人防地下室支撐專項施工方案

1、模板支撐與模板施工方案年秀水花苑工程城建集團秀水花園項目部2014 8月30日第一章編制依據(jù)施工組織設計施工圖紙主要規(guī)程、規(guī)范混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗 收統(tǒng)一標準GB50300-2011建筑工程模板技術規(guī)程JGJ74-2003第二章工程結構概況該工程為秀水花苑5#、6#住宅樓及地下車庫二期工程，位于濱州市黃河 一路以北、渤海十六路以東。建筑總面積平方米，皆為混凝土框架剪力墻結構。 5#住宅樓為地上18+1層，地下2層；6#住宅樓為地上10層，地下2層?；?礎設置350 mm抗水板和承臺梁樁及承臺，為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 P6O第三章施工準

2、備技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺 寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質(zhì)。材料選擇設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提 下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。模板材料基礎模板(1)承臺模板：采用15m厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50X 80方木，加固采用48X鋼管加固。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住 板縫，以減少漏漿。(3)頂板及

3、梁模板：采用木膠合板厚度為15伽、50X 80木方、48X鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐 采用 扣件式腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50X 80木方作次楞，立桿間距1200mm(4)樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管上部加螺旋頂撐。1圓盤鋸MJ104A1臺3KW2電焊機BX1-5002臺32KVA3臺鉆MK3621臺4砂輪機乂式1臺模板加工及堆場本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場 實際尺 寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工 程審核后交隊組 施工。根據(jù)現(xiàn)場特點，模板堆放在基坑南側(cè)。在木模板 堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅 火器。第四章模板工程施工方法統(tǒng)

4、一要求（1）、材料設備要求1）、木膠合模板。2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），鉛絲（1214號），隔離劑等。（2）、主要機具打眼電鉆、搬手、鉗子。（3）、作業(yè)條件支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。1）、彈好墻身+ 50cm水平線，混凝土墻的位置是否符線。辦理預檢手 續(xù)。2）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。3）檢查構造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根 部的落地 灰。（4）、操作工藝工藝流程:支框梁、平板模板（5）、支模板1）、脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑。2）、模板安裝前彈岀模板就位線，模板吊裝前，距柱身3nir的位置貼上3cm

5、X3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；模板就位校正后，經(jīng)驗收合格，對模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺 栓高低錯位及模板下口漏漿。3）、每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的4個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。4）、模板安裝工序：彈模板就位線T模板制作T合模前鋼筋隱檢T安放模板、固定T調(diào)整模板垂直度-預檢-澆筑混凝土-拆模清理5）、在頂板上放岀柱邊90線、模板邊線、500控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈岀樓梯起、支剪力墻模板作清理準備工作止步線及墻體500線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格。6）、安裝外側(cè)模

6、時，必須嚴格控制外模錯臺現(xiàn)象。7）、按墻體500控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低于時，開始安裝。8）、模板施工注意事項A、 混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/hoB、 拆模時，混凝土強度遵照GB5020有關規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。C拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。D模板起吊時，保證模板與碗體的距離，防止模板碰撞碗體。E、 模板堆放時要保證模板傾角為70。 80。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆

7、。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。F、 模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。4. 1. 1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝 完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見 表 4-1 o拼裝的精度要求一覽表表4-1序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫 12相鄰模板之間咼低差 13模板平整度 24模板平面尺寸偏差士 34. 1. 2模板定位當樓板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（），即用手按不松軟、無痕 跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位

8、置放出柱截面位置尺寸線、模板500空制 線，以便于模板的安裝和校正。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的 控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出 模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和 校正。4. 13模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施 工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。、平板模板1）、頂板模板采用15応厚木膠合板；次龍骨用50mrm80mr木方，間距300mm盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面，支撐用扣件式支撐系統(tǒng)。2）、樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)立桿位置在平面上彈線，

9、搭設間距為900m或1200mn,從墻根300m開始彈第一道線，向中間布置。多 余小于 900m的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。支撐下墊木方以增大樓 面受壓面積。3）、模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用膩子封條，板鋪完后，用水準儀校 正標高，并用水平靠尺找平。4）、板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周 破損的模 板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要 刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前 必須把模板上水和雜物清理干凈。5）、頂板模板支設6）、跨度小于4n時，不考慮起拱，4m L6n起拱15mm7

10、）、所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。、特殊部位模板1 ）、門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂 死，水平支撐間距控制在600mr以內(nèi)，每面不少于3道。在門洞部 加設45。的 斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。2）、樓梯模板樓梯踏步模板采用40mM 100m方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐樓梯模板底模采用15m厚木膠合板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用 12m厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓 梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板

11、。安裝模板時要特別 注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝 修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。3）、陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mM 100m方木，次龍骨間距300mm主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mrH 1200m （不足1200mr用900mr代替）。用豎向立 桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+1托加100mmX lOOmr方木頂住次龍骨。 陽臺側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固

12、定。第五章、模板的拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強 度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模 板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表5-1 ）。在拆除側(cè)模時， 混凝土強度要達到（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板 而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆 除?；炷翉姸鹊燃壉?-1結構類型結構跨度（m按設計的混凝土強度標準值的百分率（%板 50 2, 75 8 100 75梁 8 100懸臂構件 100拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。531柱模板拆除柱模板在混凝土強度達到，能保

13、證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模 板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi) 側(cè)模板，先模板后角模。拆柱模板時，首先拆下對拉螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與磴體脫 開。不能撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土體，尤其拆門窗陰 陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在柱模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模 板輕輕振岀拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防 止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于lm的洞口拆模后要加設臨時支撐。532樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離

14、的要 求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架 上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆除吊至存放地點時，模板保持 平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時 進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防 止粘結灰漿。5.6.1、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經(jīng)申報批準后，才 能進行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模 板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止 模板突然全部掉落傷人。5.6.2、拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆

15、除干凈徹 底，不得 保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應 用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。5.6.3、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。5.6.4、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。5.6.5、 拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆 下頂 撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次 性大面積脫為不利時,必須經(jīng)過核算,加設臨時支撐。落。5. 6. 6.已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度 等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更

16、5.6. 7.預制構件模板拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無 具體要 求時，應符合下列規(guī)定：1）側(cè)模，在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除；2）芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷 和裂縫后，方可拆除；3）底模，當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土標 準值50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m寸，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要 求后，方可拆除。第六章模板制作、安裝技術措施進場模板質(zhì)量標準模板要求：6. 1. 1技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格 證和檢測報告來檢驗）。6.

17、 1.2外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于。每平方米污染面積不大于。6. 1.3規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20m處，長短邊分別測3點、1點，取8點平 均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100m處分別測量每張板長、寬各2點，取 平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002及相關規(guī)范

18、要求。即 “模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝 土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2. 1主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層 荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2 一般項目(1 )模板安裝應滿足下列要求：1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模 板內(nèi)不 應有積水；2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；

19、3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱 檢查數(shù) 量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%, 且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應 符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%,且不 應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得 小于3 間）。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.3現(xiàn)澆結

20、構模板安裝的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗 批（對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應 按有代表性的自然間抽查10%,且不得 小于3間）?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強 度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）6.2.4模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須 對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度 不超過3mn,平整度不超過2mm（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂

21、板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高2900m及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6. 2. 6模板的變形控制（1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制 在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（2）門窗洞口處對稱下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板 變形，跑 位；（4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。6. 2. 7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模 板如發(fā)生變形時，及時修整。6.2.8窗洞口模板在窗臺模板

22、下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝 土澆筑不密實。6.2.9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 X 100洞，以便用空壓機清掃模 內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定?？缍刃∮?n不考慮，46nm勺板起拱丿。沏跨度大于6n的板起拱15mm與安裝 配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每 次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位 使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操

23、作人員應采取定段、定編號負責 制。其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些 質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交 底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。6.3. 1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6.3.4柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠 緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外側(cè)柱繼續(xù)安裝模板前，要設 置

24、模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5柱模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套 硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6. 3. 6門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木 條拉上以防止變形。6. 3. 7支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。脫模劑及模板堆放、維修6. 4. 1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被 雨水沖洗掉。6.4.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板 變形或損傷。6.4.3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類 清理、堆放。6. 4

25、.4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及 時進行修 補。第七章質(zhì)量通病及預防措施模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選 用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗 收。柱模板 現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土岀現(xiàn)蜂窩，爛根?；炷帘砻嬲衬?、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿 爛根。頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?， 板縫跑漿，岀現(xiàn)麻面、蜂窩防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊

26、木方。拉好水平桿和剪 力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨， 保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正 標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將 表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷 膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模 板鋪完后，將雜物清理干凈。第八章、材料節(jié)約措施(1)在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切 短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結構高度和尺寸進行施工。根據(jù)本工程的特點，頂撐立桿以為主，的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使 用效率。(2)不得在放置好的木模上

27、隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意 切斷或鋸、害9。(3) 根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。(4)安裝多余扣件和 釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。(5)模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。(6)拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清 理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期 限。(7)制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木 模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模 劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新

28、料配置上層模板 等按配置模板量的實際進場價格罰款。第九章成品保護(1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。(2)為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在 模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻 燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用 木方作墊進行。(3)拆下的模板，如有變形，及時進行修理。(4)門窗洞口、剪力墻的陽角用塑料護角保護。(5)樓梯踏步用15m厚碎木膠合板保護。(6)進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用 前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。(7)

29、模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安 全。(8)施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第十章、質(zhì)量記錄(1 )模板分項工程驗收記錄；(2 )模板分項工程質(zhì)量評定資料。第十一章、安全文明、環(huán)保施工1 )拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶(2)支模前必須搭好相關腳手架。(3)在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板 前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封 閉，掛“禁止通 行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須 由模板

30、支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織 處理。(5)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器， 鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護 罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cn或厚度大于鋸片半徑的木料嚴 禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。(6)用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守

31、相關安全操作 規(guī)程。 模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩 個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模 板。(7)環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆 放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整 體效果。梁木模板與支撐計算書一、 梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=400mm梁截面高度H=40L 1360mm梁模板使用的木方截面50X 80mm梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x200mm梁底模面板厚度h=15mm彈性模量E=6000N/

32、m骯抗彎強度f=15N/mm2梁側(cè)模面 板厚度h=15mm彈性模量E=6000N/mi 抗彎強度f=15N/mm2二、 梁模板荷載標準值計算模板自重二鋼筋自重二祁；混凝土自重二品；施工荷載標準值二碎。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算 q=x +xx =mm梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算,計算簡圖如下只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：其中He混凝土的重力密度，取n?；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15）,??；T混凝土的入模溫度，取C;V混凝土的澆筑速度，取h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至

33、新澆混凝土頂面總高度，??；. -1 外加劑影響修正系數(shù)，??；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F仁m?實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F仁m?倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2二m?。三、梁模板側(cè)模計算圖梁側(cè)模板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/Wf 其中f 一一梁側(cè)模板的抗彎強度計算值（N/mn?）；M計算的最大彎矩；q作用在梁側(cè)模板的均布荷載（N/mm）;M=ql2/8最大彎矩計算公式如下：M=xx二梁側(cè)模面板抗彎計算強度小于口帛，滿足要求！2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q二截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhvT其中最大剪力

34、Q二xx =截面抗剪強度計算值T=3x 1774/ (2 x 450 x 18) =mr2截面抗剪強度設計值T二mm?面板的抗剪強度計算滿足要求！3.撓度計算最大撓度計算公式如下：其中q=x =rr三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=xx (lOOxx =梁側(cè)模板的撓度計算值:v二小于v =300/250,滿足要求！四、穿梁螺栓計算1.梁側(cè)豎楞抗彎強度計算計算公式：f=M/Wf其中f -梁側(cè)豎楞抗彎強度計算值(N/mn#)；M梁側(cè)豎楞的最大彎距；W梁側(cè)豎楞的凈截面抵抗矩,W=；M=ql2/8f梁側(cè)豎楞的抗彎強度設計值，f=13N/mm2其中q一作用在模板上的側(cè)壓力;集中力大小為F=xxxx

35、=o經(jīng)計算得到，梁側(cè)豎楞的抗彎強度計算值xx8/=inm?；梁側(cè)豎楞的抗彎強度驗算f滿足要求！I 一一梁側(cè)豎楞截面慣性矩，I二梁側(cè)豎楞的最大撓度計算值v=5 xq=x +xx =m1 計算跨度（梁板高度），l=450mm；2梁側(cè)豎楞撓度計算計算公式：v=5ql7384EIv =1/250其中q作用在模板上的側(cè)壓力，q二x二 mm1 一一計算跨度（梁板高度），1二450mm ；E梁側(cè)豎楞彈性模量，E=9500N/mm；x （384 x 9500 x =；梁側(cè)豎楞的最大允許撓度值,v=；梁側(cè)豎楞的撓度驗算vv，滿足要求!3.穿梁螺栓強度計算沒有布置穿梁螺栓，無須計算！六、梁支撐腳手架的計算梁模板扣

36、件鋼管支撐架計算書計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）計 算依據(jù)扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全（杜榮軍）。模板支架搭 設高度為約米，基本尺寸為：梁截面Bx D=400mm 1360mm梁支撐立桿的橫距（跨度方向） 米，立桿的步距h二米，梁底增加一道承重立桿。圖1梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方 集中力大小為F=xxxx =o式向下傳遞。經(jīng)計算得到,活荷載標準值P仁+xx =采用的鋼管類型為48 Xo、模板面板計算 面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連 續(xù)梁計 算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施

37、工活荷載等。1荷載的計算：鋼筋混凝土梁自重(kN/m):ql = xx =m模板的自重線荷載(kN/m):q2二xx +/二m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN):均布荷載q二x +x =m集中荷載P=X =面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為:Wxx 6=;1= xxx 12 二;計算簡圖彎矩圖剪力圖(kN)變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為Nl=N2=最大彎矩M最大變形V(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f= X 1000X 1000/43200二mm面板的抗彎強度設計值f,取mm2；面板的抗

38、彎強度驗算ff,滿足要求！(2)抗剪計算可以不計算截面抗剪強度計算值T=3X (2 XX =nun2截面抗剪強度設計值T二mn?抗剪強度驗算TT,滿足要求！(3)撓度計算面板最大撓度計算值v二面板的最大撓度小于250,滿足要求！二、梁底支撐木方的計算(一)梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=m最大彎矩M=XXX二最大剪力Q=XX二最大支座力N=XX二木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為:W=x 6二；1= xxx 12=；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f二X 107=mm2木方的抗彎計

39、算強度小于mm,滿足要求！(2)木方抗剪計算可以不計算最大剪力的計算公式如下：Q=截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhT截面抗剪強度計算值T=3x 1215/(2 x 50 x 80) =mm2截面抗剪強度設計值T =mm2木方的抗剪強度計算滿足要求！(3)木方撓度計算最大變形v=xx (100 xx =木方的最大撓度小于250,滿足要求！三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞 力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計 算得到最大彎矩Mmax最大變形vmax二最大支

40、座力Qmax=抗彎計算強度f= x 106/=mn2支撐鋼管的抗彎計算強度小于mm,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于150與五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算10mm滿足要求!梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：R0寸，應采用可調(diào)托座其中N立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N仁(已經(jīng)包括組合系數(shù)腳手架鋼管的自重N2二XX =N=+= 0軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比10/i查表得到;i一-計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ； i=A立桿凈截面面積(cm2) ； A=W立桿凈截面抵抗矩(cm3) ； W= -鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mn2)；f-鋼管立桿抗壓強度設計值，10-計算長度(m)；四、10=kluh(l)公式的計算結果:10=+2 X 二一二2100/二二10= (h+2a)(2) kl 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為；u-計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表533 ； u= a-立桿上端伸岀頂