住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施方案

1、. 朗鉅 - 大溪地 住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 編制人： 審核人： 審批人： 企業(yè)名稱 ：中鐵建工集團(tuán)有限公司承包總公司 .專業(yè) .專注. . 編制日期：年月日 質(zhì)量計(jì)劃 / 施工組織設(shè)計(jì)審核記錄 ZTJG-CX-2004-06-01 項(xiàng) 目 名 稱 朗鉅 - 大溪地 項(xiàng)目經(jīng)理 吳書峰 質(zhì)量計(jì)劃 / 施工組織 編制責(zé)任人 涂秋 設(shè) 計(jì) 編 號 參加部門及人員 : 工程部：曠野周志敏胡靖劉淼 安質(zhì)部：魏倉顯 審核意見 : .專業(yè) .專注. . 審核主持人審核日期 目錄 一、土方工程4 二、模板工程4 三、鋼筋工程6 四、砼工程9 五、砌體工程13 六、裝飾工程15 七、防水工程17 八

2、、安裝工程24 .專業(yè) .專注. . 住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 一、土方工程 1、通病現(xiàn)象 ：回填土下陷 2、原因：下陷原因可能為回填時(shí)為分層碾壓 ，沒有控制最佳含水率，對回填土的施工未進(jìn)行有效控制 。 3、預(yù)防措施 ： 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢測夯實(shí)后的干容重 ，在符合設(shè)計(jì)要求后才能回填上一層 ，回填土前必須將基底清理干凈 。 嚴(yán)格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層的夯實(shí)密實(shí)度。 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量 ，控制含水量 、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié) 。 機(jī)械夯填的邊角位置仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填 。 雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工 。且宜采用碎石類土和砂土 、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有

3、防雨和排水措施 ，防止地面水流入坑 （槽）內(nèi)。二、模板工程 模板安裝前 ，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使 用。 梁模板 1.通病現(xiàn)象 ：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、?.專業(yè) .專注. . 側(cè)模漲模 、局部模板嵌入柱梁間 、拆除困難 。 2原因：梁模與柱模連接處下料尺寸不準(zhǔn) ，梁底未按跨度要求進(jìn)行起拱 ，梁模側(cè)面未按要求進(jìn)行加固處理 。 3.防治措施 ： 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則 ，梁模與柱模連接處 ，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短 。 梁側(cè)模必須有壓腳板 、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固 。 梁底模板按規(guī)定起拱 。 混凝土澆筑前 ，模板應(yīng)充分用水澆透 。 柱模板 1.通病現(xiàn)象

4、 ：漲模、斷面尺寸鼓出 、漏漿、混凝土不密實(shí) ，或蜂窩麻面 、偏斜、柱身扭曲 。 2.原因：柱模板未按要求進(jìn)行封底造成爛根現(xiàn)象 ，混凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí) ，柱模支模時(shí)未按要求進(jìn)行掛線拉直 ，檢查時(shí)未進(jìn)行垂直度檢查等 。 3.防治措施 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固 。柱底部應(yīng)提前用砂漿封底避免柱爛根現(xiàn)象 。 成排墻柱模支模時(shí) ，應(yīng)先立兩端墻柱模 ，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線 ，再立中間柱模 ，四周斜撐要牢固 。 柱應(yīng)四面量測垂直度 ，墻要兩面每隔一米一處和轉(zhuǎn)角處量測垂直度 。 板模板 1.通病現(xiàn)象 ：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平 。 .專業(yè) .專注. . 2.原因：板模板未按跨度要求進(jìn)

5、行起拱，混凝土澆筑振搗不密 實(shí)。 3.防治措施 ：樓板模板厚度要一致 ，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度 ，擱柵面要平整 ，支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求 。 板中起拱要按相關(guān)跨度要求進(jìn)行施工 。 三、鋼筋工程 鋼筋加工 1.通病現(xiàn)象 ：鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確， 箍筋歪斜 ，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部 位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工 。 2.原因：鋼筋下料料表位進(jìn)行復(fù)核就進(jìn)行切料。 3.預(yù)防措施 ：每次下料前應(yīng)對下料料表進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。已下料 錯(cuò)誤的鋼筋 ，對于 I 級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別 鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。可調(diào)整鋼筋使用部

6、位 。 鋼筋綁扎與安裝 1.通病現(xiàn)象 ：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)；保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng) 準(zhǔn)確 ；鋼筋骨架吊裝入模時(shí)尺寸不準(zhǔn)或松動(dòng)；柱子接頭處鋼筋過 密，無法插入振動(dòng)棒 ；鋼筋級別 、大小用錯(cuò) ；柱子接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位等。 2.原因：鋼筋未按要求尺寸下料 ，鋼筋骨架安裝后未采取有效措施進(jìn)行固定 ，鋼筋自檢未按要求對照圖紙 ，柱子接頭處未設(shè)置定位鋼筋等 。 3.預(yù)防措施 ： .專業(yè) .專注. . （ 1）綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊 ，防止綁扎時(shí) ，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形 。 （ 2）墊塊間距應(yīng)適宜 ，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫 ，梁、板底柱側(cè)露筋 。 （ 3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí) ，應(yīng)力求

7、平穩(wěn) ，鋼筋骨架用 “扁擔(dān) ”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定 ，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固 ；必要時(shí)焊接牢固 。 （ 4）鋼筋骨架綁扎完成后 ，會(huì)出現(xiàn)斜向一方 ，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形 。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏 、間距不對要及時(shí)調(diào)整好 。 （ 5）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置 ：綁扎前要先檢查 ，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正 。 （ 6）澆筑混凝土?xí)r ，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí) ，就及時(shí)調(diào) 整。 （ 7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定 ：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量 ，如超出規(guī)范要求 ，要作調(diào)整才可綁扎成型 。 （ 8）鋼筋級別 、數(shù)量、大小用錯(cuò) 。實(shí)行三檢制 ，層層檢查 ，層層驗(yàn)收。 （

8、 9）墻柱鋼筋偏位 。混凝土澆筑前根據(jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根 25 的鋼筋 。 電弧焊 1.通病現(xiàn)象 ：焊渣過厚 ，焊縫不光滑平整 ，弧坑未填滿 ；焊接部位與鋼筋連接差 ；焊接造成結(jié)構(gòu)變形等 2.原因：焊接工應(yīng)采用有特種作業(yè)操作證的工人進(jìn)行施工，焊 .專業(yè) .專注. . 接重要部位應(yīng)采取有效措施避免結(jié)構(gòu)應(yīng)溫度應(yīng)力而變形。 3.預(yù)防措施 ： （ 1）焊接過程中要及時(shí)清渣 ，焊縫表面光滑平整 ，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿 。 （ 2）根據(jù)鋼筋級別 、直徑、接頭形式和焊接位置 ，選擇適宜焊條直徑和焊接電流 ，保證焊縫與鋼筋熔合良好 。 （ 3）幫條尺寸 、坡口角度

9、、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 ，保證焊縫尺寸符合要求 。 （ 4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好 ，防止因起弧而燒傷鋼筋 。 （ 5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形 ，應(yīng)采取下列措施： a對稱施焊 ； b 分層輪流施焊 。 c選擇合理的焊接順序 。 直螺紋套筒 1.通病現(xiàn)象 ：絲口處鋼筋不直 ，絲扣過長或過短 ，安裝中露絲過長等。 2.原因：鋼筋套絲前未進(jìn)行切口 ，未按要求調(diào)節(jié)套絲機(jī) ，鋼筋安裝時(shí)未安裝到位等 。 3.預(yù)防措施 ： （ 1）套絲前鋼筋母材全部切頭 。 （ 2）調(diào)節(jié)好套絲機(jī) ，不同鋼筋級別的套絲長度按照規(guī)范要求控 制。 .專業(yè) .專注. . （3）套筒逐個(gè)檢查

10、 ，發(fā)現(xiàn)有露絲過長的重新安裝，至到合格為 止。 四、砼工程 砼澆筑 1.通病現(xiàn)象 ：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣 、墻柱底部缺陷 (爛腳 )、梁柱結(jié)點(diǎn)處 (接頭 )斷面尺寸偏差過大 、樓板表面平整度差、混凝土表面不規(guī)則裂縫 、缺棱掉角 、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 、混凝土底面有鋼筋銹色等現(xiàn)象 。 2.原因： （ 1）振搗不實(shí)或漏振 ；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失 ；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 （2）主筋保護(hù)層墊塊不足 ，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板 ，振搗不實(shí) 。板鋼筋過高或混凝土澆筑時(shí)板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 。 （ 3）模板表面不光滑 ；模板濕潤不夠 ；漏涂隔離劑 。在鋼筋較密的部位 ，混凝土被卡住或漏振 。

11、墻柱鋼筋上有綁絲等雜物 。 （ 4 ）施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿 ，特別是柱頭和梯板 腳。 （ 5）模板下口縫隙不嚴(yán)密 ，導(dǎo)致漏水泥漿 ；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿 。 （ 6）接頭模板剛度差 ，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段 ，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督 。 （ 7）振搗后沒有用拖板 、刮尺抹平 ；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作 。 （ 8）淋水保養(yǎng)不及時(shí) ，濕潤不足 ，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定 。 .專業(yè) .專注. . （ 9）投料不準(zhǔn)確 ，攪拌不均勻 ，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低 ；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng) 。 （ 10）墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)

12、度 ；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大 。 （ 11）梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕 ，表面產(chǎn)生浮銹 。 3.預(yù)防措施： （ 1）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器 。中途停歇后再澆搗時(shí) ，新舊接縫范圍要小心振搗 。模板接縫寬度超過 2.5mm ，應(yīng)予填封 ，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑 。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管 ，混凝土澆筑時(shí)振搗棒從鋼管位插入振搗 。 （ 2）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度 ：墊塊放置間距適當(dāng) ，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些 ，使鋼筋下沉撓度減少 ； 使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng) 。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標(biāo)高 500 高控制線 ，

13、每跨拉通線量測模板 、鋼筋安裝高度 （底板鋼筋面筋保護(hù)層 20mm 厚，樓層板鋼筋面筋保護(hù)層 15mm 厚），如有不符合要求處 ，調(diào)整模板 、鋼筋安裝高度至符 合要求 ?；炷琳移綍r(shí)用墻柱上的 500 高控制線拉通線控制混凝土面標(biāo)高 。 振搗后沒有用拖板 、刮尺抹平 ；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作 。 （3）模扳應(yīng)平整光滑 ，安裝前要把粘漿清除干凈 ，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤 。 （ 4）對鋼筋較密的部位 (如梁柱接頭 )應(yīng)分次下料 ，縮小分層振搗的厚度 ；按照規(guī)程使用振動(dòng)器 。墻柱封模前仔細(xì)檢查鋼筋上是否有雜物。 （ 5）澆注前對柱頭 、施工縫、梯板腳等部位重新檢查 ，清理雜

14、 .專業(yè) .專注. . 物、泥沙、木屑。 （ 6）模板縫隙寬度超過 2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密 ，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50mm 厚的水泥砂漿 。 （ 7）安裝梁板模板前 ，先安裝梁柱接頭模板 ，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板 。 （ 8）澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到 1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。 （ 9）混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng) ；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋 ，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間 。 （ 10）指定專人監(jiān)控投料 ，投料計(jì)量準(zhǔn)確 ；攪拌時(shí)間要足夠 ，拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞

15、時(shí)方能拆除 。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù) 。 （ 11）墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度 ，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力 ；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí) ，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng) ；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) 。 （ 12）柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí) ，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網(wǎng)定位 ，并先澆梁柱接頭 ，隨后澆梁板混凝土 。 （ 13）有臺階的構(gòu)件 ，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土 ，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根 。 （ 14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊 ，保證鋼筋位置正確 。 （ 15）嚴(yán)禁踩踏鋼筋 ，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求 。 （ 16）混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹 。 混凝土缺陷的

16、處理 .專業(yè) .專注. . 1.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1 : 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿抹平。 2.蜂窩、露筋 ：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土 ，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈 ，對小的蜂窩孔洞用 1 : 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí) ，對大的蜂窩露筋按孔洞處理 。 3. 孔洞 ：鑿去疏松軟弱的混凝土 ，用壓力水或鋼絲刷洗刷干 凈，支模后 ，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí) ， 可用埋管壓力灌漿 。 預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸 1.遇有雨水影響砂 、石含水率 ，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢 ，并調(diào)整配合比 。 2.經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正

17、常 。 3.混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 4.混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理 。 5.混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間 ，此車混凝土不能澆筑 ，退回?cái)嚢枵?。 6.攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料 、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn) ，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 7.攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水 。 泵送砼 1. 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直 ，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠 。 .專業(yè) .專注. . 2.盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù) ，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物 。 3. 使用預(yù)

18、拌混凝土?xí)r ，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 (超過 14mm) ，退回?cái)嚢枵?，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水 。 4. 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min ，否則要予以清管或添加自拌混凝土 ，以保證泵機(jī)連續(xù)工作 。 5. 攪拌車卸料前 ，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料 斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多 ，水泥漿少 ，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送 。 6. 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上 ，不能集中一處澆筑。 7. 泵送過程 ，要做好開泵記錄 、機(jī)械運(yùn)行記錄 、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄 、泵送混凝土量記錄 、清洗記錄 ，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄

19、 。 五、砌體工程 墻身軸線位移 1.通病現(xiàn)象 ：墻身軸線位移 2.原因：在砌筑操作過程中 ，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直一致的要求 。 3.預(yù)防措施 ：在砌筑前 ，應(yīng)檢查校核軸線的正確性 ，嚴(yán)格按照圖紙中軸線與邊線的關(guān)系 ，分段掛準(zhǔn)線 ，避免因準(zhǔn)線過長而造成軸線位移。 水平灰縫厚薄不均 .專業(yè) .專注. . 1.通病現(xiàn)象 ：水平灰縫厚薄不均 2.原因：在立皮數(shù)桿 (或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致 ，砌磚盤 角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊 。 3. 預(yù)防措施 ：皮數(shù)桿標(biāo)高要統(tǒng)一 ，砌磚時(shí)每道灰縫厚度要均勻，一般為 8 至 12mm ，砌磚準(zhǔn)線應(yīng)分

20、段拉緊 。 同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度 1.通病現(xiàn)象 ：同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度 2.原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找 平理順 ，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí) ，沒有按皮數(shù)桿控制磚 的皮數(shù)。 3.預(yù)防措施 ：砌筑前應(yīng)將砌磚基面進(jìn)行找平理順 ，皮數(shù)桿要與磚層相吻合 ，砌筑過程中 ，應(yīng)嚴(yán)格按照皮數(shù)桿來控制磚的皮數(shù) 。 墻面粗糙 1.通病現(xiàn)象 ：墻面粗糙 2.原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫 ，一磚厚墻背面平直度偏差較大 ；溢出墻面的灰漬 (舌頭灰 )未刮平順 。 3.預(yù)防措施 ：砌筑時(shí)應(yīng)盡量避免半頭磚的使用 ，若需要使用 ，必須錯(cuò)開使用 ，避免造成墻體通縫 。墻體的垂

21、直度應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格控制 ，溢出墻面的灰漬 （舌頭灰）應(yīng)及時(shí)刮平順 。 構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑 1.通病現(xiàn)象 ：構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑 2.原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎 ，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn) ；當(dāng)齒深 120mm 時(shí)上口一皮沒按進(jìn) 60mm 后再 .專業(yè) .專注. . 上一皮才進(jìn) 120mm ；落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰 、磚渣雜物沒清理干凈 。 3.預(yù)防措施 ：在砌筑施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底 ，對于構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要嚴(yán)格過程控制 ，必須按照要求砌成馬牙槎 ，并按要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋 。 在砌筑過程中落入柱內(nèi)的砂漿和雜物 ，應(yīng)及時(shí)清理干凈。 墻體頂部與梁 、板底連接處出現(xiàn)裂縫 1.通病現(xiàn)象 ：

22、墻體頂部與梁 、板底連接處出現(xiàn)裂縫 2.原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊 。 3.預(yù)防措施 ：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處應(yīng)用側(cè)磚或立磚 斜砌，時(shí)間不可以過早 ，應(yīng)在砌筑完成后7 天，待沉降穩(wěn)定后再進(jìn) 行頂磚砌筑 。 六、裝飾工程 一般抹灰 門窗洞口 ，墻面上等抹灰空鼓 、裂縫 1.通病現(xiàn)象 ：門窗洞口 ，墻面上等抹灰空鼓 、裂縫 2原因： a門窗框兩邊塞灰不嚴(yán) ，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng) ，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng) ，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓 、裂縫。 b 基層清理不干凈或處理不當(dāng) ，墻面澆水不透 ，抹灰后 ，砂漿中的水分很快被基層 (或底灰 )吸收 。 c 基底偏差

23、較大 ，一次抹灰過厚 ，干縮率較大 。 d 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。 .專業(yè) .專注. . 3.預(yù)防措施 ： a應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí) 。 b 在抹灰前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行砌體基面清理和提前澆水。 c抹灰時(shí)應(yīng)分層找平 ，每遍厚度宜為 79mm ，一次不要摸得太厚。 d 應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿 ，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作 。 抹灰面層起泡 ，有抹紋、開花 1.通病現(xiàn)象 ：抹灰面層起泡 ，有抹紋、開花 2.原因： a 抹完面層灰后 ，灰漿還未收水就壓光 ，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見 。 b 底灰過分干燥 ，又沒有澆透水 ，抹面層灰后 ，水分很快被底

24、層吸去 ，因而來不及壓光 ，故殘留抹紋 。 c 抹灰表面不平 ，陰陽角不垂直 ，不方正 。 主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真 ，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長，造成沖筋被損壞 ，表面不平 ；沖筋與抹灰層收縮不同 ，因而產(chǎn)生高低不平 ，陰陽角不垂直 ，不方正。 d 管道抹灰不平 。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致 ，沒有分層找平 ，壓 光。 3.預(yù)防措施： a抹灰完成后應(yīng)在灰漿收水后進(jìn)行壓光 ，避免出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象 。 b灰底基面應(yīng)澆透水，避免摸完面層灰后，水分被底層吸走 。 .專業(yè) .專注. . c在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直 ，套方及做砂漿沖筋 。 d管道處抹灰應(yīng)分層找平，壓光。 樓地面水泥砂漿

25、找平層施工 起砂 1.通病現(xiàn)象 ：起砂 2.原因：水泥質(zhì)量不好 (過期或受潮至使強(qiáng)度降低 )，水泥砂漿攪拌不均勻 ，砂子過細(xì)或含泥量過大 ，水灰比過大 ，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲 ，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。 3.預(yù)防措施 ：首先要把好材料關(guān) ，原材料一定要經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用 。并且要派專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。 空鼓 (起殼 ) 1.通病現(xiàn)象 ：空鼓（起殼） 2.原因：砂子粒度過細(xì) ，水灰比過大 ，基層清理不干凈 ，基層表面不夠濕潤或表面積水 ，未做到素水泥漿隨掃隨做找平層砂漿 。 3. 預(yù)防措施 ：在水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層 (清潔、平整、濕潤 )，重視原材料質(zhì)量 ，素水泥

26、漿應(yīng)與鋪設(shè)找平層緊密配合 ，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪 。 七、防水工程 （一）、防水砼蜂窩 、麻面、孔洞滲漏水 1. 現(xiàn)象 : 砼表面局部缺漿粗糙 、有許多小凹坑 ,但無露筋 ;砼局部酥松 ,砂漿少 ,石子多 ,石子間形成蜂窩 ;砼內(nèi)有空腔 ,沒有砼 。 2. 治理：根據(jù)蜂窩 、麻面、孔洞及滲漏水 、水壓大小等情況 ,查 .專業(yè) .專注. . 明滲漏水的部位 ,然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理 。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行 。 可采用促凝灰漿 、氰凝灌漿 、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法 。 蜂窩、孔洞面積不大但較深 ,可采用水泥砂漿捻實(shí)法 。蜂窩 、孔洞嚴(yán)重的 ,可采用水泥

27、壓漿和砼澆筑方法 。 （二）、 防水砼施工縫滲漏水 1. 現(xiàn)象：施工縫處砼松散 ,骨料集中 ,接槎明顯 ,沿縫隙處滲漏水 。 2. 治理： (1) 根據(jù)滲漏 、水壓大小情況 ,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏 。 (2) 不滲漏的施工縫 ,可沿縫剔成八字形凹槽 ,松散石子剔除 ,用水泥素漿打底 ,抹 1:2.5 水泥砂漿找平壓實(shí) 。 （三）、 防水砼裂縫滲漏水 1. 現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫 ,且貫通于砼結(jié)構(gòu) ,有滲漏水現(xiàn)象。 2. 治理： (1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏 。 (2) 對不滲漏的裂縫 ,可用灰漿或用水泥壓漿法處理 。 (3) 對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫 ,可采用埋入式橡膠止水

28、帶 、后埋式止水帶 、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法 。 （四）、 預(yù)埋件部位滲漏水 .專業(yè) .專注. . 1. 現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊 ,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水 。 2. 治理： (1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫 ,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處 理。 (2) 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除 ,制成預(yù)制塊 ,其表面抹好防水層 ,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用 。 埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿 ,再迅速埋入預(yù)制塊 。 待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后 ,周邊用膠漿堵塞 ,并用素漿嵌實(shí) ,然后分層抹防水層補(bǔ)平 。 (3) 如果埋件密集 ,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 ,待凝固后 ,漏水量明顯下降時(shí) ,再參照本治理

29、(1)和(2)方法處理 。 （五）、 管道穿墻或穿地部位滲漏水 1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏 。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿 ,在此滲漏水 。 2. 治理： (1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí) ,可剔大穿管孔眼 ,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理 。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個(gè)半園砼套管包住勢力管道 。半園砼套管外表是粗糙的 ,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理 。 (2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí) ,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下 ,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理 。 （六）、 水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水 .專業(yè) .專注. .

30、1. 現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡 ,在通風(fēng)不良 、水分蒸發(fā)緩慢的情況下 ,陰濕面積會(huì)徐徐擴(kuò)展或形成滲漏 ,地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出 。 2. 治理：把滲漏部位擦干 ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ,表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)為漏水點(diǎn) ,然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏 。 （七）、 水泥砂漿防水層空鼓 、裂縫、滲漏水 1. 現(xiàn)象：防水層與基層脫離 ,甚至隆起 ,表面出現(xiàn)交叉裂 。處于地下水位以下的裂縫處 ,有不同程度的滲漏 。 2. 治理： (1) 無滲漏水的空鼓裂縫 ,必須全部剔除 ,其邊緣剔成斜坡 ,清洗干凈后再按各層次重新修補(bǔ)平整 。 (2) 有滲漏水的空鼓裂縫 ,先剔除后找出

31、漏水點(diǎn) ,并將該此剔成凹槽 , 清洗干凈 。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下 管引水法堵漏 ,并重新抹上防水層 。 (3) 對于未空鼓 、不漏水的防水層收縮裂縫 ,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 ,按防水層作法補(bǔ)平 。對于滲漏水的裂縫 ,先堵漏 ,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補(bǔ)平 。 (4) 對于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫 ,應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng) ,征得設(shè)計(jì)同意 , 可采用水泥壓漿法處理,再抹防水層 。 （八）、 水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水 1. 現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。 .專業(yè) .專注. . 2. 治理： (1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫 ,后用促凝膠漿或氰凝灌

32、漿堵漏方法處 理。 (2) 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除 ,制成預(yù)制塊 ,其表面抹好防水層 ,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用 。 埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿 ,再迅速埋入預(yù)制塊 。 待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后 ,周邊用膠漿堵塞 ,并用素漿嵌實(shí) ,然后分層抹防水層補(bǔ)平 。 (3) 如果埋件密集 ,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 ,待凝固后 ,漏水量明顯下降時(shí) ,再參照本治理 (1)和(2)方法處理 。 （九）、 水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水 1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏 。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿 ,在此滲漏水 。 2. 治理： (1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí) ,可剔大

33、穿管孔眼 ,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理 。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個(gè)半園砼套管包住勢力管道 。半園砼套管外表是粗糙的 ,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理 。 (2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí) ,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下 ,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理 。 （十）、 水泥砂漿防水層的門窗部位漏水 1. 現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水 .專業(yè) .專注. . 2. 治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件拆除 ,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后重新安裝 。 （十一）、 水泥砂漿防水層陰陽角漏水 1. 現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫 ,陽角出現(xiàn)水平裂紋 ,陰陽角處滲漏

34、水。 2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 ,將其清洗干凈 ,用水泥膠漿搓成條形 ,等膠漿開始凝固時(shí) ,迅速嵌入溝槽中 ,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí) 。如果裂縫較長可分段堵塞 。 再檢查無滲漏后 ,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛 ,待其有一定強(qiáng)度后 ,再做防水層 。 （十二）、 水泥砂漿防水層表面起砂 1. 現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r ,可擦掉粉末或砂粒 ,顯出砂子顆 粒。 2. 治理：如果不影響使用可以不做處理 。否則 ,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,清洗干凈后 ,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層 ,壓光并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。 （十三）、 卷材防水層空鼓 1. 現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面 ,出現(xiàn)空

35、鼓聲 。 2. 治理：對于空鼓部位 ,應(yīng)剪開重新分層粘貼 。（十四）、 埋入式止水帶變形縫滲漏水 1. 現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。 .專業(yè) .專注. . 2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 ,將其清洗干凈 ,用水泥膠漿搓成條形 ,等膠漿開始凝固時(shí) ,迅速嵌入溝槽中 ,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí) 。如果裂縫較長可分段堵塞 。 再檢查無滲漏后 ,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛 ,待其有一定強(qiáng)度后 ,再做防水層 。先按上敘方法治理堵漏 ,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片 ,作為第二道防線 。 (十五)、 后埋式止水帶 (片)變形縫滲漏水 1. 現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水 ,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。 2. 治理： (1) 須全部剔除滲漏水的變形縫 。 (2) 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 ,將其清洗干凈 ,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿