閃光焊基本知識(shí)

1、閃光焊基本知識(shí)一、鋼軌閃光焊分類(lèi)及應(yīng)用方式：1、分類(lèi)：a、預(yù)熱閃光焊-預(yù)熱閃光焊機(jī)（Gaas80）b、連續(xù)閃光焊-連續(xù)閃光焊機(jī)（K190）c、脈動(dòng)閃光焊-脈動(dòng)閃光焊機(jī)（K1000）（功率狀況受限：Gaas80可以連續(xù)焊接，但K190不能預(yù)熱焊接。）2、應(yīng)用方式：a、焊軌廠(chǎng)或焊軌基地b、移動(dòng)式焊軌作業(yè)車(chē)c、移動(dòng)焊軌列車(chē)（烏局：集焊接與運(yùn)輸一體）二、預(yù)熱閃光焊1、鋼軌預(yù)熱閃光焊特點(diǎn)： 以預(yù)熱為主要加熱形式，通過(guò)鋼軌端面多次短路接觸， 產(chǎn)生大量的熱能，使鋼軌端部及附近區(qū)域金屬被強(qiáng)烈 加熱。分為閃平、預(yù)熱、燒化、頂鍛、保持五個(gè)階段。2、預(yù)熱閃光焊焊接過(guò)程： a、閃平階段：閃平“冷態(tài)”鋼軌端面。 焊機(jī)動(dòng)

2、架進(jìn)給速度較慢，鋼軌端面凹凸不平狀況迅速 改善，達(dá)到全端面接觸加熱，保證勻熱效果。 操作細(xì)節(jié)：鋼軌對(duì)頭留有操作細(xì)節(jié)：鋼軌對(duì)頭留有“起拱起拱”。 起拱作用:軌底溫度迅速升高。 閃平加熱效果影響溫度場(chǎng)分布情況，進(jìn)而影響鋼軌焊 接質(zhì)量。b、預(yù)熱階段： 作用：鋼軌兩端多次短路接觸，增大加熱區(qū)寬度，減小溫度梯度，縮短預(yù)熱后燒化量及燒化時(shí)間。 Gaas80焊機(jī)通過(guò)脈沖數(shù)量體現(xiàn)。例如： U71Mn：78 （包鋼）U75V：10 （攀鋼）U75V：9c、燒化階段： 作用：通過(guò)激烈而穩(wěn)定激烈而穩(wěn)定的閃光形成良好的保護(hù)氣氛。 燒化階段動(dòng)架進(jìn)給速度逐步加快，減少鋼軌端面氧化， 獲取合適的溫度梯度。 液態(tài)過(guò)梁：產(chǎn)生較

3、大的壓力差與溫度差。 要點(diǎn)：動(dòng)架送進(jìn)速度與鋼軌燒化速度匹配。動(dòng)架送進(jìn)速度與鋼軌燒化速度匹配。 末期閃光速度最好：0.81.2mm/s。低：夾雜；高：灰斑 慢：閃光中斷，迅速氧化； 快：端面短路，過(guò)熱，產(chǎn)生大坑，甚至閃光中斷。d、頂鍛階段（有電頂鍛階段）： 頂鍛作用：擠出鋼軌端面之間液態(tài)金屬層，封閉端面 間隙，保證接頭產(chǎn)生足夠的塑性變形，獲得牢固接頭。 塑性變形-原子位錯(cuò)-位錯(cuò)集中形成空穴- 裂紋源。 頂鍛量小：鋼軌端面之間殘留液態(tài)金屬氧化物不能充 分排出，焊頭沒(méi)有足夠的塑性變形。 頂鍛量大:接頭塑性區(qū)過(guò)多擠壓，塑性、韌性下降。e、保持階段（無(wú)電頂鍛階段）： 保證金屬結(jié)晶過(guò)程和充分塑性變形。三、

4、連續(xù)閃光焊1、鋼軌連續(xù)閃光焊特點(diǎn)： 取消鋼軌的預(yù)熱階段，從焊接開(kāi)始，鋼軌端面一直進(jìn) 行連續(xù)不斷的、均勻的閃光，依靠連續(xù)閃光對(duì)鋼軌進(jìn) 行加熱，直到頂鍛。分為預(yù)閃、連續(xù)閃光、加速燒化、 頂鍛、保持五個(gè)階段。2、連續(xù)閃光焊焊接過(guò)程：與預(yù)熱閃光焊類(lèi)似。 觸點(diǎn)交替全端面均勻加熱-灰斑幾率小，面積 小。3、連續(xù)閃光焊激發(fā)條件： 硬件：匹配的焊機(jī)功率與較小的短路阻抗。 軟件：設(shè)計(jì)合理的送進(jìn)速度和良好的端面打磨狀況。4、增強(qiáng)鋼軌加熱效率的方法：a、降低二次空載電壓；b、選取合適的閃光速度。 K190初期閃光速度：0.180.20mm/s5、鋼軌連續(xù)閃光焊工藝：a、嚴(yán)格控制加熱區(qū)寬度； 加熱區(qū)窄：塑性變形不充分

5、，焊接缺陷多； 加熱區(qū)寬：晶粒充分長(zhǎng)大，鋼軌塑性、韌性下降； 焊接熱平衡后，加熱區(qū)寬度不隨時(shí)間而增大。b、選取合適的末期閃光速度； 末期閃光逐步加速，合理控制最終燒化速度。c、科學(xué)控制頂鍛力、頂鍛量與頂鍛速度。 增加頂鍛有利于去除接口中氧化物和熔化金屬四、脈動(dòng)閃光焊1、脈動(dòng)閃光焊特點(diǎn)： 一種通過(guò)計(jì)算機(jī)控制的自適應(yīng)閃光對(duì)焊新方法。 根據(jù)監(jiān)測(cè)的接觸電阻與焊接電流數(shù)值，自動(dòng)調(diào)整高靈 敏液壓伺服閥動(dòng)作，不斷調(diào)整鋼軌端面間隙。 (焊接電流大、焊接電壓相對(duì)恒定、焊接功率大。)2、脈動(dòng)閃光焊焊接過(guò)程： 脈動(dòng)閃光燒化、加速閃光燒化、頂鍛。 連續(xù)閃光焊：閃光電流密度：13A/mm2（160） 脈動(dòng)閃光焊：閃光電

6、流密度：36A/mm2 (600) 脈動(dòng)閃光焊可以焊接大斷面焊件。五、焊接熱影響區(qū)（HAZ）1、熱影響區(qū)概念： 焊接電源作用下，焊縫附近發(fā)生的組織、性能變化的 區(qū)域。熱影響區(qū)性能必須與鋼軌母材接近。2、焊接接頭按照金相組織分為： 熔合線(xiàn)（焊縫） :珠光體+少量網(wǎng)狀鐵素體 半熔化區(qū) 焊接接頭 過(guò)熱區(qū) （粗晶區(qū)）（粗晶區(qū)） 正火區(qū) 不完全重結(jié)晶區(qū) 閃光焊熱影響區(qū)約3540mm。閃光焊焊機(jī)一、鋼軌閃光焊焊機(jī)共性：1、焊機(jī)具有鋼軌對(duì)中裝置。 k190、k900、k1000、Gaas80等均具有鋼軌垂直和水平對(duì)中裝置，采用手動(dòng)對(duì)中或自動(dòng)對(duì)中方式。2、具有焊接電流的反饋系統(tǒng)。 通過(guò)控制動(dòng)架進(jìn)退控制焊接閃光

7、進(jìn)程。 計(jì)算機(jī)采集處理反饋信號(hào)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。3、具有焊接過(guò)程監(jiān)控和記錄功能。 體現(xiàn)：焊接紀(jì)錄圖像。焊接電壓、電流、壓力、位移 與時(shí)間等 監(jiān)測(cè)：油溫、水位、絕緣等。4、具有焊接冷卻系統(tǒng)。 冷卻器件：焊接變壓器線(xiàn)圈、匯流排、整流管、電極 等（Gaas80焊機(jī)對(duì)中臂）。二、Gaas80焊機(jī)（一）、焊機(jī)概況：1.銘牌含義：Gaas80/580、 Gaas80/700 G：直流 a：閃光焊機(jī) a：具有自動(dòng)預(yù)熱裝置 s：鋼軌 80：最大頂鍛力的1/10（*9.8KN） 580/700：變壓器額定功率（KVA）(50%的暫載率)暫載率：工作周期中焊接電源有負(fù)載時(shí)間所占的百分?jǐn)?shù)。 （二）、焊機(jī)特點(diǎn)：1、Ga

8、as80焊機(jī)屬于次級(jí)整流直流焊機(jī)。 初級(jí)焊接變壓器380V交流電源-上下兩組共6只焊接變壓器接成兩組Y形-Y形中點(diǎn)由3只接法（單）雙向可控硅代替-次級(jí)采用大功率整流管整流-獲得低電壓、大電流的直流電。功率因子高。2、變壓器及整流器對(duì)稱(chēng)分布。 靜架內(nèi)上、下對(duì)稱(chēng)分布。3、采用液壓伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)閃光過(guò)程閉環(huán)控制。 液壓伺服控制：通過(guò)改變輸入信號(hào)控制流量和壓力。 閉環(huán)控制：通過(guò)測(cè)量元件/傳感元件將非電量的參數(shù)轉(zhuǎn)換為 電信號(hào)，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。 特點(diǎn):控制精度高、響應(yīng)速度快。4、鋼軌自動(dòng)對(duì)中，調(diào)整方便。5、具有自動(dòng)除瘤裝置。6、具有自動(dòng)記錄裝置。7、具有自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)和故障報(bào)警裝置。（三）、

9、技術(shù)數(shù)據(jù)（見(jiàn)書(shū)：P80頁(yè)）（四）、焊機(jī)組成： a、主機(jī)（焊接變壓器/可控硅/整流裝置等） b、電源柜(上下焊接主開(kāi)關(guān)分控上下變壓器) c、控制柜 d、液壓泵站 e、冷卻泵站 f、除塵系統(tǒng)(注意選取合適的電機(jī)功率：810KW)（五）、SWEP-06系統(tǒng)參數(shù)：20#、21#、40#（通訊參數(shù)）01-01:基本步驟02.0: 間隙距離（端部之間閃光分開(kāi)距離）03.0：夾緊位置08.0:最大夾持間隙100：尋找零點(diǎn)力值（千分?jǐn)?shù)）200：尋找零點(diǎn)速度（千分?jǐn)?shù)）50.6:動(dòng)架最大行程400：焊接速度02.003.008.010020050.6014000.000.0003700003.001預(yù)熱參數(shù):1.

10、00:第一次預(yù)熱分隔時(shí)間（秒）4.80:加熱時(shí)間（秒）120:力設(shè)定值（焊機(jī)標(biāo)定力的千分?jǐn)?shù)）520:二次電壓（最大二次電壓的千分?jǐn)?shù)）009：預(yù)熱次數(shù)（脈沖數(shù)）02.5：分開(kāi)距離1.40:熱擴(kuò)散時(shí)間（預(yù)熱間隔）0.80:快速閃光時(shí)間100:快速閃光速度01.0：變形極限022:自動(dòng)走紙1.004.801205200090302.51.400.8010001.002204（六）、SWEP06自動(dòng)調(diào)節(jié)： 何時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)？ 1、焊機(jī)首次使用； 2、焊機(jī)試驗(yàn)、鑒定前； 3、更換全套SWEP06控制裝置后； 4、更換傳感器及傳感器電路板后。 自動(dòng)調(diào)節(jié)項(xiàng)目： 1、位移零調(diào)節(jié) 2、動(dòng)架前止點(diǎn)時(shí)的壓力傳感器 3、

11、位移標(biāo)準(zhǔn) 4、標(biāo)稱(chēng)力 5、動(dòng)架后止點(diǎn)時(shí)的壓力傳感器 6、柱塞面積比 7、電流調(diào)節(jié) 8、機(jī)器彈性 如何調(diào)節(jié)？ 1、啟動(dòng)焊機(jī)，手動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)置于中位，相應(yīng)旋鈕開(kāi)關(guān)置于高壓位和后熱位置； 2、選擇SWEP06為初始狀態(tài)，鍵入空程序號(hào)，或鍵入597清除某一程序號(hào)的內(nèi)容使其成為空程序；3、鍵入519進(jìn)入診斷模式；4、鍵入90進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)功能；5、同時(shí)按下 按鈕，焊機(jī)進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)；6、將校準(zhǔn)鋼軌送入焊機(jī)進(jìn)行夾持；7、按焊機(jī)啟動(dòng)按鈕；8、查看自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)果；9、松開(kāi)夾持的鋼軌。自動(dòng)調(diào)節(jié)完成。SWEP06的幾種操作模式：SWEP06處于初始狀態(tài)時(shí)可進(jìn)入編程（焊接程序）、執(zhí)行（執(zhí)行焊接程序）、診斷（診斷功能）三種操

12、作模式。（七）、冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)三、K190焊機(jī) （一）、焊機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、焊機(jī)由靜立柱、動(dòng)力柱兩部分組成；2、動(dòng)力柱水平運(yùn)動(dòng)；3、焊機(jī)具備自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)；4、夾緊鉗口屬于導(dǎo)電電極。（二）、冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)（三）、電氣控制系統(tǒng)比較電路：將給定電壓信號(hào)與隨時(shí)變化的反饋電壓信號(hào)進(jìn)行比較，控制焊機(jī)動(dòng)架的送進(jìn)，使燒化速度與送進(jìn)速度相匹配。反饋電路：從焊接變壓器一次繞組上的電流互感器中取出焊接電流信號(hào)，經(jīng)隔離變壓器轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，把該信號(hào)輸入比較電路中進(jìn)行比較，最后輸送到送進(jìn)速度調(diào)整電路中控制焊機(jī)動(dòng)架的動(dòng)作，使焊接過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定燒化。焊機(jī)日常保養(yǎng)及維護(hù) 每日維修保養(yǎng)工作： 1、檢查焊機(jī)工作電壓處于365V

13、415V之間； 2、檢查液壓管路、循環(huán)水路的聯(lián)接是否存在松動(dòng)、泄漏，油位及水位是否符合要求； 3、每次焊接完后應(yīng)及時(shí)清理焊瘤毛刺，清潔上下電極表面的焊渣與灰塵； 4、清理焊機(jī)中部的焊渣、飛濺，包括絕緣套外面銅護(hù)套上附著的焊接飛濺，避免動(dòng)架與動(dòng)架之間聯(lián)電； 5、每焊接1條長(zhǎng)軌，應(yīng)清除對(duì)中臂及電極鉗口附近的焊渣； 6、每班結(jié)束后，應(yīng)清掃焊機(jī)及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，對(duì)焊機(jī)的電極、推瘤刀、液壓油位、水位進(jìn)行檢查，必要時(shí)補(bǔ)充油、水； 7、嚴(yán)禁使用壓縮空氣清理焊機(jī)，防止焊渣吹入機(jī)內(nèi)。 每周維修保養(yǎng)工作： 1、檢查各指示燈是否工作正常，遇有損壞及時(shí)更換； 2、檢查電氣連接狀況，對(duì)接觸不良地方重新連接； 3、確認(rèn)液壓

14、及冷卻循環(huán)系統(tǒng)壓力正常； 4、檢查推凸刀使用狀況，必要時(shí)予以更換； 5、檢查對(duì)中臂拉桿動(dòng)作情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 每月維修保養(yǎng)工作： 1、每周維修保養(yǎng)工作必不可少； 2、檢查電極使用狀況，必要時(shí)予以更換（電極更換應(yīng)成對(duì)進(jìn)行，保證焊接加熱）； 3、檢查液壓油及濾芯使用情況，必要時(shí)進(jìn)行更換； 4、檢查蓄能器皮囊的壓力是否正常； 5、檢查主機(jī)小水箱是否缺水，需要時(shí)及時(shí)補(bǔ)充； 6、按照潤(rùn)滑表對(duì)焊機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。 每三個(gè)月維修保養(yǎng)工作： 1、每月的維修保養(yǎng)工作必不可少； 2、檢查內(nèi)循環(huán)水的水質(zhì)導(dǎo)電率； 3、全面檢查油路及水路的各螺栓連接，必要時(shí)予以緊固； 4、檢查焊機(jī)液壓閥體、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)及限位螺栓動(dòng)

15、作是否正常，必要時(shí)予以調(diào)整； 每六個(gè)月維修保養(yǎng)工作： 1、每季度的維修保養(yǎng)工作必不可少； 2、檢查二級(jí)泵站運(yùn)行狀況，必要時(shí)予以維護(hù)； 3、對(duì)焊機(jī)半年來(lái)出現(xiàn)問(wèn)題的地方進(jìn)行全面檢查，以防問(wèn)題再次出現(xiàn)； 每年維修保養(yǎng)工作： 1、正常周期要進(jìn)行的維修保養(yǎng)工作必不可少； 2、檢查匯流銅牌破損狀況，必要時(shí)予以更換； 3、清理伺服閥； 4、放空液壓油，清理油箱，更換濾芯，將液壓油過(guò)濾后重新加入油箱，換上清洗閥，啟動(dòng)清洗程序； 5、根據(jù)對(duì)中臂使用情況，必要時(shí)進(jìn)行整體拆卸檢修； 6、對(duì)上下電極的凹凸板進(jìn)行檢查清理，必要時(shí)予以更換； 7、檢查各部油缸的工作是否順暢，是否存在泄漏，必要時(shí)拆卸檢修。 堆卸鋼軌注意事項(xiàng)

16、：堆卸鋼軌注意事項(xiàng)： 1、起重機(jī)司機(jī)應(yīng)持證上崗，裝吊鋼軌前仔細(xì)檢查起重機(jī)工作狀態(tài)，確認(rèn)其良好方可進(jìn)行作業(yè)； 2、檢查裝吊夾具、鋼絲繩使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換； 3、采用氧氣、乙炔火焰切割捆車(chē)鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁燒傷鋼軌，氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5米； 4、分類(lèi)、整齊、穩(wěn)固堆放鋼軌； 5、鋼軌堆放高度不應(yīng)超過(guò)13層； 6、卸軌完后將轉(zhuǎn)向架堆放整齊。 配軌作業(yè)注意要點(diǎn)： 1、根據(jù)長(zhǎng)軌列車(chē)卸軌方向和運(yùn)行情況選配鋼軌； 2、再用軌焊接時(shí)確保鋼軌作用面準(zhǔn)確無(wú)誤； 3、再用軌焊接時(shí)盡量選用同種類(lèi)型鋼軌集中焊接； 4、再用軌焊接時(shí)留取一定富余量。 5、科學(xué)統(tǒng)籌，合理搭配，節(jié)約軌料，確保焊軌速率。 鋸軌與鉆眼： 1、按照鋼軌鋸切位置進(jìn)行作業(yè)，鋸口斷面垂直度2mm； 2、鉆眼位置準(zhǔn)確，同時(shí)做好倒棱工作。 冷校直、標(biāo)定、除銹與上軌 1、再用軌必須逐根校直鋼軌兩端硬彎，避免低塌或翹頭鋼軌進(jìn)入焊軌生產(chǎn)線(xiàn)； 2、嚴(yán)格執(zhí)行鋼軌標(biāo)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期校驗(yàn)標(biāo)定尺； 3、再用軌除銹時(shí)，必須將軌底端部銹蝕層打磨干凈； 4、符合配軌資料，嚴(yán)格按照配軌順序上軌。 焊接： 1、焊前監(jiān)控鋼軌除銹質(zhì)量； 2、嚴(yán)格執(zhí)行焊機(jī)操作規(guī)程； 3、焊后檢查軌底燒傷情況； 4、檢