通， 夾套管的彎頭為非標(biāo)剖切彎頭及三 通。 7.3.15夾套管線上的溫度計(jì)和壓力表檢測點(diǎn)的工藝管徑D心80,如果DN80。水平擴(kuò)大管用偏心大小頭，擴(kuò)大管的長度為200mm 7.3.16夾套管或夾套管的進(jìn)出熱水管線須盡量避免形成高點(diǎn)，如不可避免地形 成高點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)在高點(diǎn)加自動(dòng)放空閥（AVV，在整個(gè)系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空容 器，低點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)淋。 7.3.17夾套管配置時(shí)，應(yīng)盡可能避免潛在的凍結(jié)點(diǎn)和避免死端防止生產(chǎn)時(shí)物料

31、 凝結(jié)在該處造成管道堵塞。 7.3.18在夾套尚未組焊前，必須對(duì)工藝內(nèi)管按設(shè)計(jì)要求用水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度 試驗(yàn)合格，試驗(yàn)用水含氯離子濃度不得超過25ppm在工藝內(nèi)管的焊縫檢驗(yàn)和 水壓試驗(yàn)合格后再完善夾套的組焊，在夾套安裝時(shí)，應(yīng)考慮到主管焊縫的無損 檢測并在主管試壓時(shí)可以觀察到主管焊縫的漏點(diǎn)（如果主管有泄漏的話） 7.3.19夾套管的工藝管線采用氬弧焊接進(jìn)行 100%勺X射線照相檢驗(yàn)。對(duì)于碳鋼 夾套管采用氬弧焊打底電焊蓋面；對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的夾套采用氬弧焊打底和蓋 面。夾套焊縫進(jìn)行10% X射線照相抽查。 7.3.20跨越管與夾套管連接時(shí)，其進(jìn)水口、出水口與夾套法蘭或隔板之間的距 離要求最?。ㄒ姟皧A

32、套管設(shè)計(jì)說明”附圖4） 7.3.21跨越管跨越工藝法蘭、閥門、取樣點(diǎn)應(yīng)采取可拆式結(jié)構(gòu)。 7.3.22夾套管安裝前應(yīng)對(duì)該管段的所有材料如管子、管件、閥門、儀表一次元 件、特殊管件等進(jìn)行檢查并全部到貨后方可安裝。安裝工作要求一次完成，不 留焊接件或需要在管子上開孔的裝配件。 7.3.23夾套管預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段其調(diào)節(jié)裕度為50100mm 7.3.24對(duì)于內(nèi)管材質(zhì)為20#+PTFE勺襯里管道的夾套管施工程序?yàn)椋?現(xiàn)場預(yù)制（內(nèi)管不得有對(duì)接焊縫）f拆卸f專業(yè)廠襯里、試壓f現(xiàn)場組裝f系 統(tǒng)內(nèi)、外管分別試壓。 7.4襯里管道安裝 741搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。 742襯里管道安裝

33、前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。 743橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為540C 的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 7.4.4襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)， 應(yīng)采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20% 7.4.5襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲和敲打。 8與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道 8.1連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 8.2對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 8.2.1管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平平行度和同軸度，其允許偏差 如下： 設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/

34、min ） 平行度（mm 同軸度（mr） 30006000 0.15 6000 0.1 0.20 8.2.2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/ min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 r/ min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.05mm。 8.3配管時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外 的額外附加力。 8.4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏 差值應(yīng)符合8.2條的規(guī)定。 9、閥門安裝 9.1閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門進(jìn)行試壓并作記錄，合格后才能進(jìn)行安裝。 9.1閥門安裝前

35、，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 9.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 9.3安裝高壓閥門時(shí)，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試壓記錄。 9.4安裝承插焊閥門時(shí)應(yīng)把閥門打開閥門，管子插入閥門留約2mm余量以免因 焊接時(shí)焊縫的熱影響區(qū)把密封破壞，影響以后閥門的使用 9.5安全閥安裝時(shí)，應(yīng)注意其垂直度，在管道投入運(yùn)行之前，及時(shí)進(jìn)行調(diào)校， 調(diào)校后的安全閥，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封，并填寫安全閥調(diào)試報(bào)告，施工過程及使 用中不得損壞鉛封。 10、支、吊架安裝 10.1管道安裝同時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道支、吊架安裝，安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 10.2導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)

36、潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安 裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半而且保溫層 不得防礙熱位移。 10.3彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值， 并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除； 10.4支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 10.5管架安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的圖紙核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。 11、質(zhì)量保證措施 11.1管道制作安裝前場地應(yīng)硬化或鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。 11.2管子、管件應(yīng)逐根檢查內(nèi)部無沙土、氧化皮等雜物后方可進(jìn)行下料。 11.3管道切割、打坡口或在管壁上打孔時(shí)，應(yīng)盡量采用砂輪切管

37、機(jī)、坡口機(jī)、 鉆床等機(jī)械加工。用等離子切割機(jī)或氣焊切割后應(yīng)將切口的氧化皮、熔渣徹底 清除。 11.4管道三通部位，應(yīng)盡量使用定型三通，如不可避免地使用挖眼三通時(shí)，開 孔過程中金屬碎片或金屬削不得落入管內(nèi)。 11.5工藝物料管道對(duì)接焊縫凡是不能進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行雙面焊時(shí)，一律用氬弧焊打 底。 11.6由于設(shè)計(jì)修改等原因，對(duì)于已安裝的管道需進(jìn)行修改時(shí)，修改完畢后該管 段應(yīng)拆卸后單獨(dú)進(jìn)行吹掃 11.7安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。對(duì)于預(yù)制好的管道應(yīng)進(jìn)行壓縮 空氣吹掃干凈后用塑料帽堵住以防止在搬運(yùn)或存放過程中雜物進(jìn)入管內(nèi)。 11.8在安裝過程中不得將手錘、板手、焊條等存于管內(nèi)以防止遺留在管內(nèi)造成 管

38、道堵塞。 11.9為防止風(fēng)速對(duì)管道焊接質(zhì)量的影響，在濃縮框架北面和西面27米高度以 下圍以篷布進(jìn)行擋風(fēng)。 11.10在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工 程優(yōu)良。 11.11做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。 11.12嚴(yán)把材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格 和無合格證材料進(jìn)放施工現(xiàn)場。 11.13實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格 不得進(jìn)入下道工序。 11.14施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。 11.15施工隊(duì)及作業(yè)小組，應(yīng)扎實(shí)、細(xì)致地開展QC活動(dòng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控， 并隨時(shí)解決存在

39、的問題，改進(jìn)施工方法。 11.16認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。 11.17施工過程中，認(rèn)真聽取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，以保工程的 順利進(jìn)行。 11. 18泵類配管時(shí)，在泵的進(jìn)出口加臨時(shí)盲板墊片，確保雜物不得掉入泵體內(nèi)。 12、質(zhì)量保證體系 12.1焊接管理 12.1.1項(xiàng)目部由主持施工的經(jīng)理，總工程師，焊接工程師和專職焊接檢查員等 人組成焊接質(zhì)量管理小組，對(duì)焊接準(zhǔn)備、焊接過程和焊后資料經(jīng)行質(zhì)量控制和 質(zhì)量監(jiān)督。 參與工藝管道施工的各施工隊(duì)配備質(zhì)檢員、技術(shù)員和焊接管理員各一名， 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量和焊接探傷的管理工作。 12.1.2經(jīng)考試合格的焊工應(yīng)持證上崗。 12.1.3焊縫無損探傷委托

40、單由現(xiàn)場技術(shù)員填寫，一式四份（探傷隊(duì)、監(jiān)理、施 工隊(duì)、項(xiàng)目部各一份），委托單經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行射線拍片。 2.1.4射線照相口的選定，由監(jiān)理和施工方協(xié)商確定，按慣例：各為50% 12.1.5無損探傷單位應(yīng)在接到委托單后 24小時(shí)內(nèi)將探傷結(jié)果通知有關(guān)各方。 施 工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊口返修，不得拖延。 無損探傷單位應(yīng)利用施工間歇，在第一時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場照相，盡快評(píng)出探傷 結(jié)果，交給施工方及監(jiān)理單位。 12.1.6焊縫外觀有嚴(yán)重缺陷或無損探傷合格率低下者，專職焊接質(zhì)量員有權(quán)停 止該焊工的焊接作業(yè)。 12.2焊接質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 12.3質(zhì)量記錄 12.3.1母材與焊材必須有質(zhì)量證明文件 12.3.2焊材發(fā)

41、放烘烤、記錄。 12.3.3焊縫無損探傷委托單。 12.3.4焊縫無損探傷記錄。 1235焊縫返修記錄。 1236熱處理記錄。 1237要求100%寸線照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、 焊縫編號(hào)、焊口代號(hào)、無損檢測方法、焊口施焊位置和熱處理焊口編號(hào)等。 對(duì)抽樣射線照相檢驗(yàn)的管道，其焊縫位置焊縫編號(hào)，焊口代號(hào)、無損檢驗(yàn) 方法、焊縫施焊位置和熱處理焊口編號(hào)等應(yīng)有可追溯性記錄。 13、安全保證措施及文明施工 13.1由于土建和安裝交叉作業(yè)，因此安全與文明施工應(yīng)引起各級(jí)是人員的高度 重視，認(rèn)真遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。 13.2施工時(shí)要充分注意保護(hù)土建以完框架和基礎(chǔ)面，不得隨便碰傷、砸孔、打

42、洞、 污染設(shè)備。 13.3施工人員入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。 13.4腳手架必須綁牢，跳板防止平穩(wěn)、兩頭固定；不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)； 13.5患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當(dāng)天情緒不好者，嚴(yán)禁高空作業(yè)， 遇有惡劣天氣（六級(jí)以上風(fēng)）禁止高空吊裝作業(yè)。 13.6高空用的料、機(jī)具要放穩(wěn)、放平；工具、小零件裝入工具袋內(nèi)，不許隨意 亂放。 13.7經(jīng)梯子上空時(shí)，梯子必須放穩(wěn)、角度適宜，必要時(shí)要有專人扶梯，不許手 持電焊把及重物攀登。 13.8起重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。 13.9施工機(jī)械和電器設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種機(jī)具必須按規(guī)定接地，要防雨 防潮，下班時(shí)拉閘。 13.10氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈。夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必 須有防火安全裝置，與氧氣瓶間的距離不小于10m 13.11使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。 13.12酸洗配備及酸洗過程中，要帶上膠皮手套，以免燒傷。 13.13現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。 13.14現(xiàn)場動(dòng)火，要按規(guī)定辦理動(dòng)火證，并設(shè)專人看火。 13.15現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆品， 工作結(jié)束后，