機械制造技術課程設計法蘭盤零件加工工藝及鉆6xΦ8孔夾具設計（全套圖紙）

1、哈爾濱理工大學課程設計說明書機械制造技術課程設計說明書設計題目： 制定法蘭盤零件(圖5-21)的加工工藝,設計 鉆6x8.5孔的鉆床夾具 全套圖紙，加153893706專 業(yè)：班 級：學 號：姓 名：指導教師：機械工程系2012年 11 月 22 日緒 論機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。機械制造技術是一門非常重要的技術，人類的發(fā)展過程就是一個不斷的制造過程。機械制造工藝學課程設計是在學完了機械設計制

2、造工藝學、進行了生產實習之后的下一個教學環(huán)節(jié)。它一方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設計進行一次綜合訓練和準備。（1）能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的時間知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。（2）提高結構設計能力。學生通過設計夾具（或量具）的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而能保證加工的夾具的能力。（3）學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。就我個人而

3、言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下良好基礎。目錄第1章 零件的分析1.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析3第2章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形成42.2 基面的選擇42.3 制定工藝路線42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5 確定切削用量及基本工時9第3章 夾具設計3.1 問題的提出293.2 定位誤差分析303.3 夾具操作的簡單說明30感想31參考文獻32 一、 零 件 的 分 析 （一）零件的作用題目所給定的零件是法蘭盤（二）（見附圖1）， 法蘭盤起聯接作用是車床上的

4、重要零件。零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配。（二）零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以45.5為中心 ,包括:兩個164mm的端面, 尺寸為80h7mm的圓柱面, 尺寸為94mm的圓柱面及上面的8xm4mm的透孔. 94mm的外圓柱面及上面的6個8.5mm的銷孔, 94mm端面是距離中心線為15mm的一個平面.這組加工表面是以45.5mm為中心,其余加工面都與它有位置關系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 二、 工 藝 規(guī) 程 設 計 （一）確定毛坯的制造形式零件材料為ht50，由于零件的設計

5、要求為中批生產的水平，選通用設備,而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。故從提高生產率，保證加工精度上考慮也是可以的。(二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。1） 粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現選取164外圓柱面和端面作為粗基準。在車床

6、上用三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領一確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序盡量集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。采用車削端面，可以保證精度, 由于各端面及外圓柱面都與45.5軸線有誤差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用45.5孔為定位基準。1.工藝路

7、線方案一： 工序 1 粗車164端面及外圓柱面，粗車b面，工序 2 粗車94端面及外圓柱面工序 3 鉆、擴、粗絞45.5的孔 工序 4 粗車164、94外圓柱面上的倒角，粗車45.5孔b面的倒角工序 5 粗車164端面及外圓柱面，粗車a面，粗銑80h7孔的端面及外圓柱面, 粗車45.5孔a面的倒角工序 6 熱處理,工序 7 半精車164的端面及外圓，半精車a面工序 8 半精車80h7的端面及外圓，半精車45.5孔a面的倒角工序 9 半精車164的端面及外圓，半精車b面工序 10 半精車94的端面及外圓,半精車45.5孔b面的倒角工序 11 鉆、擴、絞8.5的孔，鉆、絞m4的孔工序 12 精車1

8、64、94的a端面及外圓柱面工序 13 精車164、80h7的b端面及外圓柱面工序 14 去毛刺, 清洗, 終檢2.工藝路線方案二： 工序 1 粗車164端面及外圓柱面，粗車b面，工序 2 粗車94端面及外圓柱面工序 3 鉆、擴、粗絞45.5的孔 工序 4 粗銑94圓柱面上的平面工序 5 半精車164的端面及外圓柱面，半精車b面，半精車94的外圓柱面，粗車164、94外圓柱面上的倒角，粗車45.5孔b面的倒角工序 6 粗車164端面及外圓柱面，粗車a面，粗銑80h7孔的端面及外圓柱面, 粗車45.5孔a面的倒角工序 7 熱處理,精車164的端面及外圓，精車a面工序 8 精車80h7的端面及外圓

9、，精車45.5孔a面的倒角工序 9 精車164的端面及外圓，精車b面工序 10 精車94的端面及外圓,精車45.5孔b面的倒角工序 11 鉆、絞、擴45.5的孔工序 12 鉆8.5的孔，鉆、絞m4的孔工序 13 磨164、94的端面及外圓柱面工序 14 磨b面工序 15 磨a面及80h7的端面及外圓工序 16 去毛刺工序 17 清洗,終檢3、工藝方案的比較與分析：上述兩個方案的特點在于：方案二 采用同時粗車,精車加工兩個端面，可以提高效率，而方案一采用分別車削端面，可以保證精度，方案一把保證精度放在首位，方案二把效率放在首位,兩相比較故選用方案一分別車削兩端面。以上工藝過程詳見“機械加工工藝過

10、程綜合卡片”。（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為ht50，生產類型為中批生產，采用鑄造毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.80h7mm外圓表面外圓表面為it7級，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6800.017 半精車外圓1.481.40.1粗車外圓384.4+0.3毛坯589.40.52.外圓表面164mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.

11、6164-0.46 半精車外圓1.4164.6粗車外圓4166毛坯61700.8394mm中外圓柱面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓0.294-0.6粗磨外圓0.894.2 半精車外圓1165.2粗車297.2毛坯60157.214孔45.5mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔0.245.5+0.04545.5擴孔0.945.3+0.145.3鉆孔0.943.5+0.643.5毛坯105. mm的端面1）按照工藝手冊，鑄件重量為1.6kg，

12、mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質系數取，復雜系數取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：單邊為0.2mm（見實用機械加工工藝手冊中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；3）半精車余量：單邊為0.6mm（見實用機械加工工藝手冊中表11-27），半精車公差的加工精度為it9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車公差：現在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為it11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公

13、差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；可以知道：毛坯名義尺寸為：164+2=166（mm）毛坯的最大尺寸：166+0.7=166.7（mm）毛坯的最小尺寸：166-0.8=165.2（mm）粗車后最大尺寸：164+1.2=165.2（mm）粗車后最小尺寸：165.2-0.32=164.88（mm）半精車后最大尺寸：164+0.6=164.6（mm）半精車后最小尺寸：164.6-0.12=164.48（mm）精車后尺寸為164mm加工余量計算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺寸最大166.7165.2164.6最

14、小165.2164.88164.48加工后尺寸最大166.7165.2164.6164.12最小165.2164.88164.48163.66加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.46法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖（五）確定切削用量及基本工時 工序 1 粗車端面及外圓柱面，粗車b面，1.加工條件工件材料：ht50 b=220mpa 模鑄加工要求：車削mm端面及外圓柱面，粗車b面機床：臥式車床 刀具：采用刀片的材料為yt15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量(1) 粗車mm端面1) 已知毛坯長度方向的加工余量為2mm,考慮的模鑄拔模斜度

15、，=4mm2) 進給量f 根據實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當刀桿尺寸為1625 mm24mm,以及工件直徑為164時，f =0.61.0mm/r按車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命t=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=148.8(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 502r/min按機床

16、說明書(見工藝手冊表4.2-8),與502r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1l=81mm , =2mm, =0, =0 tm=0.27(min)(2) 粗車mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構強度1) 切削深度，單邊余量z=2mm,分二次切除。2) 進給量，根據機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3)計算切削速度132m/min4)確定機床主軸轉速 ns= 256r/min 與256r/min相近的機床轉速為480r/min現選取480r/min 所以實際切

17、削速度= 5) 檢驗機床功率其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.52400.630.89=1122.4(n)切削時消耗功率2.46(kw)ca6140主電機功率為7.5kw.轉速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力1122.4n.徑向切削力其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59=0.5 所以 =19401.50.52400.590.5=203(n) 而軸向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34=1.17 軸向切削力 =288

18、01.50.52400.341.17=442(n) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數=0.1,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為f=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5n 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530n(見切削手冊表1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時t=其中l(wèi)=15mm =4mm =2mm 所以t=0.4min工序 2 粗車端面及外圓柱面機床：臥式車床 刀具：采用刀片的材料為yt15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 粗車mm端面1) 切削深度。單邊余量z=1.2mm2) 計算切削

19、速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=437m/min3) 確定機床主軸轉速ns= 595r/min與595r/min相近的機床轉速為600r/min。現選取=600r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=47mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.09(min)(2) 粗車mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為z=2mm 分2次切除。2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3

20、) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=95m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 305r/min與305r/min相近的機床轉速為365r/min。現選取=365r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=35mm; =5mm; =0mm; t=i=x2=0.13(min)工序 3 鉆、擴45.5的孔 (1) 鉆43.5mm孔機床：z525立式鉆床 刀具：根據機械加工工藝手冊表1

21、0-61選取高速鋼鉆頭w43cr4v. 1)進給量 根據切削手冊表10-66,當鑄鐵hb200時，d=43時，取f=0.3mm/r 2)切削速度根據機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得v=35m/min. 3)確定機床主軸轉速ns= 259r/min,與259r/min相近的機床轉速為320r/min?，F選取=320r/min。所以實際切削速度=4)削工時。 t=i ;其中l(wèi)=15mm; =4mm; =0mm; t= =0.27(min)(2) 45.5mm孔根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 式中的、加工實心孔

22、進的切削用量. 現已知 =0.36mm/r (切削手冊)表2.7 =42.25m/min (切削手冊)表2.131) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉速ns= 120.8r/min與120.8r/min相近的機床轉速為150r/min?，F選取=150r/min。所以實際切削速度=5) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=15mm; =4mm; =0mm; t= =0.27(min) 工序 4 粗車164、94外圓柱面上的圓倒角r2,r31)確定背吃刀量a； 半車的余量為

23、0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)確定進給量：查切削用量簡明手冊表1.6：加工材料ht200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進給量為0.100.15 mm/r。再根據ca6140車床說明書，取橫向進給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度t=60mm。3)確定切削速度v ：根據切削用量簡明手冊表1.27，=142.020 m/min=452.292 r/min按ca6140車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇與452.292r/min相近似的機床轉速n =450r/min,則實際切削速度v = 141.

24、3m/min。4）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：t=0.315min。工序 5 粗車164端面及外圓柱面，粗車a面，粗銑80h7孔的端面及外圓柱面, 加工要求：車削mm端面及外圓柱面，粗車a面機床：臥式車床 刀具：采用刀片的材料為yt15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量(1) 粗車mm端面1) 已知毛坯長度方向的加工余量為2mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進給量f 根據實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當刀桿尺寸為1625 mm24mm,以及工件直徑為164時，f =0.61.0mm/r按車床說明書（見切削手冊）取 f

25、=0.9mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命t=60min (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=148.8(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 502r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與502r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時，按

26、工藝手冊表6.2-1l=81mm , =2mm, =0, =0 tm=0.27(min)(2) 粗車mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構強度1) 切削深度，單邊余量z=2mm,分二次切除。2) 進給量，根據機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3)計算切削速度132m/min4)確定機床主軸轉速 ns= 256r/min 與256r/min相近的機床轉速為480r/min現選取480r/min 所以實際切削速度= 5) 檢驗機床功率其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.52400.630.89=1122.4(n) 切削時消耗功率2.46(

27、kw) ca6140主電機功率為7.5kw.轉速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw,機床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力1122.4n.徑向切削力其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59=0.5 所以 =19401.50.52400.590.5=203(n) 而軸向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34=1.17 軸向切削力 =28801.50.52400.341.17=442(n) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數=0.1,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為f=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=

28、442+132.5=574.5n 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530n(見切削手冊表1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時t=其中l(wèi)=10mm =0mm =0mm 所以t=0.02min8)粗銑80h7孔的端面及外圓柱面, 加工條件：工件材料：ht50,b =0.16gpa hb=190241,金屬型鑄造。加工要求：以80h7孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸80孔,孔的精度達到it7。機床： 立式鉆床5251）. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 2）.選擇切

29、削用量 （1）決定進給量查切 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數 故。查切機床實際轉速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3）.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序7 半精車164的端面及外圓，半精車a面(1) 半精車164mm端面1) 切削深度 單邊余量z=1.2mm2) 進給量根據機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3

30、) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=437m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 532r/min與532r/min相近的機床轉速為600r/min?，F選取=600r/min。所以實際切削速度 =5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=2mm; =0mm; =0mm; t=i=1=0.02(min)(2) 半精車mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為z=0.2mm 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取f=0.2mm/

31、r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機床主軸轉速 ns= 235r/min與235r/min相近的機床轉速為260r/min?，F選取=260r/min。所以實際切削速度=工序 8 半精車80h7的端面及外圓，半精車45.5孔a面的倒角 (1) 半精車80h7的端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取f0.2mm/r機床主軸轉速48

32、0r/min所以切削工時tm=0.44（min）(2) 半精車80h7mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f 根據機械加工工藝手冊表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉速 n=480r/min 所以切削工時t=0.33 min工序 9 半精車164的端面及外圓 1) 切削深度 單邊余量為z=0.2mm 分兩次切除。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.0

33、40.810.97=98m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 589r/min與589r/min相近的機床轉速為600r/min。現選取=600r/min。所以實際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=35mm; =5mm; =0mm; t=i=0.66(min)(2) 半精車164外圓1) 切削深度 單邊余量為z=0.2mm 一次切除。2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81

34、.040.810.97=138m/min 4)確定機床主軸轉速ns= 267r/min與267r/min相近的機床轉速為260r/min?，F選取=260r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=35mm; =5mm; =0mm; t=i=0.76(min)工序 10 半精車94的端面及外圓,半精車45.5孔b面的倒角1) 進給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2) 削速度按切削手冊選取v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機床主軸轉速ns= 65.3r/min與65.3r/min相近的機床轉速為150r/min?，F選取=150r/min。所以實際切削速度=4) 工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=47mm; =5mm; =0mm; t= =0.69(min)工序 11 鉆、擴、絞8.5的孔，鉆、絞m4的孔(1) 鉆8.5的孔刀具：根據機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼鉆頭w43cr4v.1)進給量 根據切削手冊表10-66,當鑄鐵hb200時，d