硅膠按鍵氣泡不良的原因分析及解決方法

1、硅膠按鍵氣泡不良的原因分析及解決方法在硅膠按鍵的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，由于原料、操作等因素影響，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些不良產(chǎn)品，如氣泡不良，那么氣泡 不良是什么呢？氣泡是指 硅膠按鍵 成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣 泡或小白點(diǎn)，也就是包風(fēng)、氣跡。，用小刀將氣泡撕開(kāi)或切 開(kāi)后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā) 粘。下面談?wù)劽鎸?duì)硅膠按鍵氣泡不良的解決方法呢？http:/www. essz. com.模具的結(jié)構(gòu)不合理 原因產(chǎn)生：硅膠按鍵成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠按鍵成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方 式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成 氣泡不良。解決方法：更換模具二. 原料的裁

2、切方式與排料方式 原因產(chǎn)生：排料是排在硅膠按鍵 key 與 key 之間， 此時(shí)如果加壓， 原料會(huì)從 key 的側(cè)面流入 key 底部并逐漸填 滿(mǎn)整個(gè) key ，使內(nèi)部的空氣隨著原料的填充溢出模具 解決方法：原料裁切規(guī)格時(shí)將原料的裁切厚度調(diào)厚三. 硫化時(shí)間過(guò)短原因產(chǎn)生：硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了硅膠按鍵是否能 被完全硫化。硫化時(shí)間過(guò)短，不造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟， 更容易造成表面氣泡。解決方法：延長(zhǎng)硅膠按鍵的硫化時(shí)間。四. 硫化溫度過(guò)低原因產(chǎn)生：硫化溫度通常在硅膠制品成型時(shí)都設(shè)定 在 160200 攝氏度，模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng) 時(shí)間沒(méi)有開(kāi)入硫化機(jī)加溫，模具的溫度與硅膠按鍵的硫化溫 度偏低

3、，導(dǎo)致硅膠按鍵成型后產(chǎn)生氣泡解決方法：1.提高高成型溫度2.將空模開(kāi)入機(jī)器加溫一段時(shí)間再操作五 . 硫化溫度過(guò)高原因產(chǎn)生：成型溫度過(guò)高時(shí)，在合模加壓的過(guò)程中 表面的硅膠原料已經(jīng)開(kāi)始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面 很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。解決方法：成型時(shí)溫度降低六.排氣不足原因產(chǎn)生：硅膠按鍵原料放置于成型模具后，會(huì)帶進(jìn) 空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒(méi)有將 這些空氣排放出來(lái)，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣 泡。解決方法：在合模加壓后將模具張開(kāi)，便于模具中的 空氣排出，此過(guò)程就是排氣。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定 模具張開(kāi)的距離和張開(kāi)的次數(shù)，也就是我們常說(shuō)的排氣行程 和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設(shè)定在 0.61.2cm ，排氣 次數(shù)一般都設(shè)定為 13 次，具體該設(shè)定多少則沒(méi)有固定值， 需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小來(lái)反復(fù)試驗(yàn)，以達(dá)到最好的效 果?？偨Y(jié)：硅膠按鍵在成型時(shí)產(chǎn)生氣泡，輕則影響產(chǎn)品的外觀， 如果在一些功能性結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)氣泡，則會(huì)影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。