機械制造工藝與精密加工技術的應用

1、機械制造工藝與精密加工技術的應用【摘要】機械是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，是社會經(jīng)濟發(fā)展的重要推動力，對生產(chǎn)效率提升有著重要作用。近些年來，隨著現(xiàn)代機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對機械制造工藝、精密度提出了更高要求，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法跟隨機械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢，現(xiàn)代化機械制造工藝與精密技術的應用是一種必然的發(fā)展趨勢。本文就對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術應用展開分析，以促進現(xiàn)代機械制造工藝的進步和精密加工技術水平的提升。 【關鍵詞】現(xiàn)代機械制造工藝；精密精工技術；應用 在社會經(jīng)濟當中，機械制造起著支柱性作用，決定著工業(yè)生產(chǎn)、人們生活等諸多方面的發(fā)展水平。近些年來，我國機械制造行業(yè)發(fā)展迅猛，在機械

2、制造工藝與精密加工技術水平方面有了長足進步，對社會經(jīng)濟發(fā)展起到了一定促進作用。因此，加強現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的研究，將其更好地運用于實際當中，有著重要的現(xiàn)實意義。 1現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的特點概述 1.1關聯(lián)密切的特點 從技術層面來說，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術之間存在密切的聯(lián)系，這種聯(lián)系體現(xiàn)在許多方面，包括調研與開發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷售等，貫穿了整個產(chǎn)品制造的過程。在這種密切關聯(lián)的特點之下，任何一個方面出現(xiàn)問題，都會對產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響，降低產(chǎn)品的性能和質量，因此，在機械設計與制造時，需要充分認識到制造工藝與精密加工的關聯(lián)性，考慮彼此間的相

3、互影響，提高機械產(chǎn)品的可靠性1。 1.2成系統(tǒng)性的特點 在現(xiàn)代機械產(chǎn)品當中，傳統(tǒng)的粗加工、技術含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場所淘汰，價值不斷降低，高精度、高科技的機械產(chǎn)品是現(xiàn)代機械行業(yè)的主流產(chǎn)品?，F(xiàn)代機械產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在技術含量當中，因此，要想保持機械產(chǎn)品的市場優(yōu)勢，必須加強對產(chǎn)品設計、加工制造等環(huán)節(jié)技術水平的提升，通過對信息技術、計算機技術、傳感技術和自動化技術等先進技術的系統(tǒng)性運用，來提升產(chǎn)品的技術水平，使其保持更強的市場競爭力。 1.3全球化發(fā)展特點 在現(xiàn)代經(jīng)濟全球化的環(huán)境中，機械產(chǎn)品的競爭已經(jīng)不再僅僅局限于地區(qū)或國家之中，更是一種國際性的競爭，既包括市場的競爭，也包括技術的競爭，在這種白熱化

4、的競爭之下，對制造工藝和精密加工技術提出了更高要求，只有保證制造工藝和精密加工技術的先進性，才能使加工制造的機械產(chǎn)品在全球化競爭中贏得一席之地。因此，必須從全球化發(fā)展的角度，不斷加強對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的投入與研發(fā)，提升產(chǎn)品整體的競爭能力，適應全球化發(fā)展的需求。 2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的應用淺析 2.1現(xiàn)代機械制造工藝應用淺析 在現(xiàn)代機械制造工藝中，包括許多方面的內容，比如車、鉗、銑和焊等，其中，焊接是應用最為廣泛的一種制造工藝，本文就對焊接工藝應用進行淺析： 2.1.1氣體保護焊工藝應用 在氣體保護焊工藝中，以砌體作為被焊接物體的保護介質，以電弧作為熱源，其焊接基本原理

5、為：在焊接過程中，電弧周邊會產(chǎn)生氣體保護層，該保護層可以有效分隔熔池、電弧與空氣，減輕有害氣體對焊接造成的不良影響，使電弧的燃燒達到最大程度地利用，提高焊接的質量。在氣體保護焊工藝中，應用最為廣泛的保護氣體是二氧化碳，其優(yōu)點是容易獲取，性價比強，有助于降低機械產(chǎn)品制造的成本2。 2.1.2電阻焊工藝應用 電阻焊工藝是分別將電源的正、負極連接到焊接物體上，然后在通電條件下，電流從焊接物中通過時，會引起焊接物接觸面與周邊發(fā)生“店長效應”，進而起到熔化、融合焊接物的效果，實現(xiàn)壓力焊接的目標。電阻焊工藝的優(yōu)點是焊接效率高、焊接效果好、焊接時間短、能夠全面機械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等，但也存在一

6、定不足，比如焊接設備投入大、維護成本高以及缺乏有效無損檢測手段等。就當前機械加工制造情況而言，電阻焊工藝在一些領域內有著廣泛應用，比如家電、汽車和航空航天等。 2.1.3埋弧焊工藝應用 埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝，根據(jù)焊接接入方式的不同，可以分為半自動焊接和自動焊接兩種。其中，半自動焊接是通過借助送絲機完成焊絲的送入，然后通過人工將移動電弧送入，增加了人力成本，在現(xiàn)代機械加工制造中應用較少。自動焊接就是指移動電弧和焊絲的送入均通過機械完成，自動完成焊接操作過程，是當前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例，以電渣壓力焊代替半自動埋弧

7、焊后，其生產(chǎn)效率得到提高，焊縫質量更加可靠，且勞動條件也更為良好，半自動埋弧焊被逐漸淘汰也是現(xiàn)代機械制造工藝發(fā)展趨勢的體現(xiàn)。在埋弧焊工藝使用中，焊劑對焊接質量有著較大的影響，需要做好焊劑的選用；同時，焊劑堿度體現(xiàn)著焊接的應用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術指標，也需要特別重視焊劑堿度。 2.1.4攪拌摩擦焊工藝應用 攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護氣體等消耗性材料基本沒有需求，只要在焊接攪拌頭條件下，就可以完成焊接過程，尤其是在鋁合金材料的焊接中，在低溫焊接條件下，1個焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現(xiàn)于上世紀90年代初，工藝水平較為成熟，在鐵路

8、、船舶、飛機以及車輛等機械制造業(yè)中有著廣泛應用。 2.1.5螺旋焊工藝應用 螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對螺柱進行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種，前者主要應用于重工業(yè)焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應用較多。此焊接工藝最大的優(yōu)點是不會出現(xiàn)漏氣漏水等問題，安全性較高，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中應用也較為普遍。 2.2精密加工技術應用淺析 在現(xiàn)代機械的精密加工技術中，根據(jù)其加工方式、特征的不同，可以將其分成多個種類，比如精密切削技術、超精密研磨技術和微細加工技術以及納米技術等。其中，精密切削技術主要是排除影響機器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產(chǎn)品，精密切削技術使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時也不會出現(xiàn)變形，抗震性能優(yōu)良，其實現(xiàn)方法有兩種，一是提高機床主軸轉速，二是通過精密定位、精密控制先進技術的應用3。超精密研磨技術主要是為了提高粗糙度限定產(chǎn)品的精密度，此時，傳統(tǒng)的研磨、拋光等技術無法滿足需求，就必須要借助超精密研磨技術，比如原子級研磨拋光硅片等。 3結語 綜上所述，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，傳統(tǒng)的機械制造工藝和加工技術已經(jīng)無法適應機械制造業(yè)發(fā)展的需求，做好現(xiàn)代機械制造工藝和加工技術的研發(fā)，將其更好地運用于機械制造當中，對機械制造業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展有著重要意義。 參考文獻