存梁臺座施工作業(yè)指導書

1、 存梁臺座施工作業(yè)指導書一、編制目的： 明確預制箱梁存梁臺座施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范存梁臺座作業(yè)施工。 二、編制依據(jù)：（1） 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南 （tz213-2005） （2） 鐵路混凝土工程施工技術指南 （tz210-2005） （3）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范 （tb10002.3-2005） （4） 吉林制梁場臨建施工圖 （5） 吉林制梁場大臨建設施工組織設計 （6） 吉林制梁場存梁臺座鉆孔樁旋挖鉆作業(yè)指導書 三、適用范圍：本作業(yè)指導書適用于中鐵四局集團第四工程有限公司吉林制梁場范圍內(nèi)存梁臺座的施工。 四、存梁臺座施工：存

2、梁臺座基礎為孔樁基礎，孔樁共計 204 根，樁徑均為1.0m， 樁長有三種：30m、24m、18m，其中 32 梁雙層存梁臺座基礎為 30 米 樁長， 雙層存梁臺座基礎為 24 米樁長， 32 米梁單層存梁臺座基礎為 18 米樁長。樁基礎頂部采用存梁臺座連接，存梁臺座上設置存梁支墩，存梁支墩為 100cmx100cmx80cm 方柱。1、存梁臺座孔樁施工：存梁臺座孔樁基礎施工工藝見吉林制梁場存梁臺座鉆孔樁旋挖鉆作業(yè)指導書。2、存梁臺座施工： （1）基坑開挖和孔樁樁頭處理 a、采用機械開挖基坑時，適當放坡，防止邊坡坍塌?；拥琢?0.2m 土層由人工開挖清理至基底標高。機械開挖時不得破壞基底土

3、的結構?；优潘捎脜R水井排水，基坑開挖前，根據(jù)地形條件做好 排除地表水工作。 b、基坑開挖至設計標高后及時對孔樁樁頭高出設計樁頂部分的砼予以清除，采用風鎬或人工鑿除樁頭的施工方法，直至高出存梁臺座底 3cm 位置。 c、為保證鋼筋綁扎保持干凈無污染和保證立模不變位，需在基底澆一層10厘米厚的砂漿墊層（墊層頂標高基礎底標高）。（2） 施工測量放樣用全站儀放出孔樁中心坐標，檢查孔樁位置是否符合規(guī)范要求，合格后方可進行存梁臺座施工。用全站儀放出結構中心點、中心線和輪廓 周邊線，依此進行鋼筋綁扎和立模。 （3） 鋼筋 a、鋼筋加工 將成捆鋼筋按存梁臺座配筋圖量好長度,進行下料。切斷后的鋼筋應檢驗是否

4、符合設計尺寸要求，加工后的全長允許偏差為10mm，經(jīng)檢 驗后按不同編號堆放并標識。鋼筋下料時應根據(jù)存梁臺座配筋圖鋼筋編號 2 和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應符合規(guī)定。鋼筋的焊接采用電弧焊焊接，焊接長度：雙面焊接時，焊接長度為5d；單面焊接時，焊接長度為10d； b、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點，應用 0.72.0mm 的鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8 字形）的方式交錯扎結或按雙對角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時可用點焊焊接。箍筋與主筋交叉點處箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應在 5mm之內(nèi)，以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可按梅花

5、形交錯扎結，但每兩個扎接點間距不得大于200mm。箍筋的末端應向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均綁扎結實。 （4） 模板 存梁臺座模板采用定型鋼?，F(xiàn)場拼裝。采用48 鋼管作為模板的橫、豎肋加固模板，模板內(nèi)側(cè)用預制的混凝土墊塊墊于存梁臺座鋼筋與模板間，以保證保護層厚度，外側(cè)用型鋼或粗鋼筋與底或壁撐緊，保證位置準確。（5） 混凝土 混凝土嚴格按配合比在攪拌站進行集中攪拌，采用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場。砼澆筑在存梁臺座基坑內(nèi)無水的情況下進行。灌注混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在混凝土灌注過程中，應指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應及時擰緊和打牢，鋼筋如有變化、

6、移位應及時調(diào)整保證位置正確。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。 砼澆筑采用分層連續(xù)澆注，可利用砼層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為 30cm。并在前層砼初凝之前，將次層砼澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長面出現(xiàn)振搗性離析的情況?；炷琳駬v每一振點的振搗連續(xù)時間，以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不在于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預

7、埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。 如在澆筑過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋存梁臺座上表面。在砼振搗平整以后，終凝之前必須進行抹面，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂縫，使表面平整、光潔，線條流暢、美觀。 3、支墩施工：將存梁臺座與支墩相連接的部分進行鑿毛處理，嚴格控制存梁臺座頂標高，并準確測量放樣，控制好中心點位置，進行彈墨線，根據(jù)墨線支立支墩側(cè)模，支墩尺寸為 80cm100cm100cm，側(cè)模采用整體式鋼模，螺栓固定，c30 鋼筋混凝土澆筑。施工過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，混凝土澆筑完初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護，待強度達到 2.5mpa 后拆除模板。支墩頂面標

8、高的控制及平整度要求極高， 單個支墩平整度誤差不大于1mm，四個支墩標高高差不應大于 2mm，為了保證每個存梁臺座四個支墩之間的高差控制在 2mm 范圍之內(nèi)，應從四個方面對存梁支墩的標高進行控制。a、測放支墩邊線：首先工程部放出支墩中心點，然后施工班組彈出支墩立模邊線。b、澆筑前對砂漿墊層的高度的控制，為了便于調(diào)節(jié)支墩頂面的標高，我們在加工模板的時候特意把模板的高度加工為 810mm 高，支墩高度不夠的部分通過在模板底面鋪設砂漿墊層來調(diào)整（圖示2）。 每個支墩的砂漿墊層的標高必須嚴格控制，砂漿墊層的四個角點的標高高差控制在 1mm 之內(nèi)，每次抄平必須觀測四個角點。每個角點的點號如圖 3 所示。

9、.不但單個支墩的四個角點的高差不能大1mm，相鄰兩個支墩的高差不能大于 1mm。墊層混凝土的標高不但在墊層澆筑前要測定，在墊層澆筑完成后要及時的復查，標高高差超出允許范圍的必須重新施工。 c、等墊層混凝土達到強度后開始在墊層上安裝支墩模板，模板、安裝好之后要抄平復核模板四個角點的標高，保證四個角點的標高高差控制在1mm之內(nèi)，相鄰支墩的標高高差也必須控制在1mm之內(nèi)。每個角點的點號同墊層的角點點號。 d、單個支墩的混凝土施工完成待混凝土初凝后及時復核四個角點的標高，并用水平尺檢查整個支墩頂面的平整度，平整度超出 1mm 的地方要及時打磨平整。每個存梁臺位的支墩全部施工完成后要及時的復核四個支墩的

10、標高，保證四個支墩的高差不超過 2mm，超出要求的支墩要及時打磨平整。 6 存梁臺座支墩平面示意圖 五、 質(zhì)量控制 1、模板施工 模板立好后由質(zhì)檢員對模板進行檢驗，其加固情況、整體穩(wěn)定性及模板位置的準確性等。模板安裝完畢后在使用前用水平儀檢查高差，不合格應及時進行調(diào)整。模板在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及殘余粘漿。為便于拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均應涂脫模劑；涂脫模劑應均勻，無漏涂現(xiàn)象。2、鋼筋作業(yè)（1） 鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許誤差表序號項目名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺

11、寸3（2） 鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗 接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為23mm。強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉

12、強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。（3）焊接質(zhì)量控制對焊接接頭應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定： a、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本剛才同樣的清脆聲。 b、接頭焊縫表面應平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。 3、混凝土施工質(zhì)量控制 混凝土用原材料在施工時嚴格按照施工配合比進行配料拌制?；炷猎诎柚魄?，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果、環(huán)境 條件等要求及時調(diào)整施工配合比?；炷涟柚七^程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定?；炷翝仓戤吅螅瑧皶r對砼表面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。 六、安全、環(huán)保措施、安全1、安全措施 在安裝、拆除模板時，防止預埋在地上或

13、混凝土中的鋼筋刺傷； 在搬運模板的過程中，注意不被摔倒。在鋼筋的下料、彎曲過程中，施作人員要站在施工安全距離以外， 經(jīng)常檢查機械電路情況，防止發(fā)生觸電事故；在鋼筋的搬運、綁扎過 程中,行走時注意安全，不要摔倒，以防鋼筋扎傷人或造成其他以外 的事故。 在混凝土施工過程中，施工人員要隨時觀察施工環(huán)境，注意不被 碰傷、摔傷，隨時檢查電器設備情況，防止發(fā)生觸電事故。 2、環(huán)境保措施 模板安、拆過程中，做好工完、料清、場凈，對廢棄的模板應收 攏堆放整齊。 鋼筋加工設備狀態(tài)完好，不得滲漏油，以免對鋼筋或地面造成污 染。對鋼筋邊角料和短料進行回收再利用，充分提高其利用率，降低損耗、盡量杜絕浪費。 在混凝土施工過程中，為了防止粗細骨料、水泥、摻和料等的揚塵污 染環(huán)境，應對以上原材料采取遮蓋、密閉的措施；在施工過程中，防 止攪拌設備、輸送設備等滲油，并對滲出的廢油脂