融創(chuàng)城混凝土施工技術交底

1、李衛(wèi)剛中國建筑 項目管理表格分項工程技術交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱及編碼 天津融創(chuàng)城一期一標段工程第10頁共10頁樓棟號A地塊地下室分項工程名稱混凝土工程工程量分包公司天津權強建筑勞務有限公司負責人李信忠細交底。會簽欄質量申建國、何忠銀安全李德山環(huán)保黃太山時間時間時間 編制各工長審核司崇魯批準鐘福新時間時間時間技 術 交 底 記 錄表C2-1編號2010-HNTSG-007工程名稱新塘組團（一期）還遷住宅C區(qū)工程交底日期施工單位中建八局天津公司分項工程名稱混凝土施工交底提要施工準備、施工工藝、質量要求、成品保護、安全文明施工及環(huán)保措施一、施工準備：（1）作業(yè)條件 澆筑混凝

2、土層段的上道工序、模板、鋼筋、預埋件及管線等全部施工安裝完畢，經(jīng)相關人員檢查符合設計要求，并通過隱蔽驗收。 澆筑混凝土用的架子及馬道已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格。 混凝土澆筑申請單已被批準。 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，鋼筋的保護層墊塊已墊好，符合設計規(guī)范要求。 如使用鋁模板時應刷脫模劑。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后封閉。 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。（2）材質要求選擇合格商品砼承包方，確?；炷恋馁|量符合設計及規(guī)范要求，滿足施工要求。（3）主要機具混凝土輸送泵、混凝土運輸車、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管

3、、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。（4）質量要求1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應再澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件應根據(jù)實際需要確定。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一

4、次，留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3）混凝土澆筑完畢后，應按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下例規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。二、施工進度要求工期要求：2016.8.26-2016.10.1完成A地塊地下室混凝土作業(yè)3、 施工工藝工藝流程：澆結合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混

5、凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的工1.25倍。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥

6、品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(2) 澆結合砂漿時，先根據(jù)澆筑段墻體長度和柱子截面及數(shù)量算出方量，攪拌與砼同配合比的砂漿，盛放在灰槽中（一次不宜攪拌太多。可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿。）然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內，入模應根據(jù)混凝土澆筑順序進行（應根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序）。隨澆筑砂漿隨澆混凝土，禁止一次將一段全部澆筑

7、，以免砂漿凝結。(3) 混凝土使用罐車從攬拌站出站至到達施工現(xiàn)場，混凝土坍落度須在準許偏差范圍內，與混凝土申請單要求的范圍誤差在20mmm以內。達不到要求的混凝土，作退場處理。(4) 墻、柱的混凝土澆筑 墻、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，墻、柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 墻、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人

8、員能夠看清混凝土的振搗情況。 澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5) 梁、板混凝土澆筑 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同

9、強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配合比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(6) 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝

10、土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。(7) 剪力墻混凝土澆筑 如柱、墻混凝土強度相同時，可以同時澆筑。反之宜先澆柱子混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻筋、支模、澆筑混凝土。 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗器移動間距應小于 40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也

11、要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗 墻體砼澆筑高度應高出板底 40mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹平按標局線將墻上表面混凝土找平。(8) 所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。(9) 混凝土施工縫施工縫的留置：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定:1）柱應留置在梁下皮以上10mm。2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下203Omm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。3）單向板，留置在平行于短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板

12、宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。5）墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。6）墻體豎向施工縫的處理:墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用5Omm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫5Omm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接搓質量。7）墻體頂部水平施工縫處理:墻體混凝土澆筑時，高于頂板底4Omm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土剔掉露石子，清理干凈。8）墻、

13、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。9）頂板施工縫的處理:施工縫處底板下鐵墊l5mm厚木條保證下鐵鋼筋保護層；上、下之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。（10）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。4、 控制要點（1）混凝土澆筑要點序號工程部位澆筑方法輸送設備選擇1框架柱、剪力墻采用分層澆筑，布料機配合泵送，同一排柱從兩端向中間同

14、時開始?；炷帘?，塔吊2梁、板混凝土梁板同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板一起澆筑?；炷帘?、汽車泵（2）混凝土的振搗對于較厚的基礎底板及車庫頂板，采用直徑50mm的棒式振動器進行振搗，插點間距為300400mm。振動棒按三道布置。柱、墻混凝土采用分層（不大于400mm）澆筑分層振搗，使用50插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。梁混凝土采用直徑50和30插入式振搗器時振搗，梁柱、梁墻節(jié)點處鋼筋較密，混凝土振搗可采用直徑較小的30的振動棒進行振搗。樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，先用插入式振搗器順澆

15、筑方向邊澆筑邊振搗，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。（3）混凝土養(yǎng)護本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構件采用針對性的養(yǎng)護工藝，在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包保水養(yǎng)護。梁、板等水平結構的混凝土進行噴霧保護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。養(yǎng)護時間：對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。 五、質量保證措施（1）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，

16、并保持塑料布內有凝結水；（2）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3）現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應分別符合下兩表的要求：項 目允許偏差（mm）檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基 礎15鋼尺檢查坐 標 位 置20鋼尺檢查獨立基礎10不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查墻、柱、梁8平面外形尺寸20鋼尺檢查剪力墻5土臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全長10水準儀

17、或拉線、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高30全高10截面尺寸8，5鋼尺檢查預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預埋螺栓5帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查預埋管5帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查

18、預流動中心線位置15鋼尺檢查 六、綠色施工要求1、 澆筑完混凝土后，灌車到指定地點進行清洗。2、 澆筑完后，車載泵所剩的混凝土應倒在指定地方，不得隨意亂倒。3、 在澆筑混凝土過程中，安排專人對路面進行清掃。 七、成品保護措施（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保護樓板的牢固和嚴密。（2）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（3）在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（4）對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。 八、安全注意事項（1）