煤柱防塵安全技術(shù)措施

1、煤柱防塵安全技術(shù)措、施工地區(qū)概況1. 施工地區(qū)基本情況1204 煤柱切眼及下順槽位于十礦井下 12 采區(qū)中部，從 1204 上順槽測點(diǎn) g506 向里 20.5m 處為開口中心，按照 940方6位角沿煤層底板施工 35.13m ，然后坡度按 175穿0過斷層 19.5m 見煤層底板，再沿煤層底板掘進(jìn) 46.4m, 到位后，按方位角 17629沿煤層底板掘進(jìn)下順槽 73.3m （平距），到位后變坡度 -9施工 26.2m（平距 ），到位后 變坡度 137施工 29.07m（ 平距 ）與 02 運(yùn)輸斜巷貫通。 1204 煤柱切眼采用 2.6 2.6m工字鋼對棚支護(hù)，棚距為 700mm ，1204

2、煤柱下順槽采用 4m 3.0mU29棚支護(hù)，棚距為 600mm ，背木、金屬網(wǎng)護(hù)幫頂。2. 通風(fēng)系統(tǒng)1204 煤柱切眼及下順槽掘進(jìn)期間采用一組2 15kw對旋式局扇供風(fēng)，局扇安裝在1202 運(yùn)輸斜巷下段。配用直徑 600mm 的抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。通風(fēng)路線為： 1202運(yùn)輸斜巷 1204上順槽 1204煤柱切眼 1204上順槽 12采區(qū)回風(fēng)上山 -80提煤上山 -80 回風(fēng)巷 -50 改造回風(fēng)巷 -50 總回風(fēng)巷 西風(fēng)井井底 地面。、綜合防塵措施1.該掘進(jìn)工作面開口施工前 ,必須將灑水滅塵管路敷設(shè)到位，掘進(jìn)工作面灑水滅塵管路采用2 寸鋼管連接，從1202運(yùn)輸斜巷清水管

3、路上引入，延接到距掘進(jìn)工作面迎頭不大于 20m 處，再與 1寸軟膠管連接，膠管長度不得 小于 20m 。工作面清水管路按規(guī)定要求每50m 設(shè)置一個(gè)三通閥門，刮板運(yùn)輸機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭設(shè)三通安全閥門 ,并備有長度不得小于 20m 膠管。0.4MPa，水管出水量達(dá)到 0.6m3/min 以上 ,管路無漏水現(xiàn)2.清水管路上必須安裝水壓表，并且確保水壓不低于 象。3. 凈化水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧安設(shè)齊全，霧化良好，并保證正常使用。凈化水幕安設(shè)兩道，第一道水幕距掘進(jìn)工作 面迎頭距離不超過 50 米，并在水幕處設(shè)置門式捕塵網(wǎng)；第二道距回風(fēng)口不超過 30 米，并保證正常使用。凈化 水幕能夠覆蓋全斷面。4. 由通風(fēng)

4、區(qū)負(fù)責(zé)在工作面上順槽按煤礦安全規(guī)程規(guī)定配齊、掛好隔爆水槽，且水量充滿水槽。每個(gè)水槽容量為 40L，每排 4 個(gè)，排距 1.2m 至 3m，橫向吊掛，一排中兩個(gè)水槽之間的間隙不得大于 0.2m ，保證每平方米 巷道斷面 200L水量。水槽距巷道底板的距離不少于 1.8m ，距頂板不小于 0.15m。隔爆水槽應(yīng)連續(xù)懸掛，并有說 明牌板。隔爆水槽安設(shè)在 1204 上順槽，吊掛要符合煤礦安全規(guī)程要求。5. 施工單位負(fù)責(zé)隔爆水槽的日常管理和維護(hù)，每周至少檢查一次隔爆水槽的水袋數(shù)量、吊掛、水量情況，及時(shí) 補(bǔ)水、更換破損水槽。6. 掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼，按要求使用水炮泥，堅(jiān)持放炮噴霧、沖刷巷幫等措施。7. 放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板、并澆濕底板和落煤。在施工過程中，邊裝煤邊灑水8. 距工作面 30m 以內(nèi)的巷道，要求施工單位每班沖洗煤塵，并清除堆積浮煤。 30m 以外的巷道沖洗煤塵周期定 為每天不少于一次。9. 通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行粉塵測定工作，對井下每個(gè)測點(diǎn)的粉塵濃度每月測定兩次，煤塵分散度每季測定一次粉塵中的二氧化硅含量每半年測定一次，并按規(guī)定向各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供測塵結(jié)果報(bào)告。三、避災(zāi)路線當(dāng) 1204 煤柱切眼或下順槽發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，工作地點(diǎn)所有人員應(yīng)及時(shí)佩戴隔離式自