焦化裝置生產(chǎn)運(yùn)行總結(jié)蘭州石化公司120萬噸年延遲焦化裝置生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)

1、蘭州石化公司120萬噸/年延遲焦化裝置生產(chǎn)技術(shù)總結(jié) 袁選民 馬力飛 陳彥斌 焦繼霞（中國石油蘭州石化公司 煉油廠 甘肅 蘭州 730060） 摘要：分析了蘭州石化公司120萬噸/年延遲焦化裝置自開工以來的運(yùn)行情況，主要從裝置設(shè)計、標(biāo)定、實際生產(chǎn)方面總結(jié)分析裝置生產(chǎn)任務(wù)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量收率、裝置能耗情況 、裝置正常運(yùn)行時的工藝技術(shù)條件，并對運(yùn)行過程中存在問題進(jìn)行了分析說明。關(guān)鍵詞：延遲焦化 加工量 產(chǎn)品質(zhì)量 裝置能耗 1 前言根據(jù)蘭州石化公司煉油 “十五”計劃安排，為提高公司煉油系統(tǒng)重油加工深度，提高輕質(zhì)油收率，減少黑色產(chǎn)品產(chǎn)率量，同時最大限度地降低煉油加工成本，提高煉油系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益，公司建成

2、120萬噸/年延遲焦化裝置。該裝置于2004年5月破土動工，2005年6月22日投料開車一次成功，2006年5月26日由于公司進(jìn)行系統(tǒng)大修，裝置停工后對加熱爐進(jìn)行燒焦，同時對裝置進(jìn)行小修，裝置小修完后于6月19日復(fù)工正常；裝置于2006年4月12日進(jìn)行了全面標(biāo)定，截至目前裝置已安全運(yùn)行14個月時間。2 生產(chǎn)情況2.1加工任務(wù)完成情況 表1裝置月生產(chǎn)情況統(tǒng)計時間加工量（噸）產(chǎn)量（噸）收率（）年度月份渣油瀝青油漿抽出油其他合計干氣液態(tài)烴汽油柴油蠟油焦炭輕收焦炭2005年 752905165154885580520408510770433129115623837648531971758.6823.1

3、781020239472304639970118538101033752154165465439953034459.1125.69108677060842729011749091993970159675570813503071661.0126.141088397795370985253010870189113290147754904121913016758.7127.751188565549588224802010768486483470148294669627353098257.1328.7712904339150704543790111007998435501560045439251833

4、73354.9930.39小計54957248585369802773525806654525559621850896062981742057218039758.0226.992006年18875611316759840920111762104023720153984606422853354754.9930.02286621814658463071010368494473360142244333219773103355.5129.93310954602835583801821387824656186064933043993208757.4727.144102108037655279011115

5、2101123796171604718647462781657.8925.035106659003496010665978583220163144398237943115756.5429.216292460024940317409041224668614633810738567.1723.37小計51943419462200442427005832104750519976883882445271801116302557.0827.95合計105043468047570245123520241228780101393411371765375344413565333868457.8627.56 表

6、2 實際生產(chǎn)加工量、設(shè)計、標(biāo)定數(shù)據(jù)比較 原料項目加 工 量合計減壓渣油比例瀝青比例催化油漿比例其他比例實際生產(chǎn)噸/年12287801050434680475702453259噸/時149.58127.8785.58.285.56.944.66.484.4設(shè)計噸/時14379.7355.822.871621.6715.218.7313.0標(biāo)定噸/時161.73140.8870010.86.710.26.3 表3 實際產(chǎn)品、設(shè)計、標(biāo)定數(shù)據(jù)比較項 目合計干氣液態(tài)烴汽油柴油蠟油焦炭產(chǎn)量收率產(chǎn)量收率產(chǎn)量收率產(chǎn)量收率產(chǎn)量收率產(chǎn)量收率實際生產(chǎn)噸/年101393411371765375344413565333

7、8684噸/時12.348.35.003.321.4914.465.0643.54.342.941.2327.6設(shè)計噸/時11.998.43.392.419.6613.856.4839.510.017.040.7628.5標(biāo)定噸/時14.018.74.632.925.1815.668.1242.16.384.042.7526.7表4 焦化原料性質(zhì)項目 焦化原料項目焦化原料實際數(shù)據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)實際數(shù)據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)密度（20）kg/m3975975金屬含量ug/g粘度（100）mm2/s478304ca19.12閃點（開口），265cu0.44凝固點 ，14fe12.34殘?zhí)浚瑆12.56914.9358

8、na2硫含量（）1.06ni20.21四組分，wpb0.16飽和烴，36.5v70.87芳烴，57.0膠質(zhì)，%6.5瀝青質(zhì),%2005年6月至2006年6月，裝置連續(xù)運(yùn)行8215小時，完成加任務(wù)1228780噸，超設(shè)計4.6，輕油收率達(dá)57.86，焦炭收率27.56，從加工地原料看，主要加工減壓渣油、催化油漿、脫油瀝青和抽出油，其中減壓渣油比例為85.6，油漿和脫油瀝青分別為4.6和5.4，實際生產(chǎn)過程中油漿、瀝青摻入比例達(dá)1520，從產(chǎn)品收率看，蠟油收率為2.9，比設(shè)計低4.1，這主要是生產(chǎn)中安排少出蠟油，增大循環(huán)比，輕收增加4.6，其他產(chǎn)品收率均與設(shè)計水平相當(dāng)。2.2 產(chǎn)品質(zhì)量表5 焦化富

9、氣、液態(tài)烴、焦化干氣分析數(shù)據(jù)組成項目h2n2o2h2co2coch4c2h6c2h4c3h8c3h6n-c4h11o焦化富氣4.184.750.930.130.4248.6417.733.158.724.572.53液態(tài)烴42.0131.429.686.22焦化干氣4.955.701.6154.9617.622.987.663.700.38 表6 焦化汽油、柴油、蠟油分析數(shù)據(jù) 項目汽油柴油蠟油密度（20） kg/m3729.8852.3911.5粘度（100）mm2/s3.66凝點（）26閃點（）153殘?zhí)?m0.0343餾程 初餾點40.02511073.52：28850130.5293.5

10、10：34290172.535450：39395365.590：426100188.597：444堿性氮（mg/kg）641.90銅片腐蝕3級1級 表7 石油焦分析數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)揮發(fā)份（）12.01水份（）8.7灰份（）0.1硫含量（）1.62真密度（kg/m3）2.29從表4、表5看裝置所產(chǎn)干氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油質(zhì)量均滿足中間產(chǎn)品質(zhì)量要求。從表6看，石油焦揮發(fā)份小于18，灰份小于0.5，硫含量小于2，質(zhì)量滿足3a等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.3 裝置能耗 表-8 裝置實際生產(chǎn)能耗統(tǒng)計表時間消耗量（噸.度）單耗（噸.度/噸）能耗.千克.標(biāo)油/噸新鮮水循環(huán)水蒸汽燃料氣電新鮮水循環(huán)水蒸汽燃料氣電2005

11、年7074000020001500199634408.690.02317.6223.4626.9184000372000-1812250031945920.033.14-0.0221.0926.9527.8794000372000-1800200024199920.033.17-0.0217.0220.6022.01105000372000-1700255022003440.053.42-0.0123.4620.2428.35114000372000-50021002633920.043.45-0.00519.5024.3626.39124000372000-3360240027106560.

12、043.35-0.0321.6324.4226.572006500215526652960.043.01019.2821.8525.9924000336000-300184529666160.043.24017.7928.6126.0034000336000-780220030901280.032.84-0.0118.6126.1425.8040336000-7702108281932303.02-0.0118.9725.3625.9954000347200-636202526870240.043.26-0.0118.9925.1925.996100050006487

13、497990560.030.160.0223.6025.1832.29380004291250-951024132266866830.033.49-0.0119.6421.7225.60表-9 裝置能耗比較表項目設(shè)計值標(biāo)定值實際kg.eo/tkg.eo/tkg.eo/t電9.326.796.14循環(huán)水0.340.470.35新鮮水0.06蒸汽-0.59-0.43-0.59燃料氣20.9319.1119.64合計29.9925.9425.60 2005年6月裝置裝置實際生產(chǎn)能耗為25.6 kg.eo/t，裝置標(biāo)定能耗為25.94 kg.eo/t，分別比設(shè)計能耗低4.39 kg.eo/t和4.05

14、 kg.eo/t。從能耗結(jié)構(gòu)分析，燃料占76.7，電耗占24.0，燃料氣消耗大，原因是工廠瓦斯系統(tǒng)h2含量高，發(fā)熱值低，造成電耗高，原因是裝置干氣系統(tǒng)管網(wǎng)管徑偏小，正常生產(chǎn)中系統(tǒng)壓力控制較高達(dá)1.0mpa，這樣會造成氣壓機(jī)耗電量上升。3 工藝操作條件 表10裝置主要操作條件項目實際設(shè)計備注焦炭塔進(jìn)料油溫度485490500塔頂油氣溫度（急冷后）413419415420急冷油溫度190220204中段油塔壓 mpa0.150.26加熱爐進(jìn)料溫度340360340350爐出口溫度 493497496500飽和蒸汽入口170180191過熱蒸汽出口 250270240爐注汽溫度 380400390壓

15、力2.83.3mpa爐膛溫度 650710790810分餾塔循環(huán)比0.20.60.50.6塔頂油氣溫度 95115142頂循抽出溫度 140150173返回45柴油抽出溫度 235242252回流115中段抽出溫度 310320310返回210蠟油抽出溫度 340355357回流220循環(huán)油抽出溫度360370390油氣入塔溫度 410415420塔底溫度 340360337原料油入塔溫度270285285壓縮吸收壓縮機(jī)入口溫度354040壓力 mpa0.030.050.05壓縮機(jī)出口溫度90110121壓力 mpa0.91.11.35吸收塔頂溫度354046壓力 mpa0.91.01.20脫

16、硫塔頂溫度404341壓力 mpa0.91.01.0 從表9可以看出，裝置實際循環(huán)比為0.20.6，比設(shè)計值小，主要原因是公司為完成原油加工任務(wù)平衡減壓渣油，安排裝置提高加工量，裝置加工量最大超設(shè)計負(fù)荷達(dá)13，加熱爐出口溫度2005年一直按496497控制，2006年裝置小修完后加工渣油性質(zhì)發(fā)生了很大變化，實際生產(chǎn)中焦硬，除焦困難，所以安排爐溫按493494控制：焦炭塔頂壓力最大達(dá)0.26mpa，主要原因是2005年裝置開工半年后，由于大油氣線出口結(jié)焦嚴(yán)重，車間缺乏經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)時間晚，處理滯后，導(dǎo)致焦炭塔壓力在0.240.26mpa，長達(dá)一個月時間，處理完后，操作恢復(fù)正常，其它操作條件均和設(shè)計水

17、平一致。4 存在問題4.1污水去向處理制約裝置平穩(wěn)運(yùn)行焦化裝置按照工藝設(shè)計，除正常原產(chǎn)生工業(yè)污水外，加熱爐注汽，各種特閥密封注汽，最終隨油氣進(jìn)分餾塔，經(jīng)冷卻產(chǎn)生酸性水，流量約為34噸/時，按工藝設(shè)計此污水排兩酸裝置回收處理，但由于該水?dāng)y帶焦粉，使兩酸裝置換熱器、汽提塔塔盤堵塞，影響其正常操作；另外，焦炭塔切換后在大吹汽、給水冷焦過程中產(chǎn)生高乳化含油污水約80100噸/日，含油20004000mg/l、cod:50006000 、硫化物200300，此外，設(shè)計既可排兩酸裝置，也可進(jìn)裝置冷焦水系統(tǒng)，這部分冷焦水裝置2005年開工后，一直進(jìn)冷焦水系統(tǒng)，結(jié)果造成冷、切焦水含油增加，切焦設(shè)備容易損壞，給正常生產(chǎn)帶來一定影響。目前裝置酸性水和吹汽冷焦水均排工廠含硫污水系統(tǒng)處理，車間正進(jìn)行破乳劑篩選試驗工作，以徹底解決問題。4.2焦炭塔操作方法還有待摸索優(yōu)化裝置開工一年來，焦炭塔操作主要存在兩方面問題，一是存在在大吹汽完后，給水冷焦時，給水給不進(jìn)去的現(xiàn)象，該問題經(jīng)過我們分析，認(rèn)為是換塔后小吹汽量不足，造成粘油堵塞通道，之后我們將小吹汽量在原基礎(chǔ)上增加3噸/時，此問題基本上得到了解決。二是存在冷焦完后，碎焦量大堵塞通道，造成放水不暢，甚至水放不出，我們從工藝參數(shù)，操作方法等方面均對班組做了統(tǒng)一要求，但該現(xiàn)象仍時有出現(xiàn)，仍需進(jìn)一步摸索操作。5 結(jié)論 蘭州石化120噸/年延遲焦化