存梁臺(tái)座施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 存梁臺(tái)座施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的： 明確預(yù)制箱梁存梁臺(tái)座施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范存梁臺(tái)座作業(yè)施工。 二、編制依據(jù)：（1） 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （tz213-2005） （2） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （tz210-2005） （3）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （tb10002.3-2005） （4） 吉林制梁場臨建施工圖 （5） 吉林制梁場大臨建設(shè)施工組織設(shè)計(jì) （6） 吉林制梁場存梁臺(tái)座鉆孔樁旋挖鉆作業(yè)指導(dǎo)書 三、適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵四局集團(tuán)第四工程有限公司吉林制梁場范圍內(nèi)存梁臺(tái)座的施工。 四、存梁臺(tái)座施工：存

2、梁臺(tái)座基礎(chǔ)為孔樁基礎(chǔ)，孔樁共計(jì) 204 根，樁徑均為1.0m， 樁長有三種：30m、24m、18m，其中 32 梁雙層存梁臺(tái)座基礎(chǔ)為 30 米 樁長， 雙層存梁臺(tái)座基礎(chǔ)為 24 米樁長， 32 米梁單層存梁臺(tái)座基礎(chǔ)為 18 米樁長。樁基礎(chǔ)頂部采用存梁臺(tái)座連接，存梁臺(tái)座上設(shè)置存梁支墩，存梁支墩為 100cmx100cmx80cm 方柱。1、存梁臺(tái)座孔樁施工：存梁臺(tái)座孔樁基礎(chǔ)施工工藝見吉林制梁場存梁臺(tái)座鉆孔樁旋挖鉆作業(yè)指導(dǎo)書。2、存梁臺(tái)座施工： （1）基坑開挖和孔樁樁頭處理 a、采用機(jī)械開挖基坑時(shí)，適當(dāng)放坡，防止邊坡坍塌?；拥琢?0.2m 土層由人工開挖清理至基底標(biāo)高。機(jī)械開挖時(shí)不得破壞基底土

3、的結(jié)構(gòu)?；优潘捎脜R水井排水，基坑開挖前，根據(jù)地形條件做好 排除地表水工作。 b、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)對孔樁樁頭高出設(shè)計(jì)樁頂部分的砼予以清除，采用風(fēng)鎬或人工鑿除樁頭的施工方法，直至高出存梁臺(tái)座底 3cm 位置。 c、為保證鋼筋綁扎保持干凈無污染和保證立模不變位，需在基底澆一層10厘米厚的砂漿墊層（墊層頂標(biāo)高基礎(chǔ)底標(biāo)高）。（2） 施工測量放樣用全站儀放出孔樁中心坐標(biāo)，檢查孔樁位置是否符合規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)行存梁臺(tái)座施工。用全站儀放出結(jié)構(gòu)中心點(diǎn)、中心線和輪廓 周邊線，依此進(jìn)行鋼筋綁扎和立模。 （3） 鋼筋 a、鋼筋加工 將成捆鋼筋按存梁臺(tái)座配筋圖量好長度,進(jìn)行下料。切斷后的鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)是否

4、符合設(shè)計(jì)尺寸要求，加工后的全長允許偏差為10mm，經(jīng)檢 驗(yàn)后按不同編號(hào)堆放并標(biāo)識(shí)。鋼筋下料時(shí)應(yīng)根據(jù)存梁臺(tái)座配筋圖鋼筋編號(hào) 2 和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋的焊接采用電弧焊焊接，焊接長度：雙面焊接時(shí)，焊接長度為5d；單面焊接時(shí)，焊接長度為10d； b、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用 0.72.0mm 的鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8 字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)或按雙對角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊接。箍筋與主筋交叉點(diǎn)處箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應(yīng)在 5mm之內(nèi)，以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可按梅花

5、形交錯(cuò)扎結(jié)，但每兩個(gè)扎接點(diǎn)間距不得大于200mm。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均綁扎結(jié)實(shí)。 （4） 模板 存梁臺(tái)座模板采用定型鋼?，F(xiàn)場拼裝。采用48 鋼管作為模板的橫、豎肋加固模板，模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的混凝土墊塊墊于存梁臺(tái)座鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度，外側(cè)用型鋼或粗鋼筋與底或壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。（5） 混凝土 混凝土嚴(yán)格按配合比在攪拌站進(jìn)行集中攪拌，采用混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場。砼澆筑在存梁臺(tái)座基坑內(nèi)無水的情況下進(jìn)行。灌注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢，鋼筋如有變化、

6、移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證位置正確。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 砼澆筑采用分層連續(xù)澆注，可利用砼層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為 30cm。并在前層砼初凝之前，將次層砼澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長面出現(xiàn)振搗性離析的情況?；炷琳駬v每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間，以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不在于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)

7、埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。 如在澆筑過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋存梁臺(tái)座上表面。在砼振搗平整以后，終凝之前必須進(jìn)行抹面，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂縫，使表面平整、光潔，線條流暢、美觀。 3、支墩施工：將存梁臺(tái)座與支墩相連接的部分進(jìn)行鑿毛處理，嚴(yán)格控制存梁臺(tái)座頂標(biāo)高，并準(zhǔn)確測量放樣，控制好中心點(diǎn)位置，進(jìn)行彈墨線，根據(jù)墨線支立支墩側(cè)模，支墩尺寸為 80cm100cm100cm，側(cè)模采用整體式鋼模，螺栓固定，c30 鋼筋混凝土澆筑。施工過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，混凝土澆筑完初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 后拆除模板。支墩頂面標(biāo)

8、高的控制及平整度要求極高， 單個(gè)支墩平整度誤差不大于1mm，四個(gè)支墩標(biāo)高高差不應(yīng)大于 2mm，為了保證每個(gè)存梁臺(tái)座四個(gè)支墩之間的高差控制在 2mm 范圍之內(nèi)，應(yīng)從四個(gè)方面對存梁支墩的標(biāo)高進(jìn)行控制。a、測放支墩邊線：首先工程部放出支墩中心點(diǎn)，然后施工班組彈出支墩立模邊線。b、澆筑前對砂漿墊層的高度的控制，為了便于調(diào)節(jié)支墩頂面的標(biāo)高，我們在加工模板的時(shí)候特意把模板的高度加工為 810mm 高，支墩高度不夠的部分通過在模板底面鋪設(shè)砂漿墊層來調(diào)整（圖示2）。 每個(gè)支墩的砂漿墊層的標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，砂漿墊層的四個(gè)角點(diǎn)的標(biāo)高高差控制在 1mm 之內(nèi)，每次抄平必須觀測四個(gè)角點(diǎn)。每個(gè)角點(diǎn)的點(diǎn)號(hào)如圖 3 所示。

9、.不但單個(gè)支墩的四個(gè)角點(diǎn)的高差不能大1mm，相鄰兩個(gè)支墩的高差不能大于 1mm。墊層混凝土的標(biāo)高不但在墊層澆筑前要測定，在墊層澆筑完成后要及時(shí)的復(fù)查，標(biāo)高高差超出允許范圍的必須重新施工。 c、等墊層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后開始在墊層上安裝支墩模板，模板、安裝好之后要抄平復(fù)核模板四個(gè)角點(diǎn)的標(biāo)高，保證四個(gè)角點(diǎn)的標(biāo)高高差控制在1mm之內(nèi)，相鄰支墩的標(biāo)高高差也必須控制在1mm之內(nèi)。每個(gè)角點(diǎn)的點(diǎn)號(hào)同墊層的角點(diǎn)點(diǎn)號(hào)。 d、單個(gè)支墩的混凝土施工完成待混凝土初凝后及時(shí)復(fù)核四個(gè)角點(diǎn)的標(biāo)高，并用水平尺檢查整個(gè)支墩頂面的平整度，平整度超出 1mm 的地方要及時(shí)打磨平整。每個(gè)存梁臺(tái)位的支墩全部施工完成后要及時(shí)的復(fù)核四個(gè)支墩的

10、標(biāo)高，保證四個(gè)支墩的高差不超過 2mm，超出要求的支墩要及時(shí)打磨平整。 6 存梁臺(tái)座支墩平面示意圖 五、 質(zhì)量控制 1、模板施工 模板立好后由質(zhì)檢員對模板進(jìn)行檢驗(yàn)，其加固情況、整體穩(wěn)定性及模板位置的準(zhǔn)確性等。模板安裝完畢后在使用前用水平儀檢查高差，不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及殘余粘漿。為便于拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均應(yīng)涂脫模劑；涂脫模劑應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象。2、鋼筋作業(yè)（1） 鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺

11、寸3（2） 鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗(yàn) 接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉

12、強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。（3）焊接質(zhì)量控制對焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本剛才同樣的清脆聲。 b、接頭焊縫表面應(yīng)平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。 3、混凝土施工質(zhì)量控制 混凝土用原材料在施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料拌制?；炷猎诎柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境 條件等要求及時(shí)調(diào)整施工配合比?；炷涟柚七^程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)對砼表面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。 六、安全、環(huán)保措施、安全1、安全措施 在安裝、拆除模板時(shí)，防止預(yù)埋在地上或

13、混凝土中的鋼筋刺傷； 在搬運(yùn)模板的過程中，注意不被摔倒。在鋼筋的下料、彎曲過程中，施作人員要站在施工安全距離以外， 經(jīng)常檢查機(jī)械電路情況，防止發(fā)生觸電事故；在鋼筋的搬運(yùn)、綁扎過 程中,行走時(shí)注意安全，不要摔倒，以防鋼筋扎傷人或造成其他以外 的事故。 在混凝土施工過程中，施工人員要隨時(shí)觀察施工環(huán)境，注意不被 碰傷、摔傷，隨時(shí)檢查電器設(shè)備情況，防止發(fā)生觸電事故。 2、環(huán)境保措施 模板安、拆過程中，做好工完、料清、場凈，對廢棄的模板應(yīng)收 攏堆放整齊。 鋼筋加工設(shè)備狀態(tài)完好，不得滲漏油，以免對鋼筋或地面造成污 染。對鋼筋邊角料和短料進(jìn)行回收再利用，充分提高其利用率，降低損耗、盡量杜絕浪費(fèi)。 在混凝土施工過程中，為了防止粗細(xì)骨料、水泥、摻和料等的揚(yáng)塵污 染環(huán)境，應(yīng)對以上原材料采取遮蓋、密閉的措施；在施工過程中，防 止攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備等滲油，并對滲出的廢油脂