魚腹式箱型中梁的組裝工藝#焊接變形

1、淺談魚腹式箱型中梁的組裝工藝單 位：姓 名：淺談魚腹式箱型中梁的組裝工藝摘 要：簡要介紹魚腹式箱型中梁的組成形式，分析魚腹式箱型中在自由式組裝時的難點，并通過工藝分析確定其組裝的工藝順序，梁簡要介紹t53型升降平車魚腹式箱型中梁的組裝工藝。關(guān)鍵詞：魚腹式箱型中梁 組裝工藝 焊接變形1 項目簡介魚腹式箱型中梁是一種較為常見的中梁形式，例如t53型升降平車和kf60型自翻車的中梁就是魚腹式箱型梁的形式。魚腹式箱型中梁組裝方法又分為胎型組裝和自由式組裝。胎型組裝法部件易于定位，組裝誤差小，準確度高，對操作人員素質(zhì)要求低，但需要設(shè)計和制造胎型，投入費用大；自由式組裝法部件在自由狀態(tài)較難控制、組裝易發(fā)生

2、偏差，對操作人員素質(zhì)要求高，但不需投入太多的工裝制造費用，生產(chǎn)占用場地小。根據(jù)我廠的具體情況和t53型升降平車小批量生產(chǎn)的情況，我廠t53型升降平車中梁組成的制造采用的是自由式組裝的方法。t53型升降平車中梁組成主要由上蓋板、下蓋板、腹板、隔板、上心盤、前后從板座等組成，其中上蓋板厚度為10mm，下蓋板厚度為16mm，腹板厚度為10mm，材質(zhì)都為q345d，中梁組成全長為21486mm。2 組裝難點分析t53型升降平車的中梁長度較長，主要組成部件如上、下蓋板、腹板等板厚較薄，板件剛性較差，加之又是自由式組裝，各板件在組裝時，要定位準確難度較大。中梁組成要求各隔板與蓋板、腹板的垂直度1mm，蓋板

3、、腹板平面度3mm，上心盤下平面平面度1mm，中梁撓度為4045mm，中梁旁彎3mm/m，全長5mm。3 工藝分析t53升降平車中梁的上、下蓋板和腹板都為三段拼接，在組裝之前拼接好，其中腹板預(yù)制撓度，這樣才能保證中梁的撓度要求。根據(jù)魚腹式箱型中梁的結(jié)構(gòu)特點采用正位組裝。因蓋板、腹板有平面度的要求，故對各蓋板、腹板的拼接斷料和成品件進行必要的整平，并在組裝吊運的過程中選用專用吊具，避免產(chǎn)生變形。上心盤下平面的平面度是靠下蓋板（心盤處）的平面度來保證的，所以正位組裝時，下蓋板的支撐裝置（在下蓋板心盤處）應(yīng)在組裝之前調(diào)整水平，以保證心盤下平面的平面度。自由式組裝，腹板的定位難度較大，為此在裝配中必須

4、采用一些專用工裝才能保證腹板與下蓋板、隔板的定位，使腹板與隔板、下蓋板密貼（如圖4、圖5）。中梁制造完成后要求上撓度在40-45mm范圍內(nèi)，雖然中梁腹板下料時預(yù)制撓度，但焊接過程中合理的焊接順序和焊接方法以及在焊接過程中采用的焊接變形控制顯得尤為重要，所以制定合理的焊接工藝、變形控制，最大限度的減少焊后進行機械和火焰校正。對中梁施焊時，大部分焊縫應(yīng)采用對稱焊法，如由中間向兩頭、二人二機或四人四機對稱焊接；并根據(jù)實際情況采用直線焊接法、分段焊接法、分段跳焊法等焊接方法。此外在一些位置設(shè)工藝支撐，控制焊接變形，例如：為解決腹板平面度的問題，在兩腹板間焊工藝支撐。由上基本可確定中梁制造的工藝過程為：

5、下蓋板定位隔板定位腹板定位腹板與隔板的固定箱型梁內(nèi)部焊接調(diào)整焊接角變形箱型梁內(nèi)部涂漆組裝上蓋板縱向焊縫焊接安裝上心盤和前、后從板座中梁檢測與矯正。4 組裝工藝4.1 下蓋板定位首先在平臺上劃線確定下蓋板的位置，在下蓋板枕梁處立好下蓋板的支撐（支撐與平臺固定），支撐高度448mm，按劃線位置放置下蓋板（圖1），同時以劃線校核下蓋板的直線度，下蓋板直線度3mm。調(diào)整下蓋板的平面度和直線度到工藝要求的范圍內(nèi)。（圖1）4.2 隔板定位在下蓋板上劃線確定各隔板和腹板的位置，將各隔板按照劃線位置定位，點焊固定隔板的一側(cè)（圖2）。（圖2）4.3 腹板與下蓋板定位 依次將兩側(cè)腹板吊至安裝位置（圖3），依靠隔板

6、和下蓋板上腹板劃線的位置對腹板進行定位，并用工藝鉤將兩側(cè)腹板與隔板（圖3）進行固定。檢查腹板位置是否與劃線位置重合，如否，則進行調(diào)整。用腹板調(diào)整裝置調(diào)整腹板，由腹板中心向兩側(cè)進行調(diào)整，調(diào)整一處后，將腹板與下蓋板進行點焊固定（圖4）。（圖4）4.4 腹板與隔板的固定對隔板進行調(diào)整，拉線測量各隔板的直線度，保證各隔板在一條直線上。之后再調(diào)整隔板，使其垂直下蓋板（隔板與下蓋板的垂直度1mm），并點焊固定。用絲杠頂緊裝置將兩側(cè)腹板頂緊， （圖5）使腹板與隔板密貼，點焊固定腹板與隔板的焊縫，照此方法由腹板中心向兩側(cè)進行固定，經(jīng)過每塊隔板時先對隔板進行調(diào)整，確保隔板的垂直度（隔板與腹板垂直度1mm）（圖5

7、）。4.5 箱型梁內(nèi)部焊縫的焊接 將箱型梁吊至焊接臺位，對箱型梁內(nèi)部的腹板與下蓋板、腹板與各隔板的角焊縫由中間向兩側(cè)對稱焊接。4.6 調(diào)整焊接變形 矯正腹板與隔板焊接后的角變形（兩腹板間設(shè)工藝支撐）。將中梁吊至平臺，采用中部三點支撐，支撐設(shè)在下蓋板中部和兩心盤處，兩心盤處支撐要在同一水平面上（用水平尺矯正），并將心盤處下蓋板與支撐固定；中部支撐設(shè)成可以調(diào)整高度的支撐（可設(shè)油壓千斤頂），根據(jù)撓度要求調(diào)整中梁撓度到4045mm范圍內(nèi)（圖6）。調(diào)整兩腹板高度差（高度差1mm）和腹板、下蓋板的平面度到工藝要求的范圍內(nèi)（腹板、蓋板平面度3mm，旁（圖6）彎3mm/m，全長5mm）。4.7 箱型梁內(nèi)部涂刷

8、防銹漆在箱型梁內(nèi)部涂刷防銹漆，防銹漆完整、均勻，漆膜厚度60m。4.8 組裝上蓋板 將上蓋板吊至組裝位置，調(diào)整上蓋板兩側(cè)與兩腹板距離一致，用1噸重砣壓住上蓋板，使其與腹板貼緊，點焊固定，照此方法由中心向兩側(cè)進行。4.9 縱向焊縫焊接 將中梁吊至焊接臺位，四人四機由中心向兩側(cè)對稱焊接下蓋板與腹板的焊縫。將中梁翻轉(zhuǎn)180，四人四機由中心向兩側(cè)對稱焊接上蓋板與腹板的焊縫。4.10 安裝上心盤和前、后從板座用螺栓將前、后從板座固定在安裝位置，同一斷面從板座工作面相對位移1mm，前、后從板座距離625mm。用螺栓將上心盤安裝固定，上心盤平面度1mm。4.11 中梁矯正、檢測 將中梁正位，對中梁撓度、旁彎、上心盤平面度進行檢測與矯正，合格后進入下道工序。5