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文檔簡介
1、井口安全截斷裝置使用手冊井口安全截斷裝置執(zhí)行標準:API spec 6A井口裝置和采油樹規(guī)范API spec 14D海上用井口上部安全閥和水下安全閥規(guī)范Q/74694520-3.8-2005井口安全液壓截斷裝置美國石油學會API 6A會標使用許可證書編號:6A-0807質(zhì)量體系:GB/T 19001-2000 ISO 9001:2000井口安全截斷裝置安全須知?操作和維修井口安全截斷裝置的人員,必須經(jīng)過適當?shù)募夹g培訓, 具有操作和維修資格證書。操作人員在使用和維修過程中應當注 意到壓力容器和管道的破損可能對自己或者他人產(chǎn)生人身傷害, 并采取適當?shù)姆雷o措施。?操作和維修井口安全截斷裝置前, 必須
2、首先閱讀本操作維護手冊, 以及相關的地面井口和場站設備安全操作的有關規(guī)定,并按要求 正確地安裝、使用和維修。?蓄能器是安全截斷閥保持開啟工作狀態(tài)的主要壓力源,使用者應 定期檢查蓄能器瓶預充氮氣的壓力,正確判斷是否有膠囊破損或 氮氣壓力不足等故障。?蓄能器只能預充氮氣,任何情況下均不得充入氧氣、壓縮空氣或 其它可燃氣體,以免導致設備及人身事故。本裝置長距離運輸時, 蓄能器中氮氣壓力宜在1MPa左右。?油箱應在蓄能器未充油的情況下按規(guī)定充滿液壓油。油箱內(nèi)的液 壓油應保證清潔度,以免對元件造成損害。蓄能器充油并升壓后, 不得向油箱補油。油箱內(nèi)嚴禁加入柴油、煤油等燃料油。?井口安全截斷裝置應當及時進行
3、安全檢查和維護保養(yǎng),對壓力表 等計量器具按規(guī)定校準。?當產(chǎn)品投入使用年限較長、發(fā)生過重大故障、或者經(jīng)多次維修可 能影響產(chǎn)品的安全使用,應當考慮對裝置進行大修或報廢更新。 井口安全截斷裝置維修時所使用的元器件,應當優(yōu)先選用本公司 提供或推薦的產(chǎn)品。?由于設計改進、特殊訂貨等原因,出廠產(chǎn)品與本手冊會有某些差 井口安全截斷裝置異,請查閱有關隨機文件。目錄1.概述.1.2.功能、結構及工作原理 .23.技術參數(shù).8.3.1控制裝置.8.3.2安全截斷閥 .84.安裝指南.9.5.操作指南 .125.1裝置初始安裝、投產(chǎn) .125.2裝置自動關閉后的恢復 .135.3調(diào)試設定導閥的開啟壓力 .146.維
4、護指南 .166.1裝置維護 .166.2安全截斷閥維護保養(yǎng) .176.3超/失壓導閥維護 .187.故障排除 .218.裝箱單 .239.主要工具明細 .2510.維護保養(yǎng)記錄表格 .2632井口安全截斷裝置11概述井口安全截斷裝置是石油、天然氣井口自動控制的重要設 備,主要用于監(jiān)控井口和管線壓力。當感測點出現(xiàn)高于(或低于) 預定壓力以及火警易熔塞熔化的情況時, 井口安全截斷閥將自動 截斷井口,本裝置也可手動關閉井口截斷安全閥。 正確地使用和 維護保養(yǎng)對保持井口安全截斷裝置的功能是非常重要的。對井口安全截斷裝置進行修理和報廢的規(guī)定不屬于本手冊 的范疇,但這并不意味著井口安全截斷裝置可以無限期
5、地使用。 使用者和維修人員應當對井口安全截斷裝置是否需要維修、大修或報廢做出適宜的判斷。本手冊提供關于本公司生產(chǎn)的井口安全截斷裝置的以下主要信息: 設計功能的簡單描述、工作原理及技術規(guī)范; 安裝指南; 操作指南; 維護指南; 故障排除; 系統(tǒng)原理圖、結構圖。井口安全截斷裝置2SSVH A井口始液壓瓣裝置涼理圖通,安全截 斷閥8的2.功能、結構及工作原理井口安全截斷裝置用于監(jiān)控單井井口壓力。 當感測點壓力高 于(或低于)預定的壓力或易熔塞熔化時,系統(tǒng)將自動關閉安全 截斷閥,該系統(tǒng)也可手動關閉安全截斷閥。本裝置需使用特殊工具以便在現(xiàn)場改變(調(diào)整)高、低壓設定值當感 測口壓力 高于(或低 于)預定的
6、 壓力時(以 及失壓回 路上的火 警易熔塞 熔化擊穿 時),導閥 16 (或 17) 油路導通, 繼而使主 控閥11導驅(qū)動油缸上腔卸壓,安全截斷閥8在自身彈簧力的作用下關閉;打開ESD 開關,同樣也可使主控閥11導通,安全截斷閥8的驅(qū)動油缸上 腔卸壓,安全截斷閥8在自身彈簧力的作用下關閉;安全截斷閥8的驅(qū)動油缸上的火警易熔塞熔化擊穿時,油缸上腔卸壓,安全截斷閥8在自身彈簧力的作用下也關閉??刂葡到y(tǒng)的液壓能量是 通過手動泵6泵壓,保持在蓄能器15內(nèi)1仙箱計3_F迪斥h細述器6手棘8密僉缺%i 一巴T主控員13*1上歸WMi1S番業(yè)峯16央心沁I:.粧總徇18滋瞰貉1921女上飆門系統(tǒng)工作原理:井
7、口安全截斷裝置3主要部件結構、功能:A.安全截斷閥井口安全截斷裝置4安全截斷閥(以下簡稱安全閥)由兩個主要部分組成 下部:法蘭式平行閘閥一該法蘭式平行閘閥閘板向上運 動時閥門關閉,下行時打開閥門。 上部:液壓驅(qū)動器一驅(qū)動器內(nèi)的活塞在壓力(由控制裝 置提供)作用下推動閘板向下開啟閘閥,液缸內(nèi)壓力使閘閥維持 打開狀態(tài)??刂蒲b置當接收到關井信號時排放驅(qū)動器液缸內(nèi)壓力 油,液缸內(nèi)壓力迅速下降,活塞下部的彈簧力推動閘板向上關閉 閥門。 安全閥上可選裝電子閥位開關指示器,實現(xiàn)遠程閥位監(jiān) 測安全閥的狀態(tài)。B.控制裝置集成安裝在控制箱內(nèi)的控制裝置是本系統(tǒng)的控制中心,控制箱柜體為不銹鋼制作,面板上裝有壓力表(觀
8、察系統(tǒng)控制壓力、 高壓及低壓感測壓力)、ESD手動截斷開關(用于關閉安全閥)。 控制裝置通過感測管路接收感測信號,控制安全閥的動作,其中: 感測信號通過感測管路。傳遞到導閥,如果壓力高于(低 于)預定的壓力值或易熔塞熔化時,控制裝置促使驅(qū)動器內(nèi)液壓 油迅速釋放,安全閥自動關閉。 控制回路壓力由控制箱內(nèi)的蓄能器施加到主控閥和安全 閥驅(qū)動器,控制箱外部用不銹鋼管并行通向火警易熔塞、超(失) 壓導閥??刂葡鋬?nèi)部可選裝1只電磁閥,用于遠程關閉安全閥。 可選配RTU系統(tǒng)。井口安全截斷裝置5控制箱操作面板井口安全截斷裝置6控制箱內(nèi)部結構示意圖井口安全截斷裝置7C.氣液隔離裝置主要用于將感測點通向先導閥感測
9、口的氣體與感測管路的 液體分隔開,避免天然氣進入控制裝置引起腐蝕。 同時也可分離 進入感測管路中的少量水份和雜質(zhì),并定期從其排放口予以排 放。D.超(失)壓導閥超(低)壓導閥分別與生產(chǎn)管線上的超壓或失壓感測點相連, 當這些感測點的壓力超過(或低于)預定值時,導閥接通控制油 路使安全閥驅(qū)動器泄壓,引起安全閥關閉。E.附件 安全閥手動開啟裝置一用于手動開啟安全閥,無控制壓 力時使用。 液壓調(diào)壓裝置一用于檢驗導閥壓力設定值。注意:如顧客對井口安全截斷裝置提出閥位信號遠傳、遠程電控和配備RTU系統(tǒng)等要求時,需在訂貨時說明。井口安全截斷裝置83.技術參數(shù) 3.1控制裝置控制箱材質(zhì):磨砂面板不銹鋼控制箱尺
10、寸(長 瀝 湛):600X400Xl200mm就地ESD:控制箱內(nèi)超壓導閥設定范圍:245MPa (3506500ps) 失壓先導閥設定范圍:0.510MPa (701500psi) 蓄能器工作壓力:1016MPa (14502300ps) 蓄能器充氮壓力:7MP0.7MPa (100000psi) 火警易熔塞熔化溫度:120C、140C3.2安全截斷閥API 規(guī)范:6A、14D產(chǎn)品規(guī)范分級:PSL1PSL3API 溫度分級:LU (-46C 121C)性能要求:PR1材質(zhì)分級:DD、EE公稱通徑:52mm (2/花“)、65mm (2 9/16“)、78mm (3 %”)壓力等級:35MPa
11、 (5000psi)、70MPa (10000psi)、105 MPa (15000psi)閥體生產(chǎn)廠:瀘州川油鉆采工具有限公司驅(qū)動器液壓缸工作壓力:1021MPa (15003000psi)機械式開啟裝置:附件 電子閥位開關指示器:選配 注意:超、失壓導閥感測設定的具體數(shù)值可根據(jù)用戶的需要和現(xiàn) 場安裝條件等具體選擇,這些值可以在技術參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)變 化。井口安全截斷裝置94.安裝指南井口安全截斷裝置的安裝及連接參照安裝示意圖,以下為安 裝的基本過程及注意事項: 安全閥豎直安裝于井口的生產(chǎn)閥之后根據(jù)安全及方便的原則,選擇控制箱安裝位置,控制箱與安全截斷閥距離為520m (當井口正常生產(chǎn)壓力小
12、于 5MPa時hl .lit井口安全截斷裝置10距離35m,井口壓力正常生產(chǎn)壓力高于 5MPa時距離520m)控制箱基礎圖注:也可不另作基礎,采用膨脹螺栓將控制箱直接固定于井 場既成的混凝土場地上。 在連接各部件前準確布置管線后切斷多余管線,管線斷 面要與軸線垂直,并去除斷口的毛刺。參考安裝示意圖連接各部件。 連接控制管線的排線原則為符合相關規(guī)范、方便今后維 護及故障排除。 管線連接時接頭的扭矩應適當,連接后應作滲漏檢測。 連接控制箱至生產(chǎn)管線上超壓感測點之間的超壓感測管 路。 連接控制箱至生產(chǎn)管線上失壓感測點之間的失壓感測管井口安全截斷裝置iinHU 連接控制箱至安全截斷閥之間的動力控制管路
13、。 安裝易熔塞到水套爐或井口附近。5.操作指南操作人員在操作時請參照系統(tǒng)原理圖。5.1裝置初始安裝后投產(chǎn)程序A.當安全閥初始安裝時,安全閥鎖定在打開狀態(tài)(即閥桿 被金屬鎖定帽鎖定,或閥桿被手動開啟裝置頂開),且液壓控制 系統(tǒng)及管線已安裝、試壓完成時: 擰松(逆時針方向)失壓導閥調(diào)節(jié)螺釘、擰緊(順時針 方向)超壓導閥調(diào)節(jié)螺釘。 緩慢擰開超壓感測點和失壓感測點截止閥 19、20,使感 測壓力傳遞到控制裝置。 從控制箱上手動泵6加壓直到控制系統(tǒng)壓力(壓力表 2 表壓)為10MPa16MPa,使安全閥驅(qū)動器液缸充油并維持安全 閥打開狀態(tài)。 調(diào)試設定導閥的開啟壓力(見后述)。鎖定帽塑料護絲一 一井口安全
14、截斷裝置12手動開啟裝置 擰掉安全閥驅(qū)動器頂部的鎖定帽(或取下手動開啟裝 置),換上塑料護絲一一安全系統(tǒng)處于自動保護狀態(tài)。B.當安全閥初始安裝時安全閥處于關閉狀態(tài),同時液壓控 制系統(tǒng)及管線已安裝、試壓完成時: 使用安全閥手動開啟裝置打開安全閥。 轉而執(zhí)行5.1 A。1.系統(tǒng)投入正常使用后必須卸掉安全閥驅(qū)動器頂部的鎖定帽(或手動開啟裝置),否則安全閥將不能在需要時關閉。2.超(失)壓導閥一經(jīng)調(diào)定,不得隨意再作調(diào)整,需更改時應 由相關專業(yè)人員執(zhí)行。5.2裝置自動關閉后的恢復查找裝置造成自動關閉的原因或故障,確認原因或故障已排 除后,按以下所述A或B程序執(zhí)行。A.正?;謴统绦颍?關閉安全閥上游的生產(chǎn)
15、閘閥。 擰開超壓感測點、失壓感測點截止閥,使壓力傳遞到控制系統(tǒng)。 打開復位閥12,放掉控制系統(tǒng)蓄能器余壓(后松手、使 復位閥12關上)。 用手動泵加壓直到控制系統(tǒng)壓力為 10MPa16MPa,使安 全閥驅(qū)動器液缸充油并維持安全閥打開狀態(tài)。 安全系統(tǒng)處于自動保護狀態(tài)。 開啟安全閥上游的生產(chǎn)閘閥。B.安全閥關閉后按正?;謴统绦?A無法開啟時:井口安全截斷裝置13 使用手動開啟裝置打開安全閥。 查找并排除系統(tǒng)故障。 打開安全閥上游的生產(chǎn)閘閥。 擰開超壓感測點、失壓感測點截止閥,使壓力傳遞到控 制系統(tǒng)。 打開復位閥12,放掉控制系統(tǒng)蓄能器余壓(后松手、使 復位閥12關上)。 用手動泵加壓直到控制系統(tǒng)壓
16、力為 10MPa16MPa,使安 全閥驅(qū)動器液缸充油并維持安全閥打開狀態(tài)。 確認安全系統(tǒng)處于自動保護狀態(tài)。確認安全閥處于自動控制狀態(tài)的方法是:將手動開啟裝置的手輪(或手柄桿)倒退1 2圈,此時手輪(或手柄桿)很松, 無力量頂壓著的感覺,則說明安全閥和系統(tǒng)已處于自動控制狀 態(tài)。反之則說明安全閥和系統(tǒng)仍然未恢復到自動控制狀態(tài)。需繼續(xù)查找并排除故障,然后重復執(zhí)行 B程序。 卸下手動開啟裝置,擰上塑料護絲。5.3調(diào)試設定導閥的開啟壓力A.失壓導閥開啟壓力的設定 擰松(逆時針方向)失壓導閥調(diào)節(jié)螺釘、擰緊(順時針 方向)超壓導閥調(diào)節(jié)螺釘。 向失壓導閥感測口供壓(供壓有二種,A:打開失壓感測點截止閥,由天然
17、氣供壓;B :在不打開失壓感測點截止閥的情 況下,用備用手動泵連接到失壓導閥感測口, 采用手動泵液壓油 供壓),失壓導閥感測口供壓壓力值比所需設定值高0.52MPa為宜。 打開復位閥12,放掉控制系統(tǒng)蓄能器余壓(后松手、使 復位閥12關上)。 用手動泵加壓直到控制系統(tǒng)壓力為 10MPa16MPa (即蓄 井口安全截斷裝置14能器表壓) 將失壓導閥感測口供壓壓力降到需設定的壓力值。 緩慢擰緊失壓導閥調(diào)節(jié)螺釘,直到聽見控制箱內(nèi)液壓動 作聲響時停止擰動失壓導閥調(diào)節(jié)螺釘, 將失壓導閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)逆i 緊螺母鎖緊一一失壓導閥的開啟壓力點設定完成。為確保失壓導閥的開啟壓力點準確,可動作二次加以驗 證和微調(diào):順
18、序執(zhí)行、然后將失壓導閥感測口供壓 壓力逐漸下降,確認動作時失壓導閥感測口的壓力(即設定壓 力),若失壓導閥感測口的設定壓力偏高,則微松調(diào)節(jié)螺釘并鎖 緊,反之,偏低則微緊即可。B.超壓導閥開啟壓力的設定 擰緊(順時針方向)超壓導閥調(diào)節(jié)螺釘。 向失壓導閥感測口供壓(供壓有二種,A:打開失壓感測點截止閥,由天然氣供壓;B :在不打開失壓感測點截止閥的情 況下,用備用手動泵連接到失壓導閥感測口, 采用手動泵液壓油 供壓),失壓導閥感測口供壓壓力值比所需設定值高0.52MPa為宜。 打開復位閥12,放掉控制系統(tǒng)蓄能器余壓(后松手、使 復位閥12關上)。 用手動泵加壓直到控制系統(tǒng)壓力為 10MPa16MP
19、a (即蓄 能器表壓)。 向超壓導閥感測口供壓(供壓有二種,A:打開超壓感測 點截止閥,由天然氣供壓;B :在不打開超壓感測點截止閥的情 況下,用備用手動泵連接到超壓導閥感測口, 采用手動泵液壓油 供壓),供壓壓力為需設定的壓力值。 緩慢擰松超壓導閥調(diào)節(jié)螺釘,直到聽見控制箱內(nèi)液壓動 作聲響時停止擰動超壓導閥調(diào)節(jié)螺釘, 將超壓導閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)逆i 緊螺母鎖緊一一超壓導閥的開啟壓力點設定完成。井口安全截斷裝置15為確保超壓導閥的開啟壓力點準確,可動作二次加以驗 證和微調(diào):順序執(zhí)行、然后將超壓導閥感測口逐漸供壓,確認動作時超壓導閥感測口的壓力(即設定壓力),若超壓導閥感測口的設定壓力偏高,則微松調(diào)節(jié)螺釘
20、并鎖緊,反之, 偏低則微緊即可。6.維護指南6.1裝置維護由于川油鉆采井口安全截斷裝置結構設計的優(yōu)越性,及采用抗腐蝕抗硫化氫材質(zhì)的部件、組件、管線及接頭等措施,本裝置 只需很少量的日常維護保養(yǎng)工作。用戶應根據(jù)我公司建議的維護 保養(yǎng)周期及實際應用環(huán)境條件及時檢查、維護保養(yǎng),以確保本裝 置能正常工作及延長其使用壽命。每個獨立系統(tǒng)都應根據(jù)自己的維護保養(yǎng)計劃及時保養(yǎng)。建議各主要部件維護保養(yǎng)周期(正常使用)部件名稱維護保養(yǎng)內(nèi)容建議周期氣液隔離器及感測點截止閥清潔、檢查有無滲漏每月所有連接管線及接頭無滲漏每月控制箱1.檢查蓄能器壓力是否 降低;2.檢查連接管件是否有 滲漏;3.檢查油箱油面是否正 常(油面
21、宜中位附近)每月電氣線路(電磁閥及接線)自定自定井口安全截斷裝置16停工檢修及保養(yǎng)主要內(nèi)容部件名稱保養(yǎng)內(nèi)容備注控制箱清洗、檢查各部件及 管路;更換部分損壞或老 化的零件; 更換液壓油。推薦用液壓油:N32 (常溫)YC-N32 (- 1040C) 工業(yè)用YH-10 (-40545C)氣液隔離器及管線排放陳油、用氣或油清潔通路;更換部分損壞或老 化的(密封)零件。電氣部分清潔、檢查各元件的性能;檢查線路的完好和 絕緣狀況。6.2安全截斷閥維護保養(yǎng)A.密封盤根注密封脂當發(fā)現(xiàn)閥桿密封處泄漏,可以加注 EM108等密封脂進行二 次密封處理。B.安全閥閥腔內(nèi)注脂一般在開關數(shù)次后應向閥腔內(nèi)加注 7903密
22、封脂。C.安全閥停工檢修及保養(yǎng)清洗、檢查驅(qū)動器油缸各元件;更換部分損壞或老化的零 件;注脂、表面防腐。6.3超/失壓導閥維護井口安全截斷裝置17特殊工具準備:調(diào)壓設備(液壓手動泵及隨機工具)目的:正常系統(tǒng)在線維護不影響生產(chǎn)時檢查超(失)壓導閥 設定值。A.現(xiàn)場設定值檢驗過程A1.擰掉安全閥驅(qū)動器頂部的塑料護絲,手緊金屬鎖定帽到 驅(qū)動器頂部(避免測試過程中安全閥關閉)。A2.記錄管線壓力后關閉感測點截止閥,隔離管線壓力。A3.連接調(diào)壓設備到控制箱中先導閥的檢測口,用手動泵緩慢打壓到略大于記錄的生產(chǎn)管線壓力。A4.超壓導閥執(zhí)行A4.1,失壓導閥執(zhí)行A4.2。A4.1超壓導閥:通過檢測口緩慢打壓到設
23、定壓力,驗證導 閥是否動作(可通過手動泵上壓力表和控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓 力變化)。如果發(fā)現(xiàn)設定值偏移,再執(zhí)行 “B現(xiàn)場設定值調(diào)定過程”。 如果設定值正常,卸掉調(diào)壓設備,再執(zhí)行“C控制系統(tǒng)恢復過程”。A4.2失壓導閥:通過緩慢降壓到設定壓力,驗證導閥是否動 作(可通過手動泵上壓力表和控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化)如果發(fā)現(xiàn)設定值偏移,再執(zhí)行 “B現(xiàn)場設定值設定過程”。 如果設定值正常,卸掉調(diào)壓設備,再執(zhí)行“C控制系統(tǒng)恢復過程”。B.現(xiàn)場設定值調(diào)定過程B1.擰掉安全閥驅(qū)動器頂部的塑料護絲,手緊金屬鎖定帽到 驅(qū)動器頂部(避免測試過程中安全閥關閉)。B2.關閉感測點截止閥,隔離管線壓力。井口安全截斷裝
24、置18B3.連接調(diào)壓設備到控制箱中先導閥的檢測口,用手動泵緩 慢打壓到略大于記錄的生產(chǎn)管線壓力。B4.超壓導閥執(zhí)行B4.1,失壓導閥執(zhí)行B4.2。B4.1超壓導閥:松開導閥上的鎖緊螺母,順時針方向擰緊 導閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺釘若干圈。利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整到設定值。反時針方向擰松導閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺釘,直到導閥動作 (通過控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化)。鎖緊導閥的鎖緊螺母??蓞⒖?.3 B的調(diào)試設定程序B4.2失壓導閥:松開導閥上的鎖緊螺母,反時針方向擰松 導閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺釘若干圈。利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整到設定值。順時針方向擰緊導閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺釘,直到導閥動作 (通過控制系統(tǒng)
25、壓力表觀察到壓力變化)。鎖緊導閥的鎖緊螺母。B5卸掉調(diào)壓設備,再執(zhí)行“C空制系統(tǒng)恢復過程”??蓞⒖?.3 A的調(diào)試設定程序C控制系統(tǒng)恢復過程C1.打開超/失壓導閥感測點的截止閥,使感測壓力進入控制 系統(tǒng),導閥處于自動工作狀態(tài)。C2.打開復位閥,放掉控制系統(tǒng)余壓,然后關閉復位閥。C3.操作手動泵,使控制系統(tǒng)壓力在 10MPa16 MPa。C4.確認整個控制管線無泄漏,所有的火警易熔塞完好。C5.確認安全系統(tǒng)處于自動保護狀態(tài)。確認安全閥處于自動控制狀態(tài)的方法是:將手動開啟裝置的手輪(或手柄桿)倒退12圈,此時手輪(或手柄桿)很松, 井口安全截斷裝置19無力量頂壓著的感覺,則說明安全閥和系統(tǒng)已處于自動控制狀 態(tài)。C6.擰掉安全閥上金屬鎖緊帽,換上塑料護絲以保證安全閥可以在需要的時候關閉C7.觀察安全閥壓力及控制管線壓力是否正常。7.故障排除本部分為川油鉆采井口安全截斷裝置通用的故障排除描述, 包含用戶訂貨沒有選用的某些設備及操作。在發(fā)現(xiàn)裝置故障時一般可根據(jù)下述順序操作以防止任何不 必要的損害:A.目視檢查各設備及
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