WNS熱水鍋爐安裝使用說明書000

1、目錄一、結(jié)構(gòu)簡介 -2二、性能特點 -2三、出廠簡況 -2四、安裝前的準備工作 -2五、鍋爐總體安裝 -4六、平臺扶梯的安裝 -4七、燃燒系統(tǒng)的安裝 -4八、電控操縱柜的安裝 -5九、管道、閥門、儀表及附件安裝-5十、水壓試驗 -5十一、煮爐前的檢查 -5十二、煮爐 -5十三、調(diào)試 -6十四、調(diào)整安全閥 -7十五、正常運行 -7十六、排污 -9十七、停爐 -10十八、經(jīng)濟運行和維護保養(yǎng)-11十九、使用管理-12二十、受壓元件的檢驗和水壓試驗-14二十一、常見故障及處理方法 -15一、結(jié)構(gòu)簡介WNS型燃油（氣）快裝熱水鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程結(jié)構(gòu)形式，燃燒方式采用微正壓室燃。鍋爐本體由鍋筒、波形爐

2、膽和兩回程螺紋煙管組成。鍋筒內(nèi)裝有出水裝置和配水管裝置，下部裝有定期排污裝置。燃料在燃燒器內(nèi)與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入波形爐膽中燃燒，高溫?zé)煔庥蔂t膽經(jīng)燃燼室進入兩級對流管束，最后由后煙箱通過煙囪排向大氣。二、性能特點本鍋爐整體出廠，包括鍋爐本體、底座、平臺（ 1.4MW以下無平臺）、外包裝、前后煙箱等。燃燒設(shè)備采用進口燃燒器， 具備點火程序控制裝置和熄火保護裝置， 可實現(xiàn)全自動化控制燃燒。前煙箱安裝燃燒器的安裝板和喧口的型狀均按德國 “威索” 燃燒器設(shè)計，若選用其它燃燒器，可由安裝部門在用戶現(xiàn)場根據(jù)燃燒器的安裝說明書改變。鍋爐設(shè)有電控操縱柜，通過對電控柜的操作，可方便的實現(xiàn)燃燒機開機安

3、全預(yù)吹掃、自動點火等功能。在溫度控制器或電接點溫度表的配合下還可進行燃燒機的大、小兩段火自動轉(zhuǎn)換，第一超溫自動停、啟爐，第二超溫自動停爐保護等自動控制。可實現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)的自動補水穩(wěn)壓控制。控制系統(tǒng)中設(shè)置了燃燒器故障、熄火停爐保護、循環(huán)泵停止報警保護和爐水報警保護等報警保護裝置，可完全滿足熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的相關(guān)要求。操縱柜上設(shè)有熱工參數(shù)顯示儀、 控制按鈕、鍋爐超溫或風(fēng)機斷電時自動切斷燃料供應(yīng)等聯(lián)鎖裝置?？蓪崿F(xiàn)循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時自動切斷燃料供應(yīng)的聯(lián)鎖保護功能。三、出廠簡況WNS型快裝火管熱水鍋爐出廠時，分件包裝如下：1、鍋爐整體大件；2、儀表、閥門、管道零件；3、燃燒器；4、補水泵；5

4、、電控操縱柜；6、技術(shù)文件：鍋爐安裝圖樣，主要受壓元件圖樣及受壓元件強度計算結(jié)果匯總表各二份、安裝使用說明書和產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書一份。?安裝說明書四、安裝前的準備工作鍋爐安裝單位， 必須經(jīng)勞動部門審查批準； 持有省級勞動部門發(fā)給的與鍋爐級別安裝類型相符合的鍋爐安裝許可證。鍋爐安裝前及安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并報告市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了能迅速運行起見，安裝前必須做好下列準備工作：1、組織及人員的配備鍋爐安裝必須有專人負責(zé)，司爐工參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、持證電焊工及輔助工。2

5、、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)組織有關(guān)人員熟悉“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” 97 版（以下簡稱“熱水規(guī)” ），GB50273-2009工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)程鍋爐房設(shè)計圖樣（用戶委托專業(yè)設(shè)計院設(shè)計）、鍋爐出廠圖、安裝使用說明書等文件，以了解和掌握設(shè)備特點及安裝起重運行操作等事項，確定安裝順序，制訂安裝方案。3、確定安裝地點 安裝地點最好能接近采暖地點，目的在于縮短輸水管路，降低基本建設(shè)費用，減少管路散熱損失。給水和排水方便燃料的存放與運輸方便鍋爐在安裝運輸時通暢。 鍋爐房的布置應(yīng)符合勞動部“熱水規(guī)”第十章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，有必要的防凍措施，地面不應(yīng)積水。為保證運行和檢修方便，爐前空余（從

6、燃燒器開始）大于 3 米，爐后空余 2.5 3 米，左側(cè)空余不小于 1 米，右側(cè)空余 2 2.5 米。4、地基準備基礎(chǔ)圖由土建部門根據(jù)鍋爐、輔機荷重，參照當?shù)赝临|(zhì)條件決定地基澆制厚度及砼的標號。做基礎(chǔ)前，首先應(yīng)核對比主機、輔機的主要安裝尺寸是否符合鍋爐房設(shè)計圖樣，核對無誤時方能進行基礎(chǔ)施工。地基表面應(yīng)光滑平整， 表面不平度不大于 3 毫米，地基合格后，按鍋爐地基圖劃出鍋爐安裝基準線。縱向有鍋爐中心線和底座兩側(cè)架的外輪廓線。鍋爐基準要有明顯標記，其位移偏差不大于5、設(shè)備驗收5 毫米。 鍋爐運到后，在 15 天內(nèi)按制造廠的出廠清單對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運

7、輸途中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞應(yīng)及時與我廠聯(lián)系，逾期不予受理。鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側(cè)架下面放置810 根管子，用鋼絲繩拉動，應(yīng)注意安放鋼絲繩的位置，不可損壞鍋爐大件的任何部分。鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于30 噸，可用鍋筒上的吊耳進行起吊，或用千斤頂在底座兩側(cè)架下面緩緩起吊，切勿任意在其他位置上起吊。?五、鍋爐總體安裝1、在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座兩側(cè)架與地基上預(yù)畫的基準線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3 毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5 毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。2、安裝鍋筒下部排污管。排污管根

8、據(jù)現(xiàn)場情況制作。六、平臺扶梯的安裝快裝鍋爐的平臺扶梯屬簡易型。 用戶安裝時根據(jù)鍋爐房的具體情況及需要， 可按圖樣要求安裝也可自行進行改動，但應(yīng)以方便使用為原則。欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，欄桿轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑、美觀。特別提示輔機安裝時，應(yīng)詳細閱讀各輔機所帶的安裝使用說明書，并將其作為安裝指導(dǎo)。安裝完畢后，輔機所帶資料應(yīng)與鍋爐出廠資料一并妥善存檔保管！七、燃燒系統(tǒng)的安裝1、安裝燃燒器前應(yīng)先檢查前煙箱上燃燒器喧口形狀是否和燃燒器所帶的安裝說明書的要求一致 , 若不一致 , 可現(xiàn)場更改 , 安裝燃燒器時應(yīng)用軟質(zhì)耐火材料包裹、填塞燃燒頭與喧口耐火材料之間的間隙。2、油路或氣路的安裝，按鍋爐房設(shè)計進行。3、燃油系統(tǒng)

9、安裝結(jié)束后， 應(yīng)進行 1.25 倍工作壓力的水壓試驗 （最低試驗壓力不得小于 0.4MPa）。4、燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應(yīng)有經(jīng)過批準的技術(shù)措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止，吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角和渣。5、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗。6、燃氣應(yīng)以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。7、燃氣管道安裝完畢后應(yīng)進行氣密性試驗，預(yù)先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設(shè)備，在電磁閥關(guān)閉的情況下用空氣或 1.1 倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少

10、要高于 50mbar，連接處用泡沫物質(zhì)或不會引起腐蝕的材料涂刷。八、電控操縱柜的安裝電控操縱柜上匯集了燃燒器、 補水泵的開關(guān)按鈕， 循環(huán)水泵的控制一般由用戶委托設(shè)計院進行系統(tǒng)設(shè)計，用戶可先把電線拉接到各只電動機上，然后接通外來總電源，箱殼應(yīng)保護性接地。電控操縱柜應(yīng)安裝在鍋爐前方， 宜緊靠墻壁， 以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表， 并保證操作方便。九、管道、閥門、儀表及附件安裝1、安裝前應(yīng)校驗好儀表，做好閥門的試驗。2、安裝管道、閥門、儀表時，按圖樣進行安裝，電動泵固定在適當?shù)奈恢?，接通電源后試運轉(zhuǎn)。3、安全閥應(yīng)在水壓試驗后安裝，安全閥須鉛直地安裝，在安全閥和鍋筒之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。安

11、全閥應(yīng)接裝泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。4、排污管接至排污箱或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時移位或發(fā)生燙傷等事故。5、出水閥以外的熱水管道由使用單位配接，在出水閥管道上至少有一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)保溫。6、裝置壓力表時，應(yīng)該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。7、制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。十、水壓試驗鍋爐管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按“熱水規(guī)”第十二章進行。 （參閱第十九條“受

12、壓元件檢驗和水壓試驗” ）使用說明書十一、煮爐前的檢查在煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1、燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)要正常。2、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。3、煙箱是否嚴密。4、采暖管路、給水管路，排污管路是否完整、暢通。?十二、煮爐特別提示煮爐不符合要求，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運行，影響鍋爐使用壽命！1、目的：煮爐是新爐投運前的重要工作，即向鍋爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉（ NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2 O），使鍋水具有堿性來煮掉油污、 鐵銹等物。同時 Na3PO4.12H2O 和水反應(yīng)可生成 P2O5，在內(nèi)壁形成保護膜，可防止腐蝕

13、。2、加藥量的規(guī)定：加藥量與鍋爐水容積及臟物的性質(zhì)有關(guān)。鍋爐的水容積可從設(shè)計資料中查得。一般的加藥量為氫氧化鈉 24kg/m3 水, 磷酸三鈉（Na3PO4.12H2 O）24kg/m3 水。具體加藥時，可考慮 20%左右的損耗余量。3、不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內(nèi)。應(yīng)溶解成 20%的溶液，并攪拌均勻。操作時應(yīng)注意保護（腐蝕性） 。加藥時要確認鍋爐內(nèi)沒有壓力。4、煮爐過程中應(yīng)保持鍋內(nèi)滿水, 加藥后應(yīng)封閉加藥口，點火開始煮爐。煮爐程序大致上可分為三個階段：第一階段，加藥、點火煮爐，鍋水水溫升至99，時間為 2 3天。第二階段，保持鍋水 99不沸騰，經(jīng)常打開排氣閥放氣，時間為1 2天

14、。第三階段，鍋水水溫緩降，熄火停爐，待水溫降為50以下時，將鍋水排出。5、鍋水檢驗：煮爐期間每34 小時取水樣化驗。分析鍋水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當堿度 45eqmg/l 時，應(yīng)補充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認為煮爐合格，進行排污換水。在換水過程中應(yīng)注意沖洗藥液所接觸的地方，特別是閥門等地方。6、煮爐效果檢驗。等到鍋筒內(nèi)泄壓、冷卻、放水后，打開鍋筒上的門孔裝置，檢查煮爐效果，內(nèi)表面應(yīng)無油垢、浮銹，而有黑色磷化層。檢查合格后，關(guān)閉門孔裝置。7、煮爐結(jié)束后，應(yīng)開啟補水泵，用水壓為0.3 0.4MP 的清水沖洗鍋爐及采暖系統(tǒng)管道。十三、調(diào)試特別提示升火時溫度升高不得過

15、快， 避免各部件受熱不均， 產(chǎn)生過大應(yīng)力， 影響鍋爐使用壽命！、鍋爐在調(diào)試前應(yīng)進行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道），未進水前必須關(guān)閉排污閥，開啟進出口閥門和放氣閥，使全系統(tǒng)充滿水。2、啟動循環(huán)水泵。3、開啟燃燒器。4、升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到水溫升至工作溫度的時間以時除有特殊情況外，冷卻爐不短于 5 小時，熱爐不短于1012 小時為宜，以后升火1 小時。5、當壓力升到 0.2 0.3MPa 時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。6、當鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各

16、部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。7、燃燒器負荷調(diào)整、熱水溫度調(diào)節(jié)參閱鍋爐電控原理說明書8、燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風(fēng)油或風(fēng)天然氣比在燃燒器出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)完畢，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時，可以請有經(jīng)驗的維修工程師或技師進行調(diào)整。十四、調(diào)整安全閥特別提示不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會導(dǎo)致鍋爐爆炸！安全閥應(yīng)在初次升壓時進行調(diào)整。按照國家勞動部1997 年頒發(fā)的“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第105 條表 81規(guī)定的壓力進行調(diào)整和校驗。、安全閥的開啟壓力安全閥的始啟壓力1.12 倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.1

17、4 倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定。2、所有安全閥經(jīng)校正鉛封后不能亂動。3、在校驗安全閥時，予備好在安全閥開啟后能隨時進水。4、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。5、在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。具體值見 29-224A十五、正常運行特別提示使用前，管理、操作人員應(yīng)詳細閱讀產(chǎn)品設(shè)計說明書、安裝使用說明書，熟悉圖紙對設(shè)備做到心中有數(shù)。鍋爐運行時，必須先開循環(huán)泵，然后再啟動鍋爐！壓力表、安全閥在運行時管理及操作不當，會危機鍋爐安全！水質(zhì)不符合要求，會使泥沙沉淀鍋筒下部，形成水垢并破壞水循環(huán)！鍋爐水溫高于

18、50時，循環(huán)泵嚴禁停止運行！ ！鍋爐正常運行時要求做到： 保持鍋爐房的整潔， 做好交接班工作。 遵守崗位責(zé)任制，加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，任何領(lǐng)導(dǎo)不得強迫司爐工違章作業(yè)。1、啟動前的準備：1）檢查日用油箱，確信其中的輕油應(yīng)至少能用兩小時以上；2）檢查軟水箱中的水位，確信能至少用兩小時以上；3）檢查電源電壓是否正常，滿足所有電動機的要求；4）檢查油路或氣路、回水和出水管路上的閥門狀態(tài)是否符合要求。2、給水要求：鍋爐給水需進行處理，水質(zhì)標準必須符合GB/T1576-2008工

19、業(yè)鍋爐水質(zhì)要求。給水應(yīng)除氧，符合下表：項目鍋外化學(xué)處理水鍋水給濁度 /FTU 20.0硬度 mmol/L6.0pH（25）7.0 11.09.0 11.0磷酸根 mg/l10.0 50.0含油量 mg/l2.03、熱水循環(huán)系統(tǒng)每小時泄漏量一般不超過系統(tǒng)水容量的1% 。4、循環(huán)泵必須保持連續(xù)運轉(zhuǎn)。5、鍋爐壓力與出口熱水溫度必須保持下列關(guān)系：鍋爐壓力不應(yīng)小于出口熱水溫度加 30相應(yīng)的飽和壓力以防止熱水產(chǎn)生汽化，引起水擊損壞管道，一般是先控制鍋筒內(nèi)壓力穩(wěn)定，再通過燃燒調(diào)節(jié)控制鍋爐出口熱水溫度，控制鍋筒內(nèi)壓力穩(wěn)定的方法，如果是靜水柱增壓系統(tǒng)，用調(diào)節(jié)膨脹補水箱中的水位來達到，如果是落地膨脹水箱增壓系統(tǒng)，

20、是用電接點壓力表控制補給水泵的開停來保持。熱水鍋爐采暖系統(tǒng)不宜采用補水泵定壓的方式。6、壓力表為了保證壓力表正確性， 壓力表的裝設(shè)校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。7、安全閥注意安全閥的作用是否正常， 為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住， 應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排放試驗。8、排污閥：排污（參閱第十六條“排污” ）9、正常操作1） 必須不間斷地根據(jù)用熱水情況來調(diào)整鍋爐負荷，保證壓力與出口水溫的穩(wěn)定。2） 本鍋爐宜燃用輕油，應(yīng)用基低位發(fā)

21、熱值約 42920KJ/Kg?；蛱烊粴猓瑧?yīng)用基低位發(fā)熱值約 36850KJ/Kg。3） 運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查， 必要時停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。10、鍋爐房清潔鍋爐房應(yīng)保持整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。 注意室內(nèi)照明，壓力表尤應(yīng)有良好照明， 使司爐看得清楚。 經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。11、交接班為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐在交接班時要切實做好以下工作：接班的司爐，要在規(guī)定時間前到達鍋爐房，做好接班準備。交班時司爐要做到：鍋爐壓力與出水溫度關(guān)系正常。燃燒器燃燒穩(wěn)定。各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈

22、敏可靠。鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。 交換班雙方要做到交得徹底， 接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。十六、排污特別提示不按規(guī)定排污，會導(dǎo)致爐水濃度過大，造成鍋筒底部結(jié)垢，影響水循環(huán)！一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐后，礦物質(zhì)在鍋筒內(nèi)沉淀下來。為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐問題，必須保證爐水質(zhì)量，爐水水質(zhì)指標達不到 GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準要求時，應(yīng)對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污，每班不少于12 次。1、排污應(yīng)在低負荷，爐水溫度低于 100時進行。在排污時應(yīng)密切注意鍋筒內(nèi)壓力與出水溫度的關(guān)系，每次排污后，應(yīng)

23、對系統(tǒng)進行補水。2、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污時應(yīng)注意：禁止二臺同時排污。如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可以進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。4、排污時具體操作如下：鍋筒上有獨立的排污系統(tǒng)。 每個管道上串裝有二只排污閥， 操作時不得加長開啟手柄或錘擊手柄，防止突然開啟造成事故。排污時先開慢開閥（離鍋筒近的一只） ，后開快開閥，排污完畢后先關(guān)快開閥，后關(guān)慢開閥，這樣排污動作迅速，便于泥渣排除，雖然快開閥易磨損泄露，但可以在不停爐的情況下，關(guān)

24、閉慢開閥進行檢修。排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。5、排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。十七、停爐鍋爐停爐一般分為兩種情況：1、自動停爐：1） 當出口水溫升至第一超溫保護值時，燃燒器即自動關(guān)閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。 （也有設(shè)置為大火轉(zhuǎn)為小火的）2） 當出口水溫升至第二超溫保護值時，燃燒器自動關(guān)閉。但燃燒器不會自動啟動，須按復(fù)位才行。2、手動停爐鍋爐運行中，遇到下列情況之一

25、時，應(yīng)采取緊急手動停爐，并通知有關(guān)部門。1） 因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于 20時；2） 鍋水溫度急劇上升失去控制時；3） 循環(huán)泵或補給水泵全部失效時；4） 壓力表或安全閥全部失效時；5） 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；6） 補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；7） 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行時；8） 其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。緊急手動停爐應(yīng)著重防止事故擴大，具體步驟是“手動”；“小火”；“停爐”。3、停爐不用后不可急劇放水，應(yīng)冷卻一段時間或一邊少量排污一邊進水，來降低鍋筒內(nèi)水

26、溫，當水溫降至70左右時，可將水放盡。十八、經(jīng)濟運行和維護保養(yǎng)1、鍋爐在運行期間應(yīng)注意下列各點：鍋爐的給水及爐水的監(jiān)測鍋爐的給水和爐水，其水質(zhì)應(yīng)符合 GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)。并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)， 排污率應(yīng)低于 2%，達到經(jīng)濟運行狀況?；炁c排污應(yīng)有詳細記錄。轉(zhuǎn)動機械的監(jiān)測對于水泵、燃燒器、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修，均不可大意。通過氧量顯示， 控制過量空氣系數(shù) ，使其在排煙處正壓燃油（氣）小于 1.15 ，負壓燃油（氣）小于 1.25

27、 ，保證經(jīng)濟運行。日用油箱的油位監(jiān)視若無油位自動控制裝置，應(yīng)定期檢查油位，發(fā)現(xiàn)油位太低，不夠使用 2 小時時，請?zhí)崆巴ㄖ剂先藛T注入新的燃油。軟水箱的水位控制一般采用自動控制水處理設(shè)備的運行狀態(tài)要定期檢查水處理設(shè)備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗。排煙溫度監(jiān)測正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運行時間的增加會逐漸上升。如果發(fā)現(xiàn)這個變化太大并超過了20（指差值），就應(yīng)選擇適當時間停爐清灰。這種現(xiàn)象如果發(fā)生得很頻繁，則要檢查燃燒系統(tǒng)是否正常了。如油壓太低，油溫太低以致霧化不良，或風(fēng)油比不對，造成油氣混合不良以致缺氧燃燒而析炭。另外，對于干背式鍋爐，如果排煙溫度猛然增加，則有可能在后煙箱

28、的第二回程及第三回程之間的隔火墻漏煙，立即停爐修復(fù)。2、鍋爐運行 23 星期，應(yīng)檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。3、鍋爐運行每隔 3 6 個月后，應(yīng)停爐進行全面的檢查維修，除做上述2?的各項工作外，尚須進行下列工作：1） 清除鍋筒內(nèi)部的水垢和泥渣，并用清水洗清。2） 對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應(yīng)及早修理。若缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后參考。3） 檢查完畢后可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。4、鍋爐底座、前后煙箱等每年至少要油漆一次。5、鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法

29、：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)微火烘干（注意不要大火），然后將1030 毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰粉的重量，以鍋筒容積每立方米8 公斤計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀須即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到 100，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以

30、免水凍結(jié)后損壞鍋爐。十九、使用管理鍋爐的使用單位對鍋爐對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責(zé)。鍋爐的使用單位應(yīng)有健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)技能管理的有關(guān)制度。鍋爐的有關(guān)制度應(yīng)嚴格按照 TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程之規(guī)定。使用單位應(yīng)當按照高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理方法的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。1、鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的管理工作負責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準。2、鍋爐使用單位應(yīng)當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容： . 節(jié)能目標責(zé)任制和管理崗

31、位責(zé)任制； . 鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔； . 計量儀表校準與管理制度； . 鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度； . 鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度； . 鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓(xùn)、考核工作計劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。3、鍋爐使用單位應(yīng)當建立能效考核、獎懲工作機制，結(jié)合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應(yīng)當及時進行整改。4、鍋爐使用單位應(yīng)當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當及時處理并且記錄。5、鍋爐使用單位應(yīng)當對鍋爐

32、及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和檢測。重點檢查和檢測的項目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。6、鍋爐使用單位應(yīng)當加強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價，評價方法參照工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則（TSG G0003）。7、鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗，由國家質(zhì)檢總局確定的能效測試機構(gòu)進行。8、鍋爐操作人員應(yīng)當根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐

33、出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置。9、電站鍋爐的正常排污率應(yīng)當符合以下要求： . 以除鹽水為補給水的凝汽式電站鍋爐不高于 1； . 以除鹽水為補給水的供熱式電站鍋爐不高于 2； . 以軟化水為補給水的供熱式電站鍋爐不高于 5。10、工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當符合以下要求： . 以軟化水為補給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10； . 以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于 2。11、鍋爐水（介）質(zhì)處理應(yīng)當滿足鍋爐水（介）質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的要求。12、鍋爐使用單位應(yīng)當按照高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當將鍋爐

34、產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案材料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容： . 鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告） ； . 鍋爐輔機、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料； . 鍋爐安裝調(diào)試報告、節(jié)能改造資料； . 鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告； . 在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評估報告； . 鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄； . 計量、檢測儀表校驗證書； . 鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗報告； .燃料分析報告。二十、受壓元件的檢驗和水壓試驗、根據(jù)“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” ，運行鍋爐的檢驗工作包括外部檢驗，定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓

35、試驗。運行的鍋爐應(yīng)每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗。1） 新裝、改裝和移裝后，需要運行時；2） 停止運行一年以上，需要恢復(fù)運行時；3） 受壓件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進行水壓試驗）；4） 根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。2、檢驗前應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢、外部煙垢，必要時尚須拆除包裝鋼板和保溫材料，檢查重點如下：1） 鍋筒的焊縫管孔等是否正常，有無滲漏情況；2） 鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕變形等現(xiàn)象；3） 給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕、裂縫；4） 安全附件是否靈敏、可靠，安全閥、壓力表等與鍋爐

36、本體連接的通道是否堵塞；5） 自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠；6） 水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。3、水壓試驗前，應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗，如必要時還應(yīng)作強度計算，不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。4、試驗壓力按表3名稱鍋爐額定出水壓力 P試驗壓力鍋爐本體 0.8MPa1.5P 但不小于 0.2MPa鍋爐本體0.8MPa 1.6MPaP+0.4MPa鍋爐本體 1.6MPa1.25P具體試驗壓力見鍋爐本體圖。5、水壓試驗步驟：1） 水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5時進行，低于 5時必須有防凍措施， 水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫

37、度應(yīng)力，一般為20 70。2） 水壓試驗時，進水溫度應(yīng)保持在2030左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的脹縮，且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。3） 水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。4） 水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降，當水壓上升到額定出水壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或?qū)С，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力，保持20 分鐘，若壓力沒有下降，即降至工作壓力進行檢查。5） 發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)做上記錄，以便降低到大氣壓時進行修理。6、水壓試驗符合下列

38、情況，即認為合格。1） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2） 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；3） 水壓試驗后，無可見的殘余變形；7、安全措施及注意事項：1） 嚴格禁止壓力超過0.4Mpa 后緊法蘭螺栓；2） 在水壓試驗時應(yīng)有特別標志，避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險；3） 有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門的正前面。二十一、常見故障及處理方法（一）燃油燃燒器故障原因及排除方法如出現(xiàn)故障，應(yīng)首先檢查正確的運行要求是否滿足：1、檢查電線是否有電；2、檢查有沒有油供給；3、檢查所有控制器是否調(diào)好。如非上述原因造成，按下表檢查。故障原因排除措施點火電極間隙太大調(diào)整之點火電極污染或潮濕清洗并調(diào)整之

39、1、無點火燃燒器控制器有毛病更換之絕緣體開裂更換之點火電纜炭化更換，找出原因，修理2、燃燒器馬達不能起動過載脫扣檢查給定值接觸器有毛病更換燃燒器馬達有毛病更換齒輪損壞更換吸入閥漏泄拆下清洗或更換油管有漏泄上緊接頭3、泵不供油切斷閥關(guān)住打開之過濾器堵塞清洗之泵有機械噪音壓力控制閥有毛病更換泵流量減少更換泵泵內(nèi)有空氣上緊接頭泵油管內(nèi)真空度太高清洗濾器，各閥全部打開旋流盤松動拆下噴嘴，上緊旋流盤4、噴嘴霧化不均勻孔板（噴孔）部分堵塞拆下清洗濾器堵塞拆下清洗無油流磨損更換噴嘴漏噴嘴堵塞拆下清洗噴嘴關(guān)閉機構(gòu)有毛病更換5、帶火焰感測器的燃燒器控制火焰感受器被遮黑清潔之器對火焰無反應(yīng)， 在運行順序中溫度過高

40、，已過載損壞更換中斷閉鎖燈亮火焰有毛病檢查接線及電壓復(fù)位修正給定值不正確更換更換燃燒頭不正確重新調(diào)整燃燒器6、燃燒頭被油弄污或嚴重積炭噴嘴尺寸不對鍋爐室通風(fēng)必須通過永久性的燃燒空氣量不對開口進行。 開口的橫截面積必須鍋爐室通風(fēng)不夠等于裝置的煙囪橫截面積的50%以上（二）燃氣燃燒器故障原因及排除方法在發(fā)生故障時必須首先檢查正常運轉(zhuǎn)的前提條件是否滿足：1、是否有電；2、供氣網(wǎng)絡(luò)上的燃氣壓力是否正確，以及球閥是否打開；3、所有的調(diào)節(jié)器，是否都調(diào)節(jié)正確；4、燃燒時空氣量及燃氣通過量是否被改變。如果確定故障不是由上述原因造成的，則必須對與燃燒器有關(guān)的功能進行測試。要找出故障所在就要去掉聯(lián)鎖，接通燃燒器。

41、必須準確地觀察其工作過程，可能出現(xiàn)的問題大都能夠很快查清并被排除 （見下表）。在檢查時要接上微安表和U形管氣壓計。故障一般故障燃燒器馬達不轉(zhuǎn)空 氣 量 不燃燒器馬達運轉(zhuǎn)，但足在預(yù)吹掃后停機燃燒器馬達運轉(zhuǎn)，但在大約20 秒后停機（只對帶有密封性檢驗裝置的設(shè)備而言）燃燒器馬達運轉(zhuǎn)，但在 10 秒后在預(yù)吹掃狀態(tài)中停機點火失敗燃燒器馬達運轉(zhuǎn)，電壓加在控制器接線柱16 上，沒有點火，稍后故障停機馬達運轉(zhuǎn)，點火正常，但稍后故障停機在帶有密封性檢驗裝火焰未形置的設(shè)備中成燃燒器馬達運轉(zhuǎn)，點火正常，但稍后停機（無故障顯示）火焰形成，但在額定在火焰形負載的高運轉(zhuǎn)情況下成后停機停機燃燒器馬達運轉(zhuǎn)，可在電離過以聽到點

42、火，火焰形程中火焰成正常，但隨后故障監(jiān)控故障停機故障原因排除方法沒有電壓接上電路保險絲損壞更換零線中斷修理馬達失靈更換控制電路中斷尋找斷開點，接通或斷開調(diào)節(jié)器或監(jiān)控器燃氣輸送中斷打開球閥，在長時間氣量不足球閥被關(guān)閉的情況下，通知燃氣管理機構(gòu)控制器失靈更換空氣壓力開關(guān)失靈更換壓力開關(guān)受污，管道阻塞清潔電磁閥不密封排除不密封的情況壓力開關(guān)觸點沒有接在運轉(zhuǎn)裝正確調(diào)節(jié)壓力開關(guān)， 如果需要，置（空氣壓力太?。┻M行更換鼓風(fēng)機受污清潔燃燒器馬達旋轉(zhuǎn)方向錯誤電源換極點火電極間距離太大調(diào)節(jié)電極間距點火電極或電路接地排除接地，更換受損電極或電纜點火變壓器失靈更換點火變壓器電磁閥沒有打開，因為電磁閥更換電磁閥或排除

43、電流不通的線閥損壞或電纜斷裂故障，在接線柱17 上檢驗電壓電磁閥不密封排除不密封的情況過濾器堵塞清潔或更換過濾器受污清潔過濾器調(diào)壓閥由于慣性工作檢驗吸油噴嘴氣量計失靈或深層管道積水通知燃氣管理機構(gòu)電離電流不穩(wěn)，太低改變電離電極位置；排除電離電路及接線柱中的過高環(huán)境電阻（將接線柱擰緊）燃氣 / 空氣混合調(diào)節(jié)不妥重新調(diào)節(jié)（見調(diào)試）點火火花影響到電離電流點火變壓器初級線圈更換相線與中線紫外線探頭受污清潔（去油脂）光亮太弱檢測燃燒調(diào)節(jié)紫外線探頭失靈更換（三）熱水鍋爐汽化及處理1、鍋水汽化的現(xiàn)象1）鍋內(nèi)有水擊響聲，管道發(fā)生震動。2）壓力突然升高。3）由安全閥排出蒸汽。2、鍋水汽化的原因1）由于突然停泵停

44、電，鍋水停止循環(huán)后被爐內(nèi)大量余熱繼續(xù)加熱。2）先啟動燃燒器，后啟動供熱系統(tǒng)循環(huán)水泵，使鍋水汽化。3、鍋水汽化的處理1）接通備用電源，或者啟用由內(nèi)燃機帶動的備用循環(huán)水泵。2）遇突然停電，應(yīng)切斷通外管線；有條件時，可向鍋爐內(nèi)加自來水，并且通過鍋爐出水口的泄放閥緩慢排出，使鍋水一面流動，一面降溫，直至消除爐內(nèi)余熱為止。3）當自來水來源無保證，而系統(tǒng)回水能由旁路引入鍋爐時，也可將有靜壓的回水引入，再由泄放閥排出，使鍋爐逐漸冷卻。4）當鍋水溫度急劇上升，出現(xiàn)嚴重汽化時，應(yīng)緊急停爐。（四）安全附件和閥門的常見故障及排除方法1、壓力表的常見故障及排除方法壓力表常見的故障有指針不動、指針回不到零位、指針抖動、表面模糊或有水珠出現(xiàn)等數(shù)種。1）指針不動原因分析排除方法旋塞忘開或位置不正確。擰開旋塞或調(diào)至正確位置。旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換堵塞。旋塞或壓力表。指針與中心軸松動或指針卡住。將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡彈簧彎管與表座的焊口滲漏。住現(xiàn)象。扇形齒輪與小齒輪松動、脫開。補焊參漏處。檢修扇形齒輪和小齒輪，使其嚙合。2）指針回不到零位原因分析排除方法彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性。中心輪上的游絲失去彈性或脫落。旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。指針與中心軸松動，或指針卡住。更換壓力表。更換游絲或重新安裝。清洗壓力表，吹洗通道，必要時