水工金屬結構防腐蝕技術標準

1、水工金屬結構防腐蝕技術標準公司標準化編碼QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N水工金屬結構防腐蝕技術標準2009年1月5日水工金屬結構防腐蝕技術標準1總則為保證葛洲壩水利樞紐水工金屬結構，包括各類閘門、攔污柵等的防腐蝕質量，延長英使用壽命， 特制泄本技術標準。水工金屬結構防腐蝕方案宜按照等效防腐的原則，綜合考慮結構的使用環(huán)境、運行工況、維護管理 條件等因素，通過技術經濟比較論證后選定。為保證防腐蝕施工質雖，質檢員和操作工應具備相關專業(yè)知識并持有國家有關部門頒發(fā)的資質證 書，施工單位應取得水工金屬結構防腐蝕施工專業(yè)能力證書。防腐蝕施工質量檢測儀器應經計量鑒左合格并在有效期內

2、方可使用。2 規(guī)范性引用文件SL105-2007水工金屬結構防腐蝕規(guī)范GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理GB9286-1998GB/T9793-1997GB/T13288-1991GSB05-1426-2001GB6514-1995GB12942-2006色漆和清漆漆膜的劃格試驗金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法） 漆膜顏色標準樣卡涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化 涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求GBU375-1999金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全3基本

3、規(guī)泄 葛洲壩機組進水口攔污柵防腐蝕通用技術要求3.1.1葛洲壩機組進水口攔污柵含O號機組攔污柵.二江大機攔污柵、二江小機攔污柵.大江機組攔污柵，其防腐技術要求如下：表一攔污柵防腐蝕通用技術要求設備名稱防腐方式匚藝要求防腐年限攔污柵涂料1. 噴砂除銹：表面清潔度達到級標準.表面粗糙 度大干40 UnI2. 底漆為含鋅（富鋅）涂料二道，干膜最小局部厚 度 NlOoUnU3. 中間漆為環(huán)氧云詵一道.干膜最小局部厚度M50 U mo0815 年設備名稱防腐方式工藝要求防腐年限4、面漆采用耐磨耐沖刷涂料二道,干膜最小局部 厚度 NIOO Umo5、干膜總厚度不低于250 Hma6、迎水而柵條棱邊寬50m

4、m増涂耐磨耐沖刷防腐涂 料（所増漆膜厚度不小于250 Pm）,總漆膜厚度 不小于500 UnU7、面漆顏色為銀灰色,顏色代碼:BOla葛洲壩平面閘門防腐蝕通用技術要求 3.2.1葛洲壩平面閘門含機組進水口工作門、機組進水口檢修門、尾水檢修門、排沙底 孔工作門、排沙底孔事故檢修門、排漂孔檢修門和工作門、二江泄水閘平板工作門、泄 水閘事故檢修門、沖沙閘事故檢修門、O號機工作門、檢修門以及機組技術供水閘門。其防腐技術要求如下:表二 平面閘門防腐蝕通用技術要求設備名稱防腐方式工藝要求防腐年限平面閘門熱噴鋅十涂料1、噴砂除銹：表面清潔度達到級標準.表而粗糙 度大于60 UnU2、熱噴鋅（鋅絲純度采用弔，

5、金屈涂層帰小局 部厚度120 mo3、封閉漆為環(huán)氧封閉涂料一道干膜垠小局部厚 度 30 Pnio4、中間漆為環(huán)氧云詵涂料一道 T膜最小局部厚 度 NIOoUnU5、面漆采用氯化橡膠涂料二道干膜最小局部厚 度 3100 UnIn6、干膜總厚度不低于350 mo7、而漆顏色為銀灰色,顏色代碼:BolO18-20 年葛洲壩弧形門防腐蝕通用技術要求。3. 3.1葛洲壩弧形門含大江沖沙閘弧形門、二江泄水閘弧形門、三江沖沙閘弧形門。其防腐技術要求如下:表三 弧形門防腐蝕通用技術要求設備名稱防腐方式工藝要求防腐年限頂止水以 下迎水面 面板環(huán)氧膠泥1、噴砂除銹：表面清潔度達到級標準.表面粗植 度大60 Mmo

6、2、刮環(huán)敘膠泥（麥斯持COnCreSiVeI438A B組 份環(huán)氧樹脂+水泥.比例為：）,厚度$200OUIno3、涂麥斯特ConCreSiVebl38（XX組份環(huán)氧樹脂 一道.厚度30 UmO弧形工作門門體其他 部分熱噴鋅+涂料1、噴砂除銹：表面清潔度達到級標準表面粗糙 度大于40 Umn2、熱噴鋅（鋅絲純度采用%）,金屈涂層最小局 部厚度120 mo3、封閉漆為環(huán)氧富鋅涂料一道干膜最小局部厚 度 30 Pmo4、中間漆為環(huán)氧云鐵涂料兩道干膜最小局部厚 度 100 U m。5、面漆采用氯化橡膠涂料二道 T膜最小局部好 度 NIOoUnU6、涂層總厚度不低于350 U m。7、面漆顏色為銀灰色

7、,顏色代碼:BoIo1620年4表而預處理技術要求一般規(guī)定4. 1. 1表面預處理過程中，施工環(huán)境的空氣相對濕度應低于85%,金屬表面溫度應不低于 露點以上3oCo4. 1. 2優(yōu)先采用封閉式車間進行涂裝施工，以便有效地控制環(huán)境條件，確保防腐質量。 露天施工時，雨、雪、降露和高溫天氣不得進行涂裝施工。表面處理技術要求4. 2. 1噴射處理前必須仔細清除金屬結構表面的焊渣、飛濺等附著物，磨平焊疤、毛刺 等，并清洗金屬表面可見的油脂及其他污物。4.2.2噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥，其技術要求應符合GB/的規(guī)定。磨料的選 擇應根據金屬的種類、表面原始銹蝕程度、除銹方法和涂層類別來確定。金屬磨

8、料粒度選擇范圍宜為1.5mm,磨料應不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關 規(guī)定。嚴禁使用河砂。4.2.3噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的 干燥、無油。4. 2. 4噴射處理后的金屬表面清潔度等級應不低于GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級中規(guī)定的級。對于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位,可采 用手工和動力工具除銹，其表面清潔度等級應達到GB8923中規(guī)定的St3級。4. 2. 5噴射處理后的表面粗糙度值:對于涂料涂裝RZ應大于40 m范圍以內，對于金屬熱 噴涂表面粗糙度值RZ應大于60 m范圍以內。具體取值可根據涂層類別來選定。4.

9、2. 6涂裝前若發(fā)現金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到原要求的表面清潔度等 級。4. 2. 7對在役金屬結構進行防腐維護時，宜徹底清除舊涂料涂層和基底銹蝕部位的金屬 涂層，與基體結合牢固且保存完好的金屬涂層可在清理出金屬涂層光澤后予以保 留。噴射清理的安全與防護4. 3. 1噴射清理用砂罐的使用應符合國家標準壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。4. 3. 2噴射作業(yè)時，噴砂工應穿戴防護用具，呼吸用空氣應進行凈化處理。4. 3. 3噴射作業(yè)時應注意防塵和環(huán)境保護，并符合有關的法規(guī)和條例。其它要求按水工金屬結構防腐蝕規(guī)范(SLIO5-2007)執(zhí)行。5涂料保護技術要求一般規(guī)定5. 1. 1用于葛洲壩

10、水丄金屬結構防腐的涂裝材料,應選用符合標書和技術要求所規(guī)定的經 過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的產品，否則，應經過試驗論證確認其性能優(yōu)異 并滿足設計要求。5.1.2涂裝材料生產廠家的確定，應根據其質量水平、經濟指標、管理水平等綜合因素 擇優(yōu)選擇。5.1.3涂料應配套使用，底、中、面漆應選用同一廠家的產品。底漆應具備良好的附著 力和防銹性能，中間漆應選用能增強與底、面漆之間結合力且有一定耐蝕性能的 涂料，面漆應選用耐候、耐水性的涂料。5.1.4任何一種涂料都應具備下列資料：（1）產品說明書、產品批號、生產日期、合格證及檢驗資料。（2）涂料工藝參數：包括閃點、比重、固體含量，表干、實干時間，最長和最

11、短 的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂覆率，規(guī)定溫度下的粘度范 圍，規(guī)定稀釋劑的稀釋材料和稀釋比例及對各種涂覆方法的適應性等。多組分涂 料還應提供組分混合比及使用指導說明。（3）涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。（4）涂料對表面預處理、涂裝施工設備及環(huán)境的要求等。涂裝技術要求5.2.1涂裝作業(yè)前應根據涂料使用說明及相關技術要求制定涂裝施工工藝規(guī)程，并制作 試塊對涂料性能進行抽檢。5.2.2涂裝作業(yè)前應對金屬表面預處理質量、清潔度、粗糙度等進行檢查,合格后方能進 行涂裝。同時還應對涂裝環(huán)境條件（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進行 檢測記錄。被涂金屬表面溫度低于露點以

12、上3。C和相對濕度大于85%時，不得進行 涂裝。5.2.3表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件 下，應在2h內涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應超過8h。各層涂 料的涂裝間隔時間,應在前一道漆膜達到表干后才能進行下一道涂料的涂裝,具體 間隔時間可按涂料生產廠的規(guī)定進行。5.2.4涂料噴涂宜采用高壓無氣噴涂，對于焊縫和邊角部位宜采用刷涂方法進行第一道 施工。涂裝過程中應對每一道涂層濕膜、干膜的外觀檢查及涂膜厚度檢測,檢驗合 格后方可進行下一道涂料噴涂。5.2.5涂裝結束后，漆膜應認真維護，在固化前要避免雨淋、暴曬、踐踏等，吊運中應 避免對涂層造成任何損傷，

13、有損傷的按照原施工工藝及時修補。涂裝作業(yè)的安全和防護5.3.1涂裝作業(yè)宜在通風良好的室內進行。5.3.2涂裝工藝安全及其通風凈化應符合GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及 其通風凈化的有關規(guī)定。在箱形梁等有限空間內進行涂裝作業(yè)時的安全防護應 符合GB12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求的規(guī)定。6金屬熱噴涂保護技術要求一般規(guī)定6. 1. 1熱噴涂用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，其直徑宜為2. Omm或3. OmIno6.1.2涂裝前應對金屬絲的成份、純度、直徑進行抽檢，鋅絲的含鋅量應大于。6.1.3用于封閉金屬涂層的涂料應具有下列特性：（1）能與金屬噴涂層相容；（2）在

14、 所處的環(huán)境中，必須具有耐蝕性；（3）粘度較低，易滲入到金屬涂層的空隙中 去。金屬熱噴涂技術要求6.2.1熱噴涂作業(yè)前應對金屬表面預處理質量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方能 進行熱噴涂。同時還應對涂裝環(huán)境條件（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度） 進行檢測記錄。6. 2. 2金屬熱噴涂工藝可采用電弧噴涂或火焰噴涂,優(yōu)先采用電弧噴涂。6.2.3表面預處理與金屬熱噴涂之間的間隔時間應盡可能短，潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條 件下，應在2h內涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應超過8h。6. 2. 4涂料封閉宜在金屬熱噴涂層尚有余溫時進行,第一道封閉涂料宜采用噴涂的方式施 工。6.2.5因碰撞等

15、原因造成金屬噴涂層局部損傷時，應按原施工工藝予以修補。金屬熱噴涂的安全與防護6. 3.1金屬熱噴涂操作應符合GB11375金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全的 有關規(guī)定。7質量評泄表面預處理質量評定7. 1. 1表面預處理的質量評定包括表面清潔度和表面粗糙度兩項指標。7.1.2表面清潔度的等級評定參照GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 執(zhí)行。7.1.3表面粗糙度的等級評定參照GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比 較樣塊法）用標準樣塊目視比較評定，或用表面粗糙度儀直接測定。表四表面預處理質量評定標準序號檢測項目質址標準備注1表IflI 清 潔 度用于涂料涂裝的金屬

16、表而（噴射）用于金屈熱噴涂的金屈表面于或動力丄具處理表面（只適用于無法噴射 處理或局部缺陷修補Ifii）St32表 而 粗 糙 度涂料涂裝前基材表而粗糙度RZ大于40 M m具體取值根據涂層 類別來選定金屬熱噴涂前基材表面粗糙度RZ大于60 Mm涂料保護質量評定7.2.1涂料保護質量評定包括外觀檢查、漆膜厚度檢測、附著性能檢查以及針孔檢查。7.2.2漆膜表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷，面漆顏色符合GSB05-1426-2001漆膜顏色標準樣卡的要求。7.2.3涂膜固化后，干膜厚度測定采用涂層測厚儀測量，檢測方法參照SL105-2007水 工金屬結構防腐蝕規(guī)范附錄D執(zhí)行。7

17、. 2.4附著性能檢查參照GB9286色漆和清漆 漆膜的劃格試驗執(zhí)行。7.2.5對于厚漿型涂料應使用針孔檢測儀進行全面檢查，發(fā)現針孔，打磨后補涂。表五涂料保護質量評定標準目 項 測 檢準 標S 質IX-時 規(guī)伉 度度 膜定 馴到例 &比5%8規(guī)時2力落 剝 無 ) 兩撕#JL許 允 不4許 允 不5性 吉 1 青 76許 允 不7許 允 不8許 允 不9流掛不允許10顏色均勻性均勻11面漆顏色符合注：涂層附著性能的檢驗屈于破壞性檢驗，所以一般不在實際工件上進行，宜帶樣檢驗。在確有必要時，如有懷疑或有爭議時，可在實際匸件上作個別點的檢驗，但檢驗后應立即補涂。金屬熱噴涂復合保護系統(tǒng)質量評定7. 3

18、.1金屬熱噴涂復合保護系統(tǒng)質量評定包括金屬涂層外觀檢查、金屬涂層厚度檢測、 結合性能檢查以及金屬熱噴涂復合保護涂層的涂層外觀、厚度檢査以及結合性能檢査。 7.3.2金屬涂層外觀表面應均勻，沒有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使 用的缺陷。7. 3.3金屬涂層實測的最小局部厚度不應小于設訃規(guī)定的厚度。厚度檢測參照SL105- 2007水工金結構防腐蝕規(guī)范附錄G執(zhí)行。7. 3.4金屬涂層結合性能檢查用切格試驗法，參照SL105-2007水工金屬結構防腐蝕規(guī) 范附錄G執(zhí)行。7.3.5復合涂層的涂層外觀應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷，面 漆顏色符合GSB05-1426-200

19、1漆膜顏色標準樣卡的要求。7. 3. 6復合涂層的最小局部厚度不應小于設計規(guī)定的金屬涂層厚度和涂料涂層厚度之 和。檢測方法參照SL105-2007水工金屬結構防腐蝕規(guī)范附錄D執(zhí)行。7. 3.7復合涂層結合性能檢查用切格試驗法，參照SL105-2007水工金屬結構防腐蝕規(guī) 范附錄G執(zhí)行。表六金屬熱噴涂保護系統(tǒng)質量評定標準號 序目 項 測 檢標 S 質IX屬層部址 金涂內質紺離3SSS許 允 不4許 允 不5許 允 不6許 允 不7許 允 不8許 允 不號 序H 項 測 檢標 質9合層部雖 復涂內質涂涂離1i許 允 不12性 潔淸13許 允 不4IA許 允 不5 IA許 允 不16許 允 不718注：（I）結合性能檢驗屈于破環(huán)性檢驗，所以一般不在實際I：件上進行.宜帶樣檢驗。F確需在實際工件上檢 驗時，應選擇不重要的部位進行個別點的檢驗。但檢驗后的金屬涂層已不能恢復，只能靠補涂汕漆來代 替。（2）復合涂層總厚度的檢測（序